Химические волокна волокна

Химические волокна выпускают в промышленности в виде одиночных волокон большой длины (моноволокно), коротких отрезков одиночных тонких волокон (штапельное волокно) и пучка, состоящего из большого числа одиночных тонких и длинных нитей, соединенных посредством крутки (филаментное волокно). [c.264]

В то же время химическое строение целлюлозы таково, что делает ее материалом, инертным ко многим воздействиям. Целлюлоза — полимер, состоящий из цепочек молекул Р-/)-глюкозы, соединенных (3-1,4-гликозидными связями. Цепочки, в свою очередь, объединены в пучки (волокна). Волокна организованы таким образом, что гидрофильные группы целлюлозных цепочек защищены от внешних воздействий. Волокна, кроме того, окружены оболочкой, в состав которой входят воск и пектин. Все это придает целлюлозным волокнам механическую прочность, делает их нерастворимыми в воде и устойчивыми к различным химическим воздействиям. [c.403]

Особенно велики возможности территориального разрыва при производстве химических волокон. Это подтверждается приводимыми выше примерами и опытом проектирования заводов химического волокна. Эффективность выделения самостоятельных специализированных предприятий в этой отрасли промышленности выдвигает также и предложения о возможности разрыва и самого процесса производства волокна на отдельные географически разобщенные стадии (например, территориальный разрыв между формованием волокна и его круткой). [c.64]

Химические волокна выпускают в виде непрерывных нитей и штапельных волокон. В первом случае для них непосредственно вырабатывают изделия. Штапельные волокна сначала перерабатывают в пряжу, из которой затем получают ткани и трикотажные изделия. Химические волокна применяются в чистом виде и в смесях с различными натуральными волокнами (по любой системе прядения), что облагораживает изделия и расширяет их ассортимент. [c.18]

Шестая книга монографии Химические волокна посвящена волокнам, обладающим специфическими свойствами и предназначенным ДЛЯ применения в самых различных областях. Эти новые материалы удачно названы волокнами третьего поколения . К важнейшим из них относятся термостойкие, жаростойкие, негорючие и некоторые другие волокна. Каждому из этих волокон присущи ценные, а по ряду показателей уникальные механические и физико-химические свойства. [c.6]

Промышленное производство волокон из растворов ацетатов целлюлозы началось около пятидесяти лет назад. Благодаря сравнительной простоте и безвредности технологического процесса, а также качественным преимуществам ацетатного волокна (перед некоторыми другими химическими волокнами) производство искусственного волокна этого вида получило широкое развитие в ряде стран. К настоящему времени мировое производство волокон из первичного и вторичного ацетатов целлюлозы достигло 500 тыс. т в год (с учетом волокна для сигаретных фильтров). [c.6]

Извитость волокна — наличие вдоль оси химического волокна более или менее равномерных по величине и форме дуг, образованных механическим воздействием или под действием внутренних напряжений, возникающих в результате специальных методов формования. См. бикомпонентное волокно и структурно-извитое волокно. Извитость волокна повышает потребительскую ценность изделий и улучшает процесс переработки. [c.51]

Сырьем для выработки текстильных изделий служат растительные, животные и химические волокна. Волокна растительного происхождения—хлопок, лен, конопля, джут, кенаф—состоят из целлюлозы, с примесями белковых, воскообразных, пектиновых, зольных веществ и сахаров, удаляемых в процессах химической подготовки тканей к крашению. В хлопковом волокне примесей бывает до 6%, а в льняном—до 20—25%. [c.188]

Эластичностью волокна называют способность его восстанавливать свои размеры после растяжения. Если волокно, растянутое на 10%, после снятия нагрузки полностью восстанавливает свои размеры, эластичность его равна 100%. Если образец нити длиной 100 см после растяжения на 10% (т. е. до 110 см) и снятия нагрузки сохраняет длину 102 см, эластичность нити составляет 80%. Если остаточная длина образца той же нити 104 см, эластичность нити равна 60%. Обычно химические волокна имеют большую эластичность при относительно невысоких деформациях. Так, например, после растяжения волокон на 5% и последующей разгрузки длина их почти полностью восстанавливается однако при больших деформациях значение обратимого удлинения сравнительно невелико. Волокна с низким разрывным удлинением могут обладать высокой эластичностью, и наоборот, при больших I значениях разрывного удлинения волокно может быть мало эластичным. Поэтому необходимо делать различие между этими показателями. [c.17]

После вытягивания химические волокна приобретают необходимую прочность, но их формоустойчивость при последующем нагревании или набухании обычно недостаточна. Например, большинство химических волокон дают усадку после нагревания или стирки (при 90—100°С) на 10—20%, многие волокна теряют при подобных обработках извитость или объемность, а некоторые становятся вялыми , так как снижается модуль упругости. [c.304]

Химическое волокно — волокно, изготовленное из природных или синтетических высокомолекулярных веществ, полученное разрезанием или разрывом комплекса элементарных нитей или другим способом. [c.403]

Низкий модуль эластичности. Полиамидные волокна имеют значительно меньший модуль, чем другие химические волокна. Например, усилие, необходимое для вытягивания капронового волокна на 1%, в 4—5 раз ниже, чем полиэтилентерефталатного. Из-за низкого модуля затрудняется, как уже указывалось, использование полиамидного корда в шинах. Начальный модуль волокна капрон в 2 раза ниже, чем найлона 6,6. [c.96]

В настоящее время на подавляющем большинстве заводов химического волокна осуществляются только три стадии. Как правило, первая стадия— получение исходного полимера — производится на других заводах (целлюлозных или химических). При осуществлении так называемого непрерывного-процесса на предприятиях, вырабатывающих синтетические и некоторые виды искусственного волокна, получение полимера и волокна будет совмещено. В этом случае значительно упрощается производство волокна. [c.27]

Аппаратурное оформление процесса ацеталирования волокна определяется формой паковки волокна, подвергаемого химической обработке. Химическая обработка волокна может быть осуществлена как в мотках, так и на бобине. Однако проведение процесса в мотках менее целесообразно, несмотря на меньшую продолжительность процесса и сравнительную простоту аппаратурного оформления. Это связано прежде всего с тем, что свеже-сформованное волокно имеет очень низкую прочность и перемотка его с прядильных бобин в мотки — сложная технологическая операция, проводимая на специальном оборудовании, позволяющем осуществлять перемотку волокна под очень небольшим натяжением. Процесс перемотки волокна в мотки осложняется также необходимостью размотки волокна с бобины непосредственно после съема ее с прядильной машины во избежание высыхания волокна и выкристаллизовывания на нем солей осадительной ванны. Перемотка волокна приводит к ухудшению его качества из-за повреждения отдельных волокон. [c.80]

На текстильных фабриках при операциях чесания и ткачества непроводящего ток химического волокна (нейлона, ацетатного шелка и др.) накапливаются значительные электрические заряды. Это нарушает безопасность труда и осложняет производство пряжа захватывает противоположно заряженную пыль, которая не поддается отмывке одноименно заряженные волокна взаимно отталкиваются в пучке волокна прочно пристают к металлическим частям машин. Такие же осложнения возникают при складывании бумаги на быстро движущихся типографских станках, при отдельных операциях в производстве пластмасс и резины. Даже на операционных столах в клиниках, где много трущихся плоскостей из резины и пластических масс, могут возникать электрические заряды. [c.148]

Япония является вторым после США производителем химического волокна. В этой стране практически нет условий для возделывания хлопчатника и развития овцеводства, в значительных объемах производится лишь натуральный шелк. В то же время ряд специфических обстоятельств создают благоприятные условия для развития в стране широкого внутреннего рынка для текстильных товаров, к ним относятся национальные традиции, выражающиеся в особенном внимании к одежде, которое требует повышенного расхода тканей проживание значительной части населения в легких, неотапливаемых жилищах, что связано с большими затратами на одежду быстрый рост производительности труда и доходов населения и т. д. Именно поэтому, несмотря на несколько меньший доход на душу населения, чем в западноевропейских странах, внутреннее потребление волокна на душу в Японии находится примерно на том же уровне. [c.66]

Если применение химических волокон взамен и вместе с шерстью характеризуется очень высокой экономической эффективностью, то в противоположном направлении действует соотношение розничных цен на ткани и изделия из чистой шерсти и из комбинации шерсти с химическими волокнами. Использование 1 т синтетических волокон вместо шерсти дает, с одной стороны, экономию в несколько тысяч рублей в производстве тканей, а с другой — снижение налога с оборота примерно на эту же сумму. [c.119]

В рациональных нормах довольно жестко задается не только объем потребления, но и способ изготовления изделий ткань или трикотаж, вид сырья (натуральные или химические волокна). В то же время эти соотношения очень подвижны, и взаимозаменяемость методов получения изделий и видов волокна все увеличивается, меняется и обновляется ассортимент изделий. Однако чем отдаленнее перспектива определения потребности в изделиях и волокне, тем ненадежнее методы сплошных расчетов и неизменных нормативов. Дело в том, что чем длительнее период, необходимый для определения потребности, тем больше вероятность существенного изменения многих показателей, влияющих на потребность. Поэтому точность сплошных расчетов по всем стадиям оказывается значительно большей, чем точность используемых для [c.133]

При определении верхнего предела потребности в химическом волокне в некоторых случаях необходимо кроме технической возможности и экономической целесообразности анализировать также техническую подготовленность отрасли-потребителя к его переработке. Это особенно важно для среднесрочных плановых периодов (5—7 лет), поскольку химическое волокно может быть экономически эффективным, но отрасль-потребитель за короткий срок окажется не в состоянии полностью или частично перейти на его использование. [c.171]

Дисперсные красители применяются также для крашения химического волокна-ацетата целлюлозы. Кроме того, дисперсными красителями можно окрашивать полиамидные и полиакрилонитрильные волокна, однако лишь в бледные тона. Механизмы крашения и взаимодействия красителя с волокном, по-видимому, аналогичны описанным в случае крашения полиэфирного волокна. [c.299]

НИИогаз и его филиалы разработали и внедрили в промышленность ряд новых прогрессивных методов и аппаратов очистки газов и вентиляционных выбросов от различного рода вредных газообразных химических веществ. Например, на Калининском ПО Химическое волокно внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазного) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концентрация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м , а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. [c.206]

Химические волокна и нити, тыс. т 407 623 955 1176 1394 1850 [c.297]

Нарушения технологического режима, правил безопасности эксплуатации оборудования. На одном из заводов химического волокна произошел выброс раскаленного древесного угля из реторты, сопровождавшийся глухим хлопком. По данным технологической карты, давление и температура на установке получ ения сероуглерода соответствовали регламенту до самого момента аварии, однако через 2 ч после загрузки древесным углем произошел выброс. Причина взрыва — повышение давления в реторте, вызванное зависанием угля с образованием свода. Это объясняется сыпучестью древесного угля и спекаемостью шлака. [c.94]

ЩИХ технику реакций в нужном направлении и при условиях, наиболее приемлемых для заводских масштабов. Такие важнейшие процессы химической технологии, как синтез н окисление аммиака, контактное получение серной кислоты и многие другие, всецело основаны на результатах физико-химического изучения этих реакций. Велико и постоянно возрастает значение физикохимических исследований в развитии химической промышленности (основной органический синтез, нефтехимия, производство пластических масс и химического волокна и др.). Важную роль играют физико-химические исследования и для многих других, отраслей народного хозяйства (металлургии, нефтяной промышленности, производства строительных материалов, сельского хозяйства), а также для медицины и др. [c.13]

Полимеризация протекает в присутствии катализаторов. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и па свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80 000 плавится прн 174—175 °С. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее прим е-няют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки нз полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.501]

Натуральные и химические волокна. Все текстильные волокна, применяемые для производства различных видов пряжи, подразделяют на натуральные и химические. [c.506]

Производства азотное, полимерных материалов, продуктов органического синтеза, основной химии — расходуют более 70% электрической и более 80% тепловой энергии, потребляемых химической промышленностью. Наиболее энергоемкими из химических продуктов являются аммиак, аммиачная селитра, азотная кислота, желтый фосфор, синтетический каучук, химические волокна, пластмассы и некоторые другие. [c.303]

Фотолиз химических волокон обычно происходит в присутствии воздуха и воды. В отсутствие следов влаги и кислорода химические волокна чаще всего достаточно стойки к действию солнечных и большей части ультрафиолетовых лучей (естественной радиации). В этих условиях только коротковолновая часть спектра с максимальной энергией, космические лучи и ядерное излучение разрушают химические волокна. В присутствии воды и воздуха легко образуются перекиси, которые далее реагируют с полимерами по приведенным выше схемам, т. е. возникают радикально-иепные реакции, происходят сшивание и разрывы макроцепей. Поэтому при облучении химические волокна обычно ведут себя так же, как при термоокислительных и термических процессах. [c.337]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Исследование фибриллярных белков типа шелка и шерсти представляет крайне трудную задачу, так как они нерастворимы в воде. Шелк состоит из длинных фиброиновых нитей, связанных с другим белком — серицином. Имеются различные данные о молекулярном весе фиброина, однако обычно его принимают равным 84 ООО [108]. Много работ было посвящено выяснению аминокислотного состава фиброина, причем было установлено, что он состоит более чем на 50% из остатков глицина и аланина. На отдельных фракциях фиброина было проведено селективное расщепление с последующим анализом концевых групп. Применяя различные физико-химические методы, такие, как рентгеноструктурный анализ, инфракрасную и ультрафиолетовую спектроскопию, пытались сопоставить данные, полученные при исследовании различных фракций фиброина. Были сделаны также попытки расположить аминокислотные остатки таким образом, чтобы объяснить механические и химические свойства волокна [108]. [c.417]

Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то xи нIчe киe волокна могут обладать кo шлeк oм заранее заданных свойств в зависилюсти от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спорт-инвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а такл<е технические изделия, корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. [c.557]

Химические производства потребляют электрическую и тепловую энергию в разных количествах (табл. 3.6). Например, крупными потребителями энергии считаются производства связанного азота и продуктов органического синтеза, хлора и хлорорганиче-ских продуктов, синтетического каучука, химических волокон, пластических масс и синтетических смол. Так, на производство 1 т синтетического каучука расходуется около 10—12 т условного топлива , на 1 т синтетических волокон — от 2,7 до 16 т, искусственного волокна — до 19 т, на 1 т фосфора — 4—5 т азотных удобрений — до 1,5 т условного топлива. [c.80]

Химические волокна — это волокна, полученные химическим путем. Они подразделяются на искусственные, которые получают химической обработкой природных материалов, например целлюлозы (вискозное, медноаммиачное, ацетатное), и синтетические, которые производят из синтетических полимеров. К синтетическим волокнам относятся полиамидные волокна (капрон, анид), полиэфирные волокна (лавсан), карбоцепные волокна (полиакри-лонитрильные, полипропиленовые). [c.218]

Химические волокна, наряду с другими полимерными материалами, приобрели исключительно важное значение в народном хозяйстве. Природные волокца уже в конце девятнадцатого столетия не могли удовлетворить возрастающие потребности населения, вследствие чего появилась острая необходимость создания новых волокно -образующих материалов. Идея получения искусственных нитей, подобных натуральному шелку, возникла давно, но реализация ев стала возможной только на рубеже двадцатого века, когда уровень развития химии полимеров оказался достаточным для создания проьшшленного производства химических волокон. [c.9]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

В дальнейшем взаимовыгодные торгово-экономические связи с капиталистическими странами в области химической промышленности будут всемерно развиваться. При этом особое внимание будет уделено расширению советского экспорта химикатов и улучшению его структуры. В значительной степени этому должно способствовать развитие компепсационных поставок таких продуктов, как пластмассы, химические волокна и полупродукты для их производства. В настоящее время на экспорт поставляются метанол, моноэтиленгликоль, уксусная кислота и другие химикаты. Перспективны долгосрочные соглашения о взаимных поставках химикатов на обычных коммерческих условиях. Главными рынками сбыта отечественных химикатов останутся промышленно развитые страны (прежде всего западноевропейские), хотя значительно больше внимания будет уделено расширению экспортных продаж в развивающиеся страны. [c.134]

На Калининском комбинате химического волокна с использованием сетевых графиков при ремонте кордных комбайнов простои в ремонте сократились на 2,5 дня и более за счет снижения зйтрат на ремонт и увеличения (на 60-80%) объема работ на комбайне получена годовая экономия 84 тыс. руб. (14,8 тыс. руб. на один комбайн). Появилась возможность увеличить межремонтный цикл с полутора до двух лет. Комбинат может выпускать дополнительно 99 т/год кордного волокна. На Могилевском комбинате синтетического волокна в результате проведения ремонта отдельных машин по сетевому графику продолжительность ремонта сократилась на 6 суток, [c.13]

На пылеотделительной станции завода химического волокна произощел взрыв пыли полиамидной смолы. Установлено, что при передаче полиамидной крошки из химического цеха в прядильный цех вместе с крошкой транспортировалось и значительное количество мелкодисперсной пыли, котррая с кислородом образует взрывоопасную смесь. На этом заводе для системы пневмотранспорта применяли азот, содержащий значительное количество водорода и другие горючие газы, а также кислород. Пылегазовая смесь воспламенилась при разрядах статического электричества. [c.157]

Сравнительно часты взрывы пылевоздушных смесей не только в системах пневмотранспорта, но и в сборниках, камерах с большим объемом, где создаются условия для образования значительного количества пылевоздушных смесей. Взрывы инициируются случайными источниками огня и другими импульсами. В 1971 г. на заводе химического волокна произошел взрыв пылевоздущной смеси в двух бункерах, предназначенных для перемешивания (путем рециркуляции) ацетилцеллюлозы. Воспламенение пылевоздушной смеси произошло от случайно занесенного источника огня. При взрыве была разрушена часть оборудования, повреждено здание. [c.157]

В отделении рекуперации сероуглерода штапельного производства комбината химического волокна при переключении производственного процесса с одного абсорбера на другой на газопроводе обнаружили неизвестно кем и когда установленную заглушку. Место и время установки заглушки нигде не было зафиксировано. Материал, из которого она была изготовлена, не соответствовал условиям среды, и заглушка подверглась коррозии. При попытке ее вынуть с помощью стального инструмента произошел взрыв сероуглерода, находящегося в газопроводе. Работы по снятию заглушки проводили без соответствующей подготовки газопровода и без применения неискрящего инструмента. [c.195]

Опыт работы Кироваканского завода химического волокна одобрен республиканским советом профсоюза. Здесь на протяжении ряда лет в цехах систематически, два раза в неделю, демонстрируют кинофильмы по технике безопасности, сопровождаемые краткими сообщениями о нарушениях правил безопасной работы на предприятии. И не случайно этот завод был назван на Всесоюзном совещании по охране труда в числе предприятий высокой культурй. Здесь отсутствуют травматизм и профзаболевания, а территория завода превращена в цветущий сад. [c.139]