Кадмий в металлических покрытиях

В качестве металлов для покрытия обычно применяют металлы, образующие на своей поверхности защитные пленки. Как уже говорилось, к таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий наибольшие преимущества имеют методы гальванотехники (см. 103). [c.559]

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

Нанесение металлических покрытий. Для защиты металлов от коррозии широко применяются покрытия из цинка, никеля, хрома, свинца, олова, меди, кадмия и других металлов. Например, для защиты от коррозии железа и его сплавов используют цинковые покрытия, которые обладают достаточно высокой механической прочностью. Кроме того, такие покрытия обеспечивают электрохимическую защиту. Если сплошность цинкового покрытия нарушается, то возникает электрохимическая цепь 2п 02, НаО [Ре. Цинк, электродный потенциал которого имеет более отрицательное значение, будет растворяться, железо — нет. [c.219]

Электролитические металлические покрытия получают в растворах соответствующих солей путем электролиза. Это покрытия из меди, цинка, кадмия, никеля, хрома, золота или комбинаций металлов. Осаждение металлов протекает по закону Фарадея, который заключается в том, что количество веществ, осажденных или растворенных на электродах, прямо пропорционально их электрохимическим эквивалентам. [c.74]

Сталь, чугун, алюминий, медь, магний, цинк, кадмий, олово, серебро, молибден, цирконий, металлические покрытия [c.112]

Во многих случаях (например, при нанесении покрытия цинком и кадмием) металлическую поверхность, на которую нанесено покрытие, подвергают химической пассивации с целью предотвращения коррозии в умеренно агрессивной коррозионной среде. Во избежание потускнения из-за атмосферной коррозии можно использовать бесцветный лак (например, при нанесении медного покрытия). [c.91]

Испытуемые детали становятся анодами, а влажная бумага выполняет роль металлического катода. Катионы основного металла проходят через поры металлического покрытия и вступают в реакцию с красящим реактивом на бумаге, образуя пятна, которые дают реальную картину состояния поверхности покрытия. При электрографическом испытании, описанном в Английском стандарте 4025, используют водный раствор сернистого кадмия для выявления пористости в покрытиях, нанесенных на основной материал — медь. В результате образуются коричневые пятна сернистой меди. Для обнаружения несплошности покрытия на никеле можно использовать спиртовой раствор диметил-глиоксима, для выявления пористости золотого покрытия на меди или никеле — спиртовой раствор кислоты. [c.148]

Метод полирования. Если поверхность ровного металлического покрытия полируется с помощью гладкого круглого стального, каменного или костяного инструмента, то выделяемое при этом тепло может вызвать образование вздутия на участках с неравномерной адгезией между покрытием и основным материалом. Испытания этого типа рассматриваются в спецификациях английских и американских стандартов для покрытий кадмием, золотом, серебром, оловом с никелем и никелем. [c.149]

Для металлических покрытий (например,кадмием и цинком), которые активно корродируют, тем самым обеспечивая протекторную защиту основного металла, зачастую полезно проводить испытания в малоактивной среде с целью получения информации о начальной стадии коррозии покрытия. При этом используют один из методов воздействия повышенной влажностью без ускорения испытаний распылением соли. Образцы, предварительно увлажненные распыленной дистиллированной водой, подвергают циклическому воздействию разных температурных режимов и (или) режимов относительной влажности. [c.163]

Металлические покрытия наносятся в основном на углеродистую сталь, В связи с этим материалы, используемые в качестве покрытий, можно разбить относительно стали на две группы анодные (с более отрицательным потенциалом) — хром, цинк, алюминий, марганец и катодные (с более положительным потенциалом) — платина, золото, серебро, медь, олово, никель, кадмий. [c.79]

Металлические покрытия делят на две группы коррозионностойкие и протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. Они более электроположительны по отношению к железу, т. е. в электрохимическом ряду напряжений металлов стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. По отношению к железу они более электроотрицательны, т. е. в ряду напряжений находятся левее железа. [c.144]

Такого рода процессы используются для нанесения защитных и декоративных металлических покрытий на различные изделия (покрытие медных сплавов серебром или золотом, железных сплавов никелем, хромом, кадмием), а также для рафинирования (очистки) металлов. Напрнмер, так получают рафинированную медь для нужд электротехники. [c.148]

Контактную коррозию можно предотвратить применением изоляции между двумя металлами, лакокрасочных покрытий или металлических покрытий, а также промежуточных деталей из свинца (например, между кадмием и серебром, титаном и магнием). [c.10]

Металлические покрытия следует подбирать, опираясь, на Теорию защиты от коррозии. Покрытия из электроотрицательных, активных металлов (цинк, кадмий, алюминий) нужно всегда использовать там, где они будут увеличивать катодную поляризацию стали (коррозия с катодным контролем). Подобные покрытия будут хорошо защищать от коррозии во всех средах, содержащих хлориды (морская, речная вода, почва). Естественно, толщина покрытий должна соответствовать нормам, рекомендуемым для гальванических покрытий. [c.192]

Кроме того, имеются экспериментальные данные, показывающие ухудшение усталостной прочности стали после электроосаждения хрома, никеля, цинка, кадмия, что также является (по крайней мере, частично) следствием наводороживания стальной основы в процессе электроосаждения указанных металлических покрытий. Однако в этом случае усталостное разрушение может в известной степени быть вызвано различием в модулях прочности металла основы и металла покрытия, что ведет при большом различии к возникновению усталостной трещины на границе металла основы и металла покрытия, проникающей далее в глубь стального образца (детали). Таким образом, явление усталостного разрушения образцов с гальванопокрытиями имеет более сложный механизм. Соответствующие экспериментальные данные будут приведены при рассмотрении наводороживания при электроосаждении конкретных видов гальванопокрытий (см. раздел 6). [c.165]

I металл основы 2 — твердое металлическое покрытие (хром) Ь — мягкое металлическое покрытие (олово, свинец, кадмий) 4 — конверсионное покрытие (оксид, фосфат) 5 — защитное металлическое покрытие (цинк, кадмий) в — промежуточное покрытие (медь) 7 — ЛКП [c.694]

В отношении коррозии, возникающей на местах повреждений, металлические покрытия можно разделить на две группы — анодные и катодные — в зависимости от того, какую функцию выполняет покрытие в гальваническом элементе, состоящем из основного металла, покрытия и адсорбированной на поверхности пленки влаги. При таком рассмотрении определяющим фактором является химический характер металлов (место, занимаемое в ряду стандартных электрохимических потенциалов). При отсутствии посторонних воздействий более благородный металл будет катодом, менее благородный — анодом. На практике, однако, определенные обстоятельства, например более быстрая пассивация первого металла, могут изменить положение. По отношению к железу анодом в обычных условиях являются цинк, кадмий, катодом — медь, никель, а часто также олово и свинец. Алюминий — в соответствии со стандартным потенциалом — как правило, выполняет по отношению к железу роль анода, но, более легко пассивируясь, может стать и катодом. [c.284]

Металлические покрытия на обоих металлах. Поверхност- ная оболочка должна быть по возможности менее благородной, чем каждый металл в отдельности. Для этих целей применяются алюминий или цинк, наносимые как напылением, так и гальваническим путем. Аналогично могут применяться также покрытия из кадмия. [c.578]

Применение металлических покрытий обусловлено более высокой стойкостью ряда цветных металлов в природных условиях. Особенно часто для покрытий применяют никель, хром, цинк и кадмий. Эти металлы в атмос- [c.28]

По механизму защиты различают металлические покрыти5( анодные и катодные. Металл анодных покрытий имеет электродный потенциал более отрицательный, чем потенциал защищаемого металла. В случае применения анодных покрытий ие обязательно, чтобы оно было сплошным. При действии растворов электролитов в возникающем коррозионном элементе осноиной металл — покрытие основной металл является катодом и поэтому при достаточно большой площади покрытия не разрушается, а защищается электрохимически за счет растворения металла покрытия. Примерами анодных покрытий являются покрытия железа цинком и кадмием. Анодные покрытия на железе, как правило, обладают сравнительно низкой коррозионной стойко- [c.318]

Для защиты металлов от коррозии применяют различные по-< крытия. Металлические изделия смазывают неокисляющимися маслами, покрывают лаками, красками, эмалями. Очень распространено нанесение тонкого слоя одного металла на другой. Для металлических покрытий используют металлы, которые могут образовывать на евоей поверхности защитные пленки. К таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово. Неже применяют металлы, пассивные в химическом отношении — серебро, золото. [c.149]

Применение кадмиевых покрытий ввиду высокой стоимости и дефицитности ограничено, их используют в основном в хлорсодержащих средах при условии, что значительный защитный эффект достигается при небольшой толщине слоя. В промышленной атмосфере скорость коррозии кадмия сопоставима со скоростью коррозии цинка, в приморской атмосфере тропических районов она в 1,5-2 раза ниже. Коррозионная стойкость металлических покрытий в атмосфере зависит от поверхностных защитных пленок, формирующихся на металле под действием аэрохимических и метеорологических условий, их морфологии, а также от состава продуктов коррозии, которые зависят в свою очередь от примесей в атмосфере. [c.52]

Металлизационный метод предусматривает нанесение металлических покрытий (медь, кадмий с 0,1...0,3 % олова или цинк с 0,1 % алюминия или кадмия) газоплазменным или электродуго-вым распылением на предварительно обработанные поверхности прочным ЛКП. Основу последнего составляют этинолевый лак, эпоксидные смолы или битумные композиции. Для предотвращения расхода металла во время движения судов используют катодную защиту. [c.93]

Кадмий. Кадмий используется в виде металлического покрытия иа стали. В морских атмосферах предпочтение обычно отдается цинкоцым покрытиям, но если местные условия очень агрессивны, то применение кадмия может дать заметное преимздаество (рис. 93). [c.167]

КАДМИРОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий слоя кадмия. Кадмиевые покрытия (толщиной 7—20 мкм) защищают изделия (преим. стальные) от коррозии металлов, гл. обр. в атмосфере приморских районов, содержащей хлориды, а также придают им декоративный вид. Покрытия из кадмия непригодны для изделий, подвергающихся действию жидкостей, содержащих серу, или органических веществ, выделяющих муравьиную, уксусную, нропионовую либо масляную кислоту. Перед нанесением иокрыти поверхность изделий обезжиривают в горячих щелочных растворах с ди-бавками эмульгаторов, очищают от [c.526]

Из факта, что катодные контакты для оксидированного материала олее опасны, чем для неоксидированного, не следует делать заключения о необходимости отказа от анодирования. Поскольку эти контакты, независимо от того, оксидируется ли сплав или нет, требуют дополнительной защиты, анодная пленка может служить хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие. Но при этом необходимо помнить, что повышенная чувствительность к контактной коррозии оксидированных сплавов вызывает настоятельную необходимость в применении надежных мер защиты. Таковыми могут быть нанесение на контактируемую катодную деталь анодных металлических покрытий, например цинка, кадмия, а также применение специальных прокладок, протекторов и лакокрасочных покрытий, например двух слоев цинкхроматного грунта АЛГ и двух слоев эмали ХВ-16. Выбор защитно-декоративных лакокрасочных покрытий и типовые схемы технологических процессов рассмотрены в работе [62]. [c.170]

Разработан раствор, позволяюш/ий при изменении режима осаждения наносить металлическое покрытие спла ном цинк-кадмий-фосфор и фосфат. Покрытия имеют высокую защитную способность. Слой цинк-кадмий-фос-вор осаждается электрохимическим путем. Фосфатирова-фие осуществляют химическим способом или при наложе- [c.691]

Мягкая сталь и все сплавы с ней легко ржавеют под действием внешней среды. При использовании мягкой стали в авиастроении применяют защитные покрытия. Чтобы краска держалась долго, необходимо полно стью удалить с поверхности металла чешуйки и грязь. При металлическом покрытии (гальваностегия или покрытие кадмием) во избежание быстрого износа последнего обычно требуется дальнейшая защита органическим материалом. Это особенно относится к алюминиевым сплавам, где цинк приносится в жертву коррозии, причем скорость поражения увеличивается при наличии малого анода (цинковое покрытие) и большого катода (алюминиевый компонент). Может быть предусмотрено также окрашивание применяемога стального оборудования алюминиевой краской. [c.249]

Впервые возможность применения кулонометрического метода для определения толщины оксидных и металлических пленок или покрытий на металлах показал Гроуэр на примере измерения толщины оловянного покрытия на меди [1]. Впоследствии этот усовершенствованный метод был использован для определения толщины пленок из продуктов коррозии на металле и при анализе металлических покрытий. Почти все рассмотренные варианты прямой кулонометрии применяют при анализе тонких металлических слоев и пленок [727, 728]. Использование метода ППК при Ер. э = onst или h = onst для этой цели основано на предварительном растворении анализируемого образца в соответствующих растворителях с последующим выделением определяемого элемента на подходящем рабочем электроде [729, 730]. Так, при определении слоя серебра, нанесенного на медную пластинку, образец предварительно растворяют, затем серебро (I) восстанавливают на ртутном электроде из раствора цианида калия. Химическое растворение образца предшествует процессу электрохимического определения и в дифференциальной субстехиометрической кулонометрии. Этот метод использован для определения кадмия в припоях и стандартных образцах [255]. [c.109]

При нанесении металлических покрытий на деталях приборов и машин создаются сопряжения разнородных металлов, и для обеспечения надежной защиты от коррозии деталей используют такое покрытие, которое в паре с металлом детали будет служить анодо.м (анодное покрытие). Так, для стальных деталей анодными покрытиями являются цинк, кадмий, алюминий, и в том случае, если 14 [c.14]

Наибольшие затруднения при гальванической обработке закаленных сталей представляют азотированные стали. Особенно часто осаждение металла прекращается совсем или частично при цинковании мелких деталей в барабанах. Кохан и Францис объяснили это явление тем, что обратное растворение уже осажденного цинка в результате частичного нарушения контакта поверхности деталей с токоподводящей шиной у азотированных сталей происходит очень быстро. Такая реакция обратного растворения во зникает в тех случаях, когда рассматриваемая деталь находится внутри всей барабанной загрузки ц не получает электрического тока для осаждения металла. Применявшиеся различные снособы предварительной обработки травлением никакого улучшения не внесли. Поэтому рекомендуется мелкие детали из азотированной стали или только кадмировать, или (если желательно иметь цинковое покрытие) наносить предварительный тонкий слой кадмия. Обрабатываемые детали следует прикреплять к подвескам. Азотированные стали часто соэдаю непреодолимые трудности при осаждении и других металлических покрытий. [c.343]

К первой группе относятся металлы, выделяющиеся из водных растворов солей с очень малым перенапряжением, не превышающим при обычных в гальванотехнике плотностях тока нескольких милливольт серебро, свинец, кадмий, олово и др. Эти металлы выделяются в виде грубокристаллических осадков. Их кристаллы нередко образуют дендриты или отдельные изолированные иглы (рис. 36). Сплошного металлического покрытия, применяемого в гальванотехнической практике, они не дают. Токи обмена для металлов этой группы очень велики так, ток обмена между серебром и раствором нитрата серебра достигает 1-10 2 А/см . [c.120]

Методом погружения можно наносить металлы и на немёталлические материалы. Так, в условиях мгновенного контакта с расплавленным легкоплавким металлом (алюминий и его сплавы, цинк, кадмий) образуются металлические покрытия на стеклянном волокне. Созданы установки, позволяющие наносить покрытия на волокно в момент формования (вытягивания) последнего со скоростью до 3000 м/мин (рис. 41). Лучшие условия для образования покрытий создаются в том случае, если свежесформован-ное волокно имеет температуру расплавленного металла. Металлические покрытия повышают прочность воокна на растяжение, изгиб и истирание [110]. [c.84]

Типичное применение электролитического метода — растворение тонких металлических покрытий на стали и железе. Элементы, входящие в состав покрытий, переходят в раствор и могут быть непосредственно, без отделения, определены, например атохмно-абсорбционным методом. Этим методом можно анализировать также покрытия на олове и сплаве олово—свинец [5.1908— 5.1910], гальванические покрытия на цинке, кадмии имеди [5.1911]. [c.268]

Укажем ряд стандартов ПНР, пригодных для практики работы мастерских РМ-82/Н-97005 — Электролитические цинковые покрытия , РЫ-82/Н-97008 — Электролитические кадмиевые покрытия , РЫ-74/Н-97011 — Электролитические оловянные покрытия на стали, меди и ее сплавах , РН-81/Н-97010 — Электролитические серебряные покрытия , РМ-83/Н-97006 — Электролитические никелевые, никельхромовые и медьникельхромовые покрытия , PN-83/H-97009 — Электролитические никелевые и никельхромовые покрытия на меди и ее сплавах , РН-83/Н-97017 — Электролитические медьни-келевые и медьникельхромовые покрытия на сплавах цинка , РЫ-82/Н-97018 — Хроматные покрытия на цинке и кадмии , РМ-80/Н-04605 — Определение толщины металлических покрытий разрушающими методами , РН-79/Н-04607 — Электролитические металлические покрытия. Определение сцепляемости качественными методами , РН-76/Н-04623 — Измерение толщины металлических покрытий неразрушающими методами , РН-73/Н-04652 — Металлические покрытия. Назначение и обозначение , РК-80/Н-97023 — Анодные оксидные покрытия на алюминии , РК-68/Н-04650 — Классификация климатов. Способы изготовления технических изделий , РМ-71/Н-04651 — Классификация и определение агрессивности коррозионных сред , РЫ-72/Н-01015 — Гальванотехника. Названия и определения [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология