Крекинг термический газообразных углеводородов

Метан обладает исключительной термической устойчивостью скорость крекинга его при 600° О в 250 ООО раз меньше скорости крекинга этана. Поэтому при крекинге смеси газообразных углеводородов метан играет роль инертного разбавителя, практически не подвергающегося термическому превращению в обычных условиях крекинга. [c.91]

Процессы крекинга обыкновенных газообразных углеводородов вошли в практику вследствие громадного количества этих углеводородов, а также благодаря возможности получения с помощью простой термической обработки больших количеств соединений с повышенной химической активностью. Так, например, из метана можно получить ацетилен и этилен. Этан может давать большие количества этилена при тщательней контроле и ограничении времени пребывания углеводорода в условиях пиролиза из пропана и бутанов можно полу- [c.685]

Это наиболее распространенный способ проведения термического крекинга. Кроме того, можно также рециркулировать остаток в системе, возвращая все продукты, кипящие выше, чем бензин, в крекинг-печь и получая из нефти только крекинг-бензин, газообразные углеводороды и нефтяной кокс. В этом случае реакционную камеру конструируют так, чтобы кокс мог в ней собираться и но мере надобности из нее удаляться. В качестве сырья для этого метода предпочитают использовать продукты, легко образующие нефтяной кокс, вследствие чего их можно только с большим трудом подвергать крекингу с выводом остатка из системы. Таким сырьем являются в первую очередь высококипящие остатки от перегонки нефти, имеющие ароматическую природу, на что указывает их высокий удельный вес. Ниже приводится зависимость между удельным весом исходного сырья, подвергаемого термическому крекингу с получением кокса, и выходом последнего [47] [c.247]

Сравнивая процессы термического и каталитического крекинга, можно также отметить, что при 500° С последний протекает быстрее, чем первый, приблизительно в 40 раз для цетана и в 60 раз — для твердого парафина [247]. При термическом крекинге существует тенденция к расщеплению углерод-углеродных связей вблизи от конца цепи и поэтому образуется много метана и этана. При термическом крекинге образуются самые различные продукты — от газообразных углеводородов до тяжелого дизельного топлива и кокса, тогда как продукт каталитического крекинга содержит очень малое количество соединений, кипящих выше, чем исходное сырье газы каталитического крекинга состоят в основном из углеводородов С3 и С4. [c.326]

Способы производства ацетилена из природного и других углеводородных газов 1) электрокрекинг газообразных углеводородов или жидких продуктов (смол и тяжелых нефтяных остатков) 2) термический крекинг и 3) термоокислительный пиролиз. [c.180]

Перегонкой можно разделить углеводороды нефти на фракции с большим или меньшим содержанием водорода. На первом этапе развития переработки пефти ограничивались перегонкой ее [3, с. 11] с последующей очисткой светлых нефтепродуктов щелочью и кислотой. Дальнейшее развитие технологии переработки нефти шло от физического процесса перегонки к использованию более сложных химических превращений углеводородов с целью повышения выхода необходимых народному хозяйству нефтепродуктов и придания им требуемых свойств. Применение процессов крекинга [4, с. 9] (термического и каталитического крекинга, коксования) привело к перераспределению водорода сырья с образованием бодее легких жидких и газообразных углеводородов при одновременном [c.11]

Основными процессами термической переработки нефти являются термический крекинг и пиролиз. Несмотря на то, что общая мощность установок термического крекинга в мире составляет около 100 м.гн.т в год, термический крекинг является уже устаревшим процессом. Прогрессивными являются процессы пиролиза. Пиролиз отличается от крекинга тем, что он протекает при пониженном давлении 1 кгс см и прп более высоких темнература.х 700—800° и выше. Сырьем для процессов пиролиза служит низкооктановый бензин, керосин или газообразные углеводороды. Цель пиролиза — получение непредельных и ароматических углеводородов. [c.117]

Газообразные продукты каталитического крекинга состоят из углеводородов Сз и I—С4 (пропилен, пропаи, изобутилеи, изо-бутан), в то время как в газообразных продуктах термического крекинга преобладают метан, этан и этилен. [c.132]

Из этого не следует сделать вывод, что каталитический крекинг должен полностью заменить термический как более выгодный. Все зависит от того, для каких целей проводится крекинг. Если надо получить моторный бензин, то следует применять каталитический крекинг. Однако необходимо иметь в виду, что непредельные газообразные углеводороды являются ценным сырьем для получения других продуктов. Поэтому сохраняет свое значение и термический крекинг. [c.273]

В результате термического крекинга фракции 200—350 "С газойля каталитического крекинга при 530—550 "С и 2,5—3,0 МПа (25— 30 кгс/см2) был получен следующий мате риальный баланс (в вес. %) газообразные углеводороды 20 бензин 23 фракция 200—300 35 остаток выше 300 °С 22 [И]. [c.270]

Октановая характеристика продуктов риформинга (рифор-матов) зависит от содержания в них неароматических соединений с плохими антидетонационными свойствами. Эти соединения представлены в большинстве случаев парафиновыми углеводородами. Поскольку алканы легче подвергаются крекингу, чем ароматические углеводороды, их можно удалить в виде газообразных продуктов при термическом крекинге /3/. Дру- [c.92]

Выходящие из крекинг-печи газообразные продукты реакции поступают в главную ректификационную колонну, где газы и бензин отделяются от циркулирующего в системе масла. Последнее направляют обратно на установку пли подвергают термическому крекингу. Отходящие с верха колонны газы крекинга и пары бензина охлаждаются и разделяются в газоотделителе нод давлением 0,21 ати на жидкие (конденсат) и газообразные продукты. Часть конденсата используют в качестве флегмы для главной ректификационной колонны, а другую часть — в качестве промывной жидкости в деэтанизаторе, где от крекинг-газов отмываются присутствующие в них ценные компоненты (углеводороды С4). [c.174]

Современная технология нефтепереработки направлена в основном на максимальное получение бензинов. Поэтому после прямой отгонки бензиновых фракций остаточные продукты подвергаются термической обработке (крекингу) с целью получения дополнительных ресурсов бензина. Наряду с получением целевого продукта — бензина — образуются более легкие продукты расщепления — газообразные углеводороды непредельного характера. К наиболее легким углеводородам принадлежит интересующий нас этилен. Суммарное количество газов и содержание в них этилена зависит от условий термической обработки. При обычном термическом крекинге (400—450° С) количество крекинг-газа от взятого нефтепродукта составляет 7%, а при каталитическом — около 20%. Количество этилена от массы всех газов - 2%. Термическая обработка нефти, протекающая при значительно более высокой температуре (пиролиз, порядка 700 С), дает выход газов до 40%, этилена в них до 19—20%. [c.93]

Термическим крекингом получают автомобильный бензин, технический углерод, газообразные углеводороды. [c.353]

Выход из создавшегося сложного положения был найден в термическом крекинге, т. е. в расщеплении керосина и тяжелых остаточных продуктов при нагреве их под давлением до 40 ат соответственно до 480—540 или до 470—490°. Например, при крекинге мазута сернистой восточной нефти образуется до 25—27% бензина с к. к. 200°, 7—8% газообразных углеводородов и остаток с н. к. выше 200°. [c.8]

Современные установки термического крекинга перерабатывают главным образом мазуты, гудроны, полугудроны и тяжелый газойль каталитического крекинга при этом получается 0,6—0,8% пропилена и до 1 % бути-ленов по весу на перерабатываемое сырье, т. е. непредельные газообразные углеводороды при термическом крекинге получаются в относительно малых количествах, но если учесть масштабы термического крекинга нефти, то абсолютные количества олефинов, необходимых химической промышленности, оказываются значительными. [c.8]

Преимущества каталитического крекинга перед термическим в том, что он протекает при более низкой температуре, дает больше светлых нефтепродуктов — бензина, компонентов дизельного топлива и значительно большие количества газообразных углеводородов (в том числе пропилена, бутиленов и изобутана). [c.10]

В настоящее время в связи с. переводом части установок каталитического крекинга на переработку тяжелых вакуумных дистиллятов мазут подвергают вакуумной перегонке, а на термический крекинг направляют полугудрон или гудрон. Комбинированная переработка мазута на установках каталитического и термического крекинга позволяет повысить отбор светлых продуктов на перерабатываемую нефть и улучшить качество получаемых бензинов [8, 9]. Перевод крекинг-установок на переработку гудрона снижает общий объем термического крекинга и уменьшает ресурсы газов, получаемых при термическом крекинге, однако при этом увеличивается количество газообразных углеводородов, получаемых с установок каталитического крекинга. [c.44]

Так как термический крекинг широко применяется на всех действующих нефтеперерабатывающих заводах, то это позволяет использовать получающиеся продукты в качестве сырья для химического синтеза. Такими продуктами прежде всего являются газообразные углеводороды. Однако при переработке на крекинг-установках мазута или гудрона изменением режима нельзя существенно увеличить выходы газообразных углеводородов. Перевод крекинг-установок на более жесткий режим неизбежно будет вызывать коксование печей и другие затруднения в работе установок. [c.46]

При современном уровне развития термических процессов сырье для них может быть разнообразным от низших газообразных углеводородов до тяжелых высокомолекулярных остатков. Поэтому для исследователя и инженера-нефтяника интересно выяснить поведение при высоких температурах самого различного нефтяного и газового сырья, и термический крекинг изучают как на индивидуальных углеводородах, так и на нефтяных фракциях и остатках. [c.46]

Реакция крекинга тяжелых фракций нефти в огромных масштабах используется для получения богатых олефинами более легких фракций — бензинов, обладающих высоким октановым числом, и газообразных углеводородов, из которых особенно ценны с точки зрения химического использования олефины. Крекинг проводят или термически, пропуская нефтепродукты через металлические трубчатки при температуре 500— 700° С и различном давлении, или каталитически. [c.71]

Пиролизом называется наиболее жесткая форма термического крекинга нефтяного и газового сырья, осуществляемая при температурах от 650 до 1200°С с целью получения газообразных углеводородов с высоким содержанием непредельных соединений. Целевым продуктом пиролиза является газ, богатый непредельными углеводородами, главным из которых является этилен, используемый для нефтехимического синтеза. [c.261]

Исходное сырье — газойль с т. кип. 200—300° С каталитического или термического крекинга или прямогонная фракция нефти нафтено-ароматического основания (типа анастасьев-ской), подвергается экстракционному разделению на ароматизированный экстракт и парафино-нафтеновый рафинат. В результате высокотемпературной гидрогенизации экстракта при невысоком давлении водорода получается нафталин, высокооктановый бензин и газообразные углеводороды. [c.136]

Упомянутые выше процессы превращают жидкие нефтяные продукты в бензин и другие вещества. Термической конверсией углеводородных газов газообразные углеводороды превращаются в бензин. Ниже рассматривается промышленное назначение крекинга, а именно [c.166]

Крекинг или термическая конверсия газов — это высокотемпературные процессы, включающие реакции разложения, полимеризации и конденсации, которые имеют место в обычном крекинге жидких нефтяных продуктов. Единственная существенная разница между термической конверсией газов и жидких продуктов — низкий молекулярный вес газообразных углеводородов. Поэтому реакции полимеризации и конденсации, веду- [c.181]

Несколько лет назад газы крекинга рассматривались как отходы крекинга и применялись в качестве самого дешевого топлива. Полимеризация газообразных олефинов и термическая конверсия газообразных углеводородов в ценные бензины с высоким октановым числом изменили значение крекинг-газов. Особенно ценным сырьем являются газы стабилизации, содержащие большое количество олефинов используемых для полимеризации, и большое количество пропана и бутанов, используемых для термической конверсии. [c.383]

Поскольку при переработке сернистого сырья сернистые соединения разлагаются с выделением сероводорода, сероводород всегда присутствует в газах термического крекинга сернистого сырья, в газах гидрокрекинга и гидроочистки. Дальнейшая переработка газообразных углеводородов без очистки от сероводорода невозможна не только вследствие сильной коррозии аппаратуры, но и потому, что сероводород является ядом для большинства промышленных катализаторов. При выделении из газа сероводорода одновременно решаются две задачи очистка газа и получение концентрированного сероводорода, являющегося сырьем для производства серы и серной кислоты. [c.356]

Жидкие фракции , полученные при термическом или каталитическом крекинге и при гидрокрекинге, реже применяются в качества сырья для химической переработки, чем газообразные углеводороды. Это, с одной стороны, объясняется наличием многочисленных изомеров углеводородов С , С, +. .. и, с другой стороны, нестабильностью структур некоторых углеводородов, что в большинстве случаев сделало бы невозможным комплексный метод их выделения и очистки. [c.507]

Следующий источник газообразных углеводородов — нефтезаводские газы, которые получаются при термическом и каталитическом крекинге, пиролизе и каталитическом риформинге. Состав газов крекинга и пиролиза дается в табл. 14. [c.17]

Крекинг-остаток, или тяжелый крекинг-мазут, получается при термическом крекинге (главным образом мазутов прямой перегонки нефти) при высоких давлениях и температурах выше 500— 530°С. В результате термического крекинга образуются различные нефтепродукты — от газообразных углеводородов до высокотемпературных продуктов конденсации, содержащих много кокса и асфальтовых веществ. Главным продуктом при термическом крекинге является бензин. [c.16]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

При современном уровне развития термических процессов сырье для них может быть весьма разнообразным от простейших газообразных углеводородов до тяжелых высокомолекулярных остатков. Поэтому для исследователя и инженера-нефтяника представляет интерес поведение при высоких температурах самых различных видов нефтяного и газового сырья. Термический крекинг изучают на индивидуальных углеводородах, а также на нефтяных фракциях и остатках. Исследование крекинга углеводородов позволяет получить более строгие кинетические данные и изучить механизм реакции крекинга. Эта задача облегчается практической возможностью отделить продукты реакции от непрореагировавшего сырья. Определить глубину превращения при крекинге широких нефтяных фракций затруднительно, так как сложность химического состава сырья не позволяет идентифицировать его непревращенную часть. Так, п )и крекинге керосина, выкипающего в пределах 200-—300° С, продуктами крекинга являются газ и нее фракции, выкипаюн ие до 200 и выше ЗСО°С. За непревращенное сырье нри1шмают содержащуюся в продуктах крекинга фракцию 200—300° С, хотя по качеству она всегда, в большей или меньшей степени, отличается от исходного сырья плотность ее выше, содержание ароматических и неиредельных углеводородов, а также смол больше и т. д. Однако это обстоятельство пе снижает ценности исследований нефтяного сырья широкого фракционного состава, потому что позволяет изучить такой необходимый показатель, как относительная скорость реакцип крекинга при различных температурах, т. е. скорость образования бензина, газа, кокса и других продуктов. Этот показатель может быть использован при проектировании и эксплуатации промышленных установок. [c.20]

Это отношение уменьшается, когда в результате крекинга уменьшается размер карбоний-иона К+. Такие осколки, как СНз или С2Н5, образуются гораздо труднее ("К+), поэтому в противоположность термическому крекингу при каталитическом крекинге образуется большое количество газообразных углеводородов, преимушественно Сз—С4 и в меньшей степени С1—Сг [22]. [c.49]

Как правило, гидрокрекинг алкановых цепей при насыщающем гидрировании нефтяных фракций нежелателен, так как он приводит к образованию низкокипящих углеводородов, часто даже метана. Гидрокрекинг алканов в присутствии некислотных катализаторов ведет к образованию более низкокипящих алканов, аналогичных получаемым в результате термического крекинга, за тем лишь исключением, что остаточные валентности, или двойные связи, образующиеся при крекинге, в этом случае оказываются насыщенными. Реакции гидрокрекинга этого типа приводят к преобладанию в продуктах нежелательных газообразных углеводородов, в частности метана. Гидрокрекинг 2,2-диметилбутана в присутствии некислотных никелевого или платинового катализаторов при 280° С дает неопентан с образованием побочного метана [20]. Аналогично происходит и отщепление метиль-нОй группы от прямой цепи 2,2,3-триметилпентапа на том же катализаторе образуется триптап. Однако эта реакция является предельным случаем гидрокрекинга. [c.131]

Горючие искусственные газы - побочные продукты сухой перегонки твердых топлив, процессов коксования и полукоксования каменных углей, термического и каталитического крекинга. Иногда с целыо получения газообразных углеводородов газифицируют твердые виды топлива с помощью стационарных и передвижных газогенераторных установок. [c.112]

Из табл. 71 видно, что высокое давление тормозит термический крекинг исследованных парафиновых углеводородов. Торможение не может быть отнесено за счет смеп] ения химического равновеспя. Об этом свидетельствует, в частности, сопоставление результатов термического и каталитического крекинга н. гептана, проведенное теми же авторами такое сопоставление показывает, что при каталитическом крекинге распад углеводорода и образование газообразных и низкокипящих жидких продуктов происходят значительно интенсивнее, чем при термическом крекинге в тех же условиях температуры и давления. Необходимо иметь в виду, что при высоких давлениях усиливаются реакции полимеризации, гидрирования и алкилирования, которые существенно снижают значение свободной энергии суммарного процесса крекинга под давлением. [c.217]

Старый неточный термин полимеризация в технологии нефти охватьшал все процессы получения бензина из газообразных углеводородов. Однако, этот термин рекомендуется применять только к действительной полимеризации олефинов. Тогда процессы термического превращения углеводородных газов в бензин, проводимые при высоких температурах, должны быть названы крекингом газов, [c.57]

Одним т основных потоков на нефтеперерабатывающем заводе, на базе которого могут развиваться химические производства, являются газообразные углеводороды, полученные в основных процессах переработки. При таких процессах, как каталитический п термический крекинг, коксование нефтяных остатков, выделяются газы, богатые весьма ценньши непредельными углеводородами при каталитическом рнформннге н гидроочистке выделяются газы, содержащие водород и предельные углеводороды. Для развития нефтехимических нроцессов необходимо внедрение процессов пиролиза предельных газов (пропана, этана), каталитического дегидрирования нормального бутана. [c.76]

В промышленных процессах термического и каталитического крекинга образуются также большие количества побоч ных продуктов, насыщенных и ненасыщенных газообразных углеводородов метана, этанз пропилена, бутана, этилена, пропилена, бутилена и других. Кроме того, сама добыча нефти сопровождается выделением и улавливанием нефтяных газов, состоящих, в основном, из насыщенных газообразных углеводородов. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология