Полимерные материалы как растворители

Небольшие количества растворимого полимерного материала удаляют из растворителя перегонкой перед тем, как растворитель подвергается осушке и поступает на повторное использование /51/. [c.116]

Полистирол загружается в реактор. Органический растворитель в количестве 90% от необходимого объема по рецептуре закачивается в реактор через акустический генератор. За счет акустического воздействия процесс растворения происходит очень интенсивно. Заданное качество полимерного лака достигается за счет его рециркуляции и повторной подачи через акустический генератор. Процесс продолжается до полного растворения полимерного материала. После окончания процесса растворения с помощью оставшегося объема растворителя доводят технические характеристики лака до требований ТУ. [c.138]

По окончании технологического процесса полученный продукт отстаивается в течение 2-3 часов, в течение которых происходит окончательное растворение полимерного материала и осаждение механических примесей. Полученную основу лака устанавливают на тип , добавкой сиккатива и растворителей, а затем подвергают очистке от нерастворимых веществ. [c.138]

Во многих случаях полимерный материал содержит два или более компонентов, и результирующий спектр является приблизительно суммой спектров составляющих гомополимеров. За некоторым исключением, невозможно с помощью одной ИК-спектроскопии обнаружить разницу между сополимерами и смесью гомополимеров. Слоистые полимерные пленки ведут себя в случае спектров пропускания как однородные фазы, но если методом НПВО исследуются обе стороны пленки по отдельности, то часто можно получить спектры отдельных компонентов. В случае смесей сополимеров, мешающих определению друг друга, спектр можно упростить посредством химического или физического разделения составных частей [52, 114]. Например, полиуретаны можно подвергнуть щелочному гидролизу и провести экстракционное фракционирование для последующей идентификации [60]. Не-отвержденные красители можно разделить экстракцией растворителем и центрифугированием, а отдельные компоненты исследовать согласно стандартным методикам. [c.201]

Исследование полимера методом ИК-спектроскопии можно провести несколькими путями. Наиболее распространенный метод — отливка тонкой пленки полимерного материала из растворителя. Хотя в этом случае толщина неодинакова и точно неизвестна, она может быть исключена из расчетов, если использовать отношение оптических плотностей двух полос — по одной от каждого компонента. Метод применим к сополимерам любого числа мономеров при условии, что каждый из них имеет отдельную полосу поглощения. Величины пропускания в максимуме полосы должны быть оптимальны, как показано на рис. 6.5. [c.267]

Качественное определение типа полимера или полимерного материала (пластмасс, волокон) начинают с определения некоторых его свойств физического состояния, цвета, прозрачности, запаха, температуры размягчения, растворимости в органических растворителях и др. Одновременно сравнивают свойства образца со свойствами известных полимеров. После этого проводят термическое разложение полимера при обычном горении и пиролизе, а также определяют наличие элементов азота, серы, галогенов. [c.147]

Проведенное выше общее рассмотрение применимо не только к газообразным веществам, но и к системам, в которых полимерный материал находится в контакте с раствором, только в последнем случае цепи полимера взаимодействуют как с растворенным веществом, так и с растворителем. Взаимодействие с растворителем может приводить, например, к набуханию полимерного материала. В присутствии растворенного вещества набухаемость обычно увеличивается, так как адсорбция частиц этого вещества приводит к дальнейшему ослаблению внутри- и межцепочечных связей. [c.472]

Эффективность разделения с использованием молекулярных сит и гелей оценивают по двум критериям — относительному размеру разделяемых частиц и скорости диффузии. Разделяемую смесь обычно пропускают через колонку, заполненную зернами полимера, находящимися в среде разбавителя — газа или растворителя. Молекулы, которые из-за своего большого размера не могут проникнуть в поры или капилляры полимерного материала, движутся вместе с подвижной фазой и задерживаются только на внешних поверхностях отдельных частиц. Меньшие по размеру молекулы и ионы могут диффундировать как внутрь зерна полимера, так и в пространство между зернами. Степень внутренней диффузии зависит от размера, формы и природы маленьких частиц, поэтому скорость движения различных частиц снижается по-разному, что приводит к тому, что индивидуальные компоненты вымываются в виде отдельных зон. [c.472]

От формы больших молекул полимерных соединений — макромолекул в большой степени зависят свойства полученного материала. Так, полимеры, образованные из линейных макромолекул, обладают способностью размягчаться при нагревании, они легче растворимы, чем сетчатые полимеры. В размягченном состоянии линейные полимеры можно формовать и обрабатывать разными способами. Этот процесс размягчения или даже плавления можно повторять много раз без заметного изменения свойств полимерного материала. Полимеры же, имеющие сетчатую структуру, нерастворимы, иногда они лишь набухают в растворителях они плавятся с разложением. [c.190]

Наиболее изученным представителем этой группы полимеров является полистирол. Практически все фундаментальные исследования механизма разделения полимеров методом ГПХ, а также влияния переменных факторов на эффективность разделения выполнены с использованием полистирола. (Все эти вопросы рассмотрены в начальных главах данной книги.) С одной стороны, это объясняется безусловной практической ценностью полистирола как полимерного материала. С другой, полистирол является просто удобным объектом исследования. Этот полимер характеризуется высокой растворимостью в большинстве подходящих для ГПХ растворителей детально изучено поведение макромолекул полистирола в растворах, и, что не менее важно, узкие фракции полистирола, необходимые для калибровки колонок, выпускают в промышленных масштабах. [c.282]

При помощи беспоршневой подачи растворителя давлением газа на стенкн заполненного растворителем баллона из полимерного материала. Схема такой системы подачи растворителя приведена на рис. 151. Повышение давления в стальном резервуаре 5 сжимает стенки полиэтиленового сосуда /, из которого растворитель без пульсаций поступает в хроматографическую колонку. Скорость подачи определяется величиной давления, создаваемого 3 резервуаре, на стенки сосуда. Этот тип системы подачи растворителя является самым простым и достаточно надежным. Недостатком его является необходимость периодического заполнения опустошенного полиэтиленового сосуда. [c.333]

Современные виды нетускнеющей металлической пряжи появились в продаже в 1939 г. Вначале это была покрытая целлофаном алюминиевая фольга. Начиная с 1946 г., целлофан заменили пленкой из ацето-бутиратцеллюлозы. Вводя в пленку различные красители и пигменты, аолучают окрашенную пряжу. Однако металлическая пряжа, покрытая как целлофаном, так и ацетобутиратцеллюлозой, имеет ряд недостатков. Условия крашения, отделки и термообработки ограничиваются природой и свойствамп этих пленок. Некоторые растворители и вспомотательные вещества разрушают их. С 1950 г. пленка из ацетобутиратцеллюлозы стала постепенно вытесняться более прочной полиэфирной пленкой майлар . В качестве адгезива в этом случае используют синтетический каучук. Из таких нитей производят пряжу люрекс ММ и люрекс МР , метлон и др. Она обладает повышенной износоустойчивостью, высокой эластичностью, термостойкостью, а также мягкостью и красивым внешним видом. Наиболее перспективным методом изготовления металлизированной пленки является металлизация полиэфирной пленки в вакууме. Сверху металлической слой покрывают прозрачной или окрашенной пленкой, которая предохраняет металл от окисления и разрушения. Таким образом, свойства пряжи зависят в основном от свойств полимерного материала. Из такой пряжи изготавливают как тканые изделия, так и трикотаж. Можно получать и металлизированный извитой штапель, на основе которого производят нетканые материалы, кафель для пола, абажуры и т. д. [c.396]

Высокомолекулярные добавки не являются летучими и их диффузия в полимере при повышенной температуре очень медленная именно поэтому вымывание является основной причиной нежелательной потери стабилизаторов и других добавок из полимерного материала, используемого вне помещений или в потоках жидкостей в трубах и контейнерах. Существует несколько факторов, которые могут влиять на вымывание стабилизатора из полимера, например, растворимость добавки и растворимость растворителя в полимере [55]. Благодаря низкой растворимости добавки ее часть может находиться в полимере в мета-стабильном состоянии или образовывать отдельную фазу — это быстро теряется. С другой стороны, растворитель облегчает миграцию стабилизаторов, входя в полимер и увеличивая сегментальную подвижность макромолекул. Способность растворителя удалять добавку связана с растворимостью растворителя в полимере чем выше его растворимость, тем сильнее эффект вымывания. [c.125]

Для П. и. с. характерна значительно более высокая скорость набухания. Так, ионит с пористостью 20% набухает в 2000 раз быстрее, чем непористый с той же степенью сшивки. Время, необходимое для достижения полного набухания П. и. с., тем меньше, чем выше ее суммарный объем пор и уд. поверхность. Это связано с тем, что у П. и. с. значительно больше поверхность соприкосновения растворителя с полимерным каркасом и значительно меньше эффективная толщина полимерного материала, которую должен пройти растворитель. [c.76]

Санитарно-химические исследования. Загрязнение среды, контактирующей с поверхностью полимерного материала, веществами, к-рые могут неблагоприятно воздействовать на организм, обусловлено совокупностью взаимодействий между материалом и средой. Из материала мигрируют содержащиеся в нем низко- молекулярные соединения — остаточные мономеры, растворители, катализаторы, пластификаторы, стабилизаторы и др., а также продукты деструкции, гидролиза и др., образовавшиеся при переработке полимера в изделие и при эксплуатации последнего в условиях действия высокой темп-ры, радиации, механич. нагрузок и др. Т. обр., сама контактирующая с полимером среда может вызывать реакции, приводящие к образованию низкомолекулярных мигрирующих соединений. [c.179]

На протекание процессов набухания и растворения полимеров влияет также наличие в полимерах внутренних напряжений, особенно характерных для ориентированных полимеров (волОкон, пленок). Чем меньше полнота релаксации внутренних напряжений, тем больше степень воздействия растворителя на полимерный материал. [c.16]

Присутствие посторонних примесей на поверхности или в объеме полимерного материала часто в сильной степени влияет на его электрические, химические и физические свойства. На срок службы полимерного материала в значительной степени может влиять изменение его прочности и твердости, вызываемое сорбированием растворителя (оказывающего пластифицирующее действие) или, наоборот, испарением введенного пластификатора. Величина равновесного влагосодержания и степень изменения химических свойств в результате воздействия агрессивных реагентов имеют исключительно важное значение, особенно при использовании полимерных материалов в электротехнике. [c.193]

Из изложенного выше следует, что фреоновые растворители, растворяющие загрязнения и не вызывающие смывания краски и порчи материала основы, пригодны как для общей чистки, например электронных приборов и прецизионных устройств, так и для химчистки. Однако в том случае, когда чистке подвергается полимерный материал, желательно каждый раз проводить пробные испытания, так как имеются незначительные различия в свойствах полимеров, свойствах добавок, пластификаторов и других компонентов. [c.366]

Растрескивание происходит под влиянием внешних и внутренних напряжений . Внутренние напряжения — это напряжения, возникшие в процессе изготовления образца и взаимно уравновешивающиеся в нем без воздействия внешних сил. Иногда растрескивание полимерного материала происходит только под влиянием таких внутренних напряжений. Например, образец полистирола, в котором имеются внутренние напряжения, растрескивается при погружении в растворитель или при последующем испарении этого растворителя. [c.223]

Растрескивание полимерных материалов в значительной степени зависит от способа их переработки. Наибольшее растрескивание вызывают растягивающие напряжения, оставшиеся в материале после прессования или других технологических операций. Так, например, погружение образца полистирола (в поверхностном слое которого действуют растягивающие напряжения) в растворитель приводит к растрескиванию, в то время как образцы, в поверхностном слое которых действуют сжимающие напряжения, при тех же условиях не растрескиваются. Предварительный отжиг полимерного материала всегда повышает стойкость его к растрескиванию. [c.224]

Применение ультразвука позволяет не только получить мелкодисперсное распыление полимерного материала, но и одновременно-значительно снизить расход растворителей, так как воздействие ультразвуковых колебаний понижает вязкость высокомолекулярных веществ [17]. Преимуществом ультразвуковых распылителей является также то, что при их использовании частицы полимеров получают более высокий электрический заряд. Поэтому с помощью подобных распылителей можно наносить в электрическом поле такие материалы, которые обычными методами распыляются неудовлетворительно или не распыляются вообще, например водоразбавляемые и водоэмульсионные лаки. [c.47]

Исходя из параметров растворимости можно объяснить такие случаи, когда полимерный материал растворяется только в смеси со строго определенными соотношениями компонентов нерас-творитель —растворитель или двух нерастворителей. Например, основа лака АК-113 (5=9,1) не растворяется в сольвенте (о=8,36), а начинает растворяться при соотношении сольвент бутиловый снирт=80 20 (объемн. %), т. е. при 3=9. Нитрильный каучук, являющийся полярным веществом, не растворяется в полярном бутиловом спирте и неполярном ксилоле, тем не менее "его растворяет смесь, состоящая из этих двух нерастворителей. [c.48]

Природу лимитирующей реакции на платиновом катоде исследовали Джиордано и сотр. [б]. В присутствии ионов натрия и при плотности тока ниже 1 мА/см образуется смесь из 75% водорода и 25%) метана. Авторы относят это за счет химической реакции электролитически восстановленного натрия с растворителем. При этом в катодном пространстве образуется полимерный материал. Природа лимитирующей реакции в анодной области, вероятно, не изучена. [c.41]

На проницаемость покрытий влияет также способ их отверждения. При образовании поперечных связей между мо-лекула1йи снижается гибкость цепных молекул, что способствует уменьщению проницаемости полимера. Известно, что пространственно-структурированные полимеры с частыми поперечными связями характеризуются низкой водо- и газопроницаемостью. От структурной пористости, а также от присутствия в полимере гидрофильных групп (карбоксильных, гидроксильных, эфирных), сорбирующих влагу, зависит степень набухаемости полимерного материала. При высокой сорбционной способности полимерная пленка прочно удерживает влагу, тем самым ограничивает ее доступ к металлической поверхности. Истинные поры, образующиеся в лакокрасочном покрытии после улетучивания растворителей, служат каналами, по которым к металлической поверхности могут проникать вещества, вызывающие ее коррозию —кислород, влага, ионы и молекулы электролитов. Суммарный эффект от работы пор обоего рода определяет влаго- и газопроницаемость полимерного материала. [c.25]

Возможности технического использования полимерного материала определяются комплексом его химических и физико-механических свойств, а также способностью перерабатываться в изделия. Вследствие своеобразного сочетания таких свойств, как высокомолекулярность, наряду с водорастворимостью и стойкостью к органическим растворителям и маслам, эмульгирующее действие, бесцветность, прозрачность, продолжительный срок службы, области технического применения поливинилового спирта и его производных крайне разнообразны. [c.177]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]