Распределение в насадке

Хорошая насадка должна иметь развитую поверхность. Поток паров раздробляется насадкой, и возникающие многочисленные завихрения содействуют обмену между парами и жидкостью. Количество паров, которое может пройти через заполненную колонку, зависит от величины свободного объема насадки. Эффективность колонки в значительной степени висит от равномерного распределения насадки по всей длине трубки. Как слишком большие каналы, легко пропускающие пары, так и слишком плотные участки, на которых колонка легко захлебывается, сильно снижают эффективность ректификации. Поэтому необходимо соблюдать определенное оптимальное соотношение между диаметром колонки и диаметром отдельных частиц насадки обычно оно не должно быть меньше 8 1 ([19], стр. 199). [c.243]

Применяются биполярные графитовые электроды с выступами как с катодной, так и с анодной стороны. Был предложен и испытывался длительное время насыпной анод. Однако при эксплуатации насыпных анодов, по-видимому, возникли трудности, и в последних моделях электролизеров применяются преимущественно сплошные аноды. Эти трудности обусловлены необходимостью обеспечения достаточного электрического контакта между кусками насыпного анода и графитовой пластиной биполярного электрода во время работы электролизера. По мере разрушения кусков графита в насыпном аноде будет возрастать электрическое сопротивление в точках касания кусков насадки между собой и с графитовой пластиной биполярного электрода. Восстановление контакта возможно только за счет уплотнения насадки под действием силы тяжести вышележащего слоя насадки анода. При плохом контакте между кусками участие насадки в процессе электролиза может снизиться за счет протекания анодного процесса на поверхности графитовой плиты биполярного электрода. В этом случае насыпная насадка может сыграть отрицательную роль, увеличивая расстояние между основными электродами и ухудшая условия выделения газообразного хлора и циркуляцию электролита. При больших размерах электродов равномерное распределение насадки затруднительно. [c.289]

При нерегулярной укладке насадки за счет предлагаемой конструкции достигается высокий свободный объем, так как коническая форма ребер и уменьшение диаметра к наружным торцам элементов насадки предотвращает их взаимное проникновение с нежелательным блокированием полезной поверхности, а бочкообразная форма способствует равномерному распределению насадки по объему аппарата. [c.165]

Стеклянные витки могут заменить проволочные витки в качестве насадки ректифицирующей части, если металл не устойчив к химическому воздействию перегоняемых веш.еств. Стеклянные витки применяются обычно не в столь широком диапазоне диаметров, как проволочные диаметр нити стеклянных витков не столь равномерен, а их хрупкость не дает возможности трамбования с целью получить равномерное распределение насадки. Следовательно, одна и та же колонка, имеющая насадку из стеклянных витков, будет иметь большую [c.175]

Противоточные вакуумные колонны с регулярными насадками конструктивно мало отличаются от традиционных малотоннажных насадочных колонн только вместо насадок насыпного типа устанавливаются блоки или модули из регулярной насадки и устройства для обеспечения равномерного распределения жидкостного орошения по сечению колонны. В сложных колоннах число таких блоков (модулей) равно числу отбираемых фракций мазута. [c.194]

Кольца Рашига просты в изготовлении, поэтому они получили наибольшее распространение. Кольца выпускают диаметром от 10 до 150 мм, однако в промышленных колоннах в основном применяют кольца диаметром 25 и 50 мм. В колонны пли башни большого диаметра загружают кольца разных размеров. Вниз укладывают несколько рядов крупных колец диаметром 100—150 мм, затем засыпают навалом более мелкие кольца. Чтобы уменьшить разрушение колец, аппарат при загрузке насадки иногда заполняют водой. При загрузке необходимо следить за равномерным распределением насадки. Образование пустот или щелей резко ухудшает работу колонны. [c.167]

Для того чтобы уменьшить разрушение колец при загрузке, аппарат иногда заполняют водой. Необходимо следить за равномерным распределением насадки. Образование пустот или щелей резко ухудшает работу колонны. [c.204]

Уравнение, подобное (6.136), может быть получено и чисто теоретическим путем без рассмотрения статистики распределения насадки в слое. При обтекании слоя, состоящего из элементов (колец) диаметром н, с объемной долей пустот е потоком со средним объемным расходом время контакта т равно [c.215]

Найдено, что при возрастании Rer от 26,1 до 206 величина Dr повышается от 2,4 до 30 см/сек (в среднем). Опытные данные, обработанные в виде зависимости Рсг от Re , лежат в 1,3—2 раза ниже по сравнению с теоретически предсказанной величиной Рсг, равной 2 и подтвержденной другими авторами. Это объясняется неравномерностью распределения насадки (отношение диаметра аппарата к диаметру насадки было равно 4), приведшей к образованию значительного количества пустот в колонне, средний размер которых заметно превышал диаметр колец. В то же время расчет Per производили по номинальному диаметру насадочного кольца. [c.38]

Возможно также и другое распределение насадки. Груз колец удерживается колосниковой решеткой из гранитных брусьев или стальных балок (иногда труб) из стали Я-1Т. Колосниковая решетка, в свою очередь, базируется на гранитных или керамиковых опорах. [c.413]

Задаться распределением насадки по зонам в долях от массы или, что то же самое, от поверхности насадки в каждой зоне [c.106]

На величину этого к. п. д. оказывают влияние следующие факторы коэффициент теплоотдачи а поверхность теплообмена Р количество теплообменивающихся газов С теплоемкость газов Ср длительность дутья т вес насадки теплоемкость насадки с отношение водяных эквивалентов газовых потоков и распределение насадки по высоте регенератора. [c.325]

Распределение насадки. Чтобы выяснить, сколько рядов нужно выложить из толстого и сколько из тонкого кирпича, положим, что объем насадки из толстого кирпича X л и из тонкого у м . [c.247]

В каждом сечении колонны при огибании потоками элементов насадки наблюдается неравномерность местных скоростей отдельных потоков. Кроме того, внутри сплошной фазы возможно существование потоков, обратных по направлению к движению основной массы жидкости этой фазы. Возникновение таких потоков обусловлено турбулентными пульсациями, а также тем, что некоторое количество сплошной фазы увлекается вместе с каплями диспергированной фазы. Таким образом, спектр плотности распределения скоростей для отдельных элементов потока сплошной фазы в сечении колонны будет иметь вид, показанный на рис. 3.4. [c.30]

Выполнение реактора с насадкой в виде нескольких слоев вместо одного большого слоя обусловливается требованием регулирования температуры посредством теплообмена, а иногда необходимостью улучшить распределение газового потока или уменьшить потери давления. Большинство реакторов с неподвижным слоем снабжено устройством для теплообмена (рис. Х1-17). Широко применяются автотермические процессы, в которых осуществляется теплообмен между исходной и конечной смесями. Комбинации различных способов теплообмена могут быть применены в одном и том же аппарате (см. рис. Х1-8). Еще одним примером реактора с неподвижным слоем катализатора служат реакторы для окисления аммиака (рис. Х1-18). [c.371]

В еще большей степени последнее замечание относится к предложениям измерять поле статических давлений р, для чего были разработаны различные насадки и датчики, а затем рассчитывать распределение скоростей на основании закона Дарси или более подробного соотношения (11.74). Естественно, что сама эта методика может быть использована при постоянстве локальной порозности и проницаемости, что далеко не всегда соблюдается. [c.78]

Для определения числа ячеек по высоте насадки реактора выше принятой длиной I = dg в равенстве (IV.61) непосредственно воспользоваться нельзя, так как физически задача теряет смысл. Поэтому, исходя из одинакового характера кривой распределения ячеистой и диффузионной моделей, в ряде исследований были предприняты попытки об установлении зависимости между числом ячеек N по длине реактора и числом продольного переноса [c.103]

Сглаженное распределение температур в слое катализатора представлено на рис. Х-2. Профиль температур в глубине слоя близок к параболе. В пристенной области возникает резкое изменение температуры (как при турбулентном движении в трубах без насадки). Таким образом, принимается, что процесс теплообмена состоит из двух этапов проводимости в глубине слоя и [c.466]

Эффективность реакторов данного типа определяется хорошим распределением температуры, что обеспечивается передачей тепла радиацией от частицы к частице. Однако в большинстве случаев реакторы с неподвижным слоем содержат насадку, являющуюся катализаторной массой. Реакторы с инертной насадкой, основная роль которой заключается в улучшении контакта между фазами, здесь не рассматриваются. [c.371]

Теоретический анализ, проведенный в работе [ 175], показал, что рассеяние импульсно введенного трассера за счет турбулентной диффузии и механизма действия последовательных ячеек полного перемешивания идентично. Сравнение результирующих функций распределения привело к выводу, что при больших числах Re число Ре—>-2. Показано, что число Ре зависит от способа укладки насадки, характеризуемого величиной у [c.191]

Основные элементы насадочных колонн — насадка, опорные колосники, устройства для орошения и распределения жидкости. [c.144]

Плоскопараллельную насадку с успехом применяют в вакуумных колоннах, где особенно важно снизить гидравлическое сопротивление. Она представляет собой пакет пластин высотой 0,5—0,8 м, стянутый болтами. Зазоры между пластинами фиксируются дистанционными втулками. Основные типы насадок для вакуумных колонн — плоскопараллельная (рис. 136, а), сотовая (рис. 136,6) и зигзагообразная (рис. 136, а). Насадка устанавливается таким образом, чтобы листы каждого последующего пакета были повернуты на 45—90° по отношению к предыдущему. Необходимо иметь в виду, что для всех регулярных насадок к устройствам для распределения жидкости предъявляются более высокие требования в части равномерности распределения и обеспечения пленочного течения жидкости по насадке. [c.146]

Общая поверхность насыпной насадки в ректифицирующей части колонки, а также и необходимая плотность орошения зависят от вида этой насадки [151]. Для обеспечения неупорядоченного распределения насадки Майлс с сотрудниками [152] наполняли колонку минеральным маслом и бросали в него насадку по одному элементу. Проще царги заполнять так в каждую из них постепенно опускать по три-четыре элемента насадки, непрерывно постукивая по стенке колонки деревянной палочкой. Мелкую насадку можно быстро загружать в колонку с помощью приспособления (рис. 94), описанного Алленби и Л Эрё [153] по этому способу каждый элемент насадки попадает в колонку отдельно, благодаря чему обеспечивается неупорядоченное ее расположение. Насадку укладывают на дно куба слоем примерно в 1 см. Через трубку а с помощью газодувки или воздухопровода, присоединенного к выхлопному патрубку вакуум-насоса, вдувают воздух. Вследствие этого насадка поднимается вверх и начинает вращаться. Выступ б тормозит вращение элементов насадки, и через отверстие в корковой пробке в каждый раз выскакивает один элемент насадки, который попадает через соединительную трубку в колонку. [c.162]

Потоки пара и жидкости в насадочных колонках не следуют по определенному пути вследствие неравномерного распределения насадки. Измегш-ния в размере или плотности насадки неизбежно вызывают снижение эффективности, вызванное проскоками пара или местными захлебываниями. [c.172]

Альбрехт и Верзел [58] недавно разработали усовершенствованный способ заполнения насадкой колонок большого диаметра, который они назвали методом ВВД (встряхивание, вращение, давление). В результате тщательного изучения влияния различных способов вибрации на распределение насадки в колонке они пришли к заключению, что засыпка, встряхивание и вибрация не только не помогают уменьшить неоднородность распределения насадки в плоскости поперечного сечения колонки, а, напротив, являются причинами этой неоднородности. Они нашли, что наиболее эффективно встряхивание колонки в радиальном направлении. Поэтому они вращали колонку и одновременно с вращением встряхивали ее с большой частотой. Насадку добавляли в колонку небольшими порциями и в течение всего процесса заполнения колонка находилась под давлением. Применение этого способа к колонке диаметром около 7,6 см дало значение ВЭТТ, равное 1,2 мм. Для колонок такого размера это значение пока является наилучшим. [c.128]

В изложенной выше теории равновесной хроматографии были рассмотрг-ны только те искажения хроматографической полосы (обострение фронта и растягивание тыла или наоборот), которые вызывались отклонениями изотермы распределения (адсорбции или растворения, от закона Генри. Но даже и при соблюдении закона Генри хроматографическая полоса при движении вдоль колонки должна размываться. Это происходит вследствие продольной диффузии (вдоль и навстречу потока газа) молекул компонентов газовой смеси, переноса и диффузии их вокруг зерен насадки, а также диффузии в поры (так называемой внутренней диффузии). Кроме этого, молекулы компонента смеси, попап-шие в неподвижную фазу, должны отставать от его молекул, переносимых в потоке газа, вследствие конечной скорости адсорбции и десорбции на твердой или жидкой иоверхности, наличия поверхностной диффузии (вдоль поверхности), а в случае газо-жидкостной хроматографии еще и вследствие диффузии (поперечной и продольной) внутри неподвижной жидкой пленки, а также ввиду адсорбции и десорбции на носителе неподвижной жидкости. Все эти разнообразные диффузионные и кинетические явления приводят к тому, что в отношении элементарных процессов удерживания в неподвижной фазе и возвращения в движущийся газ-носитель разные молекулы данного компонента окажутся п разных условиях и, следовательно, будут перемещаться вдоль колонки с разными скоростями, что неизбежно приведет к размыванию хроматографической полосы—к снижению и расширению пика. Уже одно перечисление причин размывания хроматографической полосы показывает, насколько сложны диффузионные и кинетические процессы в колонке. Учитывая некоторую неопределенность геометрии колонок, по крайней мере колонок с набивкой (колебания в форме и размерах зерен, в их пористости и упаковке, в толщине пленки неподвижной жидкости, в доступности ее поверхности или поверхности адсорбента в порах, можно оценить влияние диффузионных и кинетических факторов на форму хроматографической полосы лишь весьма приближенно. Однако даже такая приближенная теория очень полезна, так как она позволяет выяснить хотя бы относительную роль различных диффузионных и кинетических факторов, влияющих на размывание, и указать тем самым пути ослабления этого влияния. [c.575]

Исключительно вредное влияние разделения частиц насадки на эффективность колонки подробно обсуждалось в предыдущем разделе. Гиллемин [59—62] предложил способ заполнения колонки насадкой, при котором исключается разделение частиц и который обеспечивает равномерное распределение насадки в колонке. В основе этого способа лежит псевдоожижение насадки после ввода ее в колонку. При псевдоожижении тригональная упаковка частиц насадки переходит в тетраэдрическую. Благодаря этому уменьшается сопротивление колонки потоку газа и перепад давлений на ней. Псевдоожижение осуществляют следующим образом. После заполнения колонки насадкой ее ставят вертикально и сверху к ней присоединяют удлинительную трубку того же диаметра. Затем через колонку снизу вверх продувают газ. По мере увеличения потока продуваемого газа наступает момент, когда частицы насадки начинают двигаться независимо друг от друга и не соприкасаясь друг с другом. В таком состоянии насадку выдерживают в течение 5 мин, и при этом происходит ее перемешивание. Затем поток газа постепенно уменьшают до тех пор, пока насадка не осядет. После этого колонка готова к употреблению. [c.129]

Успешные промышленные испытания прошла нерегулярная насадка Инжехим-2000 (рис. 3.89), выпусккоторойосвоен ОАО Казаньоргсинтез . Она выполнена в виде тела вращения, поверхность которой образована полосами с симметричными выступами. За счет изогнутой формы поверхности достигается более равномерное распределение насадки по объему слоя, что в свОю очередь благоприятно сказывается на равномерности распределения фаз внутри слоя насадки и способствует улучшению гидродинамических условий работы колонны. [c.309]

На рис. 86 сравниваются результаты, полученные при распределении воздуха в одном случае при помощи фильтровальных свечей и в другом — при помощи насадки из колец Ращига- [65]. [c.452]

Длительный опыт промышленной эксплуатации насадочных колонн показал целесообразность их использования при диаметрах не больше 0,8 м. При дальнейшем увеличении диаметра насадоч-ной колонны ухудшается равномерное распределение флегмы но насадке, образуются каналы, по которым преимущественно устремляется флегма, и эффективность колонны резко снижается. Вследствие большой производительности нефтезаводских установок в переработке нефти редко встречаются колонны диаметром меньше 1 м этим в значительной степени объясняется слабое распространение насадочных колонн в нефтяной промышленности. К сожалению, насадочные колонны обладают недостаточной гибкостью в работе, выражающейся в необходимости сравнительно больших флегмовьтх чисел кроме того, в них трудно поддерживать стабильный режим работы. [c.126]

Распределители жидкости предназначены для равномерного распределения жидкости по поверхности насадки. Перераспре-делители жидкости обеспечивают равномерность распределения жидкости по поперечному сечению по всей высоте аппарата, При отсутствии перераспределителей первоначальное распределение жидкости достаточно быстро нарушается и большая часть ее стекает по стенкам аппарата, ухудшая контакт массо-обменивающихся фаз. [c.57]

Несмотря на известную простоту применения диффузионной модели для описания химических процессов, все же ее уравнения нельзя пока считать достаточно обоснованными, что особенно проявляется при анализе распределения времени пребывания в жидкофазных реакторах с насадкой. В этих реакторах с помощью вероятностных характеристик, полученных на основе уравнений диффузионной модели, не удается объяснить ни характер деформации (асимметрии) кривой распределения, ни аномалии в величине коэффициента продольного переноса. Поэюму был выдвинут ряд диффузионных моделей, которые физически более точно и совершенно отражают гидродинамическую обстановку в слое катализатора. Две из них [40, 41, 143], учитывающие застойные зоны, рассмотрены ниже. [c.76]

Ячеистая модель в виде совокупности последовательно соединенных ячеек-реакторов полного смешения во многих случаях, особенно для реакторов с насадкой и жидкостньш потоком, не дает удовлетворительных результатов при объяснении как явлений переноса веш е-ства, так и скорости химического процесса. В частности, с помош ью ее не удается объяснить для таких реакторов сильно асимметричный характер кривых дифференциальной функции распределения времени пребывания. Поэтому был предложен ряд ячеистых моделей реакторов с неподвижным слоем катализатора (насадки) [52—54, 83, 101, 109, 123, 1291. [c.95]

Опыты проводили в колоннах высотой 1250 мм и 2500 мм, запел-ненных керамическими кольцами Рашига размером 25 35 50мм. Кривые отклика регистрировали в шести зонах поперечного сечения. Наблюдалась значительная асимметрия кривых отклика, вызванная наличием застойных зон. С увеличением высоты слоя насадки возрастала интенсивность продольного перемешивания вследствие неравномерности распределения жидкости по сечению.. [c.187]

Барабаны изготовляют из углеродистой или кислотостойкой стали, толщину листов берут не менее 5 мм, а в больших цементных печах — до 40—50 мм. Барабан может быть пустотелым или иметь внутри насадку, способствующую лучшему распределению материала. Выбор насадки зависит от условий процесса и свойства сыпучего материала. Для материалов, не боящихся раскалывания при падении, устанавливают лопастную насадку (рис. 163, а), которая обеспечивает подъем материала и его падение вниз из самой верхней точки подъема. Для зернистых материалов применяют распределительные насадки (рис. 163, б, o, г). Наконец, для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из отдельных ячеек малого сечения, материал в которых пересыпается с малой высоты (рис. 163, <3). Нссадки собирают из отдельных звеньев длиной около 1 м. Если [c.170]

Во всех приводимых методиках расчета оросителей заданным является распределение жидкости но торцу насадки агтарата и в зависимости от этого распределения жидкости определяются основные конструктивные параметры оросительного устройства. В этой связи в книге рассмотрены равномерные сетки распределения [c.3]