Аппарат для сушки в псевдоожиженном

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

Опубликован обзор по сушке материалов в аппаратах с псевдоожижен-ным слоем и во взвешенном состоянии [13]. Авторы отмечают, что сушилки данных типов просты в конструктивном отношении, работают с высокой интенсивностью, компактны и допускают полную автоматизацию процесса. [c.352]

В настоящее время предложено несколько методов изучения кинетики сушки дисперсных материалов в псевдоожиженном слое. Так, кинетические данные можно получить, используя метод меченых частиц. Для этого в непрерывнодействующий аппарат с псевдоожиженным слоем единовременно вводится небольшая порция подкрашенных частиц, начальная влажность которых одинакова с основной массой поступающего в аппарат материала. Они [c.265]

В случае удаления поверхностной влаги (первый период сушки) гидродинамически стабильная высота обычно значительно превышает рассчитанную по кинетическим закономерностям. При этом высоту псевдоожиженного слоя Н определяют, исходя из следующих предпосылок. На основании опыта эксплуатации аппаратов с псевдоожиженным слоем установлено, что высота слоя Н должна быть приблизительно в 4 раза больше высоты зоны гидродинамической стабилизации слоя т. е. Ил 4Н . Высота /-/ст связана с диаметром отверстий распределительной решетки о соотношением следовательно, [c.308]

Изучался процесс получения азотно-фосфорного удобрения в конусно-цилиндрическом аппарате с псевдоожиженным слоем, в котором были совмещены процессы нейтрализации кислоты аммиаком, выпарки, грануляции и сушки. Подогретая кислота распыляется с помощью форсунки в поток поступающей непосредственно под решетку подогретой аммиачно-воздушной смеси 2 , Исследовалась возможность получения фосфатов аммония с высоким содержанием азота за счет частичного образования (НН4)зРС>4 [c.520]

Например, рассмотрим процесс сушки в аппарате с псевдоожиженным слоем. Если известна зависимость влагосодержания частиц дисперсного материала от времени при работе аппарата в периодическом режиме м(г), то, зная плотность распределения времени пребывания, можно вычислить среднее влагосодержание частиц на выгрузке. [c.627]

В принципе соотношения (1.63) и (1.64) справедливы при любых величинах объемной концентрации дисперсной твердой фазы от нулевого значения до максимально возможного, соответствующего плотному движущемуся слою в предельном случае уравнения для двухфазного потока принимают вид уравнений неразрывности и Навье — Стокса для сплошной среды. Характер движения дисперсной и сплошной фаз в каждом конкретном случае может быть различным в зависимости от назначения массообменного аппарата, от технологических требований к качеству отработки дисперсного материала и от физико-механических свойств взаимодействующих фаз. Так, в процессах пневматической сушки сушильный агент и дисперсный материал с малой объемной концентрацией перемещаются в одном, чаще всего в вертикальном направлении в процессах адсорбции используются аппараты с неподвижным слоем дисперсного адсорбента, через который фильтруется газ-носитель целевого компонента, и аппараты с движущимся сверху вниз слоем дисперсного материала и фильтрованием газа в противоположном направлении. В технике сушки, а также в некоторых технологических процессах (обжиг, гетерогенный катализ и др.) используются аппараты с псевдоожиженными слоями дисперсных материалов. Для осуществления контакта дисперсных материалов с капельными жидкостями при растворении, экстрагировании, кристаллизации широкое применение имеют аппараты с механическими перемешивающими устройствами. [c.68]

Один из таких методов состоит в том, что в непрерывнодействующий сушильный аппарат с псевдоожиженным слоем в некоторый момент времени вводится порция меченых частиц с начальным влагосодержанием, равным влагосодержанию основной массы непрерывно поступающего в аппарат материала. Меченые частицы быстро распространяются по объему псевдоожиженного слоя, после чего постепенно выходят из него вместе с основной массой выгружаемого дисперсного продукта. На выходе из аппарата меченые частицы по возможности быстро извлекаются из основной массы выгружаемого материала и затем анализируются на влагосодержание. Время выгрузки каждой порции меченых частиц фиксируется от момента их вбрасывания в слой, что дает зависимость влагосодержания исследуемого дисперсного материала от времени его сушки в псевдоожиженном слое. [c.283]

Сушка в псевдоожиженном слое. Аппараты с псевдоожиженным слоем дисперсного материала используются в химической и смежных отраслях промышленности для организации непрерывных процессов сушки. Основными особенностями такого способа сушки являются хороший контакт поверхности дисперсного материала с сушильным агентом и неравномерное время пребывания отдельных порций материала в зоне сушки. [c.320]

Высокотоксичные вещества сушат в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных, вакуумных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах с псевдоожиженным ( кипящим ) слоем. Сушка в них максимально автоматизирована, ручной труд полностью устраняется. Опасность при сушке в псевдоожиженном слое представляет возможность образования в некоторых конструкциях так называемых застойных зон, в которых происходит комкование высушиваемого материала, что при высоких температурах сушки может привести к разложению продукта, а при наличии горючих материалов — к их загоранию. Для устранения образования застойных зон, сушилки оборудуются специальными рыхлителями, подвижными решетками, пульсирующей подачей сушильного газа и т. п. [c.116]

Аппараты с псевдоожиженным слоем дисперсного материала (рис. 12.3.5.1) используются обычно для организации непрерьшных процессов сушки не только дисперсных, но также и пастообразных и даже жидких в исходном состоянии материалов. Основными отличительными особенностями такого способа сушки являются улучшенный контакт высушиваемого материала с сушильным агентом, практическая изотермичность всего псевдоожиженного слоя и сушественно неравномерное время пребывания отдельных порций материала в зоне сушки. [c.229]

Аппараты с псевдоожиженным ( кипящим ) слоем все более широко применяют для сушки сыпучих и пастообразных материалов. В условиях псевдоожижения процессы тепло- и массообмена протекают весьма интенсивно, поэтому сушилки с псевдоожиженным слоем работают с высокой производительностью. [c.131]

Для получения гранулированного продукта требуемого фракционного состава в основном применяется грануляция в псевдоожиженном слое и сушка распылением. Оба процесса обладают специфическими особенностями и описаны в ряде работ [1—3]. Результаты, наиболее близкие к требуемым, получены при грануляции оксида алюминия в аппаратах с псевдоожиженным слоем [4, 5]. Однако такие недостатки метода, как значительная эрозия аппаратуры и форсунок, высокий удельный расход газа, неприемлемы в технологии получения особо чистых веществ. [c.171]

Процесс сжигания осадков сточных вод в псевдоожиженном слое является одним из последних достижений в области термического обезвреживания твердых отходов. Поскольку основой для разработки конструкций печей с псевдоожиженным слоем явились конструкции соответствующих аппаратов, применяемых для процессов химической технологии (каталитический крекинг, обжиг руд, сжигание серы, обезвоживание растворов, сушка солей и т. д.), постольку целесообразно показать ряд конструкций аппаратов с псевдоожиженным слоем, которые могут быть применены для сжигания твердых отходов. [c.37]

Кинетические данные можно получить, используя метод меченых частиц. Для этого в непрерывнодействующий аппарат с псевдоожиженным слоем единовременно вводится небольшая порция подкрашенных частиц, начальная влажность которых одинакова с влажностью основной массы поступающего в аппарат материала. Отбирая пробы на выходе материала (фиксируя время отбора от момента вбрасывания), отделяют подкрашенные частицы, анализируют их и получают таким образом зависимость влажности исследуемого материала от времени его сушки. [c.78]

В современной технике широкое распространение получили прогрессивные методы сушки веществ во взвешенном состоянии. Такие, например, сушилки как пневматические, распылительные, аппараты с псевдоожиженным слоем позволяют интенсифицировать процесс и сократить продолжительность сушки за счет развитой поверхности контакта высушиваемого материала с сушильным агентом и интенсивного перемешивания. [c.51]

Существует несколько методов изучения кинетики сушки дисперсных материалов в псевдоожиженном слое. Согласно методу меченых частиц, в непрерывнодействующий аппарат с псевдоожиженным слоем единовременно вводится небольшая порция меченых (например, подкрашенных) частиц того же материала, начальное влагосодержание [c.29]

Как правило, эту зависимость находят эмпирически. В данном разделе будут рассмотрены процессы сушки смеси твердых частиц, протекающие в аппаратах с псевдоожиженным слоем или с интенсивным перемешиванием. [c.77]

Классификация аппаратов с псевдоожиженным слоем чаше проводится по типу технологического процесса, происходящего между взвешивающей текучей средой и дисперсным материалом, т.е. по области использования этих аппаратов. При этом конструкции аппаратов различаются не слишком значительно. Наибольшим разнообразием отличаются такие аппараты для сушки влажных материалов. [c.335]

Из-за неравномерности потока падающего материала сопротивление теплоносителю в различных частях сечения БГС неодинаково, и механизм сушки, по-видимому, занимает промежуточное положение между механизмом в аппарате с псевдоожиженным слоем, где все частицы с увлажненной поверхностью одновременно сохнут во взвешенном состоянии, и в сушильном барабане, где одновременно сохнут главным образом частицы по периферии ссыпающегося материала. [c.182]

Воздушно-проходные сепараторы [252—254] применяют з производстве порошковидных продуктов или при очистке газовых выбросов. Их особенности рассмотрены в работе [255]. Аппараты с псевдоожиженным слоем наиболее пригодны для классификации при одновременном проведении в них каких-либо других процессов (сушка, охлаждение, гранулирование). [c.218]

Аппараты с псевдоожиженным слоем, которые могут быть использованы для совмещения стадий гранулирования и сушки, а также (в случае необходимости) для охлаждения и классификации, отличаются значительным многообразием. [c.159]

Слеживаемость двухслойных гранул зависит от их влажности и от наличия в продукте гранул карбамида, не обработанных аммофосом (проскок). При влажности менее 1% двухслойные гранулы не слеживаются при хранении в бумажных мешках в течение 6 месяцев. Слеживаемость продукта становится значительной при содержании в нем гранул карбамида более 10%. Поэтому режим сушки двухслойных гранул в аппарате с псевдоожиженным слоем весьма важно регулировать таким образом, чтобы обеспечить небольшое содержание необработанных гранул карбамида и достаточно низкую влажность продукта. [c.175]

Основные способы переработки осадков уплотнение их с помощью флотации, сепарации, центрифугирования, термогравитации, выпаривания, высокочастотной обработки обезвоживание с помощью отстаивания, вакуум-фильтрации, центрифугирования сушка 3 барабанных, вальцовых, распылительных, камерных, ленточных сушилках и в аппаратах с псевдоожиженным слоем или [c.501]

Сведения о статьях должны включать фамилию и инициалы автора, название статьи, наименование журнала, серию, год выпуска, том, номер журнала, страницы. Например Сыроеж-кин В. Ф., Фролов В. Ф., Романков П. Г. Математическое моделирование процессов десорбции (сушки) в секционированных аппаратах с псевдоожиженным слоем, ЖХП, 1979, № 7, с. 428— 431. [c.8]

В настоящей главе описаны конструкции ряда аппаратов, предназначенных для высушивания материалов в различных исходных агрегатных состояниях, приведены кинетические соотношения для процесса сушкив псевдоожиженном слое и кратко изложен порядок расчета сушильных аппаратов. [c.499]

Рециркуляция также нащла широкое применение в процессах выпаривания, адсорбции, сушки, экстракции, кристаллизации, в ионообменных процессах (например, при получении калиевой селитры на катионите КУ-1, что позволяет получать высококонцентрированные растворы нитратов. Широко распространена рециркуляция в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Рециркуляция является эффективным средством теплосъема и поэтому позволяет осуществлять в промышленности реакции, протекающие с большим выделением тепла. В случае применения рецикла по жидкой фазе в трехфазных реакторах с суспендированным катализатором, кроме теплосъема, рециклический поток улучшает условия распределения катализатора в реакционном объеме. [c.290]

Гельперин Н. И., Филорикьян Д. Ф. Сушка материалов в аппаратах с псевдоожиженным слоем и во взвешенном состоянии. — Хим.-фарм. ж. ., [c.359]

Диспергирование жидкостей осуществляется в своб. объем или на пов-сть твердых частиц с послед, охлаждением капель расплава воздухом, водой, маслом и т.д. или кристаллизацией тонких пленок жидкости на пов-сти твердых частиц при сушке. Метод применяют для Г. расплавов удобрений в полых башнях, а также для Г. с использованием р-ров, суспензий и пульп в барабанных грануляторах-су-шилках (аппаратах БГС) и аппаратах с псевдоожиженным слоем. При Г. распыливанием жидкости на пов-сти частиц, напр, в аппарате с псевдоожиженным слоем (рис. 4), тонкие пленки жидкости наслаиваются иа центры гранулообразо-вания в зоне взаимод. факела распыла с частицами взвешенного слоя. Гранулы растут вследствие кристаллизации пленок. Диспергирование используют также для покрытия таблеток и гранул разл. оболочками. [c.606]

Если счетать одну секцию в течение промежутка Ат, периодически действующим аппаратом, то при некоторых допущениях аналитические зависимости для кривых сушки могут быть использованы для расчета изменения влагосодержания частицы в данной секции. Поскольку время Ат, — случайная величина, то ее значение может быть определено путем розыгрыша величины у с последующим ее преобразованием в соответствии с действующей структурой потоков, определяющей распределение времени пребывания вещества в этой зоне. Например, для ячейки полного перемешивания, в качестве которой может быть принята одна секция аппарата с псевдоожиженным слоем, длительность Ат, может быть определена по формуле Ат, =-(т )1пу , где (т,) — среднее время пребывания потока в ячейке с номером г. [c.664]

Уравнения (6.531), (6.543), (6.549), (6.566), (6.570), (6.581) с соот-ветствуюшлми начальными и граничными условиями составляют математическую модель процесса сушки в аппарате с псевдоожиженным слоем. Уравнения математической модели представляют собой нелинейную интегро-дифференциальную систему уравнений. Поэтому для ее решения необходимо ис юльзовать численные итерационные методы. Для упрощения этой системы и сведения ее к системе обыкновенных дифференциальных уравнений введем три новые промежуточные переменные и Г . Положим [c.342]

Встречаются также значительные трудности прп обработке влажных или содержащих крнсталлогидратную воду материалов. Эти трудности, обусловленные каналообразованием и агрегацией частиц, возникают при ведении различных процессов (сушки, газификации, химических синтезов). Так, при сушке солей, содержащих гидратную влагу, частицы, попадая в сушильную камеру, могут плавиться и образовывать крупные комки. В аппаратах с псевдоожиженным слоем это приводит к нарушению процесса происходит заплавление решеток и стенок камер [281]. [c.579]

Для нормальной работы аппаратов с псевдоожиженным слоем необходимо в зоны неподвижной решетки, находящиеся непосредственно под местом загрузки, подавать повышенное количество газа [265]. Так, при обжиге цементного клинкера [444, 445] в случае подачи в аппарат гранул по одной течке под ней на решетке образуется зона уплотненного материала. Для распределения этого загруженного материала по сечению слоя требуется значительное увеличение скорости газа, что сопровождается большим уносом частиц из аппарата, если скорость повышена по всему сечению, а не локально под местом подачи материала. Это наблюдалось [46] при обжиге никелевых концентратов. На участке подины непосредственно под местом загрузки материал постепенно затвердевает, и по всему поду печи накапливается значительное количество агломератов. Аналогичное явление (см. главу XI) отмечено при сушке полиакрилонитрила, поступающего в слой в виде длинных тяжелых гранул. [c.587]

В последнее время получили распространение аппараты с псевдоожиженным слоем типа АС (активные струи), которые применяют для проведения химических превращений, смешения сыпучих материалов, осуществления совмещенных процессов сушки и грануляции (рис. 5.11, г). Гранулы высушиваемого материала находятся в псевдоожиженном состоянии на решетке 2, под которую через штуцер 4 подается воздух при температуре г300°С. В псевдоожиженный слой с большой скоростью (5- 10 Т вит) через сопла 6 подается в виде струй воздух при температуре = 500°С. Высушиваемый материал вводится в слой через штуцер 7 в виде суспензии, которая распределяется по поверхности гранул и, высушиваясь, обеспечивает их рост. [c.106]

Описанный ранее [ I ] режим локального фонтанирования - как режим взвешенного состояния обрабатываемого материала при раздельной подаче ожижающего агента под решетку аппарата - на псевдоожижение и локально, через специальные сопла, для образования локализованных зон фонтанирования, послужил основой при создании конструкции апп9,рата для интенсивной сушки термолабильных веществ в пседдоожиженном слое с переиевнын полем температур ж скоростей. [c.7]

Интенсификация технологических процессов, позволяющая в некоторых случаях в десятки и сотни раз увеличить производительность и принципиально по-новому организовать данный процесс. Так, например, малопроизводительные барабанные и гребко-вые аппараты для сушки и обжига твердых веществ заменяются в настоящее время аппаратами с псевдоожиженным ( кипящим ) слоем, в которых чрезвычайно интенсифицируются про- [c.4]

Весьма распространен, например, процесс сушки, характеризующийся высокой энергоемкостью на них расходуется около 22% потребляемого топлива. В себестоимости некоторых видов продукции затраты на сушку составляют 25-30%. Улучшение энергоиспользования в процессах сушки достигается при внедрении перспективных аппаратов с инертным носителем, вихревых, безуносных аппаратов с псевдоожиженным слоем, сушилок с использованием ВЭР, комбинированных устройств, совмещающих в одном аппарате процесс сушки с другими технологическими процессами и т. д. [c.19]

Исходными данными для расчета процесса сушки в противоточном трехсекционном аппарате с целью определения среднего конечного влагосодержания материала служили объемный расход влажного материала, его начальное влагосодержание и температура, плотность и диаметр частиц монодисперсного материала, влагосодержание и температура сушильного агента на входе в аппарат, площадь сечения аппарата, высоты псевдоожиженных слоев каждой секции и скорость сушильного агента. Расчеты выполнялись путем последовательных приближений по температурам сущильного агента в каждой eкj ии и между секциями к таким их значениям, при которых величины (, найденные из уравнения теплового баланса (6.47) и уравнения типа (6.46) для среднего влагосодержания материала, оказывались совпадающими в пределах заданной погрешности расчета. Блок-схема. программы для расчета на ЭВМ приведена на рис. 6.11. [c.169]

Модель статического режима непрерывного процесса сушки по-лидисперсной смеси частиц. Предположим, что в аппарат с псевдоожиженным слоем поступают частицы твердого материала различной начальной влажности. Скорость сушки частиц в основном падает, поэтому для описания кинетики сушки частицы может быть использовано уравнение (2.21). Теплопередача между газовой фазой и частицами протекает существенно быстрее массопередачи влаги, поэтому примем, что температура частиц и газа в аппарате одинакова.. Концентрация же влаги в частицах различна. [c.79]

Наибольшая эффективность процесса гранулирования достигается в окаточном барабане, эффективность аммонизатора-гра-нулятора (АГ) и барабанного гранулятора-сушилки (БГС) вдвое, а аппарата с псевдоожиженным слоем (ПС) на порядок ниже. Однако это не значит, что окаточный барабан следует применять повсеместно, поскольку он работает только в определенных технологических схемах, в которых на стадию гранулирования подают порошок. В других рассмотренных грануля-торах исходным материалом является пульпа, и гранулообразо-вание осуществляется одновременно с сушкой. Следовательно, оценка эффективности отдельных аппаратов правомерна только внутри одной технологической линии. Для сопоставления однотипных аппаратов различных технологических линий следует рассматривать систему в целом. [c.33]

Диспергирование пульпы или раствора может осуществляться над слоем или непосредственно внутри слоя. В аппаратах этого типа теплоноситель может быть введен как с ожижающим, так и с распыливающим агентом. Механзим гранулообразования в аппаратах с псевдоожиженным слоем имеет такой же характер, как и при совмещенном процессе сушки и гранулообразования во вращающемся барабане [181]. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология