Алкидные смолы химические

К числу важных продуктов, производимых на основе бензола, относится также малеиновый ангидрид. Обладая высокой реакционной способностью, малеиновый ангидрид служит сырьем в различных органических синтезах. На его основе получают полиэфирные и алкидные смолы, химические товары для сельского хозяйства (пестициды, дефолианты и др.), модифицированные канифоли и заменители канифоли для обработки бумаги, фумаровую и яблочную кислоты для пищевой промышленности, лекарственные препараты и др. К сравнительно новым областям использования малеинового ангидрида, получившим развитие в последние годы (главным образом, в Японии), относятся производства - бутиро-лактона и тетрагидрофурана. [c.65]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Аппараты периодического действия с мешалками и теплообменниками широко применяются в лакокрасочной промышленности [1] и, в частности, при производстве лаковых (алкидных) смол. Контроль за ходом химического процесса в таких аппаратах обычно осуществляется путем измерения косвенного параметра — температуры реакционной смеси 7 (/). Технологический режим производства смол предусматривает три основные стадии 1) нагрев смеси исходных веществ (растительных масел, глицерина, пента-эритрита и др.) до температуры 230—250° С 2) выдержка реакционной смеси при постоянной температуре 3) слив продуктов реакции. [c.279]

Покрытия на основе алкидных смол обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью, хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности. К недостаткам их можно причислить продолжительность сушки при нормальной температуре, невысокую водо- и химическую стойкость. При повышенной температуре сушки атмосферостойкость алкидных покрытий значительно повышается [22, 29]. [c.71]

Хлоркаучук употребляется совместно со многими синтетическими и природными смолами, каучуками. Совмещение аллопрена со смолами (например, с алкидными смолами, акрилатами, неопреном, полиуретанами и т. д.) придает твердость и износостойкость большинству пленок. Это важно не только в красках, но и в клеях, когда требуется повыщенное сопротивление крипту. Вследствие совмещения срок высыхания алкидных смол уменьшается. Прибавление 25% аллопрена к алкиду наполовину сокращает время до исчезновения отлипа и высыхания от пыли . Сокращается открытое время для клеев увеличивается химическая стойкость, влагостойкость н стойкость к действию распыленной морской воды и брызг улучшается адгезия к ряду субстратов. При совмещении например с полиуретанами значительно расширяется диапазон материалов, которые могут быть склеены контактным способом увеличивается когезия пленки, например, в неопреновых и нитрильных клеях. Ниже приведена качественная оценка совместимости аллопрена R20 с некоторыми высокомолекулярными соединениями [c.209]

Доступность и дешевизна сырья, сравнительная простота изготовления алкидных смол и применения их в составе лакокрасочных материалов, а также возможность значительного изменения пленкообразующ,их свойств в результате химической и физической модификации обусловили распространение этих смол почти во всех отраслях промышленности. [c.8]

Химические свойства. Гидролиз М. р. и жиров происходит при их нагревании (105 — 200 °С) с водой иод давлением, а также при действии к-т, щелочей и ферментов. При этом образуются свободные жирные к-ты и глицерин. При омылении М. р. и жиров образуются соответствующие соли жирных к-т (мыла) и глицерин. На этой реакции основан промышленный способ получения мыл п сиккативов. Алкоголиз М. р. одноатомными спиртами (метиловым, этиловым) широко используют при исследовании жиров. Алкоголиз многоатомными спиртами, приводящий к образованию неполных эфиров, лежит в основе получения алкидных смол, маслорастворимых эмульгаторов и др. [c.71]

Вышеуказанная методика является иллюстрацией современного промышленного (нефтехимического) метода получения глицерина. Другие методы см. в табл. 17 и 52. Глицерин является важнейшим продуктом химической промышленности он применяется в больших количествах для получения алкидных смол (с фталевым ангидридом) и нитроглицерина (см. стр. 174), для увлажнения табака, в качестве пластификатора для целлофана и для многих других целей. [c.247]

Для изготовления лаков сополимеры применяются как в чистом виде без добавок [1049—1051], так и в смеси с другими веществами. Широко практикующееся добавление растительных высыхающих масел к сополимерам винилхлорида с винилиденхлоридом значительно повышает химическую устойчивость и эластичность покрытий [1052—1058]. Кроме высыхающих масел рекомендуется применять алкидные смолы [1059, 1060], различные полимеры [1061], битумы [651] и т. д. [c.300]

Для противокоррозионной защиты стен, колонн, потолков и других несущих и ограждающих конструкций применяются в основном лакокрасочные материалы. Наиболее широко используются химически стойкие лаки и краски на основе перхлорвиниловых смол, наирита, тиокола и битума. Покрытия на основе глифталевых, пентафталевых и алкидных смол ввиду их невысокой химической стойкости применяются в основном в качестве отделочных и атмосферостойких. ЛКП наносятся на бетонные поверхности (так же, как и на металлические) в виде систем, состоящих из грунтовочного и покрывных слоев. В качестве грунтовочных материалов используются химически стойкие лаки (растворы пленкообразующих веществ в орга- [c.164]

Таблица 1. Сравнительная оценка алкидных смол, подвергнутых химической модификации,

Возможность модификации другими материалами является наиболее ценным свойством алкидных смол и значительно расширяет области их применения. Продукты модификации получают как простым сонме- I щением компонентов, так и химическим взаимодействием. Как правило, любой новый пленкообразующий материал испытывают а совмести- 5 мость с алкидной смолой. Для модификации алкидных смол могут быть применены нитроцеллюлоза, полиамиды, мочевино-формальдегидные, > меламино-формальдегидные, фенольные, эпоксидные, силиконовые е и другие смолы, хлорированный каучук, синтетические латексы, хлори- рованный парафин, полиизоцианаты, реакционноспособные мономеры типа стирола, ацетобутират целлюлозы, природные смолы и одноосновные ароматические кислоты [58]. [c.420]

Популярность другого вида латексных красок — поливинилацетатных—растет в США с каждым годом. Их удельный вес в общей выработке водоэмульсионных красок увеличился с 11% в 1954 г. до 65% в 1970 г. (оценка). Одной из причин ускоренного роста производства этих красок является легкость изготовления полимера. В противоположность стирол-бутадиеновым и акриловым полимерам, которые производятся крупными химическими фирмами, поливинилацетат получают обычно на лакокрасочных предприятиях, используя оборудование для изготовления алкидных смол. [c.429]

Парк и Блант [392] изучили окислительную деструкцию покрытия на основе эпоксидных смол. Степень деструкции зависит от условий отверждения последнего слоя покрытия и молекулярного веса смолы (возрастает при температурах сушки покрытия выше 205° и уменьшается с увеличением молекулярного веса). Авторы также нашли, что проницаемость к гелию уменьшается по мере старения пленок. Лаки на основе эпоксидных смол обладают лучшей стойкостью ко многим химическим реагентам, особенно к щелочам, чем алкидные смолы [394]. Цементы на основе эпоксидных смол устойчивы к щелочам при комнатной температуре, к водным растворам неокисляющих кислот и их солей [395]. [c.70]

На физические свойства алкидных смол большое влияние оказывает их химическое строение 961-2975 3 ряде работ отмечаются положительные свойства алкидных смол, синтезированных на основе триметилолпропана Так, сравнительные испытания покрытий из алкидных смол, модифицированных жирными кислотами таллового масла и полученных иа основе триметилолпропана, триметилолэтана и глицерина, показали заметные преимущества алкидной смолы из триметилолпропана по цвету, стойкости к пожелтению при горячей сушке, твердости, прочности на удар, стойкости к 5 /о-ной щелочи и кипящей воде и сохранности блеска 2961. Применение для синтеза алкидных смол вместо фталевого ангидрида изофталевой кислоты дает возможность получать на основе этих полимеров лаки воздушной сушки с более коротким временем высыхания, большей прочностью покрытий а удар, большим сопротивлением трению и большей твердостью 9 . [c.221]

Гидроксильные и алкоксигруппы на концах макромолекул полисилоксанов обладают высокой реакционной способностью, намного превосходящей активность спиртовой гидроксильной и эфирной группы. Это свойство полисилоксанов открывает широкие возможности для синтеза разнообразных полимерных кремнийорганических соединений. Свойства полисилоксанов можно модифицировать путем химического взаимодействия низкомолекулярных фракций полисилоксана с различными органическими соединениями, в том числе и с органическими полимерами. Так, полиорганосилоксаны, содержащие на концах макромолекул алкоксигруппы, вступают в реакцию переэтерификации с алкидными смолами, имеющими гидроксильные концевые группы, а также с эпоксидными полимерами. При взаимодействии алкилацетоксисиланов со спиртами в молекулы мономера можно вводить различные радикалы, содержащие функциональные группы. Пользуясь этой реакцией, можно ввести в состав полисилоксана эпоксигруппы [c.496]

Осповпая химическая переработка индивидуальных изомеров ксилола — окисление соответственно во фталевый ангидрид, изофталевую и тереф але-вую кислоты [29]. В наибольшем количестве окисляется о-ксилол, дающий фталевый ангидрид, широко используемый при производстве алкидных, полиэфирных смол и пластификаторов пластмасс. В 1957 г. в США было получено 146 тыс. т фталевого ангидрида [23]. В значительно меньшем количестве осуществляется окисление ж-ксилола в изофталевую кислоту (20,5 тыс. /п), используемую также при производстве алкидных смол, насыщенных и ненасыщенных полиэфирных пластмасс. [c.27]

Из высших ароматических углеводородов можно получать многочисленные интересные производные. Ряд нефтяных и химических компаний изучает потенциальные области применения производных полиметилбензолов. Особое впимание уделяют окислению этих моноциклических ароматических углеводородов для получения кислот или ангидридов, которые могут применяться в производстве эпоксидных и алкидных смол. Хотя некоторые из высших ароматических углеводородов представляют в связи с этим большой интерес, до сего времени ни один из них не выделяют в крупном промышленном масштабе. По имеющимся сведениям фирма Синклер пустила небольшую промышленную установку производства дурола (ароматический углеводород Сю), а фирма Хамбл вырабатывает из специально выделяемых фракций опытные партии углеводородов Сд и Сю [2]. Имеются все основания ожидать в недалеком будущем перехода на промышленные масштабы производства некоторых тяжелых ароматических углеводородов и продуктов их дальнейшей переработки. [c.271]

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкидных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Для повышения химической стойкости вместо алкидной добавляют эпоксидную смолу Э-40. При омылении ацетатных звеньев сополимера А-15 получают частично омыленный сополимер А-15-0, обладающий вследствие наличия гидроксильных групп хорошей совместимостью с другими пленкообразующими. Сополимер способен в процессе горячей сушки покрытий взаимодействовать с изоцианатами и алкидными смолами, в результате чего получаются покрытия с разветвленной структурой, с повышенными стойкостью к нагреванию и действию растворителей, твердостью и адгезией. [c.53]

Кальцит — кристаллический карбонат кальция СаСОз, содержит 56% СаО и 44% СО2. Получают кальцит из известняка, при этом основной примесью является карбонат магния, присутствующий в виде двойной соли Mg Oa-СаСОз — доломита, а также оксиды алюминия и железа. Кальцит обладает малой химической активностью и низкой гидрофильностью. Он способствует предотвращению растрескивания покрытий, особенно в сочетании с алкидными смолами. [c.69]

Так как покрытия часто являются сложными смесями многих компонентов (некоторые из них могут иметь сильное поглощение, а другие — слабое), то такие грубые, усредненные анализы могут ввести в заблуждение. Кравер [64] представила в ка естве примера две различные фталевые алкидные смолы. В их спектрах преобладал фрагмент фталата, доля которого составляла только 26 %. Более полный анализ таких композиций требует тщательного разделения на компоненты, которые затем необходимо охарактеризовать. Каппельмайер [149] предложил последовательность операций для анализа покрытий на основе смол, которые включают методы местных проб, омыление и другие химические операции, а также экстракцию растворителем. В качестве примера на рис. 5.24 показана схема анализа полиэфиров. [c.202]

ВХПЭ часто употребляется совместно с различными синтетическими смолами, чаще всего с алкидными и эпоксидными. Эти смолы повышают твердость покрытий, увеличивают блеск, улучшают адгезию к металлу. Алкидные смолы чаще используются в атмосферостойких композициях, эпоксидные — в химически стойких [64. [c.179]

В связи с тем, что по свойствам хлорнаирит в основном близок хлоркаучуку, области его применения те же. Основным потребителем хлорнаирита является лакокрасочная промышленность. Он входит в состав покрытий для металлических изделий, эксплуатируемых при температурах до 80 °С в агрессивных химических средах [18]. Поскольку пленки из хлорнаирита хрупки, в состав лакокрасочных покрытий добавляют пластификаторы (хлорпараф ины, эфиры фталевой кислоты). При изготовлении цветных эмалей хлорнаирит, как правило, сочетают с алкидными смолами. [c.216]

Постоянно возрастающая потребность в химических волокнах и полимерных материалах различного назначения вызывает быстрый рост производства мономеров, необходимых для их синтеза. К числу важнейших мономеров, используемых в производстве полиэфиров, полиоксадиаз олов, полибепзимидазолов, алкидных смол и пластификаторов, относятся терефталевая кислота и диметиловый эфир терефталевой кислоты. [c.6]

Лесохимические продукты находят очень широкое применение [16, 92, 122, 177, 190]. Сырое талловое масло используют в литейном производстве в качестве флотационного агента, для производства поверхностно-активных веществ. Фракцию смоляных кислот таллового масла применяют главным образом при проклейке бумаги для снижения ее водопоглощения, а также в составе синтетических связующих и поверхностных покрытий крометого, смоляные кислоты используют в производстве синтетического каучука, красок и олифы, при синтезе химикатов и фармацевтических препаратов. Жирные кислоты применяют в производстве алкидных смол, а также в качестве компонентов моющих средств и мыл и как промежуточные химические соединения для синтеза. [c.429]

Структура потребления фталевого ангидрида может быть проиллюстрирована следующими примерами. В США2 в 1966 г. 32% фталевого ангидрида расходовалось на производство алкидных смол, 47%—для синтеза пластификаторов и 11% — на производство модифицированных полиэфиров. Таким образом, 90% фталевого ангидрида в США было израсходовано на производство продуктов лакокрасочной промышленности и промышленности пластических масс и только 10% — на производство красителей и других малотоннажных химикатов. Во Франции 2 в 1965 г. 97% фталевого ангидрида расходовалось на производство пластических масс и лакокрасочных материалов. В Италии в 1962 г. 70% фталевого ангидрида затрачивалось на производство пластификаторов, 15% —в лакокрасочной промышленности и 15% —в других отраслях химической промышленности (производство красителей, химикатов для резины и др. ). [c.9]

Отвердители используются только с олигомерами, имеющими в своем химическом строении реакционно-способные функциональные группы (РФГ) [2]. К ним относятся фенолоформальде-гидные олигомеры новолачного и резольного типа, эпоксидные и алкидные смолы, а также ненасыщенные полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты. [c.27]

Пленкообразующие вещества — основные компоненты любых лакокрасочных материалов. Они придают этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую поверхность и обеспечивают покрытиям необходимые физикомеханические свойства. В зависимости от характера процессов, протекающих при пленкообразовании, различают пленкообразующие двух типов. К первому типу относятся вещества, которые при высыхании не претерпевают химических превращений и образуют пленку в результате физических процессов испарения органического растворителя, воды ( непревращаемые пленкообразующие). Ко второму типу относятся вещества, содержащие в макромолекуле функциональные группы (гидр-ОКСИ-, карбокси-, аминогруппы и т. д.) и образующие пленку в результате химических процессов полимеризации или поликонденсации ( превращаемые пленкообразующие). К непревра-щаемым пленкообразующим относятся, например, эфиры целлюлозы, битумы, перхлорвиниловые смолы, к превращаемым — высыхающие масла, алкидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны. [c.211]

ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, грунтовки и эмали на основе водорастворимых низкомол. пленкообразующих — продуктов нейтрализации (напр., аммиаком или аминами) алкидных смол или других олигомеров и полимеров, содержащих функц. группы. Осн. преимущества перед материалами, в состав к-рых входят орг. р-рители,— негорючесть, а также возможность нанесения нек-рых В. л. м. методом электроосаждения (см. Лакокрасочные покрытия) недостатки — худшие декоративные св-ва покрытий и более высокая стоимость. Примен. гл. обр. для грунтования кузовов автомобилей. ВОДОРОД (Hydrogenium) Н, химический элем. VII гр. период, сист., ат. н. 1, ат. м. 1,0079. В природе 2 стаб. изотопа И (протий, 99,98% по массе) и Н дейтерий, 0,02% ) искусственно получены радиоактивные изотопы Н (тритии) и крайне неустойчивый Н. Впервые В. был исследован Г. Кавендишем и назван горючим воздухом (1766). [c.104]

Покрытия на основе полиэфирных (алкидных) смол обладают высокой атмосферостойкосгы), элаиичносты) нехорошей адгезией к ыетал-лу [36]. К их недостаткам следует отнести продолжительность естественной сушки и невысокую химическую стойкость получаемых покрытий. Улучшение свойств алкидных смол достигается путем модифицирования их стиролом. Алкидно-стирольные пленкообразователи образуют отверждаемые в естественных условиях покрытия с высокой твердостью и адгезией к металлу. [c.17]

Таблица 1. Сравнительная оценка алкидных смол, подвергнутых химической модификации, н немодифииированных алкидных смол

Оба продукта характеризуются превосходной совместимостью с нитро-целлюлозными лаками. Лакокрасочные материалы на основе алкидных смол, модифицированных ксилоло-формальдегидными конденсационными смолами, обладают более высокими показателями блеском, молекулярным весом, вязкостью, химической стойкостью, водостойкостью и электроизоляционными свойствами. Ксилоло-формальдегидные смолы предложено применять для улучшения качества полиуретановых лакокрасочных материалов. [c.383]

Из сказанного следует, что ксилольная фракция не может быть использована как смесь ксилолов без удаления из нее стирола. В то же время стирол, присутствующий во фракции, представляет интерес для производства ряда химических продуктов, в том числе лаков. Поэтому с целью разработки путей целесообразного использования ксилольной фракции были проведены исследования в направлении полимеризации стирола в растворе ксилолов и конденсации с малеиновьш ангидридом и алкидной смолой. [c.127]

Аморфные сополимеры В. с винилхлоридом, содержащие 30—60% В.,— порошки белого цвета степепь полимеризации от нескольких сотен до тысячи. Их часто используют в виде водных дисперсий со средним диаметром частиц 0,14—0,165 мм. В СССР такую дисперсию выпускают под названием латекс СВХ-1. Эти сополимеры нерастворимы в алифатич. углеводородах, спиртах, бензоле растворимы в дихлорэтане, эфирах уксусной к-ты, диоксапс, циклогексаноне, тет-рагидрофуриловом спирте совмещаются с алкидными смолами и высыхающими маслами. Такие сополимеры используют для произ-ва прессованных изделий, в частности грампластинок, и в лакокрасочной пром-сти для изготовления химически стойких грунтов, эмалей и лаков, предназначенных для окраски помещений, напр, кают мор. судов и др., для покрытия аккумуляторов, железобетонных резервуаров для хранения нефтепродуктов, для лакировки внешних и внутренних поверхностей металлических контейнеров, которые можно использовать для пищевых продуктов. Стабильные (срок хранения до 2 лет) водные дисперсии сополимера применяют для пропитки, склеивания и аппретирования пористых и волокнистых материалов. [c.198]

Хансман [1599] испытывал химическую стойкость пластмасс различного строения и нашел, что полиэфирные пласт массы можно отнести к группе кислотостойких пластиков Кнудсен [1600] исследовал механизм специфического замед ляющего ржавления действием плюмбатов в льняном масле Он установил, что алкидные смолы, модифицированные маслом расщепляются растворимыми плюмбатами в значительно меньшей степени, чем чистое льняное масло. [c.108]

Химические свойства алкидных смол определяются их строС нием и составом. Плавкие растворимые алкидные смолы могут-превращаться в сшитые нерастворимые полимеры термообработкой и при взаимодействии с различными химическими агентами. Отверждение пленок алкидных смол ускоряется в присутствии нафтенатов различных металлов, например нафтената кобальта зои Для структурирования алкидных смол предложено обрабатывать их диизоцианатами ароматическими сложными эфирами ортокремневой кислоты продуктом присоединения моноизоцианата к этиленимину [c.223]

Показано, что в пленке лака ва основе алкидномеламиновой смолы в процессе отверждения при повышенной температуре образуются химические связи между макромолекулами алкидной и меламиноформальдегидной смолы Огмечено, что алкидные смолы, модифицированные кокосовым или касторовым маслами, подвержены окислительной деструкции. Этот недостаток алкидных смол устраняется, если в их состав вместо указанных масел входят синтетические насыщенные жирные кислоты [c.223]

Взаимодействием циклогексилмеламина с альдегидом и спиртом синтезируют полимеры, которые быстро отверждаются, хорошо сохраняют цвет, характеризуются химической стойкостью и неограниченной совместимостью с алкидными смолами 9 . [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология