Диэтиленгликоль этилена

Ди- и триэтиленгликоли получают в качестве побочных продуктов в процессе получения этиленгликоля, а также целенаправленным синтезом. При этом, в отличие от процесса получения этиленгликоля, шихта состоит из смеси этилен-гликоля, воды и окиси этилена в объемном соотношении 3 3 1. В диэтиленгликоль превращается около 85% окиси этилена, а остальное количество — в более высокомолекулярные гликоли. [c.275]

Каким бы методом ни были получены газы, содержащие олефины, перед выделением последних эти газы надо подвергнуть определенным предварительным операциям. Вначале после отделения от жидких продуктов газы очищают. Если в исходном сырье присутствуют сернистые соединения, то часть их или все количество переходит в продукты крекинга в виде сероводорода, который подлежит удалению. В зависимости от содержания сероводорода в газах его удаляют либо промывкой растворителем (этанол-аминами), из которого затем можно регенерировать сероводород, либо промывкой раствором едкого натра, либо пропусканием газов над катализаторами сероочистки. Если крекинг проводят при высокой температуре, в газах присутствуют заметные количества ацетилена его удаляют промывкой растворителями или селективным гидрированием в этилен. В заключение газы подвергают осушке твердыми адсорбентами, например активной окисью алюминия или силикагелем иногда газы предварительно осушают жидким абсорбентом, например диэтиленгликолем. [c.113]

Исходными соединениями для синтеза сложных полиэфиров служат дикарбоновые кислоты (главным образом адипиновая), гликоли (этилен-, 1,2-пропилен, 1,2-бутилен- и диэтиленгликоли), а также триолы (глицерин, триметилолпропан и триметилолэтан). Одним из наиболее удобных способов синтеза сложных полиэфиров является взаимодействие компонентов в отсутствие растворителей. Гликоль и триол нагревают при перемешивании до 60—90 °С, затем добавляют кислоту и смесь нагревают и перемешивают с такой скоростью, чтобы быстро отгонялась вода. Кислоту и спирт берут в таком соотношении, чтобы прореагировали почти все карбоксильные группы, а гидроксильные были в избытке, [c.241]

Модифицированная канифоль применяется в производстве бумаги и картона из беленой и небеленой целлюлозы и в композиции целлюлозы с другими материалами. На кислотных свойствах канифоли, в том числе модифицированной, основано получение эфиров с различными спиртами глицерином, пентаэритритом, этилен- и диэтиленгликолем, метиловым, этиловым и др. Соли смоляных КИСЛОТ —резинаты марганца, свинца, цинка, кальция и др. применяют как сиккативы — вещества, ускоряющие высыхание масел (олиф, масляных лаков). Резинаты на основе модифицированной канифоли имеют значительно более высокую температуру размягчения (150—160 °С), чем канифоль. Некоторые из них используются в качестве смоля- [c.139]

Температуры замерзания тройных смесей вода — этиленгликоль — диэтиленгликоль и вода — этиленгликоль — триэтиленгликоль определены в работе [9]. Найдено, что замена этиленгликоля равным количеством ди- или триэтиленгликоля приводит к повышению температуры замерзания раствора. Для смеси вода — этилен- [c.43]

Реакционная масса после удаления из нее основного количества СОз подвергается переработке для выделения катализатора, этилен-и диэтиленгликоля и остатков СО 2, которая пос.че компримирования возвращается на синтез. [c.65]

Рис. 25. Зависимость выхода этилен- и диэтиленгликоля от степени конверсии окисн этилена (мольное отношение окпсь этилена вода - 1 14,7)

Реакции, осуществляемые при большом избытке второго реагента (т. е. при недостатке а-оксида), — производство этилен- и пропиленгликолей, диэтиленгликоля, целлозольвов. Теплота реакции воспринимается избыточным реагентом, за счет чего температура реакционной массы повыщается всего на 40—50°С. Это дает возможность осуществлять процесс в адиабатических и полностью гомогенных условиях, т. е. с заранее приготовленным раствором а-оксида в воде или спирте. Для поддержания реакционной массы в жидком состоянии при 150—200 °С необходимо давление 2 МПа. [c.295]

Во всех случаях большая рециркуляция избыточного реагента В( дет к значительным затратам энергии. Когда последующие продукты оксиэтилирования представляют самостоятельную ценность, ц лесообразно не получать их на специальных установках, а осуществлять совместный синтез этилен- и диэтиленгликоля, целло-зольва и карбитола, моно- и диэтаноламина при пониженном из-б лтке второго реагента. [c.298]

Моно- и диэтиленгликолевые эфиры низших спиртов. При действии окиси этилепа на этиловый спирт обра.зуются моноэтиловые эфиры этилен-гликоля (целлосольв) и диэтиленгликоля (карбитол) по уравнению [c.413]

Моноэфиры этилен- и диэтиленгликоля широко применяют в качестве растворителей для лаков и красок. Свободную гидроксильную группу, находящуюся в молекуле этих эфиров, можно дополнительно этерифициро-вать, например, уксусной кислотой. В результате получается новый ряд растворителей, представляющих собой смешанные простые и сложные эфиры гликолей. Ниже приведена схема образования различных эфиров гликолей [c.359]

На рис. 146 приведены результаты измерения температуры плавления полиэфиров, полученных совместной поликонденсацией терефталевой кислоты с этилен- и диэтиленгликолем. При увеличении содержания в сополимере звеньев диэтиленгликоля снижается концентрация полиэфирных групп, нарушается регулярность структуры макромолекул и снижается температура плавления сополимера. [c.534]

Н[—ОСН2СН2—]iOH, Спл —6,2 °С, С 327,3 С d l,120, и 1,4598 смешивается с водой, сп., ацетоном, этилен-, диэтн-лен- и триэтиленгликолем, ограниченно — с бепзшиом, толуолом, ССЬ, стиролом гигр. С с 171 °С. Побочный продукт произ-ва диэтиленгликоля. Экстрагент аром, углеводородов из катализатов риформинга пластификатор, р-ритель лакокрасочных материалов. [c.574]

Однн нз важных показателей дисперсий, характеризующий область применения, в частности нх пригодность для В.к. естеств. сушки,-миним. т-ра пленкообразования (МТП табл. 1). Ннже этой т-ры, лежащей вблизи т-ры стеклования полимера, дисперсия не образует монолитных пленок, а В. к.- покрытий с высокими твердостью, адгезией и износостойкостью. Хотя миним. т-ра, рекомендуемая для нанесения В. к. на пов-сть, составляет 5 °С, для получения красок часто используют дисперсии с более высокой МТП снижение последней достигается введением в состав В.к. низкомол. пластификаторов (напр., дибутилфталата) или модификаторов (синтетич. олигомеров), а также т. наз. коа-лесцирующих добавок-летучих пластификаторов (напр., моноэтиловых эфиров этилен- или диэтиленгликоля), высших спиртов. Осн. достоинство В. к,-отсутствие в них орг. рнрителей. Это обусловливает нетоксичность В.к., взрыво-и пожаробезопасность процессов их приготовления и нанесения, относительно невысокую стоимость. Недостаток нек-рых В. к.- неприятный запах, связанный с присутствием в них остаточного мономера. При длит, хранении В.к., особенно выше 30 °С или ннже 0°С, возможны образование плотных осадков пигментов или коагуляция дисперсной фазы (т.е. необратимая порча В.к.). [c.407]

Обладает св-вами арсмапшческих соединений. При нахр. с моноатомныии спиртами в присут. H2SO4 (130-140 С) или орг. солей Ti (200 С) образует соответствующие сложные моно- и диэфиры, с многоатомными спиртами в присут. высоких к-т - полиэфиры (см. Алкидные смолы). Напр., на основе Ф. а. и диолов (этилен-, диэтиленгликоля, пропилен-гликоля) получают полиэфиры на основе Ф. а. и глицерина -алкидные (глифталевые) смолы. [c.193]

В период между первой и второй мировыми войнами из капиталистических стран только США и Германия вырабатывали значительные количества окиси этилена и ее производных — этилен- и диэтиленгликоля, эфиров гликолей и этаноламинов. Резкий рост производственных мощностей и выработки этих продуктов, а также окиси пропилена и ее производных начался после второй мировой войны не только в США и ФРГ, но п в странах Западной Европы, Японии, Канаде. При этом характерной тенденцией было укрупнение мощностей заводов и установок. Например, в США мощность крупных производств окиси этилена составляла 50—100 тыс. т/г в 1961 — 1962 гг. и 250—350 тыс. т/г в 1967—1968 гг. В ФРГ и Англии мощность установок по производству окиси этилена в 1967 г. составляла от 20 до 65 тыс. т/г, а в 1969 г. достигла 40—100 тыс. т/г. В Японии мощность установок возросла с 9—12 тыс. т/г в начале 60-х гг. до 50—60 тыс. т/г в конце этих годов [5, с. 38, 43]. В результате строительства крупных установок производственные мощности по получению окиси этилена резко возросли и составили (в тыс. т/г) [c.10]

В небольших количествах три-- и тетраэтиленгликоли получаются прн нагревании этиленглнколя с серной кислотой [36]. В промышленности триэтиленгликоль получают как побочный продукт в производстве этилен- и диэтиленгликоля на 1 т этиленгликоля выделяется 25 кг, а на 1 т диэтиленгликоля — от 150 до 250 кг трнэтнлзнглнколя [39]. Три- и тетраэтиленгликоль получают также окспэтилнрованием этилен- и диэтиленгликоля тетраэтиленгликоль можно получать оксиэтилированием триэтиленгликоля. [c.159]

Количество образующихся три- или тетраэтиленгликоля зависит от соотношения между водойили гликолем и окисью этилена в исходной смеси. В табл. 23 (см. стр. 56) показано, что заметные количества триэтиленгликоля образуются при мольном отношении воды и окиси этилена, равном 4,2, а тетраэтиленгликоля — при их отношении 2,1. По мере уменьшения отношения воды и окиси этилена выход трн-и тетраэтиленгликоля повышается за счет ненрерывного снижения выхода этилен- и диэтиленгликоля. При отношении реагентов, равном 1,4 и ниже, образуются также высшие полигликоли. Так, при отношении воды и окиси этилена в исходной смеси, равном 0,61, выход этиленгликоля, ди-, три- и тетраэтиленгликолей, а также высших полигликолей составляет 15,7, 26,0, 19,8, 19,0 и 14,5% соответствевно. При щелочном катализе выход три- и тетраэтиленгликоля выше, чем при кислотном или в отсутствие катализатора, и возрастает с увеличением концентрации щелочи в воде (см. рис. 24, Стр. 78 и табл. 30, стр. 80). [c.159]

Гигроскопичность. Диирониленгликоль, как и остальные гликоли, является гигроскопичным веществом, хотя его гигроскопич-Вость заметно ниже, чем у этилен-, пропилен- и диэтиленгликоля, близка, но все же несколько меньше, чем у триэтиленгликоля. [c.191]

Пропиленгликоль и дипропиленгликоль получаются в основном теми же методами, как этилен- и диэтиленгликоль. Впервые пропиленгликоль был получен Вюрцем в 1859 г. гидролизом пропилен-гликольдиацетата, синтезированного из дибромпропана при [c.195]

Для водных растворов этилцеллозольва и этилкарбптола характерны уменьшение объема и низкие температуры замерзания. Так, 50%-ный раствор этилкарбптола замерзает ири тедшературе нпже —55 С. Растворы указанных эфиров в этилен- и диэтиленгликолях замерзают ири более низкой температуре, чем чистые веш ества, плотности этпх растворов подчиняются правилу аддитивности. [c.297]

Моно- и дивиниловые эфиры этилен- и диэтиленгликолей легко полимернзуются, образуя прозрачные блоки [41]. Аналогично ведет себя диметакриловый эфир триэтиленгликоля. Окисление моно-и дполеата этиленгликоля в токе кислорода (катализатор олеат урана) приводит к образованию вязких окрашенных жидкостей с незначительным содержанием гидроперекисей [57]. [c.305]

Из сложных эфиров гликолей, относяш,ихся к первой группе, наиболее перспективны как растворители и гидротропные вещества алкиленкарбонаты.. Этилен- и пропиленкарбонаты в колйчестве 100—200 г/л интенсифицируют процесс крашения за счет увеличения содержания фиксированного красителя и снижения нагрева рабочего раствора. При этом они активны как в водной, так и спиртовой средах [122]. Пропиленкарбонат оказался пригодным для избирательной сорбции воды и двуокиси углерода при очистке промышленного и природного газов [31]. Динитрат диэтиленгликоля при- [c.324]

Хроматографический анализ прпмесей этилен- и диэтиленгликоля в триэтиленгликоле проводился при 175 °С на колонке с ПЭГ-6000 [30 . Для понижения гемпературы анализ проводили при пониженном давлении, однако значительного снижения температуры не достигнуто. Методика с вакуумированием сложна для серийных анализов. Такого же эффекта добиваются применением коротких колонок, снижением количества неподвижной фазы, а также уменьшением полярности фазы и разделяемых дполов. На колонке 85 X 0,() см, иаполпенной целитом-545 с 15% полиэтилен-гликольадипата при 170 X, внутренний стандарт трибутилфосфат, определялась чистота этилен- и триэтиленгликоля. Найдено 10 % примеси диэтиленгликоля в этиленгликоле, этилен- и диэтиленгли-ко.лей в триэтиленгликоле с точностью 10% [311. [c.343]

Якубов P. Д., Азербаев И. H., Атавин А. С. и др. Гидратация.ацетилена Через -виниловые эфиры этилен- и диэтиЛенгликолей.— Вести. АН КазССР, 1963, №-7, с. 21-31. [c.239]

Светочувствительные материалы. В присутствии бихроматов ПВС сшивается под действием света, этот процесс используется в фотомеханическом печатании, при изготовлении цинковых клише, печатных плат. Фоторезисторы на основе ПВС по сравнению с другими фоторезисторами обладают рядом преимуществ сравнительно высокой разрешающей способностью (250 линий/мм), не-токсичностью, простотой проявления (незасвеченные участки растворяются в воде) и малой стоимостью. Качество фоторезисторов зависит от молекулярных характеристик ПВС и его чистоты. Установлено [165], что оптимальные результаты при производстве печатных плат могут быть получены в случае использования промытого метанолом ПВС с ММ 30 000—50 000 и степенью омыления 96—98% (мол.). Частично омыленный ПВА и сополимеры ВС с моновиниловыми эфирами этилен- или диэтиленгликоля могут применяться для изготовления фотополимерных печатных форм в полиграфии [а. с. СССР 734597]. [c.164]

К числу ненасыщенных линейных пол1 фиров, получаемых блочным способом, относится полималеинат—продукт совместной полиэтерификации малеиновой и фталевой кислот с этилен- или диэтиленгликолем. [c.409]

Схема получения полималеината, типичная для производства ненасыщенных полиэфиров, приведена на рис. 111. Синтез полиэфира проводится в реакторе 4, снабженном конденсатором 5, который соединен с вакуум-насосом для более полного удаления реакционной воды. В реактор из бункера <3 загружают фталевую кислоту, из бункера 2—малеиновую кислоту, а из сборника 1— этилен- или диэтиленгликоль. Полнэтерификацию проводят при 170—220 °С до тех пор, пока кислотное число реакционной массы не снизится до 40 мг КОН на 1 г смеси. Это соответствует образованию полиэфира с молекулярным весом около 3500. Реакционную смесь далее охлаждают до 50 С и передавливают сжатым азотом в аппарат 6, где полиэфир растворяют в мономере, например в стироле, подаваемом из сборника 7. Полученный раствор поли- [c.409]

Этиленгликоль (1,2-дигидроксиэтан) СН2(ОН)СН2(ОН) получают гидратацией этилен-оксида. Бесцветная вязкая жидкость, т.кип. 197,6°С смешивается с водой и органическими растворителями, имеет сладкий вкус. Из этиленгликоля получают диэтиленгликоль, диоксан, простые эфиры, глимы (используемые в качестве растворителей). Применяют в производстве полиэтилентерефталата, целлофана, полиуретанов входит в состав антифризов, тормозных и закалочных жидкостей. Т. самовоспл, 380 °С. [c.46]

К этой группе растворителей относятся производные одноатомных и двухатомных (гликолей) спиртов и их циклические соединения. Из производных одноатомных алифатических спиртов находят применение диэтиловый и дибутиловый эфиры. Наибольший интерес представляют моноалкиловые эфиры этилен-гликоля — целлозольвы — и диэтиленгликоля — кар-битолы [34, с. 94 35, с, 8]. Из эфиров циклического строения применяются 1,4-диоксан, диоксолан-1,3 (формальгликоль), тетрагидрофуран, морфолин. [c.40]

ТЕТРАЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ (тетрагликоль) Н[-0СН2СН2-]40Н, и -6,2 X. i ..327,3X dri,120, я" 1.45 3 смешивается с водой, сп., ацетоном, этилен-, диэти-. лен- и триэтиленгликолем, сн-раниченно — с ( золом, толуолом, U, стиролом гигр. 171 X. Побочный продукт пронз-ва диэтиленгликоля. Экстрагент аром, углеводородов из катализатов риформинга пластификатор, р-ритель лакокрасочных материалов. [c.574]

С d ° 1,1243, я 1,4559 смешивается с водой, сп., ацетоном, этилен- и диэтиленгликолем, ограниченно — сбен- [c.598]

Бром-2-[адаман- тил-(1)]-этилен Адамантил-( 1)-аце-тилен, НВг КОН в диэтиленгликоле, кипячение 9 ч. Выход 80% [781] [c.97]

Ацетилен (I), циклопентадиен Этилен, СО, этанол Бицикло-[2,2,1]-гептадиен-2,5 (II), винилацетилен, ди-винилацетилен Карбон Этиловый эфир Р-этоксипропионовой кислоты СиС) — адипонитрил в присутствии диэтиленгликоля, в токе Ng 130 С, 2—3 ч. Выход II — 17—19% на прореагировавший I [387] .илирование Pd lj— u la (безводный) в спирте, = =л 50 бар. Pqq =35 бар, 135—155 С [388] [c.909]

Метод испытан на образцах этилен- и диэтиленгликоля (навески до 7,2 мг), монопальмитата этилен- и диэтиленгликоля и моностеарата диэтиленгликоля (навески до 15"мг) с содержанием от 14,66 до 83,03% оксиэтильных групп. Расхождение между вычисленными и найденными значениями составляет Н-0,35- —0,24% (абс.). [c.251]

Прямым ацетоацетилированием дифенилоксида, дифенилметана, ди-фенилэтана, дифениловых эфиров этилен- и диэтиленгликоля уксусным ангидридом в присутствии ВРз были получены следующие бис-(Р-дике-тоны) 4,4-бис-(ацетоацетил)дифенилоксид, 4,4-б1гс-(ацетоацетил)дифенил-метан, 4,4-бцс-(ацетоацетил)дифенилэтан, 4,4-бис-(ацетоацетил)этиленди-фениловый эфир и 4,4-бцс-(ацетоацетил)дифениловый эфир диэтиленгли-коля. [c.175]

Таким образом, исходным сырьем для синтеза этиленгликоля является этилен. Промежуточный продукт — окись этилена, получаемая либо через хлоргидрин, либо прямым окислением этилена, может быть использована в многочисленных синтезах, в том числе этанолампнов, акрилонитрила, неионогенных моющих веществ и т. д. Гидратация окиси этилена в этиленгликоль осуществляется при температуре 180—195°С и давлении 17— 18 ат в присутствии небольших количеств серной кислоты. Реакция гидратации не останавливается на образовании моноэти-ленгликоля. По мере увеличения его концентрации он начинает реагировать с окисью этилена с образованием диэтиленгликоля и т. д. [c.223]

В качестве экстрагентов аренов в промышленности применяются сульфолан, диэтиленгликоль (ДЭГ), триэтиленгликоль (ТЭГ), тетраэтиленгликоль, N-фopмилмopфoлин, диметилсульфоксид, смеси К-метилпирролидона или М-метилкапролактама с этилен-гликолем. Важнейшие требования к экстрагентам, от которых зависят степень извлечения и качество выделенных аренов, сле-дуюш ие [c.13]

По схеме, показанной на фиг. 248, газ из магистрали с давлением 20 кг/сж поступает в сепаратор для очистки от пыли и удаления влаги. Очистка от сероводорода и углекислоты происходит в абсорбционной колонне, в которой газ проходит снизу вверх навстречу стекающему раствору диэтиленгликоля-моноэтаноламина. После отделения капель раствора газ осушается с помощью поглотителя в абсорбере и засасывается компрессором. Газ, сжатый до давления 51 кг/см , охлаждается в водяном теплообменнике и, пройдя этиленовый теплообменник, поступает в испаритель-конденсатор для охлаждения кипящим этиленом до температуры —87° С и сжижения газа. Между теплообменником и испарителем-конденсатором включена конденсационно-отпарная колонна для извлечения тйжелых углеводородов. [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология