Оборудование каландры

К основному технологическому оборудованию относят аппараты и машины, в которых осуществляют различные технологические процессы — химические, физико-химические и др., в результате чего получают целевые продукты. Таким образом, к основному технологическому оборудованию можно отнести следующую аппаратуру реакционную — контактные аппараты, реакторы, конверторы, колонны синтеза и другие аппараты, в которых протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физикохимических процессов — абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сатурационные башни, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и т. п. [c.26]

Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций, на которых могут появиться заряды (аппараты, резервуары, трубопроводы, транспортеры, сливо-наливные устройства, эстакады и т. п.). Заземление — наиболее простая и часто применяемая мера защиты от статического электричества. Каждую систему оборудования н коммуникаций, в которых может появиться статическое электричество, заземляют не менее чем в двух местах. Особое внимание при этом обращают на заземление смесителей, вальцов, каландров, газовых и воздушных компрессоров, насосов, фильтров, аэро- и пневмосушилок, сублиматоров, абсорберов, реакторов, мельниц, сит, закрытых транспортеров, сливо-наливных устройств и других аппаратов, машин и устройств, в которых быстро возникают опасные потенциалы статического электричества. [c.172]

Технологические характеристики каучуков. Резиновые смесн. Вязкость по Муни (100°С) отечественных каучуков составляет 50-70 или 90-130 (соотв. мягкие и жесткие каучуки). Для большинства типов зарубежных каучуков и их композиций с ПВХ этот показатель лежит в пределах 40-90. Перерабатывают Б.-н. к. иа обычном оборудовании резиновых заводов (вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах), изделия вулканизуют при 140-160 С в прессах, котлах и др. Жесткие каучуки перед введением в них ингредиентов пластицируют. [c.327]

Наиболее частая претензия к вискозиметру Муни - реализуемая в нем низкая скорость сдвига и ее неоднородность в испытательной камере. Так, испытание вязкости по Муни соответствует скорости деформации порядка 0,1 - 1,0 с , в то время как переработка на смесительном оборудовании, каландрах, шнековых машинах и т.д. протекает при скоростях деформации 10 -10 с . Кроме того, величина вязкости по Муни является технологическим параметром, зависящим от размеров камеры испытательного прибора. Однако для прогнозирования поведения материалов в реальных технологических условиях вполне можно использовать эмпирически установленные взаимосвязи между результатами испытаний по Муни и технологичностью резиновых смесей [5]. [c.443]

Формование изделий. Дпя оценки перерабатываемости ПБХ материалов на стадии формования изделий методом экструзии и каландрирования, наиболее удобны лабораторные экструдеры [124] и каландры [139], с помощью которых определяют технологические параметры процесса и корректируют найденные соотношения компонентов. При-неправильном нахождении этих параметров или некорректном переносе результатов лабораторных исследований на промышленное оборудование получают брак, наиболее распространенными видами которого являются - шагрень , волнистость, опалесценция, рябины и др. Многочисленность параметров процессов переработки, разнообразие конструкции перерабатывающих машин и нестабильность свойств исходных компонентов создают серьезные препятствия при переносе результатов исследований с лабораторного на промышленное оборудование. [c.185]

Значительное место уделено методам и режимам переработки полимерных материалов ( Вакуум-формование , Литье под давлением , Экструзия , Механическая обработка и др.), а также перерабатывающему оборудованию ( Вулканизационное оборудование , Каландры , Экструдеры , Литьевые формы и др.). [c.6]

В резиновой промышленности вальцевание используют для введения в готовую смесь вулканизующей группы (серы, ускорителей), для питания каландров и шприц-машин. Кроме того, вальцы часто используются как смесительное оборудование в заводских лабораториях, в практике исследовательских работ, а также на небольших предприятиях с ограниченным объемом производства и широким ассортиментом изделий. [c.329]

Промышленное производство пленок из синтетических поли- меров (полиэтилен, поливинилхлорид и др.) осуществляется непрерывным методом из расплавов полимеров. Такие пленки получают преимущественно двумя способами, отличающимися один от другого родом применяемого оборудования (каландры или червячные прессы). Поливинилхлоридные пленки получают преимущественно каландровым способом. Пленки из полиэтилена производят выдавливанием червячными прессами. [c.175]

Производительность отдельных технологических линий, которая определяется производительностью основных видов оборудования (каландров — в производстве рулонных материалов, литьевых автоматов — в производстве облицовочных полистирольных плиток и фурнитуры, прессов — в производстве древесных и бумажно-слоистых пластиков), обусловливает мощности предприятий полимерных отделочных материалов. [c.100]

Определить рост производительности труда в цехе каландров ири сокращении простоя оборудования с 1,2 до 0,4% за счет автоматизации учета времени его простоя и повышения качества ремонта. [c.31]

Перерабатывают И. к. (часто в смеси с НК, бутадиен-стирольным и бутадиеновым каучуками) на обычном оборудовании резиновых заводов-вальцах, смесителях, каландрах (в отличие от НК предварит, пластикация И. к. не требуется). В смеси вводят также феноло-формальд. и др. смолы. Резиновые смеси на основе И. к. хорошо каландру-ются, шприцуются и формуются. По когезионной прочности и клейкости они уступают смесям на основе НК. К последним по когезионной прочности приближаются резиновые смеси из И. к., модифицированного на стадии синтеза [c.193]

Вязкость П.х. по Муни (100°С) составляет 30-90. Он совмещается с обычными каучуками и ингредиентами для резин. Перерабатывают П. х. на обычном оборудовании резиновых заводов (резиносмесителях, вальцах, каландрах, экструдерах) без предварит, пластикации изделия вулканизуют в прессах (130-160 °С), котлах горячим воздухом (120-138°С) или острым паром при давлении 1,8 МПа (агенты вулканизации - оксиды металлов, напр. MgO) совместно с серой и ускорителями (напр., дифенилгуанидином) [c.45]

Каландр оборудован центральной станцией управления /, где расположена ЭВМ, функционально связанная с накопителями информации 2, 21 с центром операторского управления 12 и с печатающим устройством (графопостроителем) 22, сводки которого хранятся в накопителе данных 23, [c.46]

Высокомолекулярные полиизобутилены способны прн обработке совмещаться с синтетическими изопреновыми, бутадиеновыми и бутадиен-стирольными каучуками, а также с пластическими массами и смолами. Поскольку при пониженных температурах происходит механическая деструкция макромолекул полинзобутилена, они способны перерабатываться на обычном оборудовании резиновой промышленности (вальцах, каландрах, червячных машинах, прессах) при температуре 100—200 °С. Полиизобутилены нашли широкое применение в производстве линолеума, искусственной кожи, при изготовлении обуви и других изделий. [c.208]

Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52 52/54 54/56 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полпизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смещения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят (при 100— [c.192]

Для упрощения расчетов деформирование при смешении в вязкотекучем состоянии принимают иногда как простой сдвиг. Тот факт, что для реальных материалов величины п и 11, входящие в степенной закон, непостоянны в широком интервале напряжений (скоростей сдвига и температур), не препятствует практическому использованию уравнения, так как для конкретного вида перерабатывающего оборудования диапазон скоростей и температур обычно известен и, как правило, имеет существенное ограничение. Так, средние значения скоростей сдвига при переработке резиновых смесей на вальцах — 40—50 с" , в резиносмесителях — 300—500 с , в шприц-машинах — 1 —100 с , на каландрах — 100— 1000 с . [c.19]

В поточных линиях вместе с каландром поставляется и некоторое специальное и стандартное оборудование, которое требуется для использования каландров в агрегатах. Большая часть каландров снабжается раскаточными и закаточными приспособлениями, крепящимися к станинам каландра. Они представляют собой установки, укрепленные на кронштейнах. [c.166]

Одним из путей снижения дисбаланса, бокового и радиального биений является использование новых технологии и оборудования для изготовления протектора методом навивки ленты резиновой смеси на сформованный каркас покрышки с использованием червячных машин или каландра. [c.217]

Двухвалковая мельница. На рис. 1У-37, с изображена модель с широко применяющейся в промышленности конструкцией вальцов. Этот аппарат, снабженный силовым устройством, может служить для перемешивания и нагревания смеси твердых измельченных ингредиентов, которые нужно расплавить и превратить в однородную массу. Образовавшаяся при смешивании теплота трения может потребовать изменения направления теплового потока на обратное (охлаждения). Регулирование теплового потока и необходимость поддерживать определенный уровень температуры часто определяют режим теплопередачи. Расход энергии на перемешивание в большей степени характеризует процесс, чем теплопередача. Такие мельницы применяются для смешивания сырых пластмасс, резины и резиноподобных эластичных смесей. Многовалковые мельницы без ножей (каландры) применяются для получения непрерывных листов материала или пленок шириной до 2,3 м. Подобным оборудованием пользуются для получения химических смесей чернил, красителей, пигментов и т. п. [c.307]

К сиециально.му относят оборудование, иредназначенное только для проведения одного процесса каландры, вулканизационные прессы, грануляторы, хлораторы, сублиматоры и др. [c.26]

БНК, модифицированные поливинилхлоридом, различаются по соотношению БНК. и ПВХ, типу БНК, способу полимеризации, вязкости по Муни. Выпускаются две группы каучуков 70% БНК+ 30% ПВХ (главным образом) и 50% БНК+ 50% ПВХ. Эти каучуки легко перерабатываются на обычном оборудовании, резиновые смеси на их основе хорошо шприцуются, каландруются, формуются, льются. Основным преимуществом БНК, модифицированных ПВХ, является их исключительная погодо-, озоностой-кость, а также высокое сопротивление раздиру, высокая стойкость к тепловому старению и несколько большая стойкость к агрессивным средам. Кроме того, резины из этого каучука имеют высокую огнестойкость. Для обеспечения стойкости каучуков с ПВХ к тепловому старению в них вводят обычные неокрашиваюшие антиоксиданты для БНК и специальные для ПВХ. Эти каучуки выпускают обычно в виде гранул. [c.365]

Смесительная линия, использующая две шприцмашины Transfermix в схеме с последовательным вклрочением оборудования, показана на рис. 73. К схеме можно подключить третью шприцмашину для питания каландра или для нагрева и шприцевания протекторной ленты. [c.200]

НИИ подшипников качения. Видимо, это обстоятельство играет немалую роль в выборе конструкции, так как фирма Adamson United o. продолжает выпускать каландры с роликовыми подшипниками. Привод каландров осуществляется через блок-редуктор, что снижает нагрузку на валки, облегчает монтаж и демонтаж оборудования. Блок-редуктор соединен с валками через шарнирные разгрузочные муфты. Привод каждого валка индивидуальный, с плавным регулированием числа оборотов и стабилизацией скорости. Точное регулирование температуры на поверхности валков достигается применением полых валков, подача теплоагента в которые осуществляется под давлением. Тянущие приспособления, которыми комплектуются современные каландровые линии, снабжаются системой регулировки и стабилизации скорости. [c.203]

При переработке каучуков и резиновых смесей огромную роль играют явления адгезии и трения перерабатываемого материала по отношению к рабочим органам оборудования. Например, уменьшение адгезии резиновой смеси к роторам резиносмесителя приводит к снижению сдвиговых деформаций и замедлению процесса смешения, так как происходит проскальзывание резиновой смеси в резиносмесителе. При обработке на вальцах это явление приводит к шублению и тоже замедляет процесс обработки смеси. При излишнем увеличении адгезии резиновой смеси к рабочим органам оборудования напротив происходит прилипание смеси к металлу, иногда замазывание , что приводит, например, к повреждению и разрыву резиновой смеси при обработке на каландре, а при обрезинивании ткани является причиной оголения нити. Следует подчеркнуть, что адгезионные свойства полимеров имеют первостепенное значение при сборке многослойного резинового изделия. Необходимо учитывать техноло- [c.32]

В эту группу входят масла, применяемые для смазывания всех видов зубчатых, червячных и винтовых передач различного промьпн-ленного оборудования металлорежущих и деревообрабатывающих станков, молотов, прессов, литейных и формовочных машин, лебедок, прокатных станов, мостовых кранов, конвейеров, лифтов, подъемников, вращающихся цементных печей, каландров, бумагоделательных мащин, угольных комбайнов, текстильных и прядильных машин и др. Условия работы зубчатых передач настолько разнообразны, что для их смазывания требуется весьма широкий ассортимент смазочных материалов. В зависимости от требований к эксплуатационным свойствам применяют масла без присадок или с присадками, улучшающими противозадирные, противоизносные, антиокислительные, антикоррозионные, депрессорные и деэмульгирующие свойства. Для узлов трения промьппленного оборудования применяют преимущественно масла без присадок вязкостью от 12 (50 °С) до 52 мм7с (100 °С). [c.286]

Для шприцевания применяют шприц-машины (червячные прессы). Вследствие применения при шприцевании сравнительно простого по конструкции оборудования, не требующего сложной каладки, а также сравнительной простоты и экономических преимуществ процесс шприцевания вытесняет в настоящее время процесс профилирования на каландрах при изготовлении некоторых изделий. [c.299]

Охрана труда при работе на рольных ножницах, каландрах, штампах, роторных машинах. При прессовании положительных электродов, вытяжке цинковых и стальных стаканов, штамповке картонажных и стальных деталей, резке цинковых и стальных листов и картона рабочие не должны подводить руки в рабочую зону оборудования, не должны производить никакой коррекции расположения деталей или узлов при включенном оборудовании. Нельзя вынимать детали из рабочей зоны юторных машин без остановки этих автоматов. [c.283]

Такие полимеры можно перерабатывать при помощи обычного оборудования резиновой промышленности (вальцы, каландры, шприцмашины и прессы), но из-за отсутствия ненасыщенности требуются специальные методы их вулканизации [237]. Обычно их смешивают с наполнителем (сажа), стабилизатором (окись магния) и агентом вулканизации. Изучалось применение органических перекисей, радиоактивного излучения высокой энергии и полифункциопальных аминов в качестве агентов вулканизации последние применяют чаще всего. Примером вулканизации без скорчинга (пригорания) может служить вулканизация в присутствии диамина с блокированными концевыми группами, например гексаметилендиаминкарбамината. [c.211]

Технологические характеристики каучуков. Резиновые смеси. Вязкость по Муни (100 °С) каучуков с высоким содержанием звеньев ),4-цис составляет 30-55 (наполненные каучуки получают из Б. к. с вязкостью до 75). Технол. св-ва этих каучуков хуже, чем у синтетич. изопреновых и бутадиен-стирольных. Перерабатывают стереорегулярные Б. к. (как правило, в смеси с др. эластомерами - бутадиен-сти-рояьными, изопреновыми, хлоропреповыми, бутадиен-ни-трильными и др.) на обычном оборудовании резиновых заводов - вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах. Изде- [c.329]

Технологические характеристика каучуков. Резиновые смеси. Вязкость по Муни (100°С) большинства типов Б.-с. к. составляет 40-60 за рубежом вырабатывают спец. эмульсионные каучуки с вязкостью по Муни 25-35 и 100-130 (соотв. мягкие и жесткие ). Перерабатывают Б.-с. к. на обычном оборудовании резиновых заводов (вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах). Изделия вулканизуют при 140-180 °С в прессах, котлах, спец. агрегатах. Технол. св-ва каучуков улучшаются с повышением содержания в них стирольных звеньев. Наиб, легко перерабатываются низкотемпературные эмульсионные каучуки, иаиб. трудно-синтезируемые в р-ре. Жесткие каучуки в случае необходимости подвергают термоокислит. пластикации при 130-140 °С. [c.330]

Перерабатывают Б. на обычном оборудовании резиновых заводов (резиносмесителях, вальцах, каландрах, экструдерах), изделия вулканизуют при 140-180 °С в прессах, спец агрегатах, котлах Для вулканизации Б. применяют серу или орг полисульфиды в сочетании с высокоактивными ускорителями (напр, тиурамдисульфидами) и ZnO, и-хи-нондиоксим в присут окислителей (напр, PbOj), алкилфе- [c.335]

Крашение производят в массе на заводах, изготовляющих РТИ каучук смешивают с иаполнителями, пигментом, вулканизующими агентами и др. ингредиентами резиновой смеси в резиносмесителях иля др. оборудовании и обрабатывают на каландрах, после чего резиновая смесь поступает в форму, в к-рой происходит вулканизация окрашенного изделия. Для лучшего распределения в резиновой смеси пигменты применяют в спец. выпускной форме-чаще в виде гранул, состоящих из пигмента (40-50%) и каучука (выпускаются под иазв. оппазины и хостазины ФРГ)> и- и в виде пасты, приготовленной, напр., из стеариновой к-ты и пигмента. Гранулы устойчивы при хранении, не пылят, что значительно улучшает условия труда, пигменты в них тщательно диспергированы, поэтому хорошо и быстро распределяются в резиновой смеси. Для обеспечения яркой окраски резня в резиновые смеси вводят также белый пигмент. [c.506]

Резиновые смеси на основе К. к. изготовляют и перерабатывают на обычном оборудовании резиновых заводов (резиносмесителях, каландрах, экструдерах и т. п.). Вулканизацию, как правило, проводят в две стадии 1) в прессе прн 150-170°С в течение 15-30 мин 2) в термостате (печн) с принудит, циркуляцией воздуха при 200-250 С в течение 6-24 ч. [c.511]

Перерабатывают П. на обьином оборудовании резиновой пром-сти (напр., вальцы, каландры, экструдеры, прессы) при 140-200 °С при этом его мол. масса почти ие изменяется. Длительная мех. обработка при т-рах ниже 100 С приводит к деструкции. П. совмещается с НК и СК, пластиками, синтетич. смолами, парафином, битумом, минер. напол1ш-телями и пигментами. Наполнители снижают хладотекучесть, повышают прочность и твердость П. Его технол. св-Еа значительно улучшаются при введении наполнителей и повышении т-ры переработки. Для ненаполненного П. [c.626]

Технологические характеристики каучуков. Вязкость Х.к. по Муни (100 °С) может достигать 35-75 и более. Перерабатывают X. к. на обычном оборудовании резиновых заводов (вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах) изделия вулканизуют при 140-160 С в прессах, котлах и др. X. к. технологичесБСИ совмест)шы с др. каучуками, напр, бутади-ен-нитрильными, бутадиен-стирольными, бутадиеновыми, [c.290]

Эбонитовые смеси получают на обычном оборудовании резинового произ-ва - вальцах или в резиносмесителях. Высоконаполненные смеси приготовляют только в резиносмесителях в 2 стадии на первой каучук перемешивают со всеми инфедиенгами, кроме серы, на второй в охлажденную смесь вводят серу. В сл> е вулканизации при низких т-рах используют 2 смеси, в одну из к-рых вводят серу, в другую -ускоритель вулканизации совмещают смеси непосредственно перед формованием полуфабрикатов (на каландрах или в экструдерах) и вулканизацией изделий. Т-ру вулканизации (до 190 С) повышают ступенчато, процесс проводят в течение десятков часов. [c.404]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

На основе олигомеров изобутилена и бутиленов разработаны рецептуры синтетических смазочных материалов масла ТМП - 200 для смазки подшипников жидкостного трения высокоскоростных станов холодной прокатки алюминия и сплавов (способно выдерживать повышение нагрузки без нагарообра-зования при отжиге металла) масла Символ-80 для волочения труб из алюминия и сплавов высокотемпературные индустриальные масла ВИН-130 МКМ-110 для смазки металлокерамических подшипников скольжения валкового оборудования, например каландров, вальцев и других, работающих при 463-483 К масла Эпол-200 для торцевых уплотнений смесителей в производстве полиэтилена высокого давления и др. [c.361]

Все большее распространение в резиновой промышленности получают поточные линии, включающие резиносмесительное оборудование, пропиточные агрегаты, каландры и участки последующих заготовительно-сборочных операций. [c.518]

Движущиеся детали аппаратов и машин представляют большую опасиость для обслуживающего персонала. Поэтому все вращающие ся валы, шестерни, маховики, муфты и прочие движущиеся детали и местах, опасных дпя персонала, обязательно снабжаются защитными устройствами, препятствующими захвату частей тела и одежды работающих. В особо опасных местах — на прессах, валках, каландрах и пр., кроме того, устраивают специальные блокирующие ириспособ-ления, останавливающие механизм при попадании в него посторонних предметов. Эксплуатация любых устройств, не оборудованных защитными ириспособлениями, категорически воспрещается. [c.13]

Современное резиновое производство в нашей стране характеризуется разнообразием технологических процессов и типов применяемых машин и агрегатов. При этом используется как традиционное оборудование (для подготовки каучуков и ингредиентов, вальцы, резиносмеси-тели, каландры, червячные и литьевые машины, вулканизационные аппараты), так и новые поточные и автоматические линии (для приготовления резиновых смесей, сборки и вулканизации изделий). [c.4]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология