Плазменный способ получения

Крупномасштабный плазменный способ получения дисперсных оксидных материалов из нитратных растворов урана, плутония и прочих элементов нашел и другие, неядерные применения. В частности, он был использован для получения специальных сортов оксида магния, применяемых для нанесения термостойких электроизоляционных покрытий на трансформаторную сталь [18 22]. В 1991 г. Верх-Исетский металлургический завод и Новолипецкий металлургический комбинат потребляли около 2000 т/г. этого материала. Изоляционное покрытие трансформаторной стали предотвращает сваривание витков рулонов стали в процессе высокотемпературного отжига при 1120- - 1170 °С, способствует рафинированию металла от серы при отжиге благодаря образованию инертного сульфида магния, вступает в химическую реакцию с оксидом кремния на поверхности стали, в результате чего формируется тонкий ( 3 мкм) керамический слой [c.234]

Плазменный способ. Особого внимания заслуживает плазменный способ получения покрытий [320, 321]. Нагрев порошкового материала в этом случае осуществляется с помощью ионизированного газа — плазмы, имеющей температуру 15 000—30 000° С. Плазма образуется при пропускании струи инертного газа (аргона, гелия, азота) через пламя вольтовой дуги. Порошок инжектируется в пламя также с помощью инертного газа. Несмотря на высокую температуру газа полимер не разлагается благодаря наличию инертной среды и незначительной продолжительности контакта порошка с плазмой. [c.169]

В настояш ее время применение дициана в химической промышленности ограничено из-за значительной дороговизны продукта. Разработка новых плазменных способов получения дициана будет способствовать уменьшению его себестоимости. Перспективным процессом является плазмохимический синтез дициана из элементов. [c.179]

Основные достоинства плазменного способа синтеза мембран заключаются в следующем образование сухих мембран (таким образом, хранение и транспортирование их не требуют специальных предосторожностей), возможность регулирования толщины полимеризационного (т. е. активного) слоя мембраны, высокая адгезия полимерной пленки к подложке, высокая селективность при очень тонком полимеризаци-онном слое (от 1 мкм и менее), низкое давление осаждения полимера из плазмы, возможность осаждения на различных по форме и материалу подложках, минимальное сжатие мембраны в процессе работы (так как плотность осажденной на подложке пленки велика), сравнительно малое время образования мембраны (от 10 до 15 мин), возможность получения мембран на основе широкого ряда полимеров. [c.81]

Наиболее простой способ получения плазменного состояния — нагревание газа до высоких температур. Степень ионизации газа увеличивается постепенно с повыщением температуры. Переход частично ионизированной плазмы в полностью ионизированную происходит при определенной температуре, когда кинетическая энергия поступательного движения частиц газа становится равна энергии их ионизации. [c.246]

Наряду С первоначальным и основным определением химической технологии как науки, этот термин стал использоваться и в других значениях как способа получения или производства определенного продукта (технология серной кислоты, технология аммиака, технология газов) или как метода переработки сырья (мембранная технология, плазменная технология и др.). [c.10]

Известно несколько работ, посвященных этому вопросу. Так, Дж. Андерсон [1] запатентовал способ получения ацетилена в плазменной струе из углеводородов. Последние вводились в плазменную струю аргона в виде пара или в капельно-жидком состоянии. Закалка продуктов реакции осуществлялась водой. Автор получил из керосина пирогаз, содержащий 10 об. о ацетилена, из пропана — пирогаз с 9,1 об. Ь ацетилена. [c.100]

В литературе [134] описан способ получения ацетилена из метана при помош и плазменной горелки. Смешивая метан с водородом, подогретым в пламени электрической дуги до температуры [c.159]

Мы использовали для получения указанного продукта разработанный для оксидов урана плазменный способ разложения нитратных растворов. Нитратные растворы магния получаются в результате проведения аффинажных операций при извлечении магния из минерала магнезита. Процедура плазменного разложения растворов та же, что и при получении оксидов урана из растворов уранилнитрата. Процесс разложения раствора описывается брутто-уравнениями [c.235]

Химический состав оксидного материала, полученного плазменным способом (табл. 5.4), показывает, что в диапазоне заранее рассчитанных параметров процесса реакция разложения смесевого раствора урана и хрома (денитрация) идет до конца, а состав продуктов реакции слабо зависит от режима эксперимента. [c.250]

Для получения покрытий применяется специальная плазменная горелка. Плазменный способ позволяет напылять практически любые полимеры, в том числе и тугоплавкие. [c.169]

При сравнении плазменного процесса с другими способами получения цианистого водорода видно, что плазменный процесс имеет значительные преимущества вследствие использования дешевого исходного сырья. [c.151]

Основной отличительной особенностью электроискрового поверхностного легирования от ранее рассмотренных способов является весьма малая доля диффузионного взаимодействия при формировании покрытия. У электроискрового легирования много общего с другими противоестественными способами получения покрытий (газоплазменным, плазменным, детонационным), которые освещены в работе [83] и в данном случае не рассматриваются. [c.161]

Исследование поведения твердых частиц в плазме позволило разработать способы получения порошков вольфрама, молибдена, титана, ванадия, циркония восстановлением соответствующих окислов в плазменной струе водорода. Исследованы технологические параметры процессов на лабораторных установках спроектированы укрупненные плазменные установки [12]. [c.56]

С учетом перечисленных моментов разрабатываются различные способы получения КММ пропитка углеродного волокна расплавами металлов или диффузионное спекание, предварительное покрытие УВ металлом при низких температурах (электрохимический метод нанесения металла, разложение газообразных соединений металлов), предварительное получение полуфабрикатов плазменным напылением металла, пропускание волокна через расплав металла, горячее прессование Е режиме контактного плавления и др. [c.333]

В течение последнего десятилетия плазма с возрастающей активностью исследовалась группами ученых, непосредственно не занимающихся химической технологией Аэродинамики, изучающие сверхзвуковые полеты, разработали способы получения и описания плазмы. Химики, используя теоретические и экспериментальные методы, определили термодинамические и кинетические данные ряда систем для условий, реализующихся в плазме. Физики, занимающиеся проблемами астрофизики и ядерными исследованиями, предложили теоретические методы для предсказания свойств плазменных систем. Значительный вклад внесло проведение ряда технических разработок, таких, как МГД-генера-торы, электронные устройства, системы преобразования энергии. Таким образом, существует богатая информация о поведении плазмы. Эта книга и должна помочь использовать эту информацию в химической технологии. [c.8]

Заявка 1346943 Великобритания, МК№ В 01 J 11/46. Способ получения катализатора плазменным напылением,— Опубл. 13,02.74, Бюл, № 4429. [c.383]

В основу всех методов получения ацетилена и этилена из углеводородного сырья положена его способность при нагревании до определенной температуры подвергаться пиролизу с образованием непредельных продуктов. Поскольку ацетилен и этилен являются промежуточными продуктами реакции, их необходимо быстро- охлаждать. Все способы получения непредельных соединений из углеводородного сырья отличаются методом подвода тепла. Ацетилен и этилен в основном получают окислительным и термоокислительным пиролизом, пиролизом в электродуговой разряде и в плазменной струе. [c.82]

Технологические схемы производства мономера винилхлорида (ВХМ). В разработанном в [59, 60, 102, 103] способе получения ВХМ сырьем могут служить любые дешевые технические углеводородные смеси, включая бензины, газойли, сырую нефть, хлор и (или) хлористый водород выходы ВХМ не ниже 70—80%, считая на углеводородное сырье затраты энергии, холода, растворителей значительно ниже, чем в известных способах подготовка реакционной смеси для синтеза ВХМ может происходить совместно с получением компонентов этой смеси. Процесс получения ВХМ включает следующие стадии а) пиролиз углеводородного сырья в плазменной струе, содержащей Нз, СН4, НС1 и (или) lg. Отношение компонент подбирается так, чтобы в продуктах пиролиза были равные концентрации f Hg] и [НС1] [c.254]

В качестве среды для получения плазмы в атомно-эмиссионной спектроскопии (АЭС) обычно используют аргон, азот или гелий. При сочетании АЭС и хроматографии наиболее оправдано применение трех основных способов получения плазмы (раскаленной смеси электронов, ионов и атомов плазмообразующего газа) возбуждение под действием электрических разрядов между двумя или несколькими электродами — плазма постоянного тока возбуждение под действием энергии высокочастотного переменного тока, передаваемой газу с помощью магнитной индукции, — индуктивно-связанная плазма возбуждение под действием сверхвысокочастотного разряда — СВЧ-плазма. Первые два из названных плазменных источников по ряду причин удобнее устанавливать на выходе колонок жидкостного хроматографа. В атомно-эмиссионных детекторах, предназначенных для газовой хроматографии, наиболее оправданным оказалось применение СВЧ-плазмы, создаваемой в среде высокочистого гелия, используемого обычно в качестве газа-носителя, расходы которого через ячейку при атмосферном давлении могут составлять от 20 до 100 мл/мин [297, 309-311]. [c.329]

Плазменный способ получения синильной кислоты. В последние годы для проведения высокотемпературных эндотермических реакций начали использовать плазму, т. е. высокоионизованный гaз . Нагреваемое вещество вводится тангенциально в камеру форсунки (рис. И), в которой между двумя электродами загорается дуга. Анод имеет отверстие, откуда вытекает плазма. Электроды охлаледаются водой, поскольку температура поверхности катода обычно приближается к температуре его плавления. Часть подводимого в систему тепла теряется при охлаждении электродов, остальное количество расходуется на нагрев, диссоциацию и ионизацию газа, а также превращается в направленную кинетическую энергию. [c.103]

Канадская фирма Shawinigan и фирма Lummus (США) разработали плазменный реактор для синтеза синильной кислоты из углеводородов и аммиака в котором достигался выход H N по аммиаку более 85%. При плазменном способе получения синильной кислоты из углерода (мелкоизмельченного угля) , Nj и На при 1300—1600 °С степень конверсии углерода достигала 50%. На основе опытных работ фирма Westinghouse (США) приступила к организации производства H N плазменным методом путем фиксации азота воздуха с природным газом, считая этот способ перспективным. [c.103]

В Уральском научно-исследовательском трубном институте (УралНИТИ) разработан технологический процесс горизонтального эмалнроваЕШя труб, основанный на электростатическом и плазменном напылении порошкообразных эмалей. Как показали испытания, проведенные в УралНИТИ (табл. 14), эмалевые покрытия, полученные электростатическим и плазменным способами, по своим свойствам не уступают традиционным шликерным покрытиям. Они обладают большей сплошностью, лучшим сцеплением с металлом и другими более высокими показателями физико-механических и эксплуатационных свойств [c.98]

При синтезе мн. твердых в-в большое внимание уделяют их текстуре или структуре, а также морфологии пов-сти, поскольку эти характеристики сильно влияют на св-ва неорг. материалов. Так, сферич. однородные частицы порошков получают плазменной обработкой или с помощью золь-гель процесса. Разработаны спец. методы монокристаллов выращивания, получения монокристаллич. пленок, в т. ч. эпитаксиальных (см. Эпитаксия), и волокон. Созданы методы сохранеш]Я высокотемпературных кристаллич. модификаций нек-рых в-в (напр., кубич. ZrOj) при низких т-рах, способы получения в-в в аморфном состоянии, приемы синтеза аморфных сплавов разнородных в-в (напр., сплавы Si или Ge, содержащие водород, фтор, азот и др.), разл. стеклокристаллич. материалов. [c.215]

Известны способы получения водорода в процессах коксования и окисления пеков, смол, кокса, угля и торфа, а также в процессе плазменной нарожидкостной газнфшоции угля [5, 69, 129, 134, 150]. [c.8]

Некоторые иэ предложенных способов получения портландцементного клинкера методом плавления опробованы в полупромышленных и промышленных условиях в доменной (Германия и СССР) и электродуговой печи (Швеция и СССР), конвертере и циклонной плавильной камере (СССР), в плазменной печи (США). В настоящее время из этой серии работ в России реализовано производство клинкера глиноземистого цемента иэ высокоглиноземистых доменных шлаков плавки на чугун в условиях Пашийского цементно-металлургического и Ала-паевского металлургического заводов. Температурные интервалы этих и обьтных доменных шлаков не слишком отличаются. Плавленый электропечной цемент, один из наиболее высококачественных в мире, производит французская фирма Lafarge . [c.181]

СТЕКЛОВОЛОКНО, см. Стеклянное волокно. СТЕКЛООБРАЗНОЕ СОСТОЯНИЕ, твердое аморфное состояние в-ва. Реализуется при изобарич, охлаждении или изотермич. сжатии жидкостей. Переход в-ва из жидкого в С. с. обратим и осуществляется в определ. температурном интервале, верх, и ниж. границы к-рого соответствуют вязкости 10 и 10 Па-с. С. с. может быть достигнуто также конденсацией в-ва из паровой фазы (вакуумное испарение, плазменное напыление), гидролизом пленок, выпариванием р-ров, облучением кристаллич. в-в частицами высоких энергий или воздействием на них ударной волны. Наиб, распространенный пром. способ получения неорг. стекол — переохлаждение расплавов, органических — полимеризация в изотермич. условиях. [c.542]

В случае пиролиза паров бензина в водороде, нагретом до плазменного состояния, расход электрической энергии составляет 8 тыс. квт-ч на 1 т полученного ацетилена или 4,5 тыс. квт-ч на 1 т ацетилена и этилена. В плазменном процессе реакционные тазы также не содержат окисных соединений, и в сравнении с обычным методом электрокрекинга в зоне высоких температур образуется значительно меньше сажи и. осмола. Большие работы по лолучению ацетилена плазменным способом проведены Л. С. Полаком [7]. Н . С. Печуро til разработан метод электрокрекинга жидких углеводородов. По данным Печуро, расход электроэнергии на 1 /ге ацетилена при крекинге -бензина составляет 7,5 квт-ч (без учета расхода на очистку и концентрирование). Данные по электрокрекингу приведены в табл. 5. [c.11]

Рассмотрим эти способы на конкретных примерах. Уменьшение размера частиц исходных компонентов. С уменьшением размера частиц реагентов увеличивается удельная поверхность, а следовательно, и реакционная способность. В качестве исходных материалов исполь-зовали Hf02, полученную плазменным способом с различным диаметром частиц ф), заводскую двуокись гафния (99.9% Н Ог, размер частиц 20 ООО А), а также окислы неодима, самария и диспрозия с содержанием ЬнаОд не менее 99.5% и размером частиц 20 ООО А. Исследование проводили на смесях состава Ьп20з+2Н 02, приготовленных механическим перемешиванием. Размер частиц во время перемешивания практически не менялся. [c.151]

На рис. 2 представлена временная фоторазвертка плазменной струи при разряде между железными электродами. Из этого рисунка видно, что по мере развития разряда яркость и размеры струи сначала увеличиваются, а затем падают. На рис. 3 представлена фоторазвертка примерно средней части фазы разряда. Из рис. 3, а также рис. 2 видно, что плазменная струя, полученная таким способом, имеет осевую симметрию, которая нарушается к концу струи. В среднюю фазу разряда длина плазменной струи достигает 5—6 см, а диаметр поперечного сечения вблизи электрода с отверстием — 5—8 мм. При увеличении диаметра отверстия в верхнем электроде происходит увеличение диаметра поперечного сечения плазменной струи, а также нарушение ее симметрии. При увеличении высоты электрода с отверстием до 3 мм общий характер развития струи тот же, что и при высоте 1,5 мм, только несколько увеличивается длина струи и уменьшается ее диаметр. Изменение полярности электродов существенных изменений в форму струи не вносит. [c.59]

Из данных, приведенных в таблице, видно, что образцы, полученные различными методами, существенно отличаются как величиной удельной поверхности после предварительной термической обработки при 380—400°, так и фазовым составом. Можно было ожидать существенного различия в величине удельной поверхности этих образцов после их термической обработки при 1200°. Однако у большинства образцов, прокаленных при указанных условиях, она находится в пределах 10—18 м /е. Таким образом, способ получения исходных гидроокисей и активной окиси алюминия мало влияет на величину удельной поверхности после термообработки при 1200°, но значительно влияет на ее относительное изменение. Отношение 5о/5т у высокодисперсных образцов активной окиси алюминия с большой исходной удельной поверхностью (5о) — наибольшее, а у образцов, полученных из хорошо окристаллизованиых гидроокисей алюминия и окиси алюминия, полученной плазменным методом, — наименьшее. Обращает на себя внимание то. что устойчивость удельной поверхности к воздействию высоких температур несколько больше у образца, полученного из гидроокиси псевдобе-митной структуры (образец № 8), а наименьшая —у образцов из гидроокиси — кристаллического бемита (№ 15в и 5г). [c.69]

Принципиально новым и перспективным направлением в области получения фосфорсодержащих соединений плазмохимическими методами, где наиболее полно реализуются преимущества плазменного способа, являются окислительные плазмохимические процессы, к которым относится окисление фосфора, а также процесс термической диссоциации природных фосфатов в низкотемпературной воздушной плазме с получением смеси оксидов азота и фосфора или конденсированных фосфатов кальция — плазмофоса. [c.189]

Предложен способ получения ацетилена и водорода из метана и метансо-держащих газов, по которому териическое расщепление проводят при 1450 -2000°С под давлением 1-5 ат Установка для крекинга углеводородов в плазменной струе запатентована фирмой < Сив нэива когё Е.Е" (Япония) [c.95]

Плазменное и газоплазменное напыление — один из прогрессивных способов получения покрытий. Этот метод позволяет получать покрытия на конструкциях практически любой конфигурации из материалов с неограниченно высокой температурой плавления. Однако наряду с отмеченнымп преимуществами напыленные покрытия обладают рядом серьезных недостатков, главным из которых является достаточно высокая пористость (5—20%) [1]. Последнее обстоятельство ограничивает, а порой сводит на нет возможность использования напыленных покрытий для защиты от высокотемпературной коррозии. Применяемые в настоящее время методы снижения газопроницаемости, такие, как напыление композиций стекло — керамика [2], пропитка расплавленными металлами и спекание [3—5], или приводят к снижению температуры плавления покрытли, пли требуют длительного воздействия очень высоких температур, что часто является недопустимым. [c.101]