Смеситель области применения

Рекомендуемая область применения — смешивание связных сыпучих материалов, а также сыпучих материалов с небольшими добавками жидкого компонента, вводимого в смеситель в распыленном виде. [c.244]

Область применения и классификация. Приготовление однородных по составу композиций из твердых сыпучих или пастообразных материалов смешиванием их в смесителях — широко ирн-меняемый процесс. Круг химических производств, в которых используют этот процесс, чрезвычайно разнообразен. К ним относятся крупнотоннажные производства пластмасс, удобрений, красителей, моющих средств, инсектофунгицидов и пестицидов, резино-техниче-ских изделий, шии и т. п. [c.232]

Настоящая книга является первым и единственным на сегодняшний день обобщающим описанием всех типов современных промышленных шнековых машин (дозирующие и отжимные шнеки, шнековые смесители, пластикаторы, сушилки, реа -торы), используемых для выполнения разнообразных технологических задач. Кратко освещена история развития шнековых машин. Большое внимание уделено рекомендуемым областям применения шнековых машин. Используемые типоразмеры и конструкции машин для удобства практического пользования сведены в таблицы. Каждому разделу предшествует краткое изложение теоретических основ технологических процессов. [c.4]

Для получения наполненных полимерных материалов применяют различные способы, зависящие от типа полимера и структуры наполнителя смешение на вальцах или в смесителях, пропитка наполнителей р-рами или дисперсиями полимеров и др. О типах наполнителей, их свойствах, механизме взаимодействия с полимером, условиях и областях применения см. Наполнение, Наполнители лакокрасочных материалов, Наполнители пластмасс, Наполнители резин. [c.418]

Рекомендуются для цилиндрических, прямозубых, косозубых, конических зубчатых передач индустриального оборудования, снабженного системой циркуляционной смазки или смазки разбрызгиванием, эксплуатируемых при температуре масла до 100°С, рекомендуются для зубчатых передач типа сталь-по-стали, особенно пригодны для коробок передач, работающих в условиях тяжелых или ударных нагрузок. Для более тяжелых сортов при окружающих температурах может потребоваться подогрев масла. Специфическими областями применения также являются коробки передач для конвейеров, мешалок, сушилок, экструдеров, вентиляторов, смесителей, прессов, измельчителей, насосов (включая насосы на нефтяных скважинах), фильтров и других высоконагруженных узлов, судовые зубчатые передачи, включая основную силовую установку, центрифуги, палубное оборудование, например, лебедки, брашпили, краны, поворотные механизмы, насосы, подъемники и несущие устройства рулевого механизма. Применяются в соединениях валов, гребных винтах и высоконагруженных контактных подшипниках скольжения и качения, эксплуатируемых при малых скоростях. [c.120]

Для индустриальных косозубых, цилиндрических прямозубых и конических зубчатых передач и для червячных передач типа сталь-на-стали , а также в судовом оборудовании. Типичными областями применения являются приводы для конвейеров, мешалок, сушилок, вентиляторов, смесителей, прессов, бумагоделательных машин, насосов, грохотов, экструдеров, насосов на нефтедобывающих скважинах в индустрии - для опорных и контактных подшипников качения, особенно эксплуатируемых при малых скоростях и высоких нагрузках для приводов силовых агрегатов, центрифуг, палубного оборудования (лебедок, брашпилей, кранов, поворотных зубчатых передач, насосов, подъемников и опорных конструкций рулевого управления). [c.122]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ СМЕСИТЕЛЕЙ [c.195]

Таблица 4.1 Области применения различных типов смесителей

Область применения. Струйные насосы применяются для отсасывания и подъема (эжекторы и гидроэлеваторы), а такл<е смешения и нагревания жидкостей и газов (струйные смесители, нагреватели и т. п.). Струйные насосы для подачи воды той же жидкостью называются водоструйными насосами. [c.246]

Все названные компоненты необходимо перемешивать смесь пластификаторов, красителей, стабилизаторов и смазывающих веществ часто предварительно гомогенизируют на вальцах. Смесь перемешивают на обогреваемых вальцах, в смесителях или экструзионных машинах при 140—170°, в результате чего получается эластичная гомогенная масса. Эту массу в горячем состоянии формуют на каландрах. За один проход можно, таким образом, получить пленку толщиной 0,04—0,7 мм если требуются, например для настилов полов, более толстые пленки, то при повышенной температуре сваривают несколько слоев пленки. В зависимости от областей применения на изделия механически наносят рисунок (тиснением или покрытием эти методы были рассмотрены выше). [c.226]

Используемые в статических смесителях винтовые элементы очень технологичны, их легко изготавливать вручную и такими высокопроизводительными способами, как литье или штамповка. Отсутствие механических нагрузок делает выбор материалов неограниченным. Однако предпочтительнее подбирать материалы корпуса смесителя и самих винтовых элементов так, чтобы корпус мог быть легко разрушен, а элементы остались неповрежденными. Смысл таких конструкций в быстрой замене смесителя на новый или в осуществлении оперативной очистки элементов. Не исключается изготовление корпуса из эластичного материала, например резины, т. е. в виде гибкой трубы. Это расширяет области применения устройства, позволяет оптимально использовать пространство, отведенное для той или иной технологической операции. [c.42]

Червячные осциллирующие смесители предназначены для получения композиций на основе термопластичных и термореактивных материалов. Они применяются для гранулирования жесткого и мягкого ПВХ, наполнения и окрашивания полимеров, гранулирования пенообразующих композиций и концентратов на их основе, производства концентратов красителей, вакуумирования, гомогенизации полимеров. Червяк этих машин дополнительно к вращению совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении. В зависимости от перерабатываемого материала осциллирующие смесители изготавливаются трех типов. В табл. 1.20 и 1.21 приведены сведения об областях применения, конструктивных особенностях и технических характеристиках червячных осциллирующих смесителей. [c.32]

Т абл и и а 1Л>(), Области применения и конструктивные особенности червячных осциллирующих смесителей [c.33]

Область применения пропеллерных смесителей — получение эмульсий или суспензий с небольшим (до 10 %) содержанием твердых частиц размером менее 250 мк, в сосудах сравнительно небольшого объема и в жидкостях малой вязкости. В емкостях больших размеров необходима установка нескольких самостоятельных пропеллеров. [c.390]

Чистые химикаты. Аустенитные стали используют при производстве и хранении чистых химикатов и лекарственных препаратов. Из этих сталей делают цистерны, трубопроводы, вентили, дистилляторы, аппараты с паровыми рубашками, смесители, фильтры и оборудование для изготовления таблеток. Важной областью применения аустенитных сталей является производство пенициллина. [c.41]

Этот эффект был установлен также при воздействии на полимеры усилий сдвига в приборах различной конструкции капиллярных вискозиметрах [70, 74, 169, 340, 595, 622 844, с. 587], смесителях [290, 337, 339, 340, 382, 499, 530, 843], стеклянных распылителях [128], вискозиметрах с коаксиальными цилиндрами [4, 1084, 1107], ультразвуковых облучателях [4, 14, 146, 169, 290, 394, 491, 512, 513, 595, 618, 619, 667, 676], пластикаторах [22, 44, 63, 77, 138, 146, 262, 288, 336, 588, 1023], вальцах [167, 312—314, 537, 702, 792, 913, 1113, 1157], установках для вытяжки волокон [393, с. 693], замораживающих аппаратах [376] и испытательных машинах [164], при сдвиге между параллельными дисками [340], при распылении [493]. Определение Мц необходимо для таких разнообразных областей применения полимеров, как использование в качестве добавок к жидкостям, понижающих сопротивление течению, присадок, уменьшающих зависимость вязкости автомобильных смазочных масел от температуры, а также при формовании изделий из расплава. [c.52]

Пульсационные клапанные насосы (ПКН) могут применяться для перекачивания не только жидкостей, но и пульп, осадков и т. и. Ввиду большого напора и достаточно высокой на-дел<ности область их применения значительно шире, чем ПЦН. Их можно применять не только в оптимизированных смесителях-отстойниках, но и для транспорта реагентов по всей технологической цепочке, независимо от того, какие реакторы в ней установлены. Высокая надежность является их серьезным преимуществом перед механическими насосами. [c.195]

После быстрого смешивания протекающих реагентов они переводятся либо в большой объем тушащего раствора, либо во второй смеситель и там смешиваются с тушащим раствором (см., например, работу [212]). Тушащий раствор можно затем проанализировать с помощью одного из методов, описанных в предыдущих разделах, а поэтому возможна большая аналитическая точность. Применение такого метода ограничено ВОЗМОЖНОСТЬЮ достаточно быстрого тушения как правило, метод постоянных струй более гибок. Однако при исследованиях с изотопными мечеными атомами можно пользоваться методом струй с тушением. Выдающимися исследованиями в этой области являются опубликованные работы Валя и сотрудников по очень быстрому обмену электрона в системах Ag(I)—Ag(П) и МпО —МпО . В них можно найти описание подробностей эксперимента (102, 235]. [c.92]

Однотарельчатые оросители, хотя опи и создают близку]о к сплошной смоченность торца насадки, имеют ограниченную область применения. Их используют иногда для подавления пены в аппаратах больщого диаметра. Конструкция одпотарельчатого отражателя-смесителя с подводом различных жидкостей по коаксиальным кольцевым трубкам показана на рис. 56, Данные для расчета розеток и тарельчатых оросителей очень неполны. При их работе качество распределения жидкости существеиио изменяется даже при небольших изменениях профиля отражателя, способа его расположения, величины напора и нр. Поэтому весьма желательно проведение предварительных стендовых испытаний перед установкой таких оросителей в колонне. [c.160]

Область применения пропеллерных смесителей — получение эмульспй илп суспензий с небольшим (до 10%) содерл анием твердых частиц размером мепее 250 мк в сосудах сравнительно небольшого объема ввиду ограниченности размеров пропеллера, и жидкостях малой вязкости. В емкостях больших размеров нужна установка [c.397]

В главе приведены наименование, назначение, область применения, технические характеристики, краткое описание конструкций и принципа действия, общие виды с установочными и присоединительными размерами смесителей для сыпучих и пастообразных материалов, серийно нзготовляем ,1х заводами химического маши-нос1роения. [c.199]

Предназначены для периодического перемешива- первого тире — тип резервуара-смесителя и исполнения продуктов в виноделии. ние (3 — с двумя эллиптическими днищами 2 — гори-Условное обозначение установок-. С — стальная зонтальные без рубашки) В — область применения (для Э — эмалированная н — с нижним выпуском цифра вин, коньяков и других продуктов виноделия) О — вид после букв — Еюминальный объем (м ) цифры после покрытия (кислотостойкое, эмалевое) 01 — модель. [c.970]

Машина с удлиненным червяком применялась вначале с целью совмещения двух операций разогрева и шприцевания резиновой смеси. Благодаря тому что при этом она заменяет собой подогревательные вальцы и шприц-машину, в зарубежной практике она получила название Милл-экструдер , т. е. вальцы-шприц-машлна. В дальнейшем область применения этой машины расширилась она была использована для смешения заранее изготовленной маточной смеси с вулканизующими агентами. Наибольшее распространение эти машины получили в кабельной промышленности для введения вулканизующих агентов в резиновые смеси и непрерывного питания ими агрегатов для изоляции кабелей и проводов. Необходимость смешения только двух разнородных компонентов позволяет упростить конструкцию машины и гарантирует получение смесей хорошего качества. Предполагается, что данная машина может быть использована в потоке с закрытым смесителем периодического действия и листовальными вальцами для введения в смеси вулканизующих агентов. В отечественной промышленности червячная машина с удлиненным червяком была впервые разработана и освоена НИИ кабельной промышленности совместно со станкостроительным заводом. [c.82]

Силиконовая резина, нанесенная на стеклоткань, имеет ряд важных областей применения. Нанесение резины на ткань может осуществляться несколькими способами. Обычно дисперсию или раствор силиконовых резиновых паст в органических растворителях наносят на ткань в пропиточной машине. Для обеспечения гомогенности применяют смесители или коллоидные мельницы. Для сушки и вулканизации пропитанной ткани исполь-зугот двух- и трехзонные сушилки, причем важное значение имеет температура первой зоны. Если она слишком высока, получаются вздутия, булавочные уколы и происходит преждевременная вулканизация. Прорезиненные трубки, сплетенные из стекловолокна, получают так же, как и прорезиненную стеклоткань. [c.136]

Рекомеццуемая область применения смесителей объемного смешивания - смешивание связных малоподвижных сыпучих материалов, а также сыпучих материалов с добавками жидкостей. Барханные смесители этой группы, не имеющие внутренних мешалок, используются в основном для смешивания абразивных и взрывоопасных сыпучих материалов. [c.138]

Для получения пластических масс на основе поливинилхлорида (винипласты) его смешивают в лопастном смесителе или шаровой мельнице с пластификатором (дибутилфталат, диоктилфталат, трикрезилфосф-фат) и веществами, связывающими НС1, выделяющийся при нагревании (стабилизаторы). Полученную смесь подвергают вальцеванию для превращения в гомогенный материал и затем формуют при 100—120° на машинах различной конструкции (каландры, прессы). Для ряда областей применения используется непластифицированный поливинилхлорид. [c.714]

Однотарельчатые оросители имеют ограниченную область применения. Их используют иногда для подавления пены в аппаратах большого диаметра. Конструкция однотарельчатого отражателя смесителя с подводом различных жидкостей по коаксиальным кольцевым трубкам [971 показана на рис. 68. [c.147]

Смеситель представляет собой несколько пластификаторов 1, поршни которого 2 одновременно нагнетают компоненты смеси из бункера 3 в общую смесительную головку 4 червячного типа, оснащенную в зависимости от области применения, профилирующей, гранулирующей или литьевой формующей оснасткой. Число пластификаторов соответствует общему дислу ингредиентов смеси амплитуда колебаний задается в соответствии с расходом кал дого ингредиента колебания порщней сдвинуты по фазе один относительно другого на 2л/и, где п — число пластификаторов. Привод поршней вибропластификаторов гидравлический. Для привода червяка используют двигатель с постоянной частотой вращения. Преимущество данной конструкции — непродолжительность пребывания компонентов и смеси в зоне механического и термического воздействий, отсутствие необходимости предварительного перемешивания ингредиентов смеси, высокая точность их дозирования. [c.175]

Для промышленной реализации результатов исследовательских работ по новым эластомерам необходимо детально изучить проблемы, связанные с переходом к крупному масштабу производства, и уточнить лабораторные данные о физических свойствах новых материалов и технологических особенностях их переработки. Описаны [160] методы испытаний и оценки на полузаводских установках новых видов материалов (эмульгаторы, масла для резиновых смесей, антиокислители), используемых в производстве бута-диенстирольного и нитрильпого синтетических эластомеров процессами эмульсионной полимеризации. Следует подчеркнуть, что сложность проблем перехода к промышленному масштабу для подобных коллоидных систем создает чрезвычайно большие трудности для технологов, работающих в области новых эластомеров. Значительную помощь в лабораторной оценке технологических свойств бутадиенстирольного и нитрильного каучуков оказывает изучение кривых потребления энергии, определяемых на лабораторных смесителях тина Бенбери [77 ]. Описано также применение смесителя ротомилл непрерывного действия [146] и других новых методов заводской переработки [140]. [c.198]

Вопросы усовершенствования технологии производства каротина из моркови. Интересные исследования в этой области были проведены Б. Савиновым и его учениками (ИОХ АН УССР). Исходя из факта локализации каротина на хромопластах, им было предложено заменить процесс прессования мезги моркови процессом вымывания пластид из клеток интенсивным перемешиванием мезги с водой в суспензионном экстракторе [19]. Им же был разработан метод получения масляных концентратов каротина из влажного белкового коагулята путем применения центробежного смесителя [20]. Разработан метод получения каротина из моркови и тыквы методом термической коагуляции белков в клетке [21, 22], изучены вопросы экстракции каротина в многочленной батарее [23]. К сожалению, эти методы пока не нашли применения. Важное значение в области усовершенствования химии и технологии каротина имела книга Б. Савинова Каротин (изд. АН СССР, 1948 г.). [c.408]

Повышение производительности оборудования и качества изготавливаемых смесей, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда являются основными задачами, которые стоят перед конструкторами и технологами при усовершенствовании смесителей Эти задачи частично решаются при использовании мощных смесителей периодического действия и требуют лишь сравнительно небольших затрат. В то же время ведутся интенсивные изыскания в области создания резиносмесителей непрерывного действия. Однако пока ни один из уже имеющихся смесителей таких типов не нашел широкого практического применения при изготовлении саженаполненных смесей. Используются также комбинации непрерывных смесителей типа Трансфермикс с машинами периодического действия [1—4] При этом смеси изготавливают в несколько стадий. [c.148]

В прпмечанпп к разделу 2.6 (см. стр. 44) было указано, что шнековые реакторы выпускаются в Советском Союзе под маркой СН. Устройство, принцип Действия и применение отечественных реакторов-смесителей СН достаточно Подробно изложены в монографии [10], указанной в донолнительной литературе. Шнековые реакционные агшараты СН могут с успехом использоваться в"различных областях химической технологии, для которых автором рекомендованы описанные в настоящей главе реакторы Ko-Kneter , ZSK, ZDS-K, ZDS-R п ZDS-RE. — Прим, ред. [c.185]

При получении ударопрочного полистирола механохимическим методом полистирол смешивают с каучуком в смесителях типа Бенбери , в двухшнековых, экструдерах с зоной механического смешения или в одношнековых экструдерах типа Бусс . Ударопрочный полистирол, получаемый механохимическим путем, имеет пониженные ударную прочность, термо- и светостабильность, что ограничивает области его применения. [c.90]

Экстракционным аппаратам тина смеситель-отстойник в ряде случаев так называемой ящичной модификации , безусловно, принадлежит определепнан область практического применения. Простота и высокая эффективность этих аппаратов могут часто окупать их относительно большую металлоемкость и громоздкость. Имеются в виду аппараты без промежуточных перекачивающих насосов. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология