Сепараторы при переработке нефти

Отводимые с верха колонны пары бензина конденсируются в две ступени. На первой обеспечивается более низкое содержание газообразных углеводородов в составе орошения, чем в дистилляте. Несконденсированная газовая и жидкая фазы бензина совместно дополнительно охлаждаются и поступают в сырьевую емкость 9 дебутанизатора 10. В случае переработки нефти с повышенным содержанием газа (С. —С ) — 2%, против 1,1% в проектном сырье — часть стабильного бензина подается в качестве абсорбента в поток бензина после сепаратора 8. При этом для [c.73]

Процессы гидрогенизации в переработке нефти осуществляются над катализатором при 3—15 МПа и 300—450 °С. В реактор 4 сырье поступает в паровой или жидкой фазе, разбавленное циркулирующим водородсодержащим газом. Последний подают в количестве от 300 до 1000 м на 1 м исходного жидкого сырья. В циркулирующем газе содержится от 60 до 80% Н . Продукты гидрогенизации охлаждают вместе с циркулирующим водородсодержащим газом до 30—40 °С, и жидкий гидрогенизат отделяют от газов в сепараторе высокого давления 6. [c.12]

Из многочисленных конструкций сепараторов, центрифуг и циклонов, применяемых в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности рассмотрим примеры тарельчатого центробежного сепаратора, гидроциклона, осадительной горизонтальной центрифуги (декантера), используемых для очистки нефтесодержащих вод, получаемых в процессе добычи нефти и газа и переработки нефти. [c.244]

Добытую нефть сначала освобождают от растворенных в ней газов в сепараторах, снижая давление и скорость движения, а затем от воды, минеральных солей и механических примесей. Соли удаляют, промывая нефть водой в специальных установках. Обезвоживание и освобождение от механических примесей производят длительным отстаиванием нефти. В случаях образования эмульсии воды с нефтью простым отстаиванием воду удалить нельзя. Для разрушения эмульсий применяются методы центрифугирования, нагревания нефти под давлением до 140°С и электрический способ, предусматривающий одновременно и обессоливание нефти. Электрообессоливающие установки, сокращенно называемые ЭЛОУ , состоят из системы электро-дегидраторов, в которые через смесь нефти, умягченной воды и раствора едкого натра пропускают электрический ток промышленной частоты (30 000—40 000 в). Эмульсия разрушается, капли воды соединяются и отделяются отстаиванием. Поступающая на переработку нефть должна содержать менее 1% воды и не более 70—100 мг/л солей. [c.65]

При первичной переработке нефти на установках АВТ получают попутный углеводородный газ, который попадает в атмосферу через неплотности аппаратуры, через предохранительные клапаны ректификационных колонн и сепараторов. [c.387]

Одним из основных вопросов проектирования установки гидроочистки бензиновой фракции являлся выбор схемы сепарации нестабильного гидрогенизата. В нефтепереработке применяются схемы как одноступенчатой сепарации - в холодном сепараторе, так и двухступенчатой сепарация вначале в горячем, затем в холодном сепараторе (Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа/Под ред. Б.И. Бондаренко. -М, Химия, 1983). Каждая из схем имеет свои преимущества и недостатки. [c.53]

Стабилизация бензина. Все построенные за последние годы установки АВТ оборудованы блоком стабилизации бензинов. Установки, запроектированные институтом- Гипронефтезаводы , имеют депентанизатор, а в проектах Гипроазнефти стабилизация осуществляется в полной колонне. Обследование блока стабилизации установки АВТ при переработке арланской нефти показало следующее. Выход (в вес. % на нефть) нестабильный бензин — 5,6 стабильный бензин — 5,1 газ из сепаратора—0,2 рециркулят из сепаратора 0,28. В расчете на нефть выход общего газа составляет 1,49%, выход общего бензина 10,2%. Технологический режим стабилизатора следующий [c.124]

Шлам из накопительного резервуара питательным насосом подают на механический фильтр для удаления металлических частиц, песка и других механических примесей, которые по специальному трубопроводу поступают на транспортер, а оттуда — в бункер-накопитель. Затем шлам в паровом эжекторе нагревают до 40—70 °С и подают в гидроциклон для удаления песка, далее нефтешлам поступает в декантатор, а песок по транспортеру— в бункер-накопитель. В декантаторе происходит дальнейшее отделение от шлама твердых частиц, которые собираются в бункере-накопителе, а предварительно очищенный шлам через промежуточный резервуар и самоочищающийся фильтр тремя потоками подают на сепараторы. В центробежных сепараторах происходит окончательное разделение нефте-шлама иа нефтепродукты, воду и твердые отходы. Твердые отходы можно использовать в качестве компонента материалов для дорожного строительства, а нефтепродукты — для переработки в целевые продукты или в качестве топлива. Установка— передвижная, компактная, полностью автоматизирована. [c.118]

Следует различать довольно грубую сепарацию нефти и газа и сепарацию, которая необходима в процессах очистки и переработки газа. Изготовители стандартных сепараторов для отделения нефти от газа считают, что все частицы размером менее 100 мкм будут улавливаться в коагуляторе. Обычный коагулятор (если он правильно запроектирован) будет задерживать частицы размером не менее 20—30 мкм более совершенный коагулятор позволяет удалять из газа частицы размером до 2—10 мкм. Сепарация частиц более мелких размеров за счет силы тяжести или поверхностного натяжения весьма затруднительна. [c.88]

Необходимо добиваться, чтобы постоянные сбросы горючих газов и паров в факельную систему отсутствовали. Однако на практике это требование часто ле выполняется. Так, на установках каталитического риформинга и гидроочистки постоянно сбрасываются в факельную систему газы из сепараторов узлов очистки водородсодержащего и топливного газа в факельную систему часто направляются газы из рефлюксных емкостей установок первичной перегонки нефти и вторичной перегонки бензина. Особенно велики постоянные сбросы на факел на тех НПЗ, где мощности систем сброса и переработки углеводородных газов т-сутствуют или недостаточны. [c.279]

Газовый конденсат из сепараторов забирается насосами и подается на дальнейшую переработку. На некоторых НПЗ конденсат используется как компонент сырья газоперерабатывающих установок. Как временное решение допустима подача конденсата в сырую нефть. Врезка трубопровода факельного конденсата в трубопровод нефти осуществляется непосредственно перед резервуарами сырьевой базы. [c.286]

Нефть, поступающая из штуцеров, попадает в сепаратор или трап, где происходит ( ефть разделение газа и нефти. Углеводородные газы, особенно тяжелые, хорошо растворяются в нефти. Поэтому вместе с нефтью движется по насосно-компрессорным трубам и растворенный в ней газ. Количество этого газа в нефти может быть значительным, составляя десятки, а иногда и сотни кубометров (при нормальных условиях) в 1 /га нефти. Прежде чем нефть направить -в резервуар для хранения и затем на переработку, нужно выделить из нее растворенный газ. Если этого не сделать, газ все равно выделится, как только попадет в резервуар или в цистерну для перевозки. Но в этих случаях газ не только будет утерян, но и может явиться причиной пожара и взрыва. Этот газ, называемый попутным, поскольку он добывается попутно с нефтью, представляет большую ценность не столько как топливо, сколько как сырье для нефтехимической промышленности. [c.124]

На рис. 62 была представлена схема трапа, или сепаратора. Нефть из скважины поступает в трап, скапливается в нижней его части, а отсюда по трубопроводу направляется дальше в резервуар-отстойник, где отделяется от твердых примесей — песка, глины и других, оседающих на дно. В верхней части трапа накапливается газ. По газопроводу он направляется на дальнейшую очистку и в газовую сеть или на специальную переработку (см. гл. VHI). [c.247]

Каталитический крекинг, как и каталитический риформинг, применяют на так называемых комбинированных нефтеочистительных заводах для сокращения промежуточных дистиллятов и увеличения выхода автомобильного бензина и ненасыщенных газов, которые являются полупродуктами для последующей химической переработки. Сырьем обычно служит тяжелый газойль и даже парафин, разлагающийся при высокой температуре в присутствии кремнеземно-глиноземного катализатора. Большинство современных крупных реакторов каталитического крекинга работает по принципу подвижного (текучего) катализа , при котором сырье и свежая порция катализатора непрерывно подаются в реакционную колонку, откуда одновременно выводится отработанная порция катализатора, направляемая в регенерационный резервуар для реактивации посредством обработки горячим воздухом. Чистый продукт из реакционной колонки разгоняется в первичном сепараторе на легкие фракции, промежуточные дистилляты и тяжелые фракции. Верхние погоны (смесь жидких метана, этана и каталитического бензина) отбираются и сепарируются в абсорбционной колонке с помощью легкой абсорбционной нефти на неконденсированный газ (метан, этилен и этан) и на абсорбированную фракцию, состоящую из СНГ и бензина. Насыщенный абсорбент ( жирная нефть) десорбируется от содержащихся в нем легких фракций, которые сепарируются на бензиновую фракцию и СНГ в голове колонки-дебутанизатора. [c.21]

Сепараторы являются обязательным элементом любой технологической схемы промысловой подготовки нефти и газа на нефтяных и газоконденсатных месторождениях, а также составной частью оборудования в процессе переработки газового конденсата, компримирования газа и его охлаждения на заключительной стадии эксплуатации месторождения, в установках для сайклинг-процесса, газлифта и др. [5 — 9]. [c.16]

Высококипящие и остаточные фракции нефти содержат значительное количество гетероорганических смолисто-асфальтеновых соединений и металлов, попадание которых при перегонке в дистилляты резко ухудшает их эксплуатационные характеристики и значительно усложняет последующую их переработку. Это обстоятельство обусловливает необходимость организации четкой сепарации фаз в секции питания атмосферной и особенно вакуумной колонн. Эффективной сепарации фаз в секции питания колонн достигают установкой специальных сепараторов (отбойных тарелок, насадок и т. д.), улавливающих мельчайшие капли (туман, пена, брызги) кубовой жидкости, а также промывкой потока паров стекающей жидкостью в специальной промывной тарелке. Для этого и с целью повышения разделительной способности нижних тарелок сепарационной секции колонны необходимо обеспечить некоторый избыток орошения, называемый избытком однократного испарения, путем незначительного перегрева сырья (но не выше предельно допустимой величины). Доля отгона при однократном испарении в секции питания колонны должна быть на 2-5 % больше выхода продуктов, отбираемых в виде дистиллята и боковых погонов. [c.108]

Целевым назначением процесса 3D (дискриминационной деструктивной дистилляции) является подготовка нефтяных остатков (тяжелых нефтей, мазутов, гудронов, битуминозных нефтей) для последующей каталитической переработки путем жесткого термоадсорбционного крекинга в реакционной системе с ультракоротким временем контакта (доли секунды) циркулирующего адсорбента (контакта) с нагретым диспергированным сырьем. В отличие от APT в процессе 3D вместо лифт-реактора используется реактор нового поколения, в котором осуществляется исключительно малое время контакта сырья с адсорбентом на коротком горизонтальном участке трубы на входе в сепаратор циклонного типа. Эксплуатационные испытания демонстрационной установки показали, что выход и качество продуктов 3D выше, чем у процесса APT. [c.214]

Метод хрупких покрытий целесообразно использовать при анализе напряженно-деформированного состояния, прочности и ресурса сложных элементов оборудования для добычи, транспортировки и переработки углеводородного сырья — нефти и газа (трубопроводы, резервуары, сепараторы, компрессоры, насосы и др.) при нормальных, высоких и криогенных температурах (-250...+400 °С). [c.480]

Таким образом, из того количества легких углеводородов, которое сохранилось в нефти после отделения газов в сепараторе, 30% теряется по пути до нефтесборных -пунктов, 6%—ори перекачке на заводы и лишь 64% попадает с товарной нефтью на переработку. Следовательно, потери при внешнем транспорте в 5—7 раз меньше потерь при внутри-промысловых операциях. Осно вное внимание должно быть, очевидно, направлено на ликвидацию внутрипромысловых потерь. [c.11]

Сначала смола или угольная паста подается специальным насосом высокого давления (пастовый насос) через теплообменник и подогреватели снизу в первый реактор. Циркуляционный газ вводится при помощи циркуляционного газового насоса непосредственно в угольную пасту или смолу, подаваемые насосом 5. Чтобы в процессе деструктивной гидрогенизации угля или смолы образовался требуемый промежуточный продукт (среднее масло), обычно последовательно соединяют 3—4 реактора. Из системы реакторов (колонны) реакционная смесь поступает в сепаратор, в котором поддерживают температуру на 10—40° ниже температуры реакции. В нижней конической части сепаратора находится жидкость (требуемый уровень жидкости проверяется замером). На дне собирается шлам, содержащий при гидрогенизации угля до 35% твердых веществ, а при гидрогенизации смолы и нефти—большей частью до 22%. В сепараторе этот шлам отделяется. Из сепаратора в виде газовой фазы выходит так называемый головной продукт , выкипающий приблизительно на 50% при температуре до 325°. Его охлаждают сначала в теплообменниках, а затем водой в конечном холодильнике. Газ отделяется от жидкости в так называемых газоотделителях. Они представляют собой слегка наклонные к горизонтали цилиндрические сосуды высокого давления, в которых поддерживается определенный уровень жидкости. После добавления к циркуляционному газу свежего водорода газ возвращается циркуляционным насосом в систему. Для непрерывного поддержания в циркуляционном газе требуемого парциального давления водорода (около 70—80% Н2) его промывают в специальном скруббере. маслом под давлением при этом содержание углеводородов в газе снижается. При дросселировании из промывного масла выделяются уловленные углеводороды. Циркуляционный водород подается также непосредственно в реакторы для охлаждения их (холодный газ). По составу продукт с т. кип. ниже 325°, отходящий из газоотделителя, очень близок к среднему маслу полукоксования или к нефтяному среднему маслу, однако он богаче водородом и содержит меньше фенолов, чем продукты переработки смолы. [c.115]

Выходящая из газоотделителя фракция, кипящая при температуре выше 325 (так называемые тяжелые масла), возвращается в кругооборот для этого ее смешивают со свежим продуктом (смолой или нефтью) или используют в качестве затирочного масла. Жидкие и твердые компоненты, отводимые снизу из сепаратора, подвергаются дальнейшей переработке—центрифугированию и полукоксованию. Замена центрифугирования фильтрацией возможна только после дополнительного введения масла и при высокой температуре (около 200°). Наилучшим способом разделения является все же центрифугирование в сепараторе. Шлам, обычно содержащий после гидрогенизации угля около 22—25% твердых веществ, предварительно разбавляют тяжелым маслом до содержания 15—20% твердых веществ (температура смеси 140—160°). В результате центрифугирования получаются [c.116]

Дегазация и стабилизация нефти. Как указывалось ранее, нефть, добываемая из скважины, несет с собой значительное количество попутного газа (95—120 нм т). Перед подачей нефти на первичную переработку этот газ отделяют двумя последовательными процессами сепарацией и стабилизацией. Нефть и газ на выходе из скважины проходят через специальные устройства — трапы или сепараторы, в которых попутный газ отделяется от нестабильной нефти, направляемой затем на дальнейшую переработку. Такая многоступенчатая сепарация имеет ряд преимуществ происходит более полное отделение попутного газа, сокращается унос капель нефти с газом, уменьшается расход электроэнергии на сжатие газа. [c.23]

В больншнстве ироцессов деструктивной переработки нефти газ получается из сепаратора соответствующей установки. [При этом [c.305]

Все процессы пререработки нефти объединяются названием нефтехимия . Предварительно перед переработкой нефти из нее извлекают растворенные неорганические соли, другие примеси отделяются в отстойниках. Обезвоживание нефти проводят электростатическим методом — действием поля переменного электрического тока напряжением 4000 В. Попутные газы отделяют в сепараторах под вакуумом. [c.469]

И стали 0X13, широко используемой при изготовлении внутренних частей сепараторов в установках для первичной переработки нефти. Результаты испытаний петлеобразных образцов нескольких плавок стали 0X13 в растворах, имитирующих среды первичной переработки нефти, приведены в табл. 4.18. [c.100]

Обследование реактора, сепаратора и циклонов реактора после продолжительного пробега при переработке ромашкинской нефти показало отсутствие заметных следов коррозии. Коррозия была обнаружена в скрубберах, холодильниках, закалочном аппарате и газосепараторах. [c.137]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

Техническая суть новой технологии заключается в том, что изменена традиционная схема эксплуатации скважины нефтегазоводная смесь без предварительного разделения перетекает по трубопроводам со всех скважин в одно место — центральный сборный пункт — и там подвергается разделению и переработке. По традиционной технологии (описанной выше) огромный напор внут-рипластового давления бесцельно терялся в сепараторе при скважине. По новой технологии он рационально используется — передавливает густую жидкость на десятки километров от места добычи к центральному промысловому пункту. На нем сгруппировано все технологическое оборудование (сепараторы, отстойники и др.). Пройдя на центральном пункте все стадии обработки, нефть поступает в центральный нефтепровод. Нефтяной газ после сепарации сжижают. [c.260]

Биохимические методы используют в основном для очистки и обезвреживания грунтов на нефтеперерабатывающих заводах и на местах добычи нефти [27-30] и реализуют их следующим образом (рис. 10). Нефтешлам (плавающий и донные осадки) забирают из шламонакопителя и насосом 1 подают на самоочищающийся фильтр грубой очистки 2, где нефтешлам очищают от крупных частиц размером более 10 мм. Перед фильтром грубой очистки 2 в поток нефтешлама насосом 3 вводят деэмульгатор. Затем нефтешлам направляют в емкость 4, где его нагревают до 45 °С водяным паром, который подают непосредственно в поток нефтешлама. Нефтешлам расслаивается на четыре фазы нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси. Нефтепродуктовую фазу выводят из емкости 4 и насосом 5 отправляют в подогреватель-смеситель 6, догревают до 75 С водяным паром. Перед подогревателем-смесителем 6 нефтепродуктовую фазу обрабатывают деэмульгатором (насос 7). Далее нефтепродуктовую фазу в центрифуге 8 очищают от механических примесей, плотность которых выше плотности воды, и самотеком отправляют в емкость-деаэратор 9, оттуда насосом 10 подают в подогреватель-смеситель 11, где нагревают водяным паром до 95 °С. Во всасывающую линию насоса 10 подают деэмульгатор насосом 12. Нагретую нефтепродуктовую фазу сепарируют в сепараторе 13 и выводят очищенный нефтепродукт и воду, которую повторно очищают в сепараторе 14 (насосом 15 подают на размыв донного осадка в шламонакопитель). Замазученные механические примеси (грунт) с нижнего уровня емкости 4 конвейером 16 направляют в емкость 17, туда же насосом 18 закачивают легкую бензиновую фракцию НК-62 °С и водяной пар, Замазученный грунт отмывают растворителем при помощи внутреннего устройства 19, обрабатывают паром, после чего с нижнего уровня емкости 17 отправляют конвейером 20 в аппарат биологической очистки 21. Жидкие углеводороды из емкости 17 насосом 22 подают в емкость 4 для дальнейшей переработки. Водно-иловую суспензию из емкости 4 перекачивают насосом 23 в аппарат очистки — культиватор 2 и вносят питательные вещества (источники азота, фосфора, буферные растворы для поддержания pH) и инокулят [c.34]

Механические примеси нефти представлены мелкими частич ками горных пород, выносимых из скважины, а также частица ми продуктов коррозии нефтепромыслового оборудования 1 плотных углеродистых образований (карбоидов) самой нефтр Они образуют с нефтью также дисперсную систему нефть твердое тело , разделение которой проводится методом отстаи вания в сепараторах и отстойниках УКПН на промыслах. Не большое (до 0,2%) количество этих примесей остается в нефэт идущей ка переработку, и выделяется при более глубоко очистке нефти на нефтезаводах. [c.48]

Глубокая стабилизация нефти на промыслах с тщательной герметизацией на пути от первичных, сепараторов до НСУ (УКПН). Нефть приходит на заводы с таким содержанием компонентов Сз—Сз, при котором не требуются герметизация и специальные меры выделения и переработки легких компонентов. [c.13]

ГАЗЫ ПРИР0Д1ГЫЕ ГОРЮЧИЕ (переработка) — естественные смеси углеводородов различного состава по способу добычи Г. п. г. разделяются на собственно природные газы, добываемые из чисто газовых месторождений, практически не содержащих нефти п о и у т н ы е газы, растворенные в нефти и добываемые вместе с нею, и газы газоконденсатных месторождений, находящиеся в пластах иод давлением и содержащие (в результате т. н. обратного исиарения) керосиновые, а иногда и соляровые фракции нефти. Собственно природные газы я газы газоконденсатных месторождений выходят на поверхность земли под значительным давлением (50—100 ат) попутные газы выделяются из нефти в сепараторах иод небольшим избыточным давлением либо под разрежением. Природные и попутные газы в основном состоят из алканов, незначительного количества цикланов и ароматич. углеводородов, небольших количеств азота и аргона, а также следов гелия и водорода. Кроме того, иногда в газах содержится НгЗ, меркаптаны и СО. . По составу Г. п. г. иног.о разделяют на сухие и жириые. К жирным относятся газы, содержащие 50—100 (и больше) г/лА углеводородов от Сд и выше. Собственно природные газы обычно относятся к сухим газам, попутные и газоконденсатные — к жирным. [c.385]

Очень ценным было предложение иопользовать для переработки нефтегрязи, содержащей 20% воды и до 5% механических примесей, установки термического крекиига. На одной из установок смонтированы дополнительная колонна и сепаратор. Ловушечный нефтепродукт подается в крекинг-остаток, имеющий высокую температуру. При этом вода и легкие фракции из ловушечного продукта испаряются. Производительность по переработке ловушечной нефти на установке термического крекинга достигла 2 тыс. т в месяц. Внедрение этого предложения позволило заводу за лето 1968 г. освободить от нефтепродуктов два пруда-отстойника и аварийный амбар ЭЛОУ емкостью 3 тыс. т. [c.103]

При глубокой переработке высокосернистой нефти на НПЗ производителыностью 12 млн. т1год в очистных сооружениях улавливается до 30 м 1ч нефтепродуктов, которые представляют собой стойкую трехфазную эмульсию. Наиболее рационально разрушение (разделение) эмульсии производить на сепараторах типа 0/РТ-ЗМ6-ЛЭ. Применение сепараторов позволят полностью разделать ловушечную эмульсию, а выделившийся при этом нефтепродукт. направить на переработку. [c.149]

Процессы добычи, транспорта и переработки газа и нефти характеризуются фа-3015ЫМИ переходами, образованием жидкой фазы из парообразной, парообразной из ж 1дкой. сосутцествованием термодинамически равновесных или неравновесных паровой, жидкой и часто твердой фаз. При снижении давления в пласте и на забое неф тяной скважины ниже давления начала разгазирования при пластовой температуре образуется паровая фаза. Фазовые превращения в пласте происходят при разработке газоконденсатных залежей, при движении нефти и газоконденсатных смесей в скважинах, при отделении нефти и конденсата от их паров в сепараторах, при хранении нефти и конденсата в резервуарах, в процессе образования и разрушения нефтяных и газовых месторождений, кристаллогидратов углеводородных газов. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология