Температура затвердевания ароматических

Полученные в результате прямой гонки и различных вторичных процессов нефтепродукты содержат компоненты, отрицательно сказывающиеся на их эксплуатационных свойствах. В светлых нефтепродуктах (бензин, керосин, дизельное топливо) содержатся алкены и алкадиены, органические соединения серы (тиоспирты тиоэфиры), нефтяные кислоты, высшие амины и азотсодержащие гетероциклы. Помимо этих примесей, в дизельном топливе присутствуют высшие алканы с температурой затвердевания -10°С и выше, которые кристаллизуются при низких температурах. В нефтяных маслах, полученных разгонкой мазута, могут содержаться также смолы и полициклические ароматические углеводороды с боковыми цепями. [c.149]

Технический анализ галоидопроизводных ароматических углеводородов обычно основан на определении удельного веса и температуры кипения или температуры затвердевания. [c.92]

Полиизобутилены пригодны для многих целей. Например, растворы полиизобутилена можно применять как добавки к смазочным маслам и консистентным смазкам, как вспомогательные вещества в текстильном производстве и т. д. Особенно выделяются галоидированные полиизобутилены, подвергнутые последующей конденсации с ароматическими углеводородами у этих продуктов понижена температура затвердевания, и они приобретают свойства консистентных смазок для высоких давлений". [c.103]

Содержание парафиновых углеводородов в отдельных видах сырья достигает 50%, а в таких ароматизированных продуктах, как фурфурольные экстракты каталитических газойлей и фракции каменноугольной смолы, они практически не содержатся [2—4]. В условиях термического и каталитического крекинга парафиновые углеводороды превращаются в олефины, цикло-олефины, нафтены и ароматические углеводороды [5]. Сравнительные данные по крекингу нормальных и изопарафиновых углеводородов показывают, что последние термически менее устойчивы [6]. Поэтому парафиновые углеводороды, выделяемые из фракций термического и особенно каталитического крекинга нефти, имеют в основном нормальное строение. Молекулярный вес их обычно выше 200, и они при комнатной температуре застывают. Наличие в сырье парафиновых углеводородов обусловливает его низкую температуру затвердевания (в зимних условиях образующийся толстый парафиновый слой затрудняет слив сырья из цистерн). [c.5]

При синтезе полимеров с высокими температурами плавления (ароматических полиэфиров, полиамидов и др.) реакция поликонденсации может останавливаться на очень ранних ста-диях вследствие затвердевания реакционной массы, перевод которой в расплав невозможен без разложения. В этом случае [c.118]

За температуру начала кристаллизации принимают максимальную температуру, при которой в топливе невооруженным глазом обнаруживаются кристаллы. Этот показатель введен для характеристики авиационных и реактивных топлив, богатых ароматическими углеводородами последние имеют более высокие температуры затвердевания, чем углеводороды других классов. Особенно это касается бензола, который затвердевает при 5,5 °С. [c.80]

Полиэфирные замазки — продукт смешения полиэфирных олигомеров, отвердителей, минерального наполнителя и коллоидного кремнезема. Часто вместо минерального наполнителя используется угольный. Продолжительность затвердевания при комнатной температуре — 3 часа. Отвердевшие замазки являются кислотоупорными материалами, имеют хорошую сцеп-ляемость с бетоном и керамикой. Полиэфирные замазки обладают высокой стойкостью в воде, растворах солей, неорганических кислот при комнатной температуре, бензине, минеральных маслах. Стойкость замазок в щелочах и ароматических углеводородах невысока. Полиэфирные замазки не пригодны для работы в жидких средах при температуре выше 30 °С. [c.107]

Динитробензол должен быть светложелтого цвета и по возможности состоять из от-динитробензола. Допускается содержание лишь незначительных количеств изомерных динитробензолов, но не мононитробензола или других ароматических нитросоединений. Точка затвердевания должна быть не ниже 80° (температура плавления чистого мета-продукта 91°) остальные требования соответствуют требованиям для динитротолуола. [c.626]

Анализ ароматических галоидопроизводных основан на переводе галоида в ионное состояние окислением органического вещества или омылением щелочными агентами с последующим определением иона галоида по Фольгарду. В некоторых случаях о качестве галоидсодержащего органического сырья судят по удельному весу, температуре кипения или затвердевания. [c.109]

Ароматические полиамиды являются термопластами. Это означает, в первую очередь, что затвердевание их расплава в отличие от расплавов реактопластов происходит при охлаждении до определенной температуры. Наиболее распространенные в настоящее время способы переработки термопластов — это экструзия и литье под давлением. В этих способах нагрев полимера для перевода его в текучее состояние и охлаждение сформованного расплава разделены в пространстве и происходят параллельно и непрерывно, что обеспечивает высокую производительность переработки. [c.143]

Для приготовления клея берется 10—20%-ный раствор карбинола. Затвердевание клея происходит в течение суток при температуре 20—25 °С. Склеиваемые поверхности резины и металла должны быть чистыми. Крепление имеет удовлетворительную температуростойкость, при 70 °С начинается незначительное падение прочности. Крепление карбинольным клеем устойчиво к бензину, керосину, маслам, ароматическим и алифатическим углеводородам. В спирте, ацетоне и воде пленка клея набухает. Карбинольный клей применяется в приборостроении. [c.261]

Производство твердых ароматических и алифатических углеводородов. Соединения углеводородов. такпе как нафталин, хлорбензол, ксилол или парафин, в результате процессов дистилляции выпадают в виде горячих расплавов. которые переводят в твердое состояние охлаждением п кристаллизацией. Как правило, эти продукты представляют собой смесп нескольких изомеров п содержат изомерные формы, обладающие в большинстве случаев существенно отличающимися температурами затвердевания. Температуры затвердевания мета- и орто-изомеров, например, часто лежат ниже те4шератур затвердевания пара-изомеров. Если при этом нагревать закристаллизованный расплав, [c.158]

В литературе описан ряд удобных методов идентификации органических соединений, основанных на определении некоторых характерных физических свойств (температуры плавления, цвета и т. д.) молекулярных комплексов, включающих неизвестное вещество. Для идентификации соединений, доступных в очень ограниченном количестве, особенно удобен. микроаппарат, предложенный Кофлером [17] для микроопределений температуры плавления под микроскопом. Образец комплексообразующего вещества сначала расплавляют, а затем дают ему закристаллизоваться на половине круглого покровного стекла. На другую часть стекла аналогичным образом наносят неизвестное вещество. После этого вещество почти полностью расплавляют и затем медленно охлаждают, контролируя температуру предметного столика микроскопа. Можно легко наблюдать температуры затвердевания молекулярного соединения в центре предметного стекла и двух эвтектик по краям. Таким образом, для идентификации неизвестного вещества имеются четыре температуры плавления — самого вещества, комплекса и эвтектик. Этот метод легко применим для идентификации ароматических соединений с 2, 4, 7-тринитрофлуореноном [18]. Для определения микроколичеств ароматического вещества полезные качественные сведения можно получить с помощью метода, в котором каплю исследуемого образца наносят на фильтровальную бумагу с раствором 2, 4, 7-тринитрофлуоренона в бензоле [19]. С изменением структуры доноров цвет комплексов изменяется, переходя от желтого к красному. [c.157]

Мобильтерм-600 и Мобильтерм-Лейт. В ФРГ для жидкостного обогрева широко применяются ароматические масла. Впервые эти два теплоносителя были получены в США путем переработки минеральных масел. Два теплоносителя этой группы Мобильтерм-600 и Мобильтерм-Лейт различаются температурами затвердевания и кипения, а также степенью вязкости. Рассматриваемые теплоносители состоят исключительно из ароматических углеводородов. Фирмы, выпускающие эти теплоносители, указывают на постоянство температуры вспышки этих масел. Однако, как показал опыт эксплуатации на отечественных заводах, эти утверждения не отвечают действительности. Так, например, при рабочей температуре 285° С температура вспышки теплоносителя Мобильтерм-600 постепенно снижается со 180° С до 100° С и даже еще ниже. Термическая стойкость теплоносителей, указанная фирмой, 315° С для Мобильтерм-600 и 260° С для Мобильтерм-Лейт. Эти теплоносители не имеют запаха и не корродируют с металлами (исключение составляет медь и ее сплавы). Физические свойства их приведены в табл. II. [c.123]

Два теплоносителя этой группы, известные под названиями Мобильтерм 600 и Мобильтерм Лейт , различаются температурами затвердевания и кипения, а также степенью текучести. Рассматриваемые теплоносители состоят исключительно из ароматических углеводородов, весьма устойчивых к термическому крекированию. Этим и объясняется постоянство температуры воспламенения этих масел при длительной их эксплуатации. Так, например, температура воспламенения теплоносителя Мобильтерм 600 , непрерывно проработавшего в течение 4000 ч при температуре 285° С, снизилась лишь на 4° С (со 180° до 176° С). [c.159]

После удаления с помощью циклонов 60% сажи оставшиеся 40% удаляются промывкой с водой и нефтью. При этом также удаляются H N и ароматические углеводороды. Если сырье содержит сернистые соединения, сероводород удаляют с помощью боксов с окисью железа. На этой стадии очистки газ содержит менее 3 мг сажи/ж . Газ сжимают до 18—19 ат и промывают водой в противотоке в башнях высотой 30 м. Нерастворившийся газ с содержанием ацетилена менее 0,05% направляется в установку Линде для низкотемнературного разделения на водород, этилеп и газ, направляемый на рециркуляцию в дуговую печь. Водный раствор последовательно четырехкратно подвергают декомпрессии до конечного давления 0,05 ат, получая при этом газ, содержащий 90% ацетилена. Остальные 10% приходятся главным образом на высшие ацетиленовые углеводороды. Первоначально этот газ очищали по сложной системе, включавшей промывку нефтью, концентрированной НдЗО и NaOH. Однако вскоре вместо этого стали применять охлаждение до —78° С. При этой температуре, которая лишь немногим выше температуры затвердевания С2Н2, все высшие ацетиленовые углеводороды, кроме части пропина, отделяются в виде жидкости, направляемой после испарения на рециркуляцию в дугу. [c.415]

Пределы регулирования селективности весьма различны при использовании того или иного способа. Так, первый способ позволяет изменять селективность составной колонки от значений, соответствуюш их селективности одной секции, до значений, соот-ветствуюш их селективности другой секции. Такой же диапазон может быть реализован применением шестого способа, если сорбционная емкость первой секции значительно больше сорбционной емкости второй. Если же сорбционные емкости секций одинаковы, то прп работе по шестому способу селективность меняется в интервале значений, соответствуюгцих составной колонке (при средних давлениях) и первой секции (при повышенном давлении). Пределы регулирования по второму способу ограничены селективностью смеси двух жидких фаз и селективностью менее летучей фазы. Третий способ позволяет реализовать полный диапазон изменения селективности суш ествуюш пх неподвижных фаз. Из-мепепие селективности колонки по четвертому способу ограничено как температурой затвердевания неподвижной жидкости, так и термостабильностью ее и анализируемых соединений. Для количественной оценки и диапазона регулирования может служить величина АН АТ, которая для ароматических углеводородов изменяется в пределах 0,5—1,0 единиц на 1 градус в зависимости от природы неподвижной фазы Г14]. Диапазон регулирования селективности по пятому способу определяется природой подвижной фазы, растворимостью ее в неподвижной жидкости и диапазоном давлений. Величина АНАР изменяется в пределах 1,0—1,5 единиц па 1 ат для исследованной хроматографической системы [19]. Наконец, седьмой способ позволяет изменять селективность в пределах, определяемых давлением в колонке и природой как подвижной, так и ненодвижной фаз. Очевидно, весьма большой диапазон может быть реализован при использовании парогазовых смесей в условиях, когда велика сорбция пара неподвижной фазой. [c.169]

Этот показатель введен для характеристики авиационных и реактивных топлив, богатых ароматическими углеводородами, которые имерт более высокие температуры затвердевания, чем углеводороды других классов. Особенно это касается бензола, который застывает при 5,5 °С. [c.104]

А. И. Титов [74] также показал, что при нитровании раствором N204 в серной кислоте мононитропроизводных ароматических соединений они могут быть превращены в соответствующие полинитросоединения. Например, к 12,3 г нитробензола при интенсивном перемешивании в течение 3 час. при 5—7° приливали из капельной воронки раствор 10,1 г N 04 в 25 г 45%-НОГО олеума. По окончании добавления всего количества нитрующей смеси реакционную массу, после выдержки в течение 1 часа при той же температуре, подвергали нагреванию, причем температуру постепенно повышали до 100° в продолжение 1 часа. После этого температуру снижали до 40° и к реакционной смеси приливали 100 мл воды. Не охлаждая, переводили содержимое реакционной колбы в стакан и отфильтровывали динитробензол после его затвердевания. Сырой динитробензол очищали обработкой водой и затем слабым раствором соды при температуре около 80°. Оптимальные результаты (вы- [c.404]

В данной работе установлено, что ориентация улучшается, если коксование проводить при переменном давлении. Коксование вакуумного остатка в трубчатоы автоклаве проводили при давлении 1,5 Ша, а на стадии затвердевания "проивжуточной фазы давление снижали с регулируемой скоростью. Исходный вакуумный остаток содержал Ъ2.% насыщенных соединений, 275 ароматических, II5I смол, 10% асфальтенов, имел плотность 0,928, вязкость при 100°С 74,76 мы /о, коксуемость по Конрадсону 10,2 его элементный состав (5 мае.) углерод -86,2 водород - 12,5 азот - 0,4 сера - 0,2. Вакуумный остаток f>> 40 г помещали в трубку из алшиниевой фольги и коксовали в трубчатом автоклаве из нержавеющей стали, нагреваемом на песчаной бане. Скорость нагрева 250 С/мин, температура коксования 460°С в начале процесса в автоклаве создавали давление азота, а по ходу опыта давление регулировали сбросом газа. После начала снижения давления коксование продолжали еще 3 ч. [c.10]

Свойства. Желто-оранжевый прозрачный сплав, Растворим в диэтиловом эфире, этиловом спирте, ароматических углеводородах. Кислоткое число 80—85, число омыления 98—i02, температура размягчения 65—75 °С, плотность 1,0— 1,07 г/см , коэффициент линейного расширения 1,5-10" —2,0 10 (О—25°С). , Подобно канадскому бальзаму при затвердевании не образует кристаллов. Термо-д свето- и морозостоек. [c.52]

Свойства. Бесцветная маслянистая жидкость со слабым ароматическим з А пахом. Гемпература затвердевания 0°С, температура кипения 282 С. Очень мало растворим в воде, смешивается с большинством органических раство-j рителей. [c.133]

Угли с большим выходом летучих веществ, уже имеющих ароматическую структуру, коксуются плохо. Процесс коксования у них затягивается, так как молекулярный вес входящих в реакцию компонентов, твердых и жидких, мал и процесс конденсации и затвердевания проходит ряд последовательньгх стадий, прежде чем образуются молекулы многоядерных соединений, переходящих в неплавное состояние. Так, даже коронен С24Н12 имеет температуру плавления 440 °С. Следовательно, для получения кокса содержание углеродных атомов должно быть не меньше 30. При быстром проведении коксования маломолекулярные вещества успевают отгоняться, не вступая в реакцию и поэтому кокс образуется плохой. В этом случае полезна добавка неплавких компонентов с ароматической природой, что приводит к повышению среднего молекулярного веса и реакционной способности компонентов шихты и сокращает время, потребное для образования кокса. [c.410]

Таким образом, в ходе затвердевания образуются, с одной стороны, вещества с обширными сетками ароматического углерода более высокого молекулярного веса и, с другой стороны, смолы и газы с более низким молекулярным весом, которые улетучиваются. Появление и рост ароматических сеток обнаружено рентгеновскими исследованиями npii повышении температуры до 550°, т. о. сразу носле конца пластического состояния. [c.276]

Синтез ненасыщенных полиэфиров осуществляют аналогично насыщенным [18]. Однако при использовании вместо ортофтале-вого ангидрида менее реакционноспособных изо- и терефталевой кислот для получения продуктов лучшего качества нужно использовать многостадийный процесс, при котором на первой стадии реагирует ароматическая кислота, а затем — малеиновый ангидрид [26, 27]. Поскольку ненасыщенные полиэфиры растворяются в мономерах, способных к термической полимеризации, при разбавлении необходимо, чтобы температура была как можно более низкой. Для предотвращения полимеризации при разбавлении и обеспечения стабильности при хранении, в смеситель, еще до введения в него смолы, необходимо добавлять ингибитор, такой как п-грег-бутилкатехол. Кроме того, смолу можно охладить до затвердевания, раздробить и затем уже растворить в мономере. В качестве мономеров традиционно применяют стирол, а также винилтолуол, метилметакрилат и некоторые аллиловые простые и сложные эфиры, например, диаллилфталат. Окончательное отверждение осуществляется по механизму радикально-цепной полимеризации, инициируемой окислительно-восстановительной системой при комнатной температуре, хотя возможно и термическое инициирование. Окислительно-восстановительная система двухупаковочная и состоит из органического пероксида или гидропероксида в качестве одного компонента и восстановителя (амина или соли высшей жирной кислоты), смешанного со смолой (см. следующую главу). [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология