Пропилен и след

Удовлетворительным считается пропилен следующего состава (в объемн. ч. на 1 млн.) [c.18]

Из приведенных опытных данных можно заключить, что процесс алкилирования бензола пропиленом следует осуществлять с исходными веществами высокой степени чистоты при температуре не выще 350° С и повышенном давлении [133, 147, 160]. [c.135]

Этот процесс проводится при максимально возможных давлениях и наиболее высоких допустимых температурах. Колонна для отделения метана работает под давлением 30 —40 ат с использованием расположенных каскадом установок охлаждения этилена, работающих на аммиаке, пропане и пропилене. Следующие колонны могут работать при более низком давлении (от 25 до 13 ат) с пропановым или аммиачным охлаждением. Это значит, что большая часть оборудования может быть сделана из мягкой стали с достаточным сопротивлением удару при температурах, близких к 0° С, и только колонна для отделения метана и [c.27]

Основные реакции, применяющиеся в настоящее время в промышленности, а также промежуточные стадии важнейших синтезов, в которых в качестве сырья используется пропилен, следующие. [c.393]

Пропилен. . .. . Следы Окись углерода. . 6,9 [c.94]

Учитывая столь высокую скорость взаимодействия анион-радикалов Ог" с пропиленом, следовало бы ожидать, что при напуске пропилен-кислородной смеси мы не обнаружим в спектрах ЭПР сигналов анион-радикалов Ог . Однако кинетические исследования показали, что если многократно чередовать напуски на образец пропилен-кислородной смеси и пропилена, то концентрация анион-радикалов Ог" на поверхности оксида будет последовательно то возрастать (в смеси), то уменьшаться (в пропилене). При этом предельная концентрация анион-радикалов Ог" (в смеси) незначитель- [c.96]

Как ВИДНО из этих цифр, по сравнению с данными в табл. 1.1 производство этилена примерно в 1,5 раза меньше, что объясняется развившимся кризисом. То же справедливо по отношению к пропилену. Следует отметить, что все приведенные данные по разным источникам несколько колеблются, поэтому нх нужно принимать лишь как ориентировочные. [c.20]

Этот процесс проводится при максимально возможных давлениях и наиболее высоких допустимых температурах. Колонна для отделения метана работает под давлением 30 —40 ат с использованием расположенных каскадом установок охлаждения этилена, работающих на аммиаке, пропане и пропилене. Следующие колонны могут работать при более низком давлении (от 25 до [c.27]

Давно известный метод автотермического дегидрирования этана в этилен (рис. 12) усовершенствован в настоящее время для дегидрирования природных газов [93]. В реакторе с керамической футеровкой теплоносителем являются фарфоровые шарики. Газовая смесь из этана и пропана вводится в реактор вместе с чистым кислородом и сжигается не до конца при 850—900 °С. Давление 0,6 кгс/см2, время контакта 1с. При этом получаются следующие продукты этилен, пропилен, метан, окись и двуокись углерода. [c.35]

Поскольку присоединение хлора идет значительно быстрее, чем присоединение хлорноватистой кислоты [И], нужно по возможности подавлять реакцию хлора с пропиленом. Для этого взаимодействие хлора с водой следует проводить в отдельной колонне. Собственно хлоргидринирование происходит в следующей второй колонне. Большое значение имеет хороший контакт между жидкой фазой и углеводородом. Целесообразно выбрать двухкамерную установку. [c.71]

Из оставшихся газообразных фракций, содержащих наряду с пропиленом кислород, азот, окись и двуокись углерода, выделяют окись углерода и превращают ее в двуокись, которую затем удаляют промывкой щелочью. В оставшиеся газы добавляют отработанный пропилен с кислородом, и смесь снова подают через компрессор в окислительный реактор. При дистилляции экстракционной воды при нормальном давлении на 1000 кг израсходованного пропилена получают следующие продукты окисления (в кг) [c.81]

Следующая возможность улучшить смешение компонентов реакции состоит в том, чтоб Ы впрыскивать в камеру для хлорирования хлор по оси, а пропилен по касательной [20]. Наконец, предлагается установка для хлорирования, на которой работает вертикальный реактор и применяются агенты теплопередачи [12]. [c.181]

В опытах, осуществленных в Советском Союзе [59—61], были определены следующие оптимальные условия отношение (пронилен-]-+ изобутан) НГ = 1 0,6 ч-1 отношение пропилен изобутан = = 1 12,5, температура реакции 25 °С. [c.260]

На установке по переработке углеводородов при ремонте магистрального паропровода произошел взрыв, вызванный ошибкой руководителя работ. К магистральному паропроводу нужно было сделать врезку. Когда сварщик прорезал паропровод, последовал взрыв. Паропровод использовался для продувки системы налива пропилена в железнодорожные цистерны. Очевидно, пропилен обратным ходом проник в паропровод. Руководитель ремонтных работ недооценил возможность попадания пропилена в паропровод. Следовало бы перед проведением работ отсоединить паропровод от системы налива пропилена или надежно изолировать его от нее. Кроме того, нужно было взять анализ проб на взрывоопасность среды в отглушенном или отключенном паропроводе. [c.190]

Возможными продуктами реакции разложения -бутана являются следующие бутен-1, бутен-2, и водород метан и пропилен этан и этилен. По данным некоторых авторов [28, 29, 41, 50], менее 20% прореагировавшего к-бутана превращается в бутены. Следует отмстить, что температура выше 700 С способствует образованию этилена, в то время как температура ниже этого предела способствует образованию пропилена. [c.87]

Реакция с пропиленом может быть представлена следующим образом [34] [c.350]

Эти производные кремния реагируют, как правило, со всеми олефинами при температуре около 300°. Так. например, трихлорсилан и октадецен дают 94% октадецилтрихлорсилана [3]. Метилдихлорсилан присоединяется к пропилену следующим образом [c.359]

СМОЛ, ВИДИМО, сопровождается их деструкцией, так как газы про-каливанпя кроме Нг н СН4 содержат непредельные углеводороды — этилен, пропилен, следы бутиленов. [c.204]

Высшие олефины. Многочисленные высшие гомологи этилена получены как синтетически, так и в качестве продуктов пирогенетиче-ского разложения. За пропиленом следуют три изомера бутилена, а за ними — пять амиленов [c.68]

По международной номенклатуре названия непредельных углеводородов образуют из названия предельного углеводорода с тем же числом углеродных атомов путем замены окончания ан на окончёние ен . Для углеводородов ряда ацетилена окончание ан заменяется на ин . Например этилен по международной номенклатуре следует назвать этен, а ацетилен — этин. Место расположения каждой из кратных связей в главной цепи обозначают цифрами, которые ставят после суффикса и отделяют от него дефисом. Обозначают тот атом углерода при кратной связи, который имеет наименьший номер. Нумерация главной цепи начинается с того ее конца, к которому ближе примыкает какой-либо из радикалов, заменяющих атомы водорода. При отсутствии радикала начинают счет с того конца, к которому ближе стоит кратная связь. Например пропилен следует назвать пропен-1 (счет определяется поло-у<ением двойной связи) [c.57]

Дисмутация бромбензола приводит к образованию дибромбен-золов и бензола, которые затем Частично алкилируются пропиленом. Следует отметить, что бромбензол алкилируетСя легче хлор-бензол.а. [c.59]

Продукты реакции выходят снизу реактора 1 и охлаждаются в теплообменнике 3, а затем в холодильнике 4. Дальнейшее охлаждение достигается подачей воды в линию входа продуктов реакции в сепаратор 5, где происходит отделение сконденсировавшихся продуктов (акролеин, предельные альдегиды, вода) от паров и газов, содержащих непрореагировавший пропилен, следы акролеина и воды, оксид углерода, азот и в незначительном количестве углеводороды. Парогазовую смесь из сепаратора 5 направляют в абсорбер 6, орошаемый водой, и после абсорбции акролеина выходящий газовый поток делят на две неравные части. Меньший поток обогащают кислородом и возвращают в реактор 1 через теплообменник 2, а в больший поток после подогрева в подогревателе 7 добавляют воздух и направляют его на вторую стадию окисления в реактор 8, содержащий в качестве катализатора фосфоромолиб-дат висмута. Скорость подачи воздуха в реакторе 8 должна быть такой, чтобы мольное соотношение кислород пропилен находилось в пределах от 2 1 до 5 1. Температура в реакторе 8 поддерживается несколько выше, чем в реакторе 1 (400—475 °С) и регулируется температурой нагрева сырьевой смеси в подогревателе 7 и температурой воды, охлаждающей отенки реактора. Давление в реакторе 8 около 0,74 МПа. [c.239]

Ниже приводятся результаты опытов растворения тяжелых нефтяных остатков в сжатых газах (Жузе, Юшкевич, 1957, 1959). Характеристика изучавшихся продуктов дана в табл. 24. В табл. 25 и 26 приведены данные по растворимости тяжелых нефтяных остатков в этилене, пропане, пропилене и — для некоторых продуктов — в смеси пропана с пропиленом. Следует [c.56]

Укажите порядок присоединения к пропилену следующих реагентов а) вода, б) серная кислота, в) галогенэводород-ные кислоты, г) хлористый иод, д) хлорноватистая кислота. [c.128]

Последовательное применение теории даст возможность предсказать образование из радикалов именно тех и только тех продуктов о] нсления пропана, которые были экспериментально найдены и идентифицированы В. Я. Штерном. Мы получили здесь также естественное объяснение тому факту, что при окислении столь легко получаются продукты крекинга (этилен, пропилен). Следует отметить, что прямой распад С3Н7 на пропилен и этилен нри 350° С мало вероятен, так как оба эти процесса сильно эндотормичны (СдН- СзН +Н—38 ккал и СдН- С2Н4+СН3—25 ккал). Образующиеся СО, СО2 и Н2О естественно получаются нри окислении альдегидов. Это следует также и из опытных данных. Из табл. 30 видно, что количество альдегидов нарастает лишь до определенной величины, которая затем почти не изменяется в ходе реакции, а количества СО, СО2 и Н2О непрерывно растут до самого конца реакции. [c.156]

Существенным недостатком описанных методов получения искусственных дисперсий является сравнительно низкая стабильность систем, особенно снижающаяся при введении пигментов, электролитов и других добавок, используемых при изготовлении красок. Большое количество эмульгаторов в системе приводит к высокой гидрофильности образующихся из таких систем покрытий. Для повышения стабильности дисперсий можно использовать ненасыщенные ПАВ и проводить их привитую сополимеризацию на поверхности частиц дисперсий. Описано применение для этой цели тиоэфиров -ненасыщенных карбоновых кислот, солей Л/ ,Л -диметиламиноэтилметакрилата, 9- и 0-акриламидстеариновых кислот и их солей. Таким образом получены стабильные искусственные латексы для красок на основе сополимера этилена с пропиленом следующего состава, [84] [c.126]

Метод получения окиси пропилена путем присоединения хлорноватистой кислоты к пропилену, впервые подробно описанный Мар-ковниковым [10], до сих пор является самым распространенным. Протекающие при этом реакции можно записать следующим образом [c.70]

Пропилен вместе с кислородом или воздухом вводится после карбонизационной башни в цикл через отделитель и газодувку 6 в следующий отделитель. В подогревателе смесь нагревается до 250—350 °С и поступает в заполненный катализатором трубчатый реактор 1. Для поддержания постоянной темпера- ь 60-туры реакции имеется специ- Ь альная система 2. Образую- <ё щаяся смесь охлаждается в холодильнике 3 до 50—80 °С и направляется дальше в скруббер 4, где продукты реакции поглощаются водой. Промывная вода из скруббера 4 поступает в перегонную колонну 7, где отгоняются образующиеся продукты окисления. Вода, вытекающая из низа колонны, содержит небольшое количество кислот (акриловой, уксусной и др.). После нейтрализации вода снова возвращается для промывки в скруббер 4. В колоннах 8 ж 9 осзтцествляется дистилляция акролеина. [c.99]

Очень важно применять высокочистый пропилен и, особенно, очень чистый и безводный хлор. Любая органическая примесь хлорируется, что вызывает повышение расходов хлора в результате образования побочных продуктов. Также не следует использовать смеси пропана с првпиленом, так как это приводит к образованию трудно-отделяемых монохлоридов [12]. [c.181]

Алкилирование бензола пропиленом можно осуществить и в присутствии Al lg при нормальном или повышенном давлении [31]. Исходным продуктом и здесь может служить тиофенсодержащий бензол [32]. Для достижения оптимальных величин конверсии необходимо работать в несколько влажной среде. При использовании Al lg можно отметить следующие недостатки [c.266]

Для ингибирования цепных реакций вышеприведенным методом использовались наряду с другими веществами иод [27, 28], хлор [29], окись азота [30, 31] и пропилен [32, 33]. ]Иеханизм действия всех этих ингибиторов не вполне ясен, но известно, что в случае галогенов реакция протекает следующим путем [c.97]

Пропилен ингибирует реакцию разложения ацетальдегида, но не очень эффективно. Разложение ацетальдегида нри более низких температурах (т. е. от 250 до 300°) также сенсибилизируется Хг- Естественно, что в реакции принимают участие атомы иода. Фауль и Роллефсон [102] показали, что -1 быстро исчезает в начале реакции, а затем вновь образуется в конце реакции. Они высказали предположение о наличии стационарного периода для 1,, в течение которого осуш,ествляется следующий процесс [c.334]

Окись азота и пропилен легко реагируют со свободными радикалами. Продукты реакции не были идентифицированы, но нрсдиолагается, что реакция в присутствии окиси азота протекает следующим образом [c.18]

Полимеризация изобутилена шла быстро даже ири 28° с образованием полимеров, в которых 21 % водорода был замещен дейтерием. В незаполи-меризовавшемся изобутилене 8% водорода было замещено дейтерием. При аналогичных условиях полимеризация и дейтерообмен н-бутилена шли значительно медленнее, чем в реакциях изобутилена, а пропилена и этилена еще медленнее. По-видимому, полимеризация изобутилена в температурных пределах 125—206° и дейтерообмен незаполимеризо-вавшегося изобутилена не зависят в какой-либо степени от температуры. При начальном давлении 289 мм и при температуре 120° образовавшийся полимер периодически отбирался и анализировался. Результаты показывают, что содержание дейтерия во фракции полимера со временем возрастало. Содерн<ание дейтерия в остаточном изобутилене составляло 34 %, а в полимере оно возросло от 22 до 40 % при увеличении продолжительности реакции от 25 до 265 мин. В опыте с пропиленом температура поддерживалась в течение 1,5 часа при 102°, а затем в течение следующих [c.195]

Побочные реакции. Главными реакциями, снижающими выход основных продуктов оксосинтеза, являются реакции, идущие с прешращепием альдегидов в более высококонденсированные продукты или продукты полимеризации. Одной из наиболее важных реакций этого вида является реа1 ция альдольной конденсации. Эту побочную реакцию можно использовать в желаемом направлении — получать целевые продукты. Так, например, можно превратить пропилен в 2-этилгексанол в одну ступень. Реакция, вероятно, протекает следующим образом [c.297]

Тот факт, что меркаптаны легко реагируют с олефинами, иногда нри комнатной температуре, в растворе ледяной уксусной кислоты в присутствии следов серной кислоты, или при нагревании до 100—200°, был отмечен впервые еще в 1905 г. [32]. Реакция сероводорода с олефинами в присутствии фуллеровой земли в качестве катализатора впервые была показана в 1930 г. [30] на примере олефинов из крекинг-бензина. С тех нор появилось большое число патентов, описывающих образование меркаптанов в результате присоединения сероводорода к олефинам при особых условиях. Пропилен дает хорошие выходы пропилмеркантарха нри 200° в присутствии НИКОЛЯ на кизельгуре или активированного угля, пропитанного фосфорной кислотой аналогичным образом этилен дает хорошие выходы этилмеркаптана при 250° [12]. При значительно более высоких температурах (650—725°) получившиеся сначала меркаптаны разлагаются с образованием тиофена и других продуктов [25]. Бутадиен и сероводород иад окисью алюминия при 600° дают от 56 до 63% тиофена [17]. [c.344]

Легкость, с которо 1 олофины принимают участие в этом ряде реакций, меняется в следующем порядке этилен < пропилен < изобутилен. Например, чтобы превратить эти олефины в соответствующие сложные эфиры серной кислоты, требуется концентрация серной кислоты 67% для изобутилена, 80% для пропилена и 98% для этилена. Аналогично для алкилирования бензола этими олефинами требуется кислота возрастающей концентрации в следующем порядке изобутилен < пропилен < этилеп [170]. Например, этилен требует серной кислоты столь высокой концентрации, что применение ее для этилирования становится уже невыгодным. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология