Масла депарафинизации

Осушка трансформаторного масла Депарафинизация смазочных масел [c.714]

Обезмасливание или депарафинизация. Эмульсионное разделение в тех его формах, которые, как было описано выше, применяют для удаления примесей из нефтяных фракций, можно использовать и для выделения масла из парафина (обезмасливание) или парафина из масла (депарафинизация). При эмульгировании парафина, содержащего масло, с водой или с водой и воздухом парафин концентрируется на поверхности раздела масло — вода. В этих условиях парафин ведет себя как растворенные в масле поверхностно-активные материалы при контактировании их [c.112]

Нефтяной парафин получают депарафинизацией фракций смазочных масел. Смазочные масла должны обладать определенной температурой застывания, т. е. при температурах ниже 0° из них не должен выделяться парафин. [c.24]

Для этого масла должны быть освобождены от парафина. При этой операции в качестве побочного продукта получают смесь парафиновых углеводородов, которые в настоящее время приобрели столь большое промышленное значение, что на многих заводах депарафинизации масел ведется специально в целях получения парафина. Депарафинированные масла, если они не могут быть использованы как смазочные, служат сырьем для крекинга. Мировое производство парафина достигает в настоящее время 500 ООО т. [c.25]

К растворителям для процессов депарафинизации предъявляют особые требования. Они не должны вызывать коррозии аппаратуры, должны быть нетоксичными, должны перегоняться с водяным паром и легко отделяться затем от воды и не должны химически взаимодействовать с водой. При температуре 35° они должны в любых соотношениях смешиваться с депарафинируемым маслом, причем растворяющая способность их к маслу должна сохраняться даже при температуре —30°, цри которой твердые парафины должны быть совершенно нерастворимы. Выделяющийся парафин должен легко отделяться фильтрацией. В настоящее время для депарафинизации наиболее широко используют такие растворители, как смесь метилэтилкетона и технического бензола, к которой в случаях, когда требуется глубокое охлаждение, добавляют толуол для того, чтобы предотвратить кристаллизацию бензола. [c.46]

Парафины, получаемые при современных процессах депарафинизации растворителями, содержат около 30—35% масла. Они имеют коричневую окраску и для дальнейшего использования требуют обезмасливания и обесцвечивания. Это достигается кислотной очисткой в сочетании с очисткой отбеливающей глиной. Обезмасливание осуществляется при помощи процесса потения или добавки растворителей. [c.48]

Хлористый метилен (т. кип. при 760 мм рт. ст. 39,8°) является превосходным растворителем для жиров, масел и смол. Он может применяться также для депарафинизации смазочных масел, например совместно с бутиловым спиртом, так как при низких температурах плохо растворяет твердый парафин, но полностью растворяет масло. Совместно с бензолом он особенно пригоден для экстрагирования жиров и масел из семян, лецитина из соевых бо бов и масла какао из бобов какао. Хлористый метилен с успехом применяется также в лакокрасочной промышленности и малярной технике. [c.209]

Для получения из парафинистых нефтей масел с низкой температурой застывания после очистки масло подвергают депарафинизации — удалению из него высокоплавких парафиновых углеводородов. Масло растворяют в лигроине, жидком пропане или в каком-либо другом низкозамерзающем растворителе. Раствор охлаждают до температуры минус 25—40° С (в зависимости от требуемой температуры застывания масла) и подают на высокооборотные центрифуги, где застывшие углеводороды под действием центробежных сил отделяются от масла. Смесь твердых парафинов с некоторым количеством жидкого масла и примесей, называемую петролатумом, используют для получения твердого белого парафина и церезина. [c.139]

Из малопарафинистых нефтей вида П, можно получать без депарафинизации реактивные и зимние дизельные топлива, а также дистиллятные базовые масла. Из парафинистых нефтей без [c.89]

Очистку светлых нефтепродуктов осуществляют более простыми методами, поскольку содержание вредных примесей в светлых нефтепродуктах меньше, чем в маслах. Для удаления из светлых нефтепродуктов содержащихся в них вредных примесей применяют выщелачивание, кислотно-щелочную очистку, депарафинизацию, гидроочистку, каталитическую очистку алю-мосиликатными катализаторами. [c.91]

В аммиачной компрессорной установке депарафинизации масел при пуске запасного компрессора, в котором находился жидкий аммиак, разорвалась стенка цилиндра. Как показали результаты расследования, компрессор не был оборудован средствами противоаварийной защиты и сигнализации (о превышении давления на нагнетательной линии, завышении уровня жидкого аммиака в ресиверах и понижении давления смазочного масла). Манометры, установленные на трубопроводах компрессоров, не были оборудованы трехходовыми кранами для продувки и проверки. На нагнетательных линиях отсутствовали обратные клапаны. [c.158]

Кроме того, парафины, нежелательные в нефтяных маслах, после выделения в процессе депарафинизации и обезмасливания являются ценными продуктами (технические парафины и технические церезины). [c.3]

Процесс депарафинизации применяют при получении разнообразных нефтяных продуктов, начиная от дизельных топлив, кончая тяжелыми остаточными маслами. [c.22]

Средний и нижний дистилляты очищают фенолом. Очищенные фенолом продукты именуют средним и нижним рафинатами и далее направляют на депарафинизацию. Полученные после депарафинизации дистиллятные масла обычно еще дополнительно очищают отбеливающей землей, после чего выпускают как товарные продукты, либо смешивают друг с другом, а иногда и с остаточным маслом, получая широкий ассортимент автотракторных, дизельных, индустриальных и других товарных масел. [c.28]

Дендритная кристаллизация протекает наиболее характерно для относительно крупнокристаллических парафинов, хотя она может наблюдаться и для мелкокристаллических. Наиболее часто дендритную кристаллизацию можно наблюдать в парафинистых нефтяных продуктах, главным образом смазочных маслах, содержащих добавку депрессаторов для снижения их температуры застывания. Дендритная кристаллизация используется для улучшения кристаллической структуры и облегчения процессов депарафинизации легких масел, осуществляемых фильтрпрессованием без применения растворителей. [c.76]

В процессах депарафинизации нефтяных продуктов, особенно в тех, которые осуществляются путем охлаждения и кристаллизации, важнейшую роль играет растворимость парафина как в масле своей фракции, т. е. в масляной части нефтяного продукта, в котором этот парафин содержится, так и в различных растворителях, применяемых в процессах депарафинизации. При этом имеют значение величина растворимости парафина в тех или иных условиях и характер изменения ее с температурой, или температурная кривая растворимости. [c.81]

Широко поставленные и обстоятельно выполненные исследования растворимости парафинов с различными температурами плавления в весьма разнообразных растворителях, как углеводородных, так и полярных, провел Пул с сотрудниками [43]. Параллельно исследовали также и растворимости масла. Работы Пула имели целью изыскание для процесса депарафинизации [c.86]

Для растворителей, применяемых при депарафинизации, весьма важное значение имеет их избирательная растворяющая способность в отношении низкозастывающих и застывающих компонентов обрабатываемого сырья. Под избирательной способностью растворителя подразумевается различие растворимости в нем этих компонентов. От избирательной способности применяемого растворителя в большой мере зависит эффективность того или иного процесса депарафинизации. Для углеводородных и других растворителей, в которых масло растворимо во всех соотношениях при любой температуре, избирательная способность определяется растворимостью в них парафина. При этом, чем выше растворимость парафина, тем хуже избирательная способность. Для растворителей же, в которых масло растворяется ограниченно, избирательная способность выражается разностью растворимостей в них низкозастывающего компонента и парафина или их отношением. [c.89]

Центрифуги используют в процессах депарафинизации, когда применение фильтрования затруднено или невозможно вследствие недостаточных размеров кристаллов, низкой скорости фильтрования и быстрого засорения фильтрующей ткани мелкими кристаллами (депарафинизация с использованием в качестве растворителей нафты и смеси дихлорэтана с бензолом). Эти процессы применяют при обработке остаточного сырья, в результате при охлаждении образуются мелкие кристаллы, скорость отделения твердой фазы от жидкой невелика, а в нетролатуме содержится много масла. Депарафинизация в этих.растворителях относится к устаревшим процессам, поэтому центрифуги на современных установках не используют. [c.166]

Разработанные методы были применены для анализа различного рода технологических образцов. Так, при исследовании образцов основного масла исходный дистиллят (масло, выкипающее в пределах 400—450° С и с температурой кипения 450—490° С) подвергался непрерывной адсорбционной очистке с использованием алюмосиликатного катализатора. Из полученного после адсорбционной очистки рафината основного масла депарафинизацией было выделено основное масло, которое в свою очередь подвергалось хроматографическому разделению на метано-нафтеновую и ароматическую фракции и смолы. Депарафинированное основное масло и выделенные из него ароматические углеводороды исследовались методом низких ионизирующих напряжени для определения типов ароматических углеводородов (табл. 4). Кроме того, в депа-рафинированном основном масле определяли суммарное содержание ароматических углеводородов (табл. 5). [c.285]

В процессе карбамидной депарафинизации образуется твердый комплекс, состоящий из молекул карбамида и высокозастывающих парафиновых углеводородов с неразветвленной цепью или других органических соединений с достаточно длинной нормальной парафиновой цепью. Комплекс затем отфильтровывают от масла. Депарафинизация трансформаторного дистиллята карбамидом протекает весьма эффективно. Полученное масло имеет температуру застывания от —40 до —50 °С. Выход депарафинированного масла в зависимости от качества перерабатываемого сырья составляет 80—90%. После карбамидной депарафинизации масло подвергают кислотнощелочной очистке. [c.11]

При этом способе депарафинизации масел не только отпадают расходы на охлаждение, достигающие больших величин в старом способе, по удаляются также и те парафины, которые при нормальном охлаждении из масла не выделяются [14]. Схема процесса А. Хоппе представлена па рис. 8. [c.23]

Денарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей [151- Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетопа и технического бензола. Применяется такн е смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для денарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи [16]. С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20°пил е желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном. [c.25]

В зависимости от фракционного состава масляных дистиллятов меняются также режим работы установок маслоблока и техникоэкономические показатели процессов очистки масляных дистиллятов и остаточных компонентов. Так, при ухудшении четкости ректификации широких масляных фракций снижаются выход рафинатов и депарафинированного масла и скорость фильтрации масел при депарафинизации, увеличиваются расход растворителя при селективной очистке масел, затраты тепла на регенерацию растворителя, вероятность переочистки легких и недоочистки тяжелых фракций и Повышается отложение кокса на катализаторе при гидроочистке масел. [c.185]

В качестве хладоагентов на установках депарафинизации применяются пропаЕ или аммиак, использование которых позволяет получать масла с температурой засгывания до —20 С. На установках глубокой депарафинизации при производстве масел с температурой застывания —30 С и ниже в дополнение к охлаждению аммиаком или пропаном применяется охлаждение этаном или этиленом. [c.249]

Благодаря такой компактной сферической форме кристаллов процесс можно вести при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинизата при одновременном снижении вдвое содержания масла в гаче. Температурный градиент депарафинизации в этом процессе составляет от О до 7 °С. Для ггредотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяют систему обезвоживания растворителя. [c.268]

Гидродепарафинизацию используют и для производства низ — козастывающих масел из масляных фракций и их рафинатов. Процесс проводят при температуре 300 — 430 °С, давлении 2 — 10 МПа, объемной скорости сырья 0,5 — 2 ч . Выход масел составляет 80- 87 %. По качеству гидродепарафинизат близок к маслам, полу — чаечым низкотемпературной депарафинизацией растворителями. Температура застывания масел может быть понижена с +6 °С до — (40 -50) С. [c.235]

Депрессанты (depressants). При значительном понижении температуры смазочного масла из него начинают выпадать парафиновые кристаллы в виде игл и пластин с образованием пространственной кристаллической решетки, что приводит к потере подвижности масла (желатинизации) и затрудняет низкотемпературный запуск двигателя. Низкотемпературная текучесть таких масел может быть улучшена глубокой депарафинизацией, однако это приводит к повышению затрат при производстве. Поэтому масла депарафинируют лишь частично до температуры застывания порядка-15°С. Дальнейшее понижение температуры застывания достигается введением депрессорных присадок, которые в состоянии понизить температуру желатинизации (застывания) еще на 20 - 30°С путем подавления срастания и кристаллов парафина (wax rystallization and agglomaration), при этом они не предотвращают [c.27]

Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяют не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деасфальтиза-ции удаляют смолистые и асфальтовые соединения селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов при депарафинизации выделяют из продуктов твердые парафины очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. [c.91]

Работами авторов было установлено, что для фракций, полученных при глубокой депарафинизации деароматизированного авиационного масла МС-20, вязкостное застывание которых наступало нри температурах минус 34—38°, вязкость при этих температурах находилась на уровне 3 10 — 4,5 10 сст, что отвечало порядку величины, указанной Хенненгофером. [c.13]

Такими наиболее характерными представителями очищенного дистиллятного масляного сырья для депарафинизации могут служить рафинаты двух основных масляных потоков, получаемых по масляно-парафиповой ветви принятой в настоящее время типовой технологической схемы нефтеперерабатывающих заводов, осуществляемой на восточных заводах. [c.28]

Общей и характерной особенностью некристаллизующихся компонентов сырья для депарафинизации является их способность сохранять жидкое состояние до низких температур, отвечаюпщх эксплуатационным требованиям к соответствующим маслам, и терять свою подвижность вследствие вязкостного застывания. При процессах депарафинизации некристаллизующиеся компо- [c.34]

Температура вязкостного застывания некристаллизуюш нхс компонентов того или иного масла является пределом, до которого-можно снизить температуру его застывания путем депарафинизации. Это положение обусловливается тем, что при депарафинизации снижение температуры застывания масла вызывается удалением из него кристаллизующихся компонентов, которые придают данному маслу повышенное застывание структурного характера. И когда эти кристаллизующиеся компоненты окажутся удаленными из масла настолько глубоко, что перестанут придавать ему структурное застывание и депарафинировапное масло станет обладать уже вязкостным застыванием, т. е. будет представлять собой некристаллизующийся компонент данного масла, дальнейшее углубление депарафинизации снизить его температуру застывания уже не сможет [3]. [c.35]

Рассмотренные выше положения и закономерности в связях между некоторыми свойствами углеводородов и их химической структурой, несмотря на известную их приближенность, позволяют сделать ряд выводов, имеющих важное прикладное значение при процессах депарафинизации. Так, для получения низкозастывающих масел необходимо подбирать сырье высокого индекса вязкости и достаточно глубоко очищать его, чтобы удалить из него компоненты низкого индекса вязкости, имеющие повышенные температуры вязкостного застывания. В этом случае при депарафинизации из низкозастываюпщх фракций высокого индекса вязкости остается удалять только такие же компоненты, но способные кристаллизоваться. Из сырья же низкого индекса вязкости и недостаточно глубоко очищенного нельзя получить путем депарафинизации, как бы глубоко она ни проводилась, такие низкозастывающие масла, которые могут быть изготовлены из высокоиндексного хорошо очищенного сырья. [c.39]

При процессах депарафинизации особенный интерес представляют температурные кривые растворимости парафинов в масле своей фракции. В частности, величина этой растворимости определяет связь между содержанием парафина в данном продукте и его температурами насыщения и застывания. Температурные кривые растворимости парафинов в масле своей фракции исследованы нами для некоторых парафинистых продуктов различг ного фракционного состава как дистиллятного, так и остаточного происхождения. Полученные данные показаны на рис. 14. Кривая для парафинового дистиллята 1 оказалась в области температур до 25°, близкой к аналогичной кривой, составленной в 1934 г. [c.85]

При оценке неуглеводородных жидкостей как растворителей для депарафинизации важное значение имеет также и растворимость в них масел, поскольку масла с этими растворителями в отличие от углеводородных жидкостей далеко не при всех температурах смешиваются в любых соотношениях. Данные о растворимости ряда масел различной вязкости дистиллятного и остаточного происхождения в кетонах и их смесях с толуолом имеются в работе 3. П. Слугиной, Е. В. Вознесенской и И. И. Васильевой, проводившейся во ВНИИ НП [46]. Аналогичные данные о растворимости зарубежных масел в 18 различных кетонах с указанием основных свойств этих кетонов можно найти в работе Тидье и Маклеода [47]. [c.89]

При применении разбавителей значение вязкости исходного сырья отходит на второй план, что позволяет расншрить ассортимент перерабатываемого сырья и проводить депарафинизацию даже таких высоковязких продуктов, какими являются тяжелые остаточные масла. Разбавление сырья растворителями позволяет также понизить температуру депарафинизации, поскольку связанное с понижением температуры возрастание вязкости жидкой фазы может быть устранено повышением разбавления. Возможность понижения температуры депарафинизации позволяет полнее извлекать парафин и получать депарафинированное масло со значительно более низкими температурами застывания, чем при депарафинизации без растворителей. [c.96]

Низкий температурный эффект процессов депарафинизации данной группы обусловливается слишком высокой растворяющей способностью применяемых углеводородных разбавителей в отношении застывающих компонентов. Для повышения температурного эффекта депарафинизации к углеводородному растворителю-разбавителю добавляют растворитель-осадитель, обладающей пониженной растворяющей способностью к перерабатываемому сырью, главным образом к его застывающим компонентам, Растворитель-осадитель вводят в депарафинизируемый раствор в таких количествах, чтобы при существенном снижении растворимости застывающих комнонентов низкозастываюнще компоненты оставались полностью в растворенном состоянии, В качестве растворителей-осадителей применяют легкокипящие полярные растворители, в частности ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан и др. В качестве же углеводородного компонента обычно берут низкокипящие ароматические углеводороды — ббтаол или смесь его с толуолом, поскольку эти углеводороды хорошо растворяют входящие в дена рафинируемый продукт низкозастывающие масла. [c.97]

При введении в состав растворителя полярного осадителя все положительные особенности, отмечавпшеся выше для прО цессов депарафинизации в растворе углеводородных разбавителей, в основном сохраняются. Но вместе с тем в значительной мере устраняется такой серьезный недостаток, как низкий температурный эффект депарафинизации. Если при депарафинизации остаточного масла в растворе нафты температурный эффект [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология