Каучук коэффициенты расширения

В процессе вулканизации происходит уплотнение упаковки каучуков с ростом плотности смеси примерно на 0,1 %, т. е. с уменьшением объема. Кроме того, в результате разностей термических коэффициентов расширения металлических форм и резины размеры формованного резинового изделия всегда меньше, чем размеры формы, в которой оно вулканизовалось. Разность размеров изделия и формы при комнатной температуре, выраженную в процентах, называют усадкой и учитывают при конструировании форм. В общем случае усадка зависит от температуры вулканизации [c.99]

Кислотность нефтей 25—28 топлива жидкого 36—38 Клен 228, 338—340 Кокс, характеристика 67. 68 Коксования продукты 32, 34. бб. 70, 71 Коксуемость дизельного топлива 37 масел 40, 41 присадок к маслам 43 смол из сланцев 69 Котельное топливо 37 Коэффициент расширения линейного пластмасс 303, 304, 310, 320, 324, 32O объемного каучуков 208, 209 теплопроводности см. Теплопроводность Красители органические 680—823 классификация техническая 688—701 химическая 680—687 обозначения 701—703 [c.1008]

Здесь АГ — разность между температурой вулканизации и комнатной температурой ДЛ — разность между коэффициентами расширения каучука и материала пресс-форм К — объемная доля каучука и растворимых в ацетоне веществ (ацетонового экстракта), % [c.101]

Пренебрегая очень малыми величинами А.Р (ввиду малой разности коэффициентов расширения твердых веществ) и ДЯ (ввиду низкого содержания в резине ацетонового экстракта и малого различия в коэффициентах расширения каучука и мягчителей), получаем приближенное уравнение [c.101]

Силиконовый каучук обладает тепло- и водостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, он огнестоек и не загорается прп искрении электропроводников, не корродирует металлы, что является еще одним из его достоинств по сравнению с остальными вида-ми каучуков. Силиконовый каучук не растворяется в маслах, бензине и других углеводородах. Кремнийорганические эластомеры отличаются значительно большим, чем у обычных органических полимеров, коэффициентом расширения, уменьшающимся при введении минерального наполнителя. Свойства наполненного кремнийорганического каучука сильно зависят от рода наполнителя и исходного продукта. Окислы свинца, ртути и цинка являются достаточно активным наполнителями двуокись титана, литопон и- [c.201]

Опыты показали, что ускорители, противостарители, мягчители, смолы, воск, фактис, регенерат и сера влияют на коэффициент расширения так же, как и содержание каучука поэтому при оценке ожидаемой степени усадки их следует брать в расчет наравне с содержанием каучука. [c.57]

Влияние наполнителей значительно сложнее. Оказалось, что усадка тем меньше, чем больше количество добавленного наполнителя. Однако коэффициенты расширения наполнителей того же порядка, величины что и у материала форм поэтому действие наполнителей должно основываться на снижении доли каучука в смеси. Кроме того, усадка всегда оказывается меньше чем вычисленная по закону аддитивности из величин коэффициентов расширения каучука и наполнителя. Эти факты находят явное отражение [c.57]

При исследованиях применялась указанная на рис. 10 основная смесь с соответствующими добавками наполнителей. Вулканизация смесей производилась при = 3 ат (143° С). В табл. 6 приведены данные для усадки, найденные опытным путем. В последней графе даны значения степени усадки для различных количеств каучука, вычисленные в предположении, что наполнители имеют те же коэффициенты расширения, что и материал формы, и, следовательно, не оказывают влияния на степень усадки. Эти же вычисленные значения степени усадки использовались при построении верхних кривых рис. 11 и 12. [c.58]

Эта приближенная формула справедлива при условии, что наполнители имеют тот же коэффициент расширения, что и материал формы, а растворимая в ацетоне часть — тот же коэффициент расширения, что и каучук, и поэтому не оказывают влияния на степень усадки. Для практического применения в результаты, полученные по уравнению (10), строго говоря, должны быть внесены поправки в величины АР — в зависимости от вида и количества наполнителей, а в значения АН — в зависимости от вида примененных вспомогательных веществ, хотя, как уже было показано, внесение этих поправок по разным причинам не приводят к получению совершенно точных результатов. Можно вместо них учитывать эмпирические поправки, определенные из рис. И и 12. В большинстве случаев таким образом можно, с одной стороны, заранее рассчитать с достаточной точностью необходимую величину формы для отдельных формованных изделий. С другой — для данной формы можно определить, следует ли и как именно изменить состав смеси и температуру вулканизации, чтобы получить изделие нужных размеров. [c.61]

В интервале температур от О до —125° С у резин из силоксанового каучука коэффициент линейного расширения изменяется не один, а 2 раза [46]. Такое изменение коэффициентов линейного расширения этих резин объясняется тем, что они из аморфного состояния переходят в частично-кристаллизованное (в пределах —60—80° С, а затем скачком — в стеклообразное около —110° С). [c.296]

Зависимость теплоемкости аморфного и частично кристаллического каучука 1 - от температуры приведена на рис. 2.1. Скачок значений Ср в обоих случаях наблюдается в области температуры стеклования Тс и объясняется скачком значений объемного коэффициента расширения, который ниже в застеклованном полимере [c.69]

Шмитт [51] обратил внимание на то, что высокая ударная вязкость может быть достигнута только при подвулканизации каучука и наличии химической связи каучука с матрицей полистирола. Он отметил, что термические коэффициенты расширения полистирола и каучука различаются почти в 4 раза (6-10 и 25-10 1/°С). Наличие химических поперечных связей в каучуке и на межфазной границе обусловливает существование пространственно-напряженного состояния в каучуке и прилегающем слое полистирола. Такое состояние вызывает отслоение каучука от полистирола при ударе и возникновение радиальных микротрещин вокруг частиц. Если каучук не вулканизован и со средой не связан, то различие в термических коэффициентах расширения приводит к возникновению пустот либо в фазе каучука, либо на межфазной границе, и эффект усиления полистирола отсутствует. [c.280]

Рассмотренные выше случаи обратимых деформаций предполагали независимость термического коэффициента расширения и модуля упругости от деформации и температуры. Эти условия хорошо выполняются для большинства твердых тел и жидкостей в достаточно широких интервалах температур. Однако имеется одна группа тел, способных к обратимым деформациям, а именно каучукоподобные тела, для которых эти условия не выполняются. Замечательной особенностью термомеханического поведения каучуков является зависимость термического коэффициента линейного расширения от степени растяжения (или растягивающей силы). Зависимость эта такова, что положительный термический коэффициент линейного расширения нерастянутого каучука при одноосном растяжении очень быстро падает с увеличением степени растяжения и затем по мере растяжения становится сильно отрицательным. Джеймс и Гут [34] показали теоретически, что [c.161]

Формулы (111.35) —(111.39) получены в предположении отсутствия теплового расширения каучука. Это, конечно, является лишь грубым приближением, поскольку реальные каучуки в недеформированном состоянии при нагревании расширяются, причем термический коэффициент расширения их близок к тер- [c.163]

Усредненные показатели каучуков синтетических при 25°С (кроме коэффициента объемного расширения и температуры [c.200]

Усадку резины нри охлаждении, с одной стороны, можно считать положительным фактором, так как нри одинаковых значениях коэффициента теплового расширения резины и формы извлечение вулканизата из формы было бы связано с определенными трудностями [92]. С другой же стороны, это обстоятельство затрудняет изготовление изделий точных размеров. Как еще будет рассмотрено в дальнейшем, усадку можно уменьшить нагреванием при более низких температурах, более высоким наполнением смеси и выбором типа каучука, наполнителя и материала формы. [c.55]

В тех случаях, когда измерения проводили при температурах выше 50 °С, образцы помещали в атмосферу азота, что исключало возможность окисления полимера. Для учета изменения размеров образцов с температурой вводили поправку, основанную на значении коэффициента термического расширения, равном 0,0002 град . Это значение коэффициента термического расширения было получено для бутадиен-стирольного каучука SBR примерно того же состава, что и исследуемый сополимер. [c.210]

При кристаллизации натурального каучука изменяются его механические свойства, а также плотность, теплопроводность, теплоемкость, коэффициент теплового расширения и другие физические свойства. Рентгенограммы также обнаруживают резкое изменение структуры при кристаллизации, соответствующее фазовому превращению. [c.79]

Температурный коэффициент линейного расширения пластмасс и каучуков [c.124]

Две Т (данные измерения коэффициента линейного расширения), если I — натур альны й каучук, а II содержит 40 % акрилонитрила [19] [c.314]

Кроме технических причин быстрого расширения производства и применения СК во всех экономически развитых и даже в некоторых развивающихся странах существуют и мощные экономические стимулы стремление к независимости от импорта каучука более широкая сырьевая база для синтеза каучука, чем для добычи НК более высокий коэффициент экономической эффективности капиталовложений при строительстве заводов СК, чем при закладке плантаций НК высокая производительность труда на заводах СК стабильность цен на синтетические каучуки. [c.12]

Применение в технике. Применение циркония, так же как и титана, в последнее время сильно развивается, несмотря на сложность переработки его руд Металлический цирконий присаживается к стали как раскислитель и деазотизатор. Сплавы циркония с кобальтом и никелем обладают кислотоупорными свойствами. Цирконий является одним из лучших материалов для ядерных реакторов. Двуокись циркония — огнеупорный материал, который вследствие ничтожного коэффициента расширения (0,00000019— 0,00000089 на 1° ср. у кварца 0,00000048) не трескается при резких колебаниях температуры. Двуокись циркония применяется также в стекловаренном деле, в производстве глазурей, эмалей, для вулканизации каучука, при просвечивании рентгеновскими лучами пищеварительных органов (вместо сернокислого бария) 2гОз входит в состав белил. Нитриды, карбид и силицид применяются как абразивные материалы, как теплоизоляторы и т. п. [c.300]

Усиливаю1цее действие наполнителей тесно связано также с молекулярными движениями в полимерах [546]. Резкое, падение прочности наполненных каучуков при понижении температуры ниже 7 с по сравнению с ненаполненными связывается с невозможностью релаксации напряжений, возникающих ниже Тс вследствие разности термических коэффициентов расширения полимера и наполнителя. Это приводит к снижению адгезии, и, таким образом, в наполненных системах подвижность кинетических элементов влияет не только на деформационные процессы и развитие дефектов, но и на когезию. Поэтому температурная зависимость усиливающего действия и прочность наполненных систем на основе аморфных полимеров определяются подвижностью элементов системы независимо от того, является ли полимер эластомером или термопластом. Реализация подвижности приводит к повышению как прочности, так и эффектов усиления. [c.272]

Если судить по приведенным в табл. 6 данным, уменьшение степени усадки при увеличении содержания наполнителя нельзя объяснить только меньшим по сравнению с каучуком коэффициентом теплового расширения наполнителя, поэтому на практике также нельзя ограничиваться вычислением степени усадки исходя из содержания каучука и приходится вводить поправку в соответствии с кривыми, полученными эмпирически (стр. 61). Введение особой поправки необходимо также при применении мягчителей типа сложных эфиров в пербу-нане К в случае смесей, которые содержат эти мягчители, следует, по данным Джув и Бити [93], учитывать, что они дают большую усадку, чем те же смеси без мягчителя. [c.59]

Если эластомер действительно прочно связан или адсорбирован на поверхности наполнителя, то подвижность его макромолекул, по-видимому, должна быть ограничена. В частности, как температура стеклования, так и термический коэффициент расширения, а также свободный объем должны, по-видимому, зависеть от степени усиления. Как ни странно, эти свойства, как оказалось, сравнительно умеренно зависят от степени наполнения. Так, Краус и Грувер [498] обнаружили, что увеличение бутадиен-стирольного сополимера на каждые 10 ч. углеродной сажи, приходящейся на 100 ч. каучука, составляет только 0,2 °С, а термический коэффициент расширения полимерного компонента в высокоэластической области не зависит от количества наполнителя. Хотя отмечено [1002], что Tg силиконового каучука возрастала на 8°С при введении 40 ч. усиливающего кремнезема на 100 ч. каучука, тем не менее этот эффект также следует считать довольно умеренным. [c.266]

Один из путей получения некристаллизующихся силоксановых каучуков — получение сополимеров. Таким сополимером является каучук типа СКТФТ-50, содержащий в боковой цепи метильные и трифторпропильные группы. Испытания резин на основе этого каучука в интервале температур от —70 до —50 °С показали отсутствие заметного изменения восстанавливаемости во времени в течение 20 суток. Более того, наблюдаемые значения Ki тем больше, чем больше значение е в интервале от 20 до 70%, т. е. обратно тому, что имеет место при кристаллизации резин. Увеличение Кг с ростом е происходило, по-видимому, по тем же причинам, что и увеличение Кг при увеличении е от 5 до 20%, обнаруженное для резин на основе некристаллизующихся каучуков и обусловленное влиянием теплового расширения на изменение высоты образца при охлаждении . Для резин на основе силоксановых каучуков коэффициент теплового расширения в температурной области выше ai 3,5-10 . Так как ai несколько больше, а температуры испытаний обычно ниже, чем для других каучуков, этот эффект при испытании полисилоксанов сказывается вплоть до высоких е. [c.171]

Этому требованию удовлетворяют клеи на основе эпоксидных и фенольных смол, поливинилбутираля и ноливинилформаля, природного и синтетического каучука и др. Они применяются в чистом виде или в смеси. Клеевые соединения должны характеризоваться высокой механической прочностью в связи с различием в коэффициентах расширения пластмасс и металлов. [c.144]

Особенности термодинамических свойств каучука находят свое яркое выражение в явлении термоупругой инверсии. При малых растяжениях (менее 10%) при нагревании каучук расширяется, как и любое другое тело. Соответственно напряжение в таком растянутом каучуке убывает с ростом температуры. При растяжениях выше 10"/о1-как уже сказано, коэффициент расширения каучука отрицателен, каучук сокраш ается и напряжение в растянутом образце возрастает с температурой. Растяжение, при котором происходит изменение знака наклона кривой (точнее, прялгой) зависимости напряжения от температуры, называется точкой термоупругой инверсии. Для натурального каучука, вулканизованного 8 /з серы, инверсия возникает при растяжении на 10°/о- [c.12]

Еще в работе Хенгстенберга и Марка [6] впервые было установлено, что кристаллические решетки целлюлозы и натурального каучука обладают отрицательными термическими коэффициентами расширения вдоль оси макромолекул. Изучение температурной зависимости параметров кристаллических решеток полимеров позволило впоследствии обнаружить наличие отрицательных термических коэффициентов расширения вдоль оси макромолекул (ось ориентированного образца) [c.146]

Высокоэластическое, или эластическое, состояние полимеров по ряду прггзнаков напоииигет жидкое состояние. Показатели сжимаемости эластических полимеров и жидкостей близки, а по величине коэффициентов объемного расширения каучуки занимают промежуточлое место между жидкостями и твердыми телами (табл. 9). [c.153]

Если усадка из-за разности значений коэффицрентов Пуассона не вносит вклад в повышенное гидростатическое давление, то остается неясным, в чем состоит причина расхождения экспериментальных и теоретических результатов. По-видимому, повышенное гидростатическое давление обусловлено тем, что в действительности упругие сферы имеют вид трещин. Такие трещины (со скачкообразным изменением поперечного сечения) обусловливают появление гидростатического давления частично из-за эффекта концентрации напряжений, частично же вследствие сжатия матрицы из-за различия значении коэффициентов Пуассона [29]. Уместно задаться вопросом, могут ли частицы каучука привести к достаточному объемному расширению, чтобы возросла податливость материала матрицы с температурой стеклования, скажем, 90 °С и было устранено хрупкое разрушение в области температур от 23 до —40 °С. [c.146]

При температуре стеклования Тс происходит скачкообразное изменение температурного коэффициента линейного расширения. Значения аир изменяются при Тс в 5—6 раз и по порядку величины приближаются к соответствующим значениям для других материалов. На рис. 8.15 представлена типичная за висимость линейных размеров от температуры для наполненной резины на основе НК. В табл. 8.2 приведены значения а выше (oi) и ниже (ог) Тс для ряда каучуков по данным Г. М. Бартенева и М. В. Воеводской [89]. Было показано, что при сравнительно небольшом содержании наполнителя а может быть рассчитана на основании правила аддитивности из данных для чистого каучука и наполнителя [87, 89]. [c.336]

Хираи [391] обнаружил, что частицы каучука в АБС-полиме-рах при окислении становятся жестче и в них возникают микро-трешины, которые распространяются в непрерывной фазе пластика параллельно облученной поверхности (рис. 3.31). Он показал также, что процесс старения АБС-пластиков, за исключением поверхностных слоев, контролируется диффузией кислорода. Поскольку стабилизаторы, поглощающие УФ-излучение, эффективны только для внутренних областей образца, то этот метод защиты от старения не пригоден для защиты поверхности материала [391]. Для эффективного предотвращения окислительного разрушения полимерных смесей Хираи предлагает использовать покрытия из материалов с низкой проницаемостью, например из сарана. Согласно Воллмерту [963], разрушения фазы каучука вследствие окисления двойных связей можно избежать, используя насыщенные каучуки, например полибутилакрилат. В этом случае окислительная деструкция материала существенно уменьшается (см. разд. 9.1). Коэффициенты теплового расширения полимерных смесей и привитых сополимеров рассмотрены в разд. 12.1.3.3. [c.113]