газовая межкристаллитная

Насыщение воздуха парами воды увеличивает скорость коррозии стали в два-три раза. При наличии в газовой среде соединений серы железо и сталь часто подвергаются межкристаллитной коррозии, особенно при температурах выше 1000° С. [c.128]

Основным легирующим элементом, повышающим стойкость металла к коррозии, является хром. При нормальных условиях его присутствие придает металлу стойкость к коррозии от влаги. При повышенных температурах хром придает металлу стойкость к коррозии, вызываемой газовыми агрессивными потоками. Она имеет место в трубах печей, реакторах, теплообменниках нагрева сырья со стороны газопродуктового потока. С ростом содержания хрома стойкость к коррозии увеличивается особой стойкостью обладают хромоникелевые сплавы. Из других добавок очень хорошо проявляет себя молибден. Однако характерным недостатком хромоникелевых сплавов является их склонность к межкристаллит-ной коррозии, при которой процесс разрушения развивается не на поверхности, а по границам кристаллов. Теория это объясняет образованием карбидов хрома при длительном нафевании сплавов выше 350°С. При этом участки, прилегающие к границам зерен или кристаллов, обедняются хромом и теряют свою коррозионную стойкость. Наиболее уязвимы для межкристаллитной коррозии сварные швы. [c.169]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

Сварные емкости. До 250° С Пластичны в горячем состоянии, при термообработке упрочняются, обрабатываются резанием, свариваются точечной сваркой хорошо, газовой и электросваркой — плохо. Сплав Д16 выше 100° С склонен к межкристаллитному растрескиванию. [c.9]

Введение водорода в поликристаллический никель, например путем термического наводороживания в газовой фазе, сопровождается переходом от обычного весьма вязкого разрушения к межкристаллитному растрескиванию [108, 236—239]. В то же время при испытаниях монокристаллов никеля разрушение наводороженных образцов остается вязким и потери пластичности оказываются [c.109]

К наиболее часто встречающимся видам коррозии следует отнести газовую, атмосферную, биокоррозию, контактную, коррозию при трении, точечную, сквозную, межкристаллитную, коррозионную язву и др. [c.6]

Часто преимущественному разрушению подвергаются границы зерен металла, связь между зернами ослабевает, что резко ухудшает механические свойства металла и может привести к растрескиванию аппарата. Этот вид коррозии называется межкристаллитной (МКК). Опасность растрескивания особенно велика, если аппарат находится под действием динамических и механических нагрузок. В некоторых случаях воздействие среды приводит к глубоким изменениям состава и свойств материала. Папример, наводороживание, обезуглероживание, азотирование — эти явления наиболее часто наблюдаются при газовой коррозии. [c.120]

Несомненно, что причиной увеличения параметра решетки палладия на 3,5% во втором случае мог быть только водород, внедренный внутрь металла. Известно, что водород растворяется в металлах в атомарном состоянии и что он входит именно в решетку, а не располагается по межкристаллитным границам. Приведенные рентгенограммы не только это подтверждают, но и свидетельствуют, что водород располагается в решетке палладия правильным образом, ибо иначе при исследованных здесь больших углах рассеяния наблюдался бы сильный фон, чего на самом деле нет. Это заключение находится в согласии с результатами нейтронографических исследований системы Р(1—Н, где были найдены стехиометрические соединения [48]. Возможно, впрочем, что в нашем опыте с водородом, выделенным на катоде, гидрид был не тот, который рассматривался в упомянутой работе, где водород поглощался палладием из газовой фазы. Однако это не меняет того вывода, что водород, по крайней мере в данном случае, только расширяет решетку, а другие включения приводят к уменьшению упорядоченности и даже к полной аморфизации вещества. В дальнейшем такие случаи будут рассмотрены подробнее. [c.137]

Среды, содержащие серу иее соедине-н и я . Скорость газовой коррозии в таких средах, как правило, больше, чем в воздухе. Это связано с большим числом дефектов в кристаллической решетке сульфидов по сравнению с соответствующими окислами, благодаря чему идет с большой скоростью и диффузия в сульфидной окалине. В серусодержащей атмосфере часто наблюдается межкристаллитная коррозия. [c.70]

Сварка должна быть выполнена так, чтобы в материале не возникли сварочные напряжения, которые могут быть причиной коррозионного растрескивания (например, углеродистых сталей в горячих растворах щелочей или нитратов, аустенитных хромоникелевых сталей в хлоридах и концентрированных растворах щелочей). Стали типа 18/8 не следует сваривать газовой сваркой — это может способствовать развитию межкристаллитной коррозии вследствие науглероживания и выделения карбидов хрома. [c.119]

Межкристаллитная коррозия представляет собой сложный вид избирательного разрушения металлов, зависящий как от свойств и состояния самого металла, так и от свойств коррозионной среды. Этот вид коррозии наблюдается в газовых средах и в растворах электролитов. [c.96]

Методы определения межкристаллитной коррозии в газовых средах разработаны очень слабо. [c.105]

В первой статье сборника рассматривается целесообразность использования понятия контролирующего фактора для характеристики механизма защитного действия и систематизации различных видов антикоррозионной защиты. Остальные работы сборника посвящены конкретным вопросам экспериментального исследования процессов коррозии и защиты металлических систем. В сборнике нашли отражение такие важные разделы, как исследование газовой коррозии при термообработке сплавов, коррозии и защиты металлов при травлении в кислотах, кислотостойкости металлов при повышенных температурах, коррозии нового металлического конструкционного материала — титана, его сплавов, сплавов ниобия с танталом и новые исследования по межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. В сборнике помещены последние работы по исследованию коррозионной усталости сталей и по коррозии и защите в некоторых производствах химической промышленности. Цель сборника — на основе современных методов исследования и имеющихся научных достижений указать некоторые новые пути и дать вполне определенные рекомендации нашей промышленности по борьбе с коррозионным разрушением. [c.3]

В руководстве даны 33 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов [c.5]

Характер коррозионных разрушений донейтрализаторов азотнокислотной вытяжки такой- же, как и реакторов, — межкристаллитная коррозия сварных швов и точечно-язвенная коррозия основного металла, преимуш,ественно в газовой фазе, однако интен сивность коррозии значительно меньше, чем в первом случае. [c.103]

Металлургия. Ниобий и тантал — важнейшие компоненты металлических жаропрочных сплавов для газовых турбин. Присадки до 5% ниобия или сплава ниобия и тантала повышают жаропрочность, жаростойкость, предел текучести сплавов с алюминием, молибденом, медью, титаном, цирконием. Добавка ниобия (в меньшей степени тантала) к нержавеющей стали (содержащей 8% Ni,18% r) устраняет межкристаллитную коррозию стали. Ниобием легируют также инструментальные стали. Ниобий вводят в сталь в виде феррониобия (сплав железа с ниобием), содержащего до 60% Nb. [c.501]

В последние двадцать пять лет интерес к химии ниобия и тантала вновь резко повысился. Это объясняется отчасти тем, что современной технике потребовались материалы, сохраняющие прочность при высоких температурах. Большие потенциальные возможности открывает использование ниобия в атомной энергетике. Высокая температура плавления, ковкость, пластичность и небольшое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов делают ниобий весьма перспективным конструкционным материалом. Кроме того, Nb — один из основных долгоживущих продуктов Тг/ = 35 суток) распада урана и дочерний продукт распада еще более долгоживущего (Ti/ = = 65 суток). В последние годы ниобий все шире применяется в сталелитейной промышленности. Небольшие добавки ниобия заметно увеличивают предел прочности листовой малоуглеродистой стали и предотвращают потерю антикоррозионных свойств сварными швами и межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей [19] такое действие ниобия объясняется тем, что он легко соединяется с углеродом, образуя стабильные карбиды. Подобным же образом добавление ниобия может повысить устойчивость высокопрочных жаростойких сталей и сверхпрочных сплавов к действию высоких температур, развиваемых, например, в газовых турбинах. [c.15]

В руководстве даны 34 работы, экспериментально иллюстрирующие такие важные разделы курса, как газовая коррозия и жаростойкость металлов, механизм процессов электрохимической коррозии (электродные потенциалы, электрохимическая гетерогенность, поляризация и деполяризация, явление пассивности), наиболее интересные и важные случаи электрохимической коррозии (контактная коррозия, устойчивость в кислотах, подземная и атмосферная коррозия, межкристаллитная и точечная коррозия, коррозия сварных соединений, коррозионное растрескивание и усталость), различные методы защиты металлов от коррозии (защитные покрытия, электрохимическая защита, применение замедлителей). Во введении авторы сочли необходимым более детально остановиться на принятых современных методах обработки и оформления результатов экспериментальных исследований (ведение отчета, оценка точности измерений и основные приемы графического анализа опытных данных). При недостаточном бюджете времени или других затруднениях требование оценки точности измерений может быть опущено. Здесь также кратко указаны сведения о работе с некоторыми наиболее часто встречающимися приборами и аппаратами коррозионной лаборатории, а также сведения о мерах безопасности при проведении лабораторных работ. В приложении собрано минимальное количество справочных данных, необходимых при выполнении работ коррозионного практикума. [c.7]

Стали с 12—14% Сг относятся к категории нержавеющих кислотостойких, особенно после закалки, а при содержании 17—18% Сг устойчивы также в условиях высокотемпературной газовой среды. Добавка титана или ниобия предупреждает межкристаллитную коррозию сварных швов. Стали, содержащие 25—30% Сг, с 0,1—0,25% С наиболее стойки против кислотной коррозии и в условиях повышенных температур, однако при 800—850° С склонны к сильному росту зерна, к повышению хрупкости, не устраняемой термообработкой. Они обладают сравнительно малой окалиностойкостью. При повышенных температурах в концентрированных щелочах неустойчивы. [c.52]

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных срсд и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольп]ее значение имеют методы испытания металлов па склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

Жаростойкостью конструкционного материала является его способность сопротивляться химическому воздействию среды в усло1иях длительной работы при высоких температурах. Эти химические воздействия обусловливаются главным образом газовой соедой, вызываюш,ей нарушение стабильности структуры металле. Такими нарушениями чаще всего являются графити-зация, межкристаллитная коррозия, тепловая хрупкость. [c.275]

Х18Н9ТЛ Кислотостойкая, жаропрочная при температуре до 600° С, обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии Арл атура химической промышлен постн, выхлопные коллекторы газопроводов, арматура дли нефтеперерабатывающих и других установок [c.92]

Воздействие сероводорода наблюдается при обработке се-русодержащей нефти. Влажные пары углеводородов, содержащие сероводород и водород, при конденсации могут вызвать значительную межкристаллитную коррозию. В газовых средах при температурах 400—500°С, когда конденсация невозможна, отсутствуют и условия для возникновения межкристаллитной коррозии. [c.99]

Основным разделом справочника является его последняя, третья часть, содержащая систематизированные сведения о коррозионной стойкости материалов в различных жидких и газовых средах. Для металлов приведены количественные данные по скоростям коррозии. В отличие от большинства справочников, в таблице указаны также специфические виды коррозии точечная, язвенная, межкристаллитная, коррозионное растрескивание. Для неметаллических материалов принята трехиндексная качественная система оценки стойкости. В тех случаях, когда коррозионные исследования проводились на материалах уже устаревших марок, в таблицах 1 и 2 указаны, где возможно, современные марки, наиболее близкие к исследованным. [c.5]

Химическая неоднородность зерен и их границ может привести к интенсивной избирательной коррозии границ зерен. Межкристаллитной коррозии в среде конденсата подвержена, в частности, аустенитная сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ2157) лри высокой температуре. В процессе эксплуатации этой стали наблюдается диффузия углерода и хрома из тела зерна к его границам с образованием сетки карбидов по границе зерна. Скорость диффузии углерода значительно превышает скорость диффузии хрома, поэтому около границ зерен в связи с недостатком свободного хрома, входящего в твердый раствор и расходующегося 1на образование карбидов, структура стали становится ферритной. Эти участки интенсивно корродируют (рис. 2-30). Менее склонна к межкристаллитной коррозии в паровой и газовой среде сталь 1Х18НГ2Т, у которой углерод связывается не с хромом, а с титаном, оказывающим стабилизирующее действие. Аналогично титану влияет ниобий. [c.73]

Межкристаллитная коррозия цинка вызывается примесями свинца, кадмия и олова (<0,01% каждого). Сплавы цинка с алюминием или медью подвержены межкристаллитной коррозии в проточной воде при 40 —50 С. В горячей воде возможна коррозия технического цинка с образованием язв (белые чашеобразные отложения вокруг газовых пузырей). В растворах хлорида натрия происходит точечная коррозия с образованием Zn b 4Zn(OH)2. В ще-лочньк растворах при pH < 12,5 происходит равномерная коррозия с образованием небольшого числа центров коррозии. [c.25]

В [4] было показано, что в стационарных условиях перенос вещества происходит в газовой фазе межкристаллитной структуры. Если допустить, что скорость процесса адсорбции лимитируется только диффузией во вторичной пористой структуре гранул, то, очевидно, отношение квадратов констант скоростей процесса (квадратов тангенсов углов наклона прямых рисунка) должно быть равно отношению коэффициентов нормальной диффузии адсорбата в азоте и гелие. Для и-гептана при 298° К это отношение равно 3,5. Полученные в наших опытах отношения квадратов констант скоростей во всех случаях отличались от указанной величины. Учитывая результаты опытов, проведенных с цеолитами разного зернения, полученное расхождение также можно объяснить влиянием диффузии в первичной пористой структуре. [c.470]

Х17Н13М2Т ЭА-2М СВ-10Х20Н15 ОЗЛ-2 550 25 0,9 Сварка аппаратуры, работающей при температуре до 700° С с агрессивными газовыми средами и отвечающей требованиям стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии [c.88]

Пра-ктика использования различных методов определения межкристаллитной коррозии в заводских условиях, специальная проверка в исследовательских лабораториях и обсуждение накопившегося опыта в литературе [114, 115] все это позволило в последнее время несколько расширить и улучшить действовавший в нашей стране до 1959 г. стандарт на методы определения склонности нержавеюш,их сталей к межкристаллитной коррозии.. Тем не мекее и теперь эти методы еще дале-ко не всегда отвечают запросам практиков и исследователей, и, следовательно, необходимость их развития и совершенствования имеет первостепенное значение. Можно заметить, что еще хуже обстоит дело с методами определения склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии в газовых средах [116]. Разработка таких методов испытаний только начинается. Принятые в нашей стране в настоящее время методы испытания нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии описаны в ГОСТ 6032-58. [c.97]

Хромоникельмолибденовая сталь марки Х17Н12М2 (ЭИ-400) почти не окисляется при температурах до 850°, обладает химической стойкостью к газовой фазе, содержащей Ог, и незначительной склонностью к межкристаллитной коррозии. Сталь обладает высокой пластичностью, хорошо штампуется и сваривается. [c.156]

Выделение кремнезема из газового потока проводилось при помощи керамического фильтра (рис. 3). Фильтр состоял из 30 фильтрующих элемептов, изготовленных из пористой керамики институтом НИИСтрой-керамика. Состав керамических элементов описан в работе [8].Они представляли собой цилиндры высотой 300 мм, диаметром 40 мм и с толщиной стенок 2 мм. Продукт осаждался на внутренние поверхности цилиндра. Слой кремнезема, находящийся в фильтрующих элементах, оказывал незначительное аэродинамическое соиротивление даже нри полном заполнении цилиндров продуктом. Фильтрующие элементы выдерживали 5—8 циклов работы, состоящих из нагревания, фильтрации в течение смены при 400— 700° С и охлаждения. После этого вследствие межкристаллитной коррозии они становились очень хрупкими и растрескивались. [c.260]

Гидраты — фазы и е о п р е д с- л о и и о г о состава. Состав таких гидратов описывается формулами вида А xHjO, где х — число молекул воды, приходящееся на 1 молекулу вещества А х может принимать различные значения, зависящие от давления водяных паров в пространстве, ок )уа(ающем Г., и от темп-ры. В кристаллах, способных к образованию такого типа гидратов, молекулы воды заполняют пустоты в кристалле.и межкристаллитные поры. Молекулы воды удерживаются в них адсорбционными силами. Г. или обезвоживание та1 их кристаллов не сопровождается измеиением их кристаллич. структуры. Хорошо изученным примером таких веществ являются цеолиты. Последние в зависимости от размеров пор могут избирательно поглощать молеку.ш воды или другие вещества из газовых смесей или из растворов. Благодаря этому свойству цеолиты и им подобные вещества используются в технике для указанной цели и часто называются м о л е i у л я р н ы м и ситам и. Вода, адсорбированная кристаллами, часто называется цеолитиой. Г. описанного тина наблюдается у многих оксалатов лантанидов. [c.447]

Скорость коррозии 3%-ных бронз в водяном паре при 50—60ат равна 0,35 ef м сутки), згметны признаки межкристаллитной-коррозии. Поведение бронз в газовых средах аналогично поведению других медных сплавов. До 800° С окалинообразование слабое, выше 800° С оно протекает так же, как у чистой меди. [c.286]