Инициаторы пиролиза

Первые две стадии не являются лимитирующими, идут с высокими выходом и селективностью. Поэтому для совершенствования получения изопрена этим методом нужен подбор эффективных инициаторов пиролиза с целью повышения селективности этой стадии. [c.92]

ПИРОЛИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЬП ЬЯ в ПРИСУТСТВИИ ОЛЕФИНОВЫХ ИНИЦИАТОРОВ [c.127]

Таким образом, бьшо установлено, что отдельные фракции олефинов могут служить эффективным инициатором процесса пиролиза углеводородов. [c.127]

Рахимов М.Н., Рахимова 3. Ф., Галимов Ж Ф. Пиролиз углеводородного сырья в присутствии олефиновых инициаторов 127 [c.197]

К наиболее важным и крупнотоннажным производствам этого типа относится получение винилхлорида пиролизом дихлорэтана, трихлорэтилена из тетрахлорэтана и разложение нетоксичных изомеров гексахлорана с получением трихлорбензола. В процессах пиролиза хлорированных углеводородов обычно получается высококонцентрированный хлористый водород. Иногда он загрязнен хлором, если хлор применяется в качестве инициатора при пиролизе. [c.488]

ПИРОЛИЗ в ПРИСУТСТВИИ ГОМОГЕННЫХ ИНИЦИАТОРОВ [c.187]

Наряду с рассмотренными выше предложены в качестве инициаторов реакции пиролиза и другие соединения. Рекомендуется, например, добавлять к сырью свободную серу или серосодержащие соединения (НаЗ, СЗг, ЗОг, сульфиды органические или неорганические, меркаптаны, сульфоксиды и др.) в количестве до 1,5% (считая иа серу) к сырью [397]. В некоторых случаях это приводит к увеличению конверсии сырья и повышению выхода олефинов. Однако добавление серы, способствуя снижению коксообразования, повышает выход олефинов не при любых условиях ведения реакции [397]. [c.190]

Рассмотренные способы инициированного пиролиза представляют значительный научный интерес. Многие из них — инициирование кислородсодержащими веществами, алленом и др. — требуют дальнейшей разработки. Некоторые могут иметь и практическое значение при определенной технико-эко-номической конъюнктуре, например пиролиз с добавлением к сырью водорода или веществ, образующих водород. Представляет теоретический и практический интерес пиролиз с инициатором— метанолом, но этот способ нуждается в дальнейшей разработке и проверке. [c.191]

В инициированном процессе в качестве гомогенных инициаторов реакций пиролиза изучен и предложен ряд веществ га- [c.325]

Установлено, что добавка к сырью каталитического пиролиза небольших количеств гомогенных инициаторов ведет к увеличению конверсии исходных веществ и выхода низших олефинов. Инициаторами обычно служат вещества, скорость разложения которых на катализаторе превышает скорость разложения сырья. Добавка к н-бутану около 0,57о ацетона при температуре 780 °С увеличивает скорость разложения н-бутана в присут- [c.16]

Исследованы закономерности пиролиза пироконденсата при разбавлении водородом при температуре процесса 800°С в интервале времени контакта О,3-1,О с в присутствии инициатора аллена в количестве 0,5 мае. на сырье. [c.28]

Установлено,что присутствие добавок аллена позволяет проводить процесс пиролиза пироконденсата в более мягких условиях (снизить температуру процесса на 20°С). Снижение температуры пиролиза способствует подавлению коксообразования в реакторе, при этом селективность процесса по основным продуктам сохраняется на том же уровне,что и при температуре 800°С без добавки инициатора. [c.28]

Сущность процесса окислительного пиролиза заключается в том, что нагретое до температур 500 — 600° С углеводородное сырье при движении со сверхзвуковой скоростью смешивается с кислородом в смесителе специальной конструкции. При этом кислород равномерно распределяется по всей массе углеводородных молекул, в результате чего не образуется зон с чрезмерно высокой температурой и отсутствует связанное с этим глубокое расщепление углеводородных молекул до свободного углерода. За счет окислительных реакций выделяется тепло, которого достаточно для повышения температуры до реакционной и проведения реакций крекинга. Здесь кислород играет роль не только окислителя, ной инициатора реакций крекинга, т. е. он оказывает активное химическое воздействие на углеводородное сырье. В результате меняется характер пиролиза, процессы крекинга ускоряются идут в основном реакции дегидрирования с образованием непредельных соединений, а не реакции полного окисления части углеводородного сырья. [c.12]

Проведены исследования по изучению состава и каталитической переработке легкого масла пиролиза различных нефтепродуктов. Были изучены реакции алкилпрования, деалкилирования [2, 3,7] изомерного превращения [8—10] ароматических углеводородов, селективного гидрирования различных непредельных углеводородов в присутствии бензола, толуола и ксилолов [11], ароматизации циклических непредельных углеводородов в присутствии синтетических алюмосиликатов [12—14], полимеризации винилароматических углеводородов, индена и его производных в присутствии инициаторов [15—16]. [c.35]

Из легкого масла были выделены фракции Се — С и в присутствии различных инициаторов (перекиси бензоила, гидроперекиси изопропил-бензола, перекиси дитрет. бутила и др.) была изучена полимеризация содержащихся в этих фракциях ароматических мономеров. Полимеризация фракции проводилась в запаянных ампулах в течение 40—70 час. Осаждение полимера из полученного полимеризата производилось петро-лейным эфиром. Фильтрация полимера была проведена при комнатной температуре. Результаты полимеризации фракции Св (135—155° С) смолы пиролиза нефтяных газов приведены в табл. 3. Содержание стирола [c.38]

Результаты полимеризации непредельных углеводородов фракции 135—155° С легкой смолы пиролиза нефтяных газов в присутствии инициаторов [c.38]

Изучен процесс полимеризации винилароматических углеводородов жидких продуктов пиролиза в присутствии инициаторов и показана возможность получения на их основе полистирольных пластмасс. [c.40]

Таким образом, одним из путей увеличения степени конверсии ДХЭ является -более глубокая степень очистки ДХЭ, подаваемого на пиролиз. Однако добиться улучшения "работы системы ректификации затруднительно из-за полимеризации хлоропрена. Другим путем поддержания постоянной степени конверсии ДХЭ является изменение кон-. центрации ингибиторов и инициаторов в ДХЭ, поступающем на пиролиз. Поэтому, с целью получения данных для статистической модели [c.101]

Наибольшее распространение в качестве инициаторов пиролиза получили хлор, гексахлорэтан [1], четыреххлористый углерод [2], а также смеси четыреххлористого углерода и гексахлорэтапа, четыреххлористого углерода и хлороформа [3]. [c.30]

В качестве инициаторов пиролиза советскими учеными (МИНХиГП) предложены галогенсодержащие и пероксидные соединения. Такой инициатор, как хлорводород, ускоряет реакцию пиролиза, работая на стадии продолжения цепи, за счет замены радикала СНз более активным радикалом С1 по реакции [c.38]

Термическое дегидрохлорирование осуществляют при a500° 1ДЛЯ дихлорэтана) и при 400—450°С (для три-, тетра- и пента-з лорэтанов)—чисто термически или в присутствии небольшого количества хлора (в качестве инициатора) и гетерогенных контак- ов. Ввиду эндотермичности процесс проводят в трубчатых реак- орах, обогреваемых топочными газами (например, в трубчатой лечи, как при пиролизе углеводородов). [c.148]

Инициированный крекинг 2-метил-2-пентена осуществляется в пиролизной печи 10. Смесь паров углеводорода и водного раствора инициатора (вначале на установке применялся НВг, позднее замененный на другой агент) на входе в печь смещивается с перегретым водяным паром. Продукты пиролиза на выходе из печи подвергаются закалке и конденсируются, причем конденсат расслаивается в отстойнике И, из которого нижний водный слой после упаривания в колонне 12 (отгоняется избыточное количество воды) возвращается на крекинг. Верхняя органическая фаза поступает на систему колонн 13 и 14, где в качестве погона первой из них отбираются иизкокипящне примеси, а на второй — целевой продукт — изопрен. Неразложенный 2-метил-2-пентен возвращается в реактор 10, Положительная особенность процесса разложения 2-метил-2-пентена заключается в том, что в ходе его практически не образуются углеводороды, затрудняющие выделение изопрена высокой степени чистоты методом обычной ректификации. [c.380]

Третий принцип, наиболее широко используемый в производстве пеков, основан на низкотемпературной карбонизации (с применением инициаторов, реагентов, катализаторов или без них) различного нефтяного сырья (тяжёлые нефти, остатки перегонки нефти, крекинг-остатки, тяжёлые смолы пиролиза, экстракты масляного производства, декант-ойлы каталитического крекинга, асфальты, битумы, кислые гудроны и др.) с последующим вьщелением пека из реакционной смеси методами сольвентного фракционирования или перегонки [34,40.64,87,94,106,199]. [c.126]

Исследования по пиролизу в последнее время связываются с применением в процессе инициаторов, акггивных насадок и гетерогенных катализаторов, т.к. их применение может привести к увеличению выходов целевых продуктов или позволит проводить процесс в более мягких условиях. Цеолитсодержащие катализаторы являются одними из перспективных для использования в процессе пиролиза. Применение их предопределяет выбор аппаратурного оформления - реакторнорегенераторного блока установок каталитического крекинга. [c.120]

Инициирующий эффект фракции олефинов был подтвержден и на реальном сьфье пиролиза - прямогонном бензине. И в случае пиролиза бензина введение в состав сырья фраищи олефинов позволяет существенно повысить выход пирогаза. При концентрации инициатора 2 % масс, относительный прирост выхода пирогаза, например, составляет 17 % об. В то же время, как показали анализы, количество вводимой добавки в исследованных пределах практически не влияет на выход кокса и состав пирогаза. [c.127]

Из числа галогенсодержащих и пероксидных инициаторов наиболее активными найдены хлороводородная кислота и пероксид водорода [396]. Результаты пиролиза с этими инициаторами приведены в табл. 49. Для эффективного инициирующего действия Н2О2 добавка его к сырью должна быть в количестве на порядок больше, чем НС1. Применение данных инициаторов позволяет ускорить первичные реакции разложения сырья и при более мягких условиях, чем при термическом пиролизе, увеличивает выход этилена и селективность процесса по этилену. Недостатком пиролиза с пероксидами является значительный расход дорогостоящих веществ, а пиролиз в присутствии галогеноводородов сопровождается значительной коррозией оборудования из-за агрессивности последних, что может создать существенные технические трудности. [c.187]

Таблица 49. Результаты гомогенно-инициированного пиролиза различных видов сырья с инициаторами H l ( А) и Н2О2 (1Б) в сравнении с термическим пиролизом (II)

По разработанной схеме исходная смола, получаемая при пиролизе углеводородных газов, дистиллируется на фракции с т. кип. до 70, 70—120, 120—200, 200—230, 230—320°С в остатке— пек. Фракция 120—200° С полимеризуется (по методу ИНХС АН СССР) в присутствии инициаторов радикальной полимеризации (гидроперекись изопропилбензола, перекись бензоила и др.) или других катализаторов (А1С1з, НР, Н2504 и др.). В результате полимеризации получаются полимерные материалы типа полистирола. [c.130]

В качестве катализаторов при пиролизе п-ксилола в присутствии водяного пара предлагается использовать шамот, кварцевое стекло, 3-4 % КУОз на корунде, трифенилфосфин, а также инициаторы - гексан, пропан, оксид этилена. Выход ди-п-кси-лилена 98%, степень чистоты 99.9% [270]. Полимеризацией ди-п-ксилилена производятся термостойкие влагозаш итные покрытия, волокна и пленки. [c.260]

Для этого из жидких продуктов пиролиза выделяется узкая фракция с пределами кипения 130—160° С с содержанием 30—50% стирола и его гомологов. При нагревании этой фракции при температуре от 80 до 130° С в присутствии инициатора полимеризации — гидроперекиси изопропилбен-зола, стирол и родственные ему углеводороды полимеризуются и выпадают в осадок, образуя порошок полистирола. [c.127]

Схема Института горючих ископаемых (ИГИ) отличается тем, что смола разделяется на несколько фракций. Фракция до 70° С, содержащая непредельные углеводороды С , используется как сырье для заводов СК, а фракция, кипящая при температуре 300° С, используется как пек. Из фракции 210—225° С выделяют нафталин, а фракцию 110—190° С направляют на полимеризацию в присутствии инициаторов с целью получения полимерной смолы. Фракции углеводородов, оставшиеся после полимеризации и выделения нафталина, смешивают с остальными фракциями и гидрируют при температуре 250— 350° С и давлении 40—50 ат в две ступени над алюмо-кобальт-молибденовым катализатором. Отличительной особенностью процесса гидрирования является применение во второй ступени значительно меньших объемных скоростей, что дает возможность перед выделением ароматических углеводородов прогидрировать олефин. Полученный гидрогенизат направляют на установку экстрактивной перегонки, где из него выделяют индивидуальные ароматические соединения. При пиролизе бензинов на бутилен-бутадиеновом режиме [171 ] после гидрооблагораживапия из пироконденсата может быть выделено до 27 % индивидуальных ароматических углеводородов Се — Сз. [c.197]

Коэффициенты уравнений регрессии являются количественной мерой влияния каждого фактора на процесс пиролиза 1,2-дихлорэтана [81, Так в уравнении регрессии для линейных эффектов наибольший положительный коэффициент соответствует самому сильному инициатору процесса — четыреххлористому углероду. Наибольший отрицательный коэффициент отражает влияние на скорость пиролиза самого сильного ингибитора — 1,2-дихлорпропана, отбракованные коэффициенты соответствуют примесям, не оказывающим существенного влияния на процесс пиролиза. [c.43]

Полученное уравнение может быть использовано для предсказания степени конверсии ДХЭ в зависимости от состава примесей, в поступающем на пиролиз ДХЭ. Необходимая степень конверсии подаваемого ДХЭ при увеличении концентрации ингибитора может быть псддержа-на за счет добавления опре]1еленного количества инициатора, например, четыреххлористого углерода. Например, при среднестатистическом составе ДХЭ, мас.% 1,1-дихлорэтан — 0,0025 хлоропрен — 0,011 хлороформ — 0,018 четыреххлористый углерод — 0,044 бензол — 0,057, трихлорэтилен — 0,019 1, 1,2-трихлорэтан — 0,003, степень конверсии, рассчитанная по уравнению регрессии, составляет 41,3%, а для увеличения ее до 50% необходимо увеличить содержание четыреххлористого углерода в ДХЭ до 0,106 мае. %, что не приводит к существенному увеличению выхода побочных продуктов пиролиза. [c.103]