Пропан удаление из смесей

Для получения из парафинистых нефтей масел с низкой температурой застывания после очистки масло подвергают депарафинизации — удалению из него высокоплавких парафиновых углеводородов. Масло растворяют в лигроине, жидком пропане или в каком-либо другом низкозамерзающем растворителе. Раствор охлаждают до температуры минус 25—40° С (в зависимости от требуемой температуры застывания масла) и подают на высокооборотные центрифуги, где застывшие углеводороды под действием центробежных сил отделяются от масла. Смесь твердых парафинов с некоторым количеством жидкого масла и примесей, называемую петролатумом, используют для получения твердого белого парафина и церезина. [c.139]

Если смесь, которую нужно разделить вымораживанием, обладает повышенной вязкостью, мешающей кристаллизации, к этой смеси добавляют подходящий растворитель. Растворитель должен быть легко летучим (этан, пропан, диметиловый эфир, ацетон), что обуславливается необходимостью его последующего удаления, Примером. может быть выделение парафиновых углеводородов нормального строения пз масляных фракций. [c.13]

Технологическая схема. Важнейшие особенности процесса иллюстрируются рис. 2.33. Осушенная жидкая смесь олефинов с изобутаном после смешения с дополнительным циркулирую-ш,им изобутаном поступает в реактор 1, где интенсивно перемешивается с фтористоводородным катализатором. Выходяш,ий из реактора поток поступает в отстойник 2. Кислотную фазу (фтористый водород), образующуюся в отстойнике, возвращают как циркулирующий поток в реактор небольшую часть ее направляют на регенерацию. Углеводородная фаза из отстойника 2 поступает в главную фракционирующую колонну 3, в которой разделяется на пропан, циркулирующий изобутан н алкилат. Стабилизация целевого алкилата с удалением н-бутана в виде бокового погона может осуществляться в колонне 3 или в дополнительно устанавливаемой бутановой колонне. Незначительные количества растворенного фтористого водорода выделяются из товарного пропана в небольшой отпарной колонне 5. Все товарные продукты подвергаются щелочной очистке. [c.173]

Удаление растворителя нз асфальтного раствора проводится в колоннах К-4 (куда раствор подается через печь П-1) и К-3. С низа колонны К-3 асфальт через теплообменник Т-5 и холодильник Х-З откачивается с установки. Пары пропана, уходящие из испарителей Т-2, Т-3 и колонны К-4, конденсируются в холодильнике Х-1, а покидающие испаритель Т-4 и колонну К-5 — в холодильнике Х-2. Сконденсировавшийся пропан собирается в емкости Е-1. Смесь паров пропана и воды из колонн К-3, К-6 и К-7 направляется в конденсатор смешения К-8, орошаемый водой. С верха конденсатора смешения К-8 пропан поступает во всасываю цую линию компрессора ПК-1, сжимается и через холодильник Х-6 возвращается в систему [c.117]

Сухую трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную мешалкой, термометром и вводом для азота, откачивают и нагревают пламенем горелки для удаления следов влаги. Колбу заполняют азотом. Для предотвращения обратной диффузии азота внутрь прибора (см. раздел 2.1.1) должна быть предусмотрена ловушка, которую охлаждают смесью сухого льда с ацетоном до —70 °С. В колбу заливают конденсированный пропан и 20 мл (0,15 моля) винилизобутилового эфира. При сильном перемешивании при —70 °С в колбу вводят по каплям 0,3 мл (0,39 ммоля) свежеперегнанного эфирата трехфтористого бора ( 2о = = 1,125), через 30 мин в смесь приливают еще 0,3 мл эфирата и содержимое [c.146]

Например, в случае бедных смесей газы, соприкасающиеся с продуктами сгорания в следе, будут холоднее при удалении пограничного слоя и вследствие диффузии смесь, сгорающая в вихревых слоях, будет более бедной, чем подаваемое топливо, если в качестве топлива использовать пропан или высшие углеводороды. В этом случае можно ожидать, что при удалении пограничного слоя будет уменьшаться бедный предел устойчивой работы стабилизатора пламени. Далее, можно ожидать, что удаление пограничного слоя оказывает влияние, которое до некоторой степени будет воспроизводить изменение состава. Так, при малых числах Не (небольшой стабилизатор и низкая скорость) изменение состава не очень велико, а изменение предела срыва обусловлено главным образом понижением температуры несгоревших газов. С увеличением скорости и размеров стабилизатора или одного из этих факторов (с увеличением числа Не) изменение состава становится уже значительным, н этот эффект складывается с эффектом охлаждения несгоревших газов. Наконец, при высоких скоростях и больших размерах стабилизатора состав снова изменяется незначительно, и на предел устойчивости в этом случае влияет главным образом холодный свежий газ. Эти общие рассуждения достаточно хорошо подтверждаются экспериментальными данными. Результаты, полученные на стабилизаторе 6 мм, указывают на большее изменение пределов устойчивости с увеличением скорости, а резуль- [c.215]

Ранее считалось, что основным средством удаления влаги и консервации являются дрова и древесный дым. В настоящее время общепринята технология сушки и вяления рыбы посредством газового топлива, ароматизации и придания требуемого вкуса химическим путем или при кратковременной выдержке в древесном дыме. Пропан широко применяют на предприятиях рыбоперерабатывающей промышленности Норвегии, технология сушения, вяления и копчения которой экспортирована во многие страны мира. Как и во многих других традиционных промыслах, эта технология является сплавом ремесла и искусства . Ремесло заключается в приспособлении туннельных сушилок к отоплению СНГ. В соответствии, например, с технологией, разработанной норвежской компанией Эссо Олвейс Интернейшнл , горячий воздух (температура 112°С, относительная влажность 50 %) направляется в сушилку навстречу движущейся сардине. Отработанный воздух покидает сушилку при температуре около 60°С и относительной влажности 90%. В системах, отапливаемых СНГ, газообразные продукты сгорания, выходящие из газовых горелок, смешиваются с технологическим воздухом. Эта смесь ароматизируется дымом от горящих дубовых поленьев. Искусство заключается в нахождении правильного соотношения воздуха и дыма, которое обеспечивает необходимые окраску и аромат. [c.269]

Для наплавления свинца употребляют водородо-кислород-ную ли водородо-воздушную смесь давлением 0,5—1 атм и мягкое пламя. При отсутствии водорода можно пользоваться пропан-бутановой смесью или другими горючими газами, дающими некоптящее пламя. Необходимым инструментом являются шаберы 5 — стальные острозаточенные скребки различной формы, служащие для удаления излишнего свинца и выравнивания поверхности. [c.105]

В колонне 1 из газового бензина выделяют до 65% пропана и полностью более легкие компоненты. Эта смесь направляется в этановую колонну 2. Из верхней ее части выделяется смесь метана с этаном, используемая как топливо, а из нижней — пропан. Газовый бензин после удаления части пропана и более легких компонентов [c.79]

Регенерация пропана из раствора деасфальтизата первой ступени происходит в испарителе Т-2, эвапораторе К-5 и отпарной колонне К-6. Освобожденный от пропана деасфальтизат I откачивается с установки через холодильник Х-4. Для вьщеления пропана из раствора деасфальтизата II служат испарители Т-3 и Т-4, колонна К-7, Удаление растворителя из асфальтного раствора проводится в колоннах К-4 (раствор подается через печь П-1) и К-З. С низа колонны К-З асфальт через теплообменник Т-5 и холодильник Х-3 откачивается с установки. Пары пропана, уходящие из испарителей Т 2, Т-3 и колонны К 4, конденсируются в холодильнике Х-1, а покидающие испаритель Т-4 и колонну К-5 — в холодильнике Х"2. Сконденсировавшийся пропан собирается в емкости Е-1. Смесь паров пропана и воды из колонн К 3, К-6 и К-7 направляется в конденсатор смешения К-8, орошаемый водой. С верха конденсатора смешения К-8 пропан поступает во всасывающую линию компрессора ПК-1, сжимается и через холодильник Х-6 возвращается в систему. [c.187]

Реакция дегидрирования технически настолько разработана, что при ее проведении удается почти избежать крекирования. В настоящее время бутаны и пропан путем каталитического ступенчатого дегидрирования можно превратить в соответствующие олефины со средним выходом 85—90%, причем при однократном прохождении через печь достигается примерно 25%-ная степень превращения. В технике очень часто полученную дегидрированием смесь олефина и парафина после удаления водорода подвергают дальнейшим превращениям (например, полимеризации с целью получения моторного топлива, алкилированию изопарафинов, производству спиртов гидратацией с серной кислотой, превращению в хлоргидрин и т. д.). Непрореагировавший парафин снова возвращают на дегидрирование. Для проведения таких реакций в большем масштабе можно использовать природные газы, состоящие исключительно из парафинов, и газообразные продукты гидрирования угля. Этим значительно увеличивается сырьевая база химической промышленности алифатических соединений. Кроме того, в настоящее время без больших трудностей можно разделять олефины и парафины и получать чистые олефины. Отчасти благодаря реакции дегидрирования углеводороды природных газов нашли применение в качестве сырья для химической промышленности. Так, ступенчатым дегидрированием бутана, содержащегося в природных газах и газах переработки нефти, а также в отходящих газах гидрирования угля удалось осуществить синтез бутадиена. Изомеризацией в сочетании с дегидрированием из к-бутана можно получать изобутилен — важный исходный продукт для ряда промышленных синтезов. [c.60]

Фирмой Линде (ФРГ) была проведена серия опытов по определению их чувствительности в среде жидкого кислорода к ударному импульсу на копре [76]. Опыты показали, что с помощью удара могут быть взорваны все исследованные системы,если они являются двухфазными, причем взрываемость каждого углеводорода повышается с увеличением силы удара. Углеводороды с одинаковым числом углеродных атомов тем легче взрываются, чем менее они насыщены. Наибольшей чувствительностью к удару обладает смесь жидкого кислорода с ацетиленом, далее следует этилен, пропилен, бутилен, затем идут насыщенные углеводороды пропан, бутан и на большом удалении — этан. В опытах было замечено, что добавление ацетилена к более тяжелым углеводородам повышает чувствительность к удару их смесей с жидким кислородом. [c.491]

В последние годы как в СССР, так и за рубежом было выполнено сравни тельно обширное изучение взрывчатых свойств смесей различных углево дородов и органических веществ с жидким кислородом [18]. Наиболее подробно изучены взрывчатые свойства смеси жидкого кислорода с основными углеводородами парафинового ряда, олефинами и ацетиленом. В частности, опыты фирмы Линде (ФРГ) показали, что с помощью удара могут быть взорваны все исследованные системы (смеси углеводородов с жидким кислородом), если они являются двухфазными [3]. Наибольшей чувствительностью к удару обладает смесь жидкого кислорода с ацетиленом, далее следует этилен, пропилен, бутилен, затем идут насыщенные углеводороды пропан, бутан и на большом удалении — этан. Данные опытов показали, что добавление ацетилена к более тяжелым углеводородам повышает чувствительность к удару их смесей с жидким кислородом. Присутствие же в смеси больших количеств льда и твердой двуокиси углерода оказывает флегма-тизирующее действие и снижает вероятность взрыва. [c.475]

Комплексная газификация страны предусматривает возможность применения природного газа, генераторных газов, биогаза и пропан-бутановой смеси. Последняя применяется в основном в качестве бытового топлива в многочисленных населенных пунктах, удаленных от трубопроводной сети газоснабжения. Но про-пан-бутановая смесь в последнее время становится дефицитным топливом, поскольку она является не более как побочным продуктом переработки нефти и очистки природных газов от тяжелых углеводородов. [c.10]

Удаление растворителя из раствора асфальта второй ступени проводится в колоннах 4 и 3. Смесь паров пропана и воды из колонн 3, 6, 7 направляется в конденсатор смешения 8, орошаемый водой. С верха колонны 8 пропан поступает на компрессор и через холодильник возвращается в систему. [c.100]

Переработка нефти. Экстракция была впервые применена в нефтяной промышленности в 1908 г, Эделеану , который использовал жидкую двуокись серы для экстрагирования образующих копоть ароматических компонентов из румынского керосина. Этот процесс широко используется и в настоящее время в процессах переработки нефти, дизельного топлива -- 3 и смазочных масел . При селективной очистке смазочных масел для удаления неустойчивых смолообразующих соединений с низким индексом вязкости применяются различные растворители, в том числе двуокись серы и смесь двуокиси серы с бензолом , нитробензолом , фурфуро-лом -з-" пропаном дихлорэтиловым эфиромЗ> э и фено-лом . Это—процессы с одним растворителем (см. ниже) н с применением флегмы для улучшения разделения. С другой стороны, процесс Duo-Sol является процессом с двумя растворителями, при котором в качестве растворителей используется пропан и смесь фенола с техническим крезолом (Sele to). Растворители подаются с противоположных концов смесительно-отстойного каскада, а очищаемое масло поступает в центральную часть каскада. При этом одновременно происходят деасфальтизация и селективная очистка. [c.12]

По методу SheU Oil o. очищенный бензол и смесь пропан — пропилен смешиваются друг с другом и через испаритель подаются в реактор. Максимальная температура реактора 300 °С, он работает под давлением 18—28 кгс/см . Тепло реакции отводится с помощью наружного охлаждения. Выходящие пары после охлаждения подаются для удаления пропана в колонну, которая работает при 200 °С и 12 кгс/см 2. Продукт из нижней части колонны попадает в колонну для отгонки бензола, а оставшаяся часть продукта подается в колонну для перегонки и получения чистого кумола. [c.269]

Колонна была расположена на наружной установке и представляла собой вертикальный аппарат диаметром 1400 мм и высотой 26 656 мм. Куб колонны обогревался при помощи кипятильника. Для удаления нз колонны накопивщих-ся полимеров ее предварительно подвергли пропарке, а затем отключили от трубопроводов, в которых находились жидкие и газообразные углеводороды, после этого раскрыли люки и проветрили колонну. Выполнив эти операции, приступили к очистке колонны от поли.меров, которая продолжалась два дня. Однако полностью от полимера колонна не была очищена. Кипятильники же вообще не подвергались очистке. И все-таки было принято решение о пуске колонны. Для этого закрыли люки, сняли заглущки с трубопроводов и колонну подсоединили к конденсатору и сборнику пропан-пропиленовой фракции, при этом в колонне образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь. Во избежание размораживания кипятильников в них направили пар. Через несколько минут после подачи пара в кубе колонны пронзошел взрыв. Как выяснилось, воспламенение газовоздушной смеси было вызвано самовозгоранием полимера, оставшегося в кубе и кипятильнике. [c.344]

Установлено опытом, что при очистке остаточных масел одним растворителем необходимо перед экстракцией удалить асфальт, осаждая его пропаном. В Дуосол-ироцессе [87 ] обе цели осуществляются одной операцией. Пропан, который поступает в один конец системы, осаждает асфальт, избирательно растворяет более иарафинистые компоненты и перемещает их в рафинатную часть системы. Смесь фенола и крезола избирательно растворяет асфальтовые смолистые и ароматические компоненты и перемещает их в экстрактную часть системы. Процесс обычно проводится при 43—77° С.2 Выбор растворителя зависит от ряда факторов, таких как возможность применения для обработки масла, гибкость по отношению к различным маслам, стоимость, токсичность, возможность последующего удаления, растворимость, селективность и легкое разделение фаз. Ниже приводятся данные по мировому производству растворителей для очистки масел в 1950 г. в тыс. сутки [89] [c.282]

Экстрактивная кристаллизация грнменяетея для депарафинизации масляных фракций. Удаление нормальных алканов, имеющих сравнительно высокую температуру кристаллизации, необходимо для обеспечения хорощей текучести масел и для устранения возможности выпадения твердого парафина. Растворитель для этого процесса должен быть достаточно селективным, т. е. должен иметь низкую растворяющую способность по отнощению к алканам и высокую — к остальным компонентам масляной фракции. В качестве растворителей применяю смеси кетонов (ацетона, ме-тилэтилкетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повыщает растворимость масляных компонентов н выход очищенного масла. На некоторых установках за рубежом используют менее селективный растворитель — жидкий пропан в этом случае для повышения селективности процесс проводят при более низких температурах. В последние годы получила применение смесь пропилена с ацетоном, обеспечивающая больщую селективность и в связи с этим более низкую температуру застывания масел. [c.76]

Исходный этилен получают путем крекинга смеси этана с пропаном при температуре около 780 С и 1—3 ат давления. Газообразные продукты крекинга подвергаются охлаждению, компрпмируются, пропускаются через колонку для удаления образовавшихся в результате крекинга легких масел, освобождаются от водорода и метана и смешиваются с изобутаном. Смесь изобутана с этиленом поступает нод давлением 300 ат в реакционную трубчатку, предварительно распределяясь на 10 параллельных потоков и смешиваясь с большим избытком свежего пзобутана. чем обеспечивается низкая концентра-218 [c.218]

Согласно патенту [242], получение низкозастывающих масел достигается сочетанием частичной депарафинизации масла охлаждением и удалением из него парафинов при вовлечении их в карбамидный комплекс. По методу [243] масло, прошедшее депарафинизацию пропаном, депарафинируют карбамидом в присутствии водного раствора метанола. При этом температуру застывания масел удается понизить с плюс 18 — плюс 38° С до минус 57 — минус 23° С. Отделяемый при этом комплекс смешивают с новой порцией исходного масла и смесь нагревают с целью разрушения комплекса, в результате чего парафины растворяются в масле и выделяется твердый карбамид, который отфильтровывают и применяют для последующей депарафинизации. Масло, обогащенное парафином из комплекса, депарафинируют растворителем. До- стоинством данного метода является то, что при разрушении комплекса исходным маслом в отфильтрованном карбамиде не содержится растворителя, загрязняющего депарафинируемое масло. Согласно предложению [244], масло, депарафинированное селективным растворителем, рекомендуется для дополнительного понижения температуры застывания перемешиват с тонкоизнельченным карбамидом в присутствии метанола и воды. После образования комплекса добавляют инертный растворитель, массу фильтруют, после чего получается масло с низкой температурой застывания. При использовании этой методики температура застывания масла, прошедшего предварительную депарафинизацию пропаном п имевшего температуру застывания —18° С, снижается до —34° С. [c.167]

Сырье нагревается в теплообменниках и поступает в ректификационную колонну I для извлечения легких нефтяных фракций, содержащихся в сырье, и удаления из паропродуктовой смеси, поступающей из камер коксования, тяжелых фракций — рециркулята. Рециркулят смешивается с сырьем и уходит с низа колонны в нагревательную печь 2, где сырьевая смесь доводится до температуры 480-5 Ю С. После печи в не-обогреваемых камерах 3 происходит коксование. Далее газопродуктовая смесь выходит с верха камер коксования и поступает в ректификационную колонну 1, где разделяется на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Газ и бензин выходят с верха колонны, проходят сепаратор и в специальной колонне разделяются на топливный газ, пропан-пропиле-новую, бутан-бутиленовую фракции, легкий и тяжелый бензин. Кокс [c.202]

Типовая схема установки гфопановой деасфальтизации дана на рис. 4. Деасфальтизатный раствор, выводимый сверху экстракционной колонны К-1, представляет собой 5-155 -ный раствор масла в пропане, а асфальтовый раствор, отводимый с низа К-1. представляет собой смесь 35 0 пропана и 60-65 асфальта. Раствор деасфальтизата из К-1 последовательно подается в испарители Э-1, Э-1а, Э-16, в трубные пучки которых подается водяной пар низкого (Э-1) и высокого давления (Э-1а, Э-16). Пары пропана из всех испарителей подаются в отстойник Э-1в и далее на охлаждение в холодильник Х-1, Деасфальтизат с небольшим содержанием пропана (4 ) поступает из Э-16 в отпарную колонну К-2 и после удаления всего щюпана направляется в парк. Смесь асфальта и пропана с низа К-1 поступает в трубчатую печь П-1, нагревается до 220-230°С и подается в испаритель Э-2а, пары пропана отделяются, поступают в отбойник 3-2 и сверху которого выводятся в холодильник Х . Асфальт с содержанием 2-4% пропана поступает в отпарную колонну К-3 и после отделе- [c.25]

На рис. 34 показана упрощенная схема процесса дуосол. Батарея из 7—9 экстракторов заменяет здесь колонну, хотя принцип работы остается тем же. Пропан поступает с одной стороны батареи, а селекто с противоположной. Сырое масло поступает в средней частя. Экстрактны раствор в селекто значительно тяжелее рафинатного раствора в пропане, поэтому разделение этих растворов идет непрерывно и примерно соответствует тому, что происходит в отдельной колонне. Смесь, экстрагированная селекто и содержащая асфальт и извлеченные ароматические соединения, вместе с малым количеством пропана проходит через серию испарителей и отпарных колонн для удаления растворителей и получения экстракта. Аналогично этому рафипатпый раствор пропана, содержащий наиболее желательные компо- [c.137]

Цеолпты способны одновременно удалять основные примеси природного газа. Очистку проводят перед подачей газа на установку низкотемпературного разделения [18]. После очистки исходного газа отпадает потребность в очистке полученных на его основе продуктов этанопропановая смесь не содержит СОд, пропан получается в сухой и не коррозионной форме, в газовом бензине отсутствует сера. Полное удаление воды (точка росы газа ниже —70 °С) и других выморажива-юш ихся компонентов позволяет понизить температуру при разделении. [c.409]

Углеводородная фаза после отделения от кислотной поступала в сырьевой бак, который использовался как промежуточная емкость для питания фракционирующей колонны. Колонна азеотропной перегонки, первая из последовательно соединенных колонн, служила для выделения кислоты, растворенной в углеводородном сырье, путем отгонки азеотропной смеси фтористоводородной кислоты с углеводородной фазой в качестве головного погона. Эта смесь возвращалась в реактор. Пропан и более тяжелые углеводороды пропускались через бокситные очистители для удаления алкил-фторидов, а затем поступали в изобутановую колонну, содержащую 50 тарелок. Отгон из изобутановой колонны направлялся в пронановую колонну для отгонки пропана в качестве остатка здесь получали циркулирующий изобутан. [c.173]

В тех случаях, когда данная смесь пе содержит того или иного углеводорода в преобладающем количество и когда простое вымораживание но дает ожидаемых результатов, смесь предварительно разбавляют подходящим растворителем и только после этого ведут охлаждение и кристаллизацию. Растворитель должен быть подобран, конечно, таким образом, чтобы его носледуютцее удаление не вызывало трудностей и достигалось, например, простым испарением без серьезных потерь разделяемых углеводородов. В раз.личпых случаях в качестве ра( творителя нашли применение метан, этан, пропан, этилен, дихлордифтормотан, простой диметиловьи эфир и некоторые другие. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология