Контактные метанола

В производстве азотной кислоты перед контактным аппаратом аммиак смешивается с кислородом в соотношении 1 2 при синтезе формальдегида перегретые до высокой температуры пары метанола смешиваются с кислородом. При термоокислительном пиролизе в смесителе смешиваются предварительно нагретые до 600—700 °С метан и кислород. [c.214]

В производстве формальдегида окисление метанола производится в контактном аппарате (рис. 14), состоящем из днища 1, трубчатки 2, цилиндрической царги 3 и верхнего конуса 4. Процесс окисления метанола ведется при давлении 0,6 кгс/см и температуре 620—650 °С. [c.90]

Рис. 14. Конструкция контактного аппарата окисления метанола

Так, например, в одном из производств формалина при направлении ветра со . тороны ТЭЦ было отмечено значительное снижение выхода формальдегида при контактно-каталитическом процессе его получения из метанола окислением воздухом. В данном случае фактором, замедляющим реакцию, оказался тоже сернистый ангидрид, содержащийся в дымовых газах ТЭЦ, который, попадая с атмосферным воздухом, подаваемым воздуходувками в систему контактирования, отравлял катализатор. [c.168]

Зонная система автоматического управления температурным режимом контактного аппарата. Анализ режимов работы каталитического реактора синтеза метанола показал неэффективность существующих систем автоматического управления. Необходим такой способ управления температурным режимом реактора синтеза метанола, который позволит скомпенсировать влияние температурных неоднородностей. [c.331]

Приведем несколько примеров. Так, при окислении метанола в формальдегид в комбинированном реакторе значительное влияние на технологический режим в трубчатой части аппарата оказывают неоднородности температуры хладоагента и активности катализатора . Это справедливо для всех трубчатых реакторов при осуществлении в них сильно экзотермических процессов. В адиабатической части аппарата температура на выходе из слоя катализатора и избирательность процесса зависят главным образом от неоднородностей начальной степени превращения метанола перед слоем и активности катализатора (особенно от соотношения констант полезной и побочной реакций). Очень чувствительны к неравномерному распределению температуры и концентраций контактные аппараты с адиабатическими слоями неподвижного катализатора и промежуточным отводом тепла, предназначенные для окисления двуокиси серы в производстве серной кислоты. Значительное влияние на достижение высоких конечных степеней превращения оказывают неоднородности в последних слоях этих реакторов. Сказанное выше справедливо и для других процессов, когда необходимо приблизиться к равновесию или достигнуть высокой степени превращения. [c.504]

Реакторы с твердым катализатором, предназначенные для катализа газов, называют также контактными аппаратами или конверторами. Реакторы, имеющие небольшой диаметр при значительной высоте, что характерно для конверторов, работающих под большим давлением, называют также колоннами, например, колонны синтеза аммиака, метанола и т. п. Реакторы для эндотермических процессов, внутри которых вырабатывается тепло (сжиганием топлива, электронагревом и т. п.), используемое для нагревания реагирующих газов, называют нередко печами. Те или иные названия реакторов, принятые в различных отраслях промышленности, будут встречаться при дальнейшем изложении в последующих главах. [c.108]

Конверсия окиси углерода с водяным паром является составной частью процесса получения водорода для синтеза аммиака, метанола, высших спиртов и других процессов на основе природного, полу-водяного, попутных газов нефтеперерабатывающих производств и других газов. В промышленности конверсию окиси углерода с водяным паром осуществляют в двухступенчатых контактных аппаратах радиального типа на железохромовом катализаторе по реакции [c.190]

Газовые реакции на твердом катализаторе распространены в химической промышленности. В частности, производство азотных удобрений было бы невозможным без каталитических реакций конверсии метана и моноксида углерода, синтеза аммиака и окисления его до моноксида азота. Серную кислоту, необходимую для производства фосфорных удобрений, в настоящее время получают почти исключительно контактным способом, основанным на каталитическом окислении сернистого ангидрида в серный. Примеры таких процессов в нефтехимических и органических производствах — каталитический крекинг и риформинг нефтепродуктов, а также синтез метанола и других спиртов и углеводородов. Реакторы для таких процессов обычно называют контактными аппаратами или колоннами синтеза. [c.285]

Пример. Технологический блок испарения метанола и парофазного окисления его воздухом в формальдегид в контактном аппарате при / = 700 °С и р = 0,035 МПа. Физико-химические характеристики обращающихся веществ и соответствующие им значения индексов концентрационный предел воспламенения метанола 28,7%, /г=1, /д = 5 нижний предел воспламенения метанола 6%, /г = 2,/д = 6 минимальная энергия зажигания 0,14 МДж, /г = 3. /д = 7 температура среды 700 °С /г = 4, /д = 6 давление 0,035 МПа, /г не учитывается, так как /д = 0 плотность паров метанола по отнощению к воздуху 1,1, /г=6, /д=6 объемное электрическое сопротивление 4,5-10 Ом-м, /г=7, /д = 4. [c.253]

Основным аппаратом в синтезе метанола служит реактор — контактный аппарат, конструкция которого зависит, главным образом, от способа отвода тепла и принципа осуществления процесса синтеза. В современных технологических схемах используются реакторы трех типов [c.265]

Пример 4. Контактные газы производства формальдегида окислением метанола по реакции [c.102]

В испаритель 2 поступают метанол из мерника / и очищенный воздух через воздуходувку 4. В испарителе жидкий метанол испаряется п смешивается с воздухом, в результате чего образуется паровоздушная смесь с содержанием 0,5 г метанола на I л смеси. Нагретая до 110 С паровоздушная смесь поступает в контактный аппарат 6, в котором и происходит окисление метанола прн 500— 600° С. Продукты реакции направляются в холодильник 7, где они охлаждаются до 100—130° С. Затем они поступают в абсорберы 8 и 10, в которых поглощается образовавшийся формальдегид. Абсорбер 8 орошается разбавленным раствором формальдегида, поступаю- [c.135]

Общая методика каталитического дегидрирования гидроароматических соединений в газовой фазе (табл. 91). Прибор соответствует рис. 119. Контактная трубка 1 из жаростойкого стекла (длина 80 см, диаметр 1 см) снабжена электрическим нагревом (ом. рис. 118) часть (55—60 см) трубки обмотана проволокой, причем в верхней части трубки обмотка находится на 15—20 см выше контактной зоны В (высота последней 40 см). Катализатор (палладий на угле и окпси магния) находится на пористой пластинке < , которая удерживается на суженной части трубки. Верхняя часть трубки (зона испарения 2) заполнена насадкой. Кран капельной воронки 6 имеет языковую выемку, позволяющую точно регулировать скорость падения капель (см. рис. 24). Нижняя часть контактной трубки присоединена к двугорлой колбе 4, которая через обратный холодильник соединена с ловушкой 5 (последняя охлаждается смесью метанола и сухого льда). Нисходящая внутренняя трубка ловушки должна быть достаточно широка, чтобы она не могла забиться. [c.40]

РАСЧЕТ ПЕРЕХОДНЫХ РЕЖИМОВ ТРУБЧАТЫХ КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ (на примере окисления метанола в формальдегид) [c.138]

Целью настоящей работы является расчет передаточных функций контактного аппарата с внутренним теплообменом по любому исследуемому каналу на примере окисления метанола в формальдегид на окисных катализаторах. [c.138]

Сравнение различных типов контактных аппаратов будем вести по производительности, которую можно получить на аппарате определенного общего объема. В качестве стандартного объема принимаем объем контактного аппарата синтеза метанола (цилиндр диаметром 660 мм, высотой 6000 мм, с внутренним объемом 2,05 м ). [c.164]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

Предложенная клапанная тарелка (рис. 9.6) относится к контактным устройствам массообменных аппаратов для процессов ректификации, абсорбции, дистилляции, иаиример, в колоннах регенерации метанола. [c.206]

Если реагирующие под давлением 50—300 ат газы, достигшие равновесного состояния в контактной камере, пропустить затем через конденсатор при 20° С, то практически весь метанол сконденсируется (так как упругость царов жидкого метанола при указанной температуре приблизительно равна 0,13 ат), а [c.353]

Синтез метанола из СО и Н2 в промышленных условиях проводят на цинк-хромовых, цинк-хром-медных и цинк-алюмомедных катализаторах [20, 150—153]. Наиболее распространен цинк-хромовый катализатор, два других при более высокой активности еще недостаточно освоены, обладают малой термостойкостью и более чувствительны к контактным ядам. [c.153]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Производство формальдегида из метанола-сырца. Рассмотренные выше схемы производства формальдегида дегидрированием и окислением метанола предусматривают использование преимущественно пемзосеребрянных катализаторов, весьма чувствительных к контактным ядам. Поэтому в них используют метанол-ректификат, тщательно очищаемый от соединений железа, хлора, серы и некоторых органических соединений (олефинов, альдегидов и др.). Необходимость подобной очистки увеличивает капитальные затраты и значительно (на 15— [c.298]

Если процесс экзотермичен, то равновесный выход в адиабатном процессе значительно меньше, чем в изотермическом (синтез метанола, контактное получение SO2 и, т. д.). В подобных случаях иногда целесообразно проводить процесс в две стадии с промежуточным охлаждением это позволяет попутно использовать теплоту для подогрева исходных веществ и осуществлять терморегулировку процесса. [c.477]

Перед химическим и электрохимическим травлением поверхность изделия обезжиривают мыльной водой, трихлорэтиленом и др. После травления изделие отмывают деионизованной водой (см. гл. X), затем метанолом или этанолом для удаления воды. Спирты отмывают тетра-хлорметаном, после чего, например, можно сейчас же погрузить изделие в раствор силикона в I4. По испарении I4 останется пленка силикона (см. гл. ХП1), защищающая изделие от окисления и действия влаги. Готовое изделие часто помещают в герметизирующийся или заполняющийся какой-либо полимерной смолой корпус. Например, для точечно-контактных триодов используют смесь 7,5% полиэтилена, 92% полиизобутилена и 0,5% продажной заливочной смолы. [c.253]

Синтез-газ сжимается в компрессоре / до 200—250 ат и после очистки от следов масла поступает в смеситель 2, в котором смешивается с непрореагировавшим синтез-газом, поступающим с последней стадии процесса, и направляется в контактный аппарат 3. В контактном аппарате происходит образование метанола из СО и Иг, и пары метанола вместе с непрореагировавшнм синтез-газом поступают в холодильники. Жидкий метанол собирается в приемниках. Катализатором процесса служат окись цинка и окислы хрома. [c.101]

В промышленном масштабе формальдегид получают ло непрерывному методу Е. И. Орлова пропусканием смеси воздуха п метанола, нагретой до 650 нал раскаленным серебром. Газовую смесь, содержащую избыток метанола, пропускают в контактный аппарат, где происходит образование смеси формальдегида, воды, водорода, окнси и двуокиси углерода, метана, ме1анола и азота. Нз этой смеси по охлаждении поглощают водой формальдегид и мегацол насыщение ведут до 38—40"о-ного содержания газообразного формальдегида. Кроме формальдегида, формалин обычно содержит муравьиную кислоту и 10—12% метанола, который способствует сохране-нпю устойчивое и препарата, препятствуя его полимеризации. [c.142]

Свен ую и возвратную непрореагировавшую терефталевую кислоту из бункеров 1 дозируют в линию потока паров метилового спирта, нагретых До 315—400 °С. Скорость потока метанола регулируют гак, чтобы количество спирта значительно превышало стехиометрическое. При проходе через нагреватель 2 змеевикового типа смесь нагревают до первоначальной температуры паров метанола (315—400 °С), при этом терефталевая кислота полностью сублимируется. Далее паровую смесь метанола и терефталевой кислоты пропускают через фильтр 3, отделяя твердые зольные частицы, и направляют в контактный аппарат 4, заполненный частицами мелко измельченного катализатора. Каталитическую реакцию этерификации проводят при 350— 360 °С. Выходящие из аппарата 4 пары охлаждают, твердые продукты конденсируют в первичном конденсаторе 5, а избыток метилового спирта — во вторичном конденсаторе 6. Осадок из конденсатора 5 обрабатывают метиловым спиртом, раствор нагревают в аппарате 7, затем на вакуумном барабанном фильтре отделяют смесь терефталевой кислоты с небольшим содержанием [c.183]

Контактные аппараты поверхностного контак-т а применяются реже, чем аппараты с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. При поверхностном контакте активная поверхность катализатора невелика. Поэтому aппaJ)aты такого типа целесообразно применять лишь для быстрых экзотермических реакций на высокоактивном катализаторе, обеспечивающем выход, близкий к теоретическому. При этих условиях в контактном аппарате не требуется размещать большие количества катализатора. Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 102. В корпусе аппарата горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Подогрев газа до температуры зажигания производится главным образом в самом аппарате за счет теплоты излучения раскаленных сеток. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток составляет тысячные — десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-палладиево-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для конверсии метанола на медных или серебряных сетках и т. п. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. В некоторых случаях, чтобы совместить катализ и нагрев газовой смеси, катализатор наносят на стенки теплообменных труб. [c.236]

В работе [5] анализируется механизм тепло - и массопередачи и контактного течения газ - жидкость на тарелках с волнообразными отбойниками. Применение этого типа тарелок для разделения системы вода -метанол показала, что они высокопроизводительные, работают со сниженным флегмовым соотношением, с низким перепадом давления, с низким энергопотреблением и высоким экономическим эффектом, позволяющие легко контролировать работу колонны. Данный тип тарелок может бьггь использован во многих химических процессах. [c.47]