Крекинг с частичным окислением

Рассматриваемые в настоящей главе методы получения ЗПГ в основном базируются на аналогичных методах получения ЗПГ нз тяжелых дистиллятов, сырой и топливной нефти. Метод газификации в псевдоожиженном слое не раосматривается, поскольку он был подробно освещен в гл. 7. Наиболее подро б-но в этой главе освещены следующие технологические схемы гидрокрекинга Флексикокинг-процесс , заключающийся в термическом крекинге с одновременной газификацией кокса конверсия тяжелой нефти посредством частичного окисления кислородом и, как альтернатива, процессы полной конверсии в ЗПГ или одновременного получения ЗПГ и малосернистых сортов топлива. [c.139]

За рубежом разрабатываются многие процессы облагораживания тяжелых нефтей с использованием гидрогенизации, каталитического крекинга, деасфальтизации растворителями, газификации (частичное окисление). [c.10]

Нельзя сказать, чтобы образование углерода при терм че-ском крекинге было принципиально нежелательным, так как пар вместо свежего сырьевого потока реагирует с углеродистым осадком. Однако образовавшийся в процессе частичного окисления углерод иногда представляет собой химически инертную сажу. В этом случае она выносится из реактора потоком генераторного газа, отделяется от него и рециркулируется. Больше углерода получается при переработке тяжелого жидкого сырья, которое из-за высокого содержания сернистых и других загрязняющих соединений газифицируется в установках частичного окисления. Эти соединения не мешают протеканию процесса, так как иа стадии окисления нет катализаторов, которые бы при этом отравлялись или засорялись. Благодаря длинным углерод— углеводородным цепям и комплексным молекулам тяжелое жидкое сырье разлагается на более простые молекулы, которые часто полимеризируются к твердому углероду. [c.95]

Во избежание частичного окисления углеводородов за счет кислорода воздуха, остающегося обычно в автоклаве, крекинг производился либо после предварительного эвакуирования воздуха, либо в атмосфере азота. Продукты крекинга перегонялись с помощью 5-шарикового [c.68]

Приведенные выше выводы выявляют некоторые интересные особенности производства синтез-газа для получения из него во рода для процессов нефтепереработки. В качестве сырья во всех случаях необходимо использовать самые дешевые по стоимости единицы теплотворности фракции вероятнее всего, это будет тяжелое глубоко крекированное нефтяное топливо. Легко можно вычислить эксплуатационные показатели реактора частичного окисления, который должен комбинироваться с любым процессом крекинга. Например, изменение [c.190]

Крекинг с частичным окислением [c.161]

Идея крекинга при помощи частичного окисления не нова, различные варианты этого метода были описаны во многих патентах. [c.161]

В этой статье рассматриваются следующие процессы 1) термический крекинг в присутствии пара 2)термический крекинг в атмосфере, богатой водородом 3) каталитический крекинг в присутствии пара 4) частичное окисление. [c.316]

Термический крекинг с частичным окислением углеводородов [c.275]

Бензин богат непредельными углеводородами (до 60%). Он содержит так ке около 4% продуктов частичного окисления альдегидов, кислот, фенолов. После щелочной очистки от кислородных соединений и стабилизации бензин имеет октановое число 80—81. Несмотря на известные достоинства, процесс окислительного крекинга не получил промышленного развития. [c.235]

Крекинг газообразных углеводородов путем частичного окисления. [c.100]

Частичное окисление природного газа используется в ограниченном размере для получения смеси карбоновых кислот, альдегидов, кетонов и спиртов. Неполным сгоранием метана получают сажу, которая имеет многочисленные применения как адсорбент 1). Низкотемпературное окисление топлива при хранении и смазочных масел в процессе их применения представляет собой серьезную проблему. Неустойчивость бензинов, содержащих алкены,— следствие окисления, приводящего к образованию смолистых продуктов конденсации из первичных веществ окисления. Эти продукты называются смолами и нежелательны, так как присутствие их ведет к засорению топливных линий и карбюраторов. Как уже было указано (стр. 612), стабильность крекинг-бензинов повышается путем гидрирования. Дальнейшая защита от окисления предусматривает добавление антиоксидантов, которые ингибируют окисление, разрушая перекисные радикалы (КОг-)- Лучшие антиоксиданты — фенолы и ароматические амины. Реакционная способность ингибиторов возрастает при введении алкильных или иных электронодонорных групп в качестве заместителей в ароматическом ядре. [c.613]

С другой стороны, при некаталитическом частичном окислении кислород играет роль главным образом дегидрирующего реагента основными продуктами реакции в смесях с избытком углеводорода при 500 °С являются олефины и вода. С повышением температуры и концентрации кислорода возрастает значение реакций крекинга углеводородов с образованием СО и Нз [7,8]. Образование именно СО, а не СОз в качестве первичного продукта реакции было доказано также в опытах с богатыми и бедными пропан-воздушными смесями [9,10]. Следовательно, повышение температуры в зоне непосредственно за точкой подачи кислорода может быть вызвано сравнительно медленным, посильно экзотермическим окислением СО [c.85]

Процесс получения ацетилена при нефтехимическом синтезе в большинстве случаев включает частичное окисление углеводородов нефти с образованием в качестве побочных продуктов окиси углерода и водорода. При этом можно исходить как из метана, так и из высших углеводородов. Энергию, необходимую для крекинга, получают за счет сожжения части сырья или обедненного газа, образующегося после выделения ацетилена и состоящего в основном из водорода. [c.252]

Сложность реакций окисления углеводородов может быть частично объяснена тем фактом, что свободные радикалы могут катализировать реакции крекинга углеводородов. С ростом температуры и удлинением углеродного скелета значение реакций пиролиза увеличивается, так как с увеличением размера углеводородных радикалов растет скорость их распада. В богатых смесях кислород действует как катализатор, который стимулирует пиролиз углеводородов . Такое поведение кислорода особенно поразительно в диффузионных пламенах . В качестве реакции зарождения радикалов обычно [c.411]

Основную массу технического водорода (более 90%) получают в настоящее время методом конверсии природных и нефтезаводских углеводородов. Здесь определились три направления взаимодействие углеводородных газов с водяным паром, частичное окисление углеводородов — преимущественно метана и пропана, термический крекинг углеводородов. [c.104]

Наиболее широкое промышленное применение получил метод термоокислительного крекинга или частичного окисления углеводородов, разработанный в Германии и известный под названием процесса Заксе . [c.60]

Как указывалось выше, в качестве однокомпонентного топлива изучалась система азотная кислота — нитропропан. Нитропропан получается нитрованием пропана 53—67%-ной азотной кислотой при 400°. В этом процессе, наряду с обычным нитрованием, происходит деструктивное нитрование в результате частичного крекинга и окисления пропана. Поэтому технический нитропропан представляет смесь нитросоединений состава нитрометан— 9%, нитроэтан — 26%, 1-нитропропан — 32% и 2-нитропропан — 43%. Изомеры нитропропана выделяются из этой смеси перегонкой. [c.334]

Термоокислит, крекинг (частичное окисление) прир, газа благодаря теплу, выделяющемуся при частичном сгорании метана (СН4, Оз = 1 0,65) [c.228]

Применение того или иного бензина, осветительного керосина, дизельного, газотурбинного или котельного топлива обычно зави-0 от скорости и полноты окисления газообразных во время реакции сгорания. В производстве химических продуктов промышленное значение имеет прямое частичное окисление углеводородов при невысоких температурах. В то же время, для некоторых случаев использования нефтепродуктов окислительные реакции нежелательны, и прилагаются большие усилия, чтобы не допустить процессов окисления. Так например, более или менее длительные сроки эксплуатации нефтяных масел как смазочных, так и изоляционных, зависят от их антиокислительной стабильности в условиях работы при повышенных температурах. Образование шлама при эксплуатации турбинного масла в большой степени зависит от окисления углеводородов, входящих в состав данного шлама. По той же причине при хранении крекинг-бензинов увеличивается их смолосодержание, и при продолжительном использовании таких бензинов в автомобильных двигателях отлагается углеродистый осадок. [c.68]

Проведение термического крекинга углеводородов в присутствии кислорода представляет несомненный интерес. При определенном режиме температур и разбавления сырья кислородом протекают реакции частичного окисления сырья, а также дегидрирования и деметилирования. Так, этан будет реагировать по следуюшлм основным направлениям [c.141]

К основным токсичным продуктам, содержащимся в отработавших газах двигателя в наибольших количествах, относятся окись углерода (угарный газ СО) окислы азота (N0, N02, N04), которые принято обошачать условным символом НОх, несгоревшие или не полностью сгоревшие углеводороды - пары используемого топлива и многочисленные продукты его частичного окисления и крекинга (условное обозначение СН), канцерогенные вещества, вызьшающие заболевание раком, к которым относятся некоторые тяжелые ароматические соединения окислы серы, образующиеся при сгорании сернистых топлив окислы свинца, выбрасываемые в атмосферу при работе автомобильных двигателей на бен шнах с присадками ТЭС. [c.79]

В обыкновенном процессе крекинга тепло, необходимое для процесса, передается продукту непосредственно через стенки труб или реакционных камер. Источник тепла находится вне продуктов, подвергающихся переработке. С другой стороны, тепло, необходимое для крекинга, может быть сообщено непосредственно частичным сжиганием или окислением продукта. Следует помнить, что расход топлива при крекинге сравнительно невелик, около 5—10% по отношению к перерабатываемому количеству. Теоретически, сжигание 5—10% перерабатываемого сырья может быть достаточно, чтобы прокрекировать остальной продукт (95—90%). Однако сгорание может бь1ть не полным, давая продукты частичной дегидрогенизации и окисления углеводородов. В этом случае значительно большее количество продукта будет окислено, но продукты частичного окисления или дегидрогенизации могут быть отведены в топливо. [c.161]

В настояш,ее время ьиедряются прогрессивные методы производства ацетилена путем пиролиза метана. Наиболее широка известны два способа. Пиролиз в электрической дуге — электрокрекинг метана и пиролиз за счет тепла, развиваемого частичным окислением метана, — терыоокислительный крекинг метана. [c.47]

Недостатком методов удаления меркаптанов окислением является частичное окисление ненасыщенных углеводородов и неуглеводородных примесей. Поэтому крекинг-продукты сильно осмоляются. При действии кислорода в условиях низких температур меркаптаны реагируют с олефинами, образуя продукты соокисления— гидроперекиси, которые после перегруппировки могут давать окси-алкилсульфоксиды типа RS(0) H(R) IR ) R")0H[91]. [c.61]

Одним из наиболее крупных источников метилового спирта является сухая перегонка дерева. С падением спроса на древесный уголь и в связи с синтетиче-ски.м производством метилового спирта, в частности в Германии, этот источник перестал быть основным. Тем не менее развитие производства газообразных углеводородов, например производство светильного газа из крекинг-газа, привело к исследованию их оригодности в качестве сырья для получения формальдегида путем частичного окисления. В этой главе обсуждается только частичное окисление газообразных углеводородов жирного ряда метана и этана окисление нена- сыщенных углвБОдородных газов рассматривается в гл. 39. [c.931]

Мы надеемся, что предлагаемый обзор послужит частично восполнению пробелов в информации по этим вопросам. Обзор открывается статьей, в которой обобщаются основные выводы более 130 публикаций по изучению с помощью меченых атомов механизма превращений углеводородов при изомеризации, алкилиро1вании, гидрогенизации и дегидрогенизации, ароматизации, крекинге, пиролизе, окислении и некоторых других процессах. Последующие 6 статей являются результатами исследований лаборатории кинетики и катализа Института нефте- и углехимического синтеза г. Ангарска и лаборатории контактно-каталитических реакций Института органической химии АН СССР в Москве. [c.3]

Получение. Из карбида кальция при действии на него воды. Более современные методы — из углеводородов пиролиз низших алканов в присутствии пара, частичное окисление природного газа (метана) крекинг углеводородов в электрической дуге. Очистка Э. основана на окислении примесей хлорной известью или хромовой кислотой, или на осаждении примесей хлоридом меди(1 ), или производится с помощью специальных очистителей, например гератола —инфузорной земли, пропитанной хлорной смесью. [c.70]

Окисление. Серная кислота, раскисляясь до сернистого газа, может действовать на органические вещества и, в частности, на углеводороды окисляющим образом. В условиях кислотной очистки такое действие серной кислоты особенно наблюдается в тех случаях, когда процесс ведется при повышенной температуре (см. очистку масляных дестиллатов). Но и в отсутствие нагревания, нанример при очистке крекинг-бензина, некоторое выделение сернистого газа иногда наблюдается. Иовидимому, это явление связано с особой реакционной способностью диеновых углеводородов, всегда присутствующих в неочищенном крекинг-дестиллате и подвергающихся под влиянием серной кислоты не только нолимериза-ции, но одновременно и частичному окислению. Насколько глубоко могут идти подобного рода процессы при кислотной очистке, показывает иногда наблюдаемое выделение углистого осадка из некоторых фракций очищенного дестиллата. Выпадение этого осадка несомненно связано с условиями кислотной очистки чем больше взять серной кислоты для очистки, тем больше получается фракций, в которых образуется углистый осадок уже одно это обстоятельство показывает, что здесь приходится иметь дело с процессом одновременного окисления и полимеризации или конденсации каких-то компонентов исходного дестиллата, особенно легко и глубоко претерпевающих взаимодействие с серной кислотой [7]. [c.581]

На свежей, неиодированной поверхности практически всех акцепторов интенсивно протекают побочные превращения углеводородов, поэтому обычно используются частично иодированные акцепторы. Как упоминалось выше, в присутствии молекулярного иода и его соединений ингибируются реакции крекинга и окисления. В связи с этим на практике целесообразно проводить неполную регенерацию акцептора, а при использовании реактора с подвижным слоем твер дого акцептора применять прямоточную схему движения акцептора и газа. Процесс дегидрирования в присутствии акцепторов иодистого водорода может осуществляться в реакторе со стационарным или подвижным слоем твердого акцептора. Поскольку данная реакция является сильно экзотермической, с точки зрения эффективности теплоотвода предпочтительнее последний вариант, длительное время привлекавший внимание многих исследователей. [c.152]

Процессы в кипящем слое используются в промышленности, как и в генераторе Винклера, для обжига пылевидной извести и серного колчедана, синтеза по Фишеру—Тропшу, для частичного окисления углеводородов, но главным образом для каталитического расщепления. При каталитическом крекинге катализатор быстро теряет активность вследствие отложения на его поверхности кокса. Пользуясь методом кипящего слоя, можно непрерывно регенерировать катализатор путем обжига. Для этого катализатор пневматически подается из реакционной камеры в регенератор, а затем вновь возвращается в реактор. Крекинг является эндотермическим процессом, при регенерации катализатора путем окисления выделяется тепло. Это тепло может быть, хотя бы частично, использовано для подогрева катализатора кроме того, может быть использовано тепло газов, выходящих из камеры регенерации. Процесс осуществляется в больших реакционных аппаратах, соединенных с регенератором, котлом-утилизатором и электрофильтром. [c.146]

Кокс сжигается на поду камеры смесь СО. и СО, образовавшаяся при этом, а в некоторых точках, возможно, и избыток кислорода воздуха смешиваются с парообразными углеводородами — продуктами дестиллации, которые подвергаются крекингу под влиянием высокой температуры в результате образуются водород, тонкодиспёрсный сажистых углерод и небольшое количество более легких углеводородов, в основном метан и этилен. За счет частичного окисления водорода образуются пары воды. Обычно в условиях высоких температур углекислота и водяной пар реагируют с сажистым углеродом в направлении образования окиси углерода и водорода. [c.503]

В процессе частичного окисления сжигаемый метан нагревает остальную его часть, которая подвергается крекингу, и температура в реакцпонпой зоне достигает около 1500° С. При этой температуре максимальный выход целевого продукта составляет 75%. Снижение парциального давления сырья, достигаемое при вводе в реактор водорода, позволит превзойти 80%-ную конверсию, которую многие исследователи считают предельной. Получаемые в процессе продукты сгорания — СО и СОг — вызывают дополнительные трудности, связанные с очисткой газа, увеличивают капиталовложения в установку неполного окисления. [c.12]