организации коксохимической

Сравнительные показатели относительных размеров капиталовложений в организацию коксохимического производства и обеспечение его угольным сырьем в расчете на 1 /те годового производства сухой массы кокса [c.39]

Для соблюдения оптимальных параметров технологического режима на всех участках производства необходима большая и согласованная работа многих людей, обслуживающих эти участки. Работа их облегчается, если для каждого участка производства или для каждой операции определен соответствующий оптимальный регламент. Регламенты для основных операций и участков коксохимического производства сведены вместе и называются Правилами технической эксплуатации коксохимических предприятий (сокращенно ПТЭ ). Они были впервые изданы в Советском Союзе еще в довоенное время и сыграли колоссальную роль в оптимизации, упорядочении технологического режима и организации коксохимического производства. [c.171]

Справочник предназначен для широкого круга инженерно-технических работников промышленности органического синтеза, нефтехимических и коксохимических заводов, а также может быть использован работниками научно-исследовательских институтов, учебных заведений и проектных организаций для разработки новых путей получения органических веществ и оптимизации химических процессов, а также при экономических расчетах. Справочник полезен студентам вузов и втузов, изучающим химические процессы органического синтеза и химическую термодинамику. [c.2]

При организации крупномасштабного производства фенантрена из коксохимического и нефтяного сырья, по-видимому, перспективной может быть гидрогенизационная очистка (гидрокрекинг) фенантрен-антраценовых фракций, полученных из сырья, [c.311]

Очистка сточных вод н рациональная организация водного хозяйства коксохимического производства [c.373]

В нефтегазовой отрасли России организация и освоение крупномасштабных производств ингибиторов коррозии продвигаются, к сожалению, недопустимо низкими темпами, что наносит значительный материальный, экономический и экологический ущерб промышленности и окружающей среде. Ассортимент высокоэффективных отечественных ингибиторов очень невелик. Качество же применяемых под видом эффективных реагентов всевозможных отходов и побочных продуктов химических, коксохимических и других производств оставляет [c.344]

Ассоциации производителей углеродной продукции определить с заинтересованными организациями возможные пути улучшения качества и увеличения производства каменноугольного пека и пекового кокса на коксохимических производствах металлургических заводов России. [c.176]

Организация бессточных производственных схем неразрывно связана с извлечением и утилизацией большинства растворенных в них компонентов, которые могут быть использованы в хозяйстве. На предприятиях хлорной промышленности из сточных вод извлекают тысячи тонн дихлор- и трихлорэтана, одновременно предотвращая зафязнение рек и водоемов токсичными соединениями. На Запорожском коксохимическом заводе из сточных вод получают тиоцианат натрия и другие натриевые соли. Рязанский комбинат искусственного волокна, регенерируя сточные воды, получает серную кислоту, экономя при этом до 20 тыс. м свежей воды в сутки, а Саратовский гидролизный завод, утилизируя барду, производит 15 тыс. т кормовых дрожжей в год. [c.29]

Если до недавнего времени коксохимическая промышленность удовлетворяла потребность в крезолах и ксиленолах, то в настоящее время дефицит крезолов и некоторых индивидуальных ксиленолов в несколько раз превышает их ресурсы в коксохимическом сырье. Это привело к возникновению производства синтетических крезолов и ксиленолов. Выпуск синтетических крезолов и ксиленолов в значительных масштабах начал осуществляться лишь в конце шестидесятых — начале семидесятых годов и, по-видимому, будет развиваться в ближайшие десятилетия. Организация этого производства, очевидно, приведет к появлению новых, еще более крупных потребителей крезолов и ксиленолов. [c.7]

С 1982 г. вместо многопрофильного отраслевого сборника начинается издание внутриведомственных целевых сборников, тематика которых будет посвящаться более узкому кругу вопросов и которые в соответствии с этим будут каждый раз иметь свое конкретное тематическое название. Настоящий сборник Совершенствование процессов улавливания продуктов коксования является первым из этой серии изданий. В последующем намечается выпуск сборников статей по другим вопросам химической технологии коксохимического производства и защиты окружающей среды от загрязнений выбросами этой технологии. Как и прежде, в сборники будут приниматься материалы, являющиеся результатом научных исследований организаций и предприятий коксохимического профиля, имеющие теоретическую и практическую ценность и нигде ранее не публиковавшиеся. [c.4]

На основании изложенного очевидно, что при организации промышленного производства кокса из сланцевой смолы в камерных печах необходимо предусмотреть улавливание газового бензина и его дальнейшую переработку. Приемлемым методом извлечения газового бензина из газа следует, по-видимому, считать улавливание поглотительным маслом с последующей отгонкой водяным паром. Этот метод широко применяется в коксохимической промышленности для улавливания сырого бензола, а также в сланцеперерабатывающей—для извлечения газового бензина из газа камерных печей. [c.173]

Установление зависимости свойств высокомолекулярных углеводородов от их строения имеет огромное значение для выбора наиболее рациональных направлений химико-технологической переработки их и правильных путей использования в народном хозяйстве товарных продуктов, получаемых при их переработке. Знание этих зависимостей необходимо и для решения весьма важных вопросов промышленной гигиены труда, и правильной организации здравоохранения и техники безопасности на предприятиях коксохимической, нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности нефтехимического синтеза. [c.289]

Насыщенность современных цехов коксохимического производства машинами и аппаратами, конструкция которых все более усложняется, и все более возрастающие требования к оборудованию заставляют непрерывно совершенствовать организацию эксплуатации, и (ремонта оборудования, технологию производства ремонтных работ. [c.3]

Методические рекомендации по организации и осуществлению контроля за обеспечением безопасной эксплуатации зданий и сооружений на подконтрольных металлургических и коксохимических производствах (РД 11-126-96), утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 20.12.96 № 51. [c.426]

Справочник коксохимика, ред. П. А. Юдин, т. 1—4, Харьков — Киев, 1936— 1939. Том I (1935—1936 гг.). Проектирование коксохимического завода (химические цехи и пароснабжение, строительство) том 2 (1934 г.). Организация и производство монтажных работ том 3 (1935 г.). Пуск и приемка коксохимического завода том 4 (1939 г.). Эксплуатация коксохимического завода. В настоящее время предпринято новое издание этого справочника в шести томах под ред. А. К. Шелкова. В 1964 г. вышел том 1. Сырьевая база и подготовка углей к коксованию, а в 1965 г. — том 2. Производство кокса, в 1966 г. вышел том 4. Проектирование и пуск коксохимических предприятий, [c.192]

Расчеты посредством плановых платежей производятся промышленными предприятиями, объединениями со снабженческо-сбытовыми или автотранспортными организациями. В химической промышленности плановые платежи применяются в расчетах коксохимических заводов с их постоянными поставщиками топлива. [c.210]

В соответствии с постановлением июньского Пленума ЦК КПСС (1959 г.) необходимо обеспечить в возможно короткие сроки переход к комплексной автоматизации производственных процессов и к организации автоматической системы машин на коксохимических заводах [1]. Внедрение комплекса мероприятий по механизации и автоматизации может повысить производительность труда в коксовых цехах более чем на 30% [3]. [c.81]

Улицкий Л. И. К организации коксохимической промышленности в Средней [c.324]

Издание трудов Всесоюзного совещания по химии и генезису твердых горючих ископаемых даст возможность работникам научно-исследо-рательских институтов и вузов, геолого-разведочных организаций, коксохимической и угольной промышленности и всей советской общественности ознакомиться с результатами новых научных исследований советских ученых в этой области знания и с принятыми совещанием решениями. [c.4]

Процессы обработки газов и жидкостей лежат в основе многих технологических операций химической, коксохимической, нефтяной, газовой, пищевой промышленности и ряда других отраслей народного хозяйства. Значительная часть этих процессов может проводиться или уже проводится в интенсивно работающих пенных ацпа-ратах. За последнее время четко определилось направление, связанное с проведением диффузионных и тепловых процессов при больпшх скоростях потоков газов и жидкостей, что и осуществляется в аппаратах, работающих при турбулентном пенном режиме. Ознакомление широкого круга работников химической и смежных отраслей промышленности, научных учреждений и проектных организаций с теоретическими основами режима, с современными методами расчета и интенсивной эксплуатации пенных аппаратов различных типов является необходимой предпосылкой для широкого внедрения и успешного освоения новой интенсивной техники. [c.3]

Наибольшее распространение сернокислотной очистки в коксохимической промышленности определяется традициями, а также разбросанностью коксохимических предприятий, что затрудняло создание централизованных установок и облегчало организацию очистки на небольших сернокислотных очистных установках. Кроме того, отработанную серную кислоту можно было исполыовать для производства сульфата аммония. [c.307]

Сульфирование можно вести отработанной серной кислотой цехов ректификации. Качество суперпластификатора не зависит от присутствия в нафталине тионафтена, поэтому для его изготовления можно использовать и ректификационный нафталин, полученный при переработке смол коксования углей Донбасса. По данным ВУХИН, выполнявшего комплексные работы совместно с потребителями суперпластификатора, метилнафталины улучшают технологические свойства суперпластификаторов. Поэтому круг сортов технических нафталинов, используемых для изготовления суперпластификаторов, может быть значительно расширен. На каждом коксохимическом заводе в составе смолоперерабатываюшего цеха может быть организовано достаточно крупное производство суперпластификатора (8—10 тыс.т в год), способное обеспечить потребности в суперпластификаторах строительных организаций крупного промышленного региона и увеличивающее хозрасчетную прибыль предприятия на 80-100 рублей в расчете на 1 т суперпластификатора. [c.343]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

В 1939 г. на Харьковском опытном коксохимическом заводе УХИНом был создан первый в СССР цех тонко1й химии для производства реактивов из каменноугольной смолы и сырого бензола. С. М. Григорьев активнЬ участвовал в организации цеха и стал его первыА [c.47]

Горбунов А. В. и Козеев А. И. Организация работ по ремонту колонн и замене рам в коксовом цехе № 1 Нижне-Тагильского коксохимического завода. Кокс и химия, 1956, № 5. [c.327]

На Востоке районами централизации могут быть одновременно Сибирь и Урал, что определяется географическим размещением коксохимических заводов. Западно-Сибирский металлургический завод (ЗСМЗ) является наиболее выгодным пунктом для организации централизованной переработки нафталиновой фракции для коксохимических заводов Сибири, тем более, что потребитель нафталина — производство фталевого ангидрида — находится там же. [c.113]

В одиннадцатой пятилетке дальнейшее развитие получит комплексное использование в шихтах коксохимических предприятий углей различных бассейнов наряду с осуществлением методов дифференцированного обогащения углей разной спекаемости с максимальным использованием и сокращением потерь ценных дефицитных марок коксующихся углей Предстоит внедрение термической обработки шихты перед коксованием, производство формованного кокса из газовых и слабоспекающихся углей Востока и Украины, выработки специальных видов кокса для недоменных производств, будет осуществлено строительство коксовых печей из высокотеплопроводных огнеупорных материалов, что позволит значительно увеличить скорость коксования Предусматривается улучшение деятельности научных, проектных и конструкторских организаций [c.9]

Работа по охране окружающей среды от загрязнений продолжается Научно-иссчедовательские организации разрабатывают новые процессы и технологические схемы, направленные на сокращение объемов образовании отходов и реализацию комплексной программы создания безотходного коксохимического производства [c.73]

В решениях XXII съезда Коммунистической партии Советского Союза и в перспективном плане развития народного хозяйства большое внимание уделено быстрому развитию промышленности органического синтеза для максимального удовлетворения расту-ш,их материальных потребностей трудяш,ихся нашей страны. Перед советскими химиками ставится сейчас задача наиболее полного и комплексного использования богатых ресурсов химического сырья, особенно природных и попутных газов, газов нефтепереработки и продуктов коксохимических предприятий, для получения синтетических материалов. Естественно, в настоя-ш,ее время велика потребность в полной и своевременной информации о результатах исследований в этой области. Причем в такой информации нуждаются не только химики-исследователи, но и огромная армия работников нефтехимической промышленности — производственных, проектных и планируюш их организаций. В связи с этим быстро растет количество публикуемых монографий, обзоров и статей, отечественных и переводных. [c.3]

В книге рассматриваются основные вопросы ремонта механического оборудования коксохимических заводов. Описываются причины износа машин, аппаратов и транспортирующих устройств коксохимического производства, мероприятия по увеличению межремонтных сроков, сокращению продолжительности ремонтных простоев, снижению стоимости и трудоемкости ремонтных работ, способы упрочнения деталей и восстановления изношенных деталей, передовые методы разборки, сборки, выверки и опробования оборудования. Излагаются вопросы организации ремонтной службы с применением современных методов проведения ремонтов. Приводятся примеры проведения ремонтов обрудования в условиях действующих цехов. [c.2]

В данной книге излагаются вопросы организации и технологии ремонта коксохимического оборудования. При подготовке рукописи автор использовал статьи из советских технических журналов, отдельные монографии ка отечественные, так и иностранные (переводные), заметки в ведомствевных изданиях и в особенности опыт ремонтных служб большого количества коксохимических заводов и заводов смежных производств (химических, нефтеперегонных, цементных и др.), в том числе и собственный производственный опыт. [c.3]

Проблема использования пиперилена особенно существенна для нашей страны, занимающей первое место в мире по производству синтетического полиизопрена и имеющей значительные мощности по получению изопрена дегидрированием изопентана. В настоящее время основная часть иииериленовой фракции (более 50%) применяется в качестве топлива, около 25% расходуется в виде присадки при извлечении бензина на коксохимических заводах, небольшее количество используется в процессах депарафинизации, еще меньшая часть — на выделение концентрированного пиперилена, поступающего на получение ни-периленсодержащнх каучуков и латексов. Перспективами использования пиперилена сейчас занимаются многие организации самой различной специализации. [c.8]

Книга предназначена для работников цехов КИП и автоматики, технологов коксохимических заводов, а также может быгь полезна работникам проектных организаций и студентам вузов. [c.2]

Средства автоматизированного контроля и регулирования технологических процессов в настоящее время широко внедряются на коксохимических заводах. Поэтому целесообразно систематизировать и обобщить опыт работы отдельных организаций, рассмотреть схемы, устройства, некоторые приборы и аппараты, применяемые для контроля и регулирования тепловых процессО)В. Работа отдельных приборов и регуляторов еще недостаточно удовлетворяет современным требованиям и должна быть предметом дальнейших исследований и усовершенст-Еований. [c.7]

ГОСТ 12.2.003—74 Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.005—76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования . См. также Правила безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов ПТБ НП—73 с дополнениями, утв. Госгортехнадзором и Миннефтехимпромом СССР, 1980 методические указания Гигиенические требования к объединению нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий в промышленные узлы и комплексы № 4064—85 от 29.12.85 г. Типовую инструкцию по организации безопасного проведения газоопасных работ , утв. Госгортехнадзором СССР 20.02.85 г. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (М., 1975) Правила безопасности в коксохимической промышленности (М., 1982) Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда на газонаполнитель ных станциях сжиженных газов (М., 1984). [c.15]

Для. удовлетворения растущих запросов народного хозяйства в химических реактивах необходимо было, в первую очередь, расширить производстЕенную базу за счет строительства новых специализированных заводов. Для расширения научной базы отраслевым совещанием 1958 г. была предусмотрена дальнейшая организация ряда филиалов ИРЕА. Так, в 1959 г. был организован Донецкий филиал ИРЕА, специализирующийся на разработке методов получения крупнотоннажных неорганических реактивов, особо чистых веществ, и методов синтеза органических веществ на базе коксохимического сырья. В 1967 г. Донецкий филиал ИРЕА выделился в самостоятельный институт ВНИИРеактивэлектрон . [c.211]

Огромные прибыли коксохимических заводов вследствие их монопольного положения в области производства химических продуктов коксования являлись важным фактором, вызывавшим строительство коксохимических заводов при металлургических заводах, а также при угольных шахтах. Металлургические компании, сооружавшие коксохимические заводы, обеспечивали себя необходимым для металлургического производства топливом — коксом и газом, а угольные компании получали возможность выгодно использовать угольную мелочь, которая неизбежно добывается в больших количествах, наряду с крупными углями, причем транспортировка и хранение ее связано со значительными потерями. Технология же коксования требует тонкого дробления углей и, таким образом, угольная мелочь является вполне пригодным сырьем для коксования. В результате коксования угольная мелочь не только перерабатывается в более ценные виды топлива, т. е. в кокс и в газ, но одновременно служит источником получения многих хи .мических продуктов. В связи с втим металлургические и угольные компании ведут острую конкурентную борьбу за рынки сбыта продуктов коксования и за контроль над коксохимической промышленностью. Эта борьба в отдельных капиталистических странах заканчивалась по-разному. В Германии высокий уровень концентрации каменноугольной и коксохимической отраслей промышленности способствовал раннему образованию в них могущественных монополий. Уже в начале 1890-х годов,— указывал В. И. Ленин, обобщая факты промышленного развития до первой мировой войны,— артели выработали себе в организации коксового синдиката, по образцу которого создан угольный синдикат, такую картельную технику, дальше которой движение, в сущности, не пошло [5]. Коксовый синдикат был создан в 1890 г., а угольный в 1893 г. В 1909 г. угольный синдикат поглотил коксовый, в результате чего преобладающая часть коксохимических заводов Германии была захвачена [c.33]

В химических производствах коксохимической промышленности перерабатываются преимушественно жидкие и газообразные продукты. Хранение и транспортирование этих продуктов связано со значительными трудностями, вследствие чего ряд производств требует переработки сырья на месте его получения, т. е. усиления технологических связей между отдельными стадиями производства, что также способствует развитию комбинирования коксохимических производств между собой. Благоприятные условия создаются для комбинирования между указанными двумя отраслями на базе обмена энергетическими ресурсами, что имеет важное значение вследствие большой топливо- и энергоемкости металлургического производства. Черная металлургия перерабатывает большее количество сырья, чем какая-либо другая отрасль промышленности. Переработка этого сырья происходит при очень высоких температурах. В связи с этим на 1 т готового продукта (проката) расходуется 2,5—3 т условного топлива (с учетом тепла на выработку пара и электроэнергии, потребляемых металлургическими комбинатами). Черная металлургия занимает одно из первых мест по количеству используемого тепла и энергии, причем более 90% всего тепла и энергии расходуется на технологические нужды. Это способствует обмену энергетическими ресурсами, так как к технологическому топливу предъявляются более высокие требования, чем к энергетическому, что делает применяемые виды топлива менее взаимозаменяемыми и, как уже говорилось, способствует обмену энергетическими ресурсами. Вследствие последовательности и непрерывности большей части технологических процессов в черной металлургии в продуктах, проходящих отдельные стадии обработки, сохраняется тепло, которое в противном случае было бы потеряно. Такая организация производства способствует экономической эффективности территориального сближения отдельных процессов металлургического производства, так как только при этом удается сберечь значительное количество тепла, а следовательно, и топлива. Нагрев металла происходит при данном уровне техники с очень низкой степенью полезного использования тепла. Коэффициент полезного действия нагревательных печей не превышает 10—30%. Наибольшие потери в таких печах составляет тепло, уносимое отходяшими газами, оставляющими рабочее пространство печи. Температура этих газов, превышая температуру нагрева металла, составляет 600—1000°. Это создает благоприятные условия для комбинирования металлургических производств с потребителями, которые могут использовать значительные отходы тепла. Кокс выгружается из [c.100]

Зашквар а В. Г. Организация и оборудование у1Г0(Льных, коксовых складов на коксохимических заводах США. Кокс и химия, 1935, № 4, стр, 44. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология