Давление пара над водными растворами фосфорной

Полученный капролактам перегоняют вместе с паром и конденсируют. Конденсат (водный раствор капролактама) содержит около 35—40% капролактама, 0,15—0,20% фосфорной кислоты (от массы капролактама) и следы других кислот, использованных в качестве регулятора при получении полимера. Раствор при перемешивании обрабатывают гидроокисью или окисью кальция для нейтрализации, а затем — активированным древесным углем для осветления. После этого раствор фильтруют на барабанных вакуумных фильтрах через слой трепела, нанесенного на поверхность барабана. Профильтрованный раствор пропускают через ионообменный аппарат (с анионитом) при температуре до 40°С. При этом pH раствора доводят до 10,6—11,0. После первой ионообменной очистки раствор упаривают под вакуумом (при остаточном давлении 4000—5330 Па). Упаривание заканчивается, когда содержание влаги снизится до 1—2%. Дальнейшее обезвоживание капролактама и дистилляция его производится при более глубоком вакууме (остаточном давлении 400—533 Па) и температуре около ПО °С. [c.289]

Плотность полифосфорной кислоты приведена на рис. IV. 3.12а. Давление паров воды над водными растворами фосфорной кислоты при различной концентрации приведено на рис. IV. 3.13 — IV. 3.15 и на номограмме IV. 3.16. [c.380]

Если разложение дифенилолпропана вести в присутствии 7,5%-НОГО водного раствора щелочи под давлением, продуктами реакции являются фенол и ацетон . Процесс протекает при 240 °С в атмосфере азота с первоначальным давлением 20 ат во время реакции давление повышается. Ацетон отделяют дистилляцией (выход 90% от теоретического), остаток подкисляют 50%-ной фосфорной кислотой до pH 5 и отгоняют фенол с водяным паром (выход фенола 97,5%). [c.12]

Рис. 111-27. Давление паров воды над водными растворами фосфорной кислоты при 25—60 °С и концентрации 0—60% РаС ь-

Давление пара над водными растворами фосфорной кислоты [c.627]

Рис IV. 3.16. Номограмма для определения давления паров воды над водными растворами фосфорной кислоты. [c.405]

Рис. 111-26. Давление паров воды над водными растворами фосфорной кислоты при 25—100 °С и концен-. трации О—97% Н3РО4.

В процессе нагревания водных растворов фосфорной кислоты концентрацией до 98% в газовую сферу выделяются только пары воды, следовательно, теоретически фосфорная кислота может быть упарена до очень высоких концентраций. Сравнительно большое давление пара над растворами фосфорной кислоты позволяет вести их упаривание с высокой интенсивностью. Однако этот процесс сопровождается осаждением на греющих поверхностях сульфата кальция, кремнефторидов и других солей. Поэтому предпочитают применять барботажные концентраторы, в которых выпадающие при выпаривании жидкой фазы осадки благодаря высокой скорости греющих газов находятся во взвешенном состоянии и выносятся из аппаратов вместе с кислотой. [c.307]

Получение бутиндиола описано в гл. 15 (стр. 285). Бутиндиол в виде 35—40%-пого водного раствора восстанавливали в 1,4-бутандиол водородом, взятым в избытке. Гидрирование проводили при 40—130° и 200—300 ат в присутствии катализатора N1—Си—Mg—ЗЮд [31]. Для этой реакции ДЯ равняется — 65 ккал1г-моль. Дегидратацию 1,4-бутандиола осуществляли довольно сложным способом. Диол смешивали с тетрагидрофураном и избытком водяного пара и пропускали при 280° и атмосферном давлении над тем же натрийфосфатпым катализатором, который использовали для дегидратации 1,3-бутаидиола. Продукты реакции состояли из дивинила и тетра-гидрофурана количество последнего соответствовало его содержанию в исходной смеси. Таким образом, получалось, что дегидратировался один только 1,4-бутандиол, тогда как тетрагидрофуран проходил через катализатор без изменения, что, однако, вызывает некоторые сомнения [32]. Тетрагидрофуран получали жидкофазной дегидратацией 1,4-бутандиола в виде водного 35—40%-иого раствора реакцию проводили при 280° и 100 ат в присутствии 0,3% фосфорной кислоты как катализатора [31]. [c.220]

Основным фактором, оказывающим влияние на характер переноса электролита, является его летучесть. Применительно к водным растворам электролиты с температурой кипения ниже 373 К можно отнести к летучим, с более высокой-к нелетучим. Среди летучих электролитов наиболее часто встречающихся в химической практике, можно выделить соляную и уксусную кислоты, растворы аммиака и др., нелетучих-серную и фосфорную кислоты, щелочи, соли. Проницаемость Р летучего электролита через стеклопластик пропорциональна парциальному давлению его пара [c.49]

Прямая гидратация этилена с применением фосфорнокислого катализатора производится следующим образом (рис. 126). Реактор представляет собой колонну высотой 10 ж и диаметром 1,5 м. Чтобы предохранить от действия фосфорной кислоты стальной корпус колонны, она внутри футерована листовой красной медью, с которой эта кислота не реагирует. В колонну помещен катализатор, слой которого составляет 8,5 м. В верхнюю часть колонны под давлением 75—80 ат и при температуре 220—270° С подается смесь этилена и водяного пара. Эта смесь за счет выделяющегося при реакции тепла нагревается до 280—300° С и проходит сверху вниз через слой катализатора. Реакция с водой за один проход через слой катализатора происходит лишь частично, поэтому проводится многократная циркуляция смеси. В конечном итоге выход этилового спирта составляет 95% по отношению к использованному этилену. Из нижней части колонны получают водный раствор спирта концентрацией [c.328]

Такая схема обладает рядом существенных недостатков в первую очередь, велик расход водяного пара высокого давления. Кроме того, унос фосфорной кислоты парогазовой смесью приводит к необходимости нейтрализации смеси путем впрыскивания щелочного раствора спирто-водного конденсата это снижает температуру парогазовой смеси и уменьшает возможности регенерации тепла. [c.369]

В качестве катализатора гидратации олефинов как в газообразной, так и в жидкой фазе был предложен фосфорнокислый бор , свободный от избытка борной и фосфорной кислот. Этот катализатор приготовляется выпариванием досуха смеси борной кислоты (62 г) и водного раствора фосфорной кислоты (100 г). Получающийся фосфорнокислый бор освобождается от избытка фосфорной кислоты нагреванием до 400° в токе пара до тех пор, пока конденсат не будет больше показывать кислой реакции с бромтимол-синим. Гидратация проводится под давлением и при температурах от 150 до 300°. Проведение над этим катализатором смеси 70 объемов этилена и 30 объемов пара под общим давлением 100 ат при 290° и с объемной скоростью 6000 обратных часов, давало 155 г спирта в час на литр (кажущийся объем) катализатора. В этих условиях масло не образовывалось. [c.338]

Этилен, сжатый в компрессоре 1 (рис. 80), смешивается с циркуляционным газом, который подается компрессором 2. Газ нагревается в теплообменнике 3 продуктами реакции и смешивается с перегретым водяным паром. Парогазовая смесь поступает в гидрататор 4 — стальной цилиндрический сосуд, выложенный внутри для защиты от коррозии листами меди и заполненный катализатором. Так как фосфорная кислота частично испаряется из пористого носителя, то в реакционную смесь после выхода ее из гидрататора вводят для нейтрализации раствор щелочи для того чтобы восполнить потерю кислоты, ее добавляют непрерывно в парогазовую смесь до входа ее в гидрататор. Реакционная смесь охлаждается в теплообменнике 3, а затем в котле-утилизаторе 5. Образовавшийся водно-спиртовой конденсат после отделения от газа в газоотделителе 6 поступает через редукционный вентиль 7, где давление снижается до атмосферного, и сборник 8 в отпарную ректификационную колонну 9. Здесь в результате нагревания жидкости паром в кипятильнике 12 и ректификации происходит отделение паров спирта, загрязненных примесями, от водного раствора фосфата натрия. Спирт очищается ректификацией в колонне 10. Производительность установки достигает 30 тыс. т в год. [c.232]

Выходящие из гидрататора реакционные газы содержат этилен, инертные примеси, пары воды, спирта, диэтилового эфира, полимеров и ацетальдегида, а также фосфорной кислоты. Во избежание коррозии последующей аппаратуры в первую очередь проводится нейтрализация фосфорной кислоты водным раствором щелочи, поступающим в нейтрализатор 14 в распыленном виде. Образовавшаяся соль отделяется в солеотделителе 15. После этого горячие реакционные газы отдают свое тепло исходной смеси в теплообменниках 7 и 5 и поступают в сепаратор 9 высокого давления, где от газов отделяется конденсат, образовавшийся при охлаждении. Газо-паровая смесь содержит много спирта и для его улавливания направляется в водяной холодильник 10 и абсорбционную колонну 11, орошаемую водным конденсатом. С верха абсорбера выходит рециркулирующий газ, который компрессором 1 снова направляют на реакцию. Часть рециркулирующего газа выводится из системы, чтобы содержание инертных примесей в нем не превышало 15%. [c.278]

При гидратации в жидкой фазе олефин компримируется, например до 100 аг и проводится через водный раствор катализирующей соли, к которой прибавлено необходимое количество фосфорной кислоты для подавления гидролиза. При проведении процесса в паровой фазе лучше брать большой избыток этилена по сравнению с парами воды газообразные продукты реакции охлаждают для отделения водного раствора спирта, а избыточный этилен пускают вновь в реакцию. Этот способ поясняется в нижеследующем прИ1мере. Катализатор был приготовлен нагреванием водного раствора 1 моля окиси кадмия и 1,5 молей фосфорной кислоты и выпариванием этогО раствора досуха при температуре ниже 130° полученный продукт формо вался в виде мелких шариков. Над этим катализатором проводилась смесь этилена и пара под общим давлением 100 аг при 290° и при времени контакта около 1 минуты парциальные давления пара и этилена составляли соответственно 30 и 70 ат. Получаемый по истечении каждого часа конденсат содержал 243 г этилового спирта, 1,0 / этилового эфира и 6,9 г маслообразных продуктов полимеризации. Выход спирта, считая на взятый этилен, составлял 95%, при превращении, в результате каждого пропускания, 3,36% от теории. [c.336]

Химическое стекло устойчиво в органических, а также в нейтральных и большинстве кислых водных растворов. Растворы фосфорной и плавиковой кислот разрушают его. Резко понижена стойкость стекла в щелочных растворах. Так называемое молибденовое стекло довольно быстро разъедается растворами, содержащими иод (в частности, при кристаллизации КЮз). Нужно заметить,что скорость растворения стекла резко растет с увеличением температуры. Интенсивность разрушения увеличивается в 1,5—2,5 раза на каждые 10° С в интервалетемператур до 100°С. Совершенно непригодно стекло для температур свыше 150—200° С при повышенном давлении паров воды. В этом случае растворение сопровождается быстрой раскристаллизацией стекла, фиксируемой по его помутнению. Характеристика устойчивости лабораторного стекла имеется у С. К. Дуброво [1965 г.]. [c.183]

Свежий и рециркулирующий этилен сжимают до 8 МПа в компрессоре 1 и циркуляционном компрессоре 2, смешивают с рециркулирующим водным конденсатом и нагревают в теплообменнике 4 горячими реакционными газами. Затем смесь дополнительно нагревают до 280—330 °С в трубчатой печи 3 и подают в реактор 5. Реакционные газы содержат пары фосфорной кислоты, и их прежде всего нейтрализуют, впрыскивая водный раствор NaOH. Образующиеся фосфаты отделяют в солеотделите-ле 6. Тепло газов утилизируют в теплообменнике 4 и после дополнительного охлаждения в водяном холодильнике 7 разделяют жидкую и газовую фазы в сепараторе 8 высокого давления. [c.182]

Ниже приведено давление паров над 100%-ной фосфорной кислотой (т. кип. 533 Кит. пл. 315 К), а также над водными растворами Н3РО4 (см. табл. 1.10). [c.43]

ДМД смешивается с водяным паром в соотношении ДМД пар = 1 0,4 и поступает в испаритель 1. Йспарение ДМД происходит при температуре 140 °С и давлении 0,26 МПа..Пары шихты из испарителя перегреваются в трубчатой печи до температуры не более 400 °С. Во избежание термического разложения ДМД перед печью шихта смешивается с водяным паром до соотношения шихта пар = = 1 0,7, учитывая разбавление в испарителе 1. Из печи перегретые пары ншхты подаются на первую секцию шестиполочного реактора 3. Перегретый водяной пар подается на каждую полку по температуре под слоем катализатора. Для восстановления активности катализатора на каждую полку чере. смеситель вместе с перегретым паром подается водный раствор смеси борной и фосфорной кислот. Разложение ДМД протекает при 270— 380 °С в зависимости от срока службы катализатора. При завышении температуры предусмотрена подача насыщенного водяного пара. [c.46]

Соляная и бромистоводородная кислоты слишкОхМ летучи для использования их в качестве катализаторов десульфирования, поэтому они применяются только при реакциях в запаянных ампулах. Серная кислота, хотя и нелетуча, иногда вызывает окисление или разложение лабильных веществ или, как указано выше, может привести к ресульфированию. Эти трудности могут быть преодолены при использовании процесса мгновенного десульфировапия, который заключается в ностепенном добавлении натриевой соли сульфокислоты к горячей серной кислот , через которую пропускается перегретый пар [61]. Десульфированное вещество при этом отгоняется пз реакционной смеси после очень короткого пребывания в кислой среде. Фосфорная кислота применяется в интервале температур 190—220° С при атмосферном давлении [59] или в виде 30%-ного водного раствора в автоклаве [9], [c.374]

Гидратация на фосфорнокислотиом катализаторе применяется для получения этилового и в меньшей степени изопропилового спирта. Выбор параметров этих процессов наряду с отмеченными выше факторами обусловлен экономическими соображениями, требующими снижения энергетических затрат на получение водяного пара, компримирование, рециркуляцию непревращенных реагентов и выделение спирта. Температура противоположным образом влияет на равновесие и скорость процесса кроме того, ее повышение вызывает усиленную полимеризацию олефина и унос фосфорной кислоты. Поэтому гидратацию этилена ведут при 280—300 °С, гидратацию пропилена — при 180°—200 °С. Общее давление поддерживают, соответственно, 70—80 и 12—18 кгс м (7—8 и 1,2— 1,8 МПа) при мольном соотношении водяных паров к олефину (0,6 -т- 0,7) 1. Достаточно высокая интенсивность процесса дости-гаётся при фактической степени конверсии, составляющей около 60% от равновесной, т. е. 4—5%, что обеспечивает после конденсации паров получение водного раствора спирта с концентрацией около 15 вес.%. Эти условия позволяют работать при объемной скорости 2000 ч , когда производительность катализатора по спирту достигает 180—220 кг/(м -ч). При рециркуляции непревращенного олефина общий выход спирта достигает 95% при небольшом образовании эфира (2%), полимеров (2%) и ацетальдегида (ж1%). [c.276]

По мере упаривания азотнокислотной вытяжки происходит связывание фосфорной кислоты и удаление из раствора воды. В соответствии с этим, концентрация азотной кислоты в жидкой фазе возрастает. Поэтому представляют интерес данные по парциальному давлению пара HNO3 над водными растворами, содержащими повышенные и пониженные количества фосфорной кислоты, соответствующие началу и концу выпаривания азотнокислотной вытяжки. [c.164]

Температура кипения исследованных смесей приблизительно ка 30- выше температур кипения соответствующих водных растворов, содержащих фосфорную и азотную кислоты. Это указывает на постоянство депрессии растворов, вызываемой присутствием нитрата и однозамещенного фосфата кальция. Давление пара ННОз в присутствии этих солей больше, чем в при- [c.167]

Выходящие из реактора 6 реакционные газы, содержащие этилен, пары воды, спирта, эфира, других примесей и небольшое количество фосфорной кислоты, для предотвращения коррозии аппаратуры нейтрализуют в нейтрализаторе 15, впрыскивая в газопаровую смесь водный раствор щелочи НаОН. Образовавшиеся фосфаты отделяются в солеотделителе 16. После этого реакционные газы проходят тgплooбмeнник-yтилизaтop 5, холодильник 7 и поступают в сепаратор высокого давления 8, где от газов отделяется конденсат, образовавшийся при охлаждении. Парогазовая смесь из сепаратора 8 содержит значительное количество спирта и для его улавливания направляется в абсорбционную колонну 10, орошаемую водой. Отходящие с верха колонны 10 циркуляционные газы направляются в циркуляционный турбокомпрессор 3 и снова подаются на гидратацию. Часть рециркулирующего газа выводится из системы для поддержания содержания этилена на уровне 85% и направляется на сжигание. [c.43]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации полимеризованного материала, олигомеров из концентрированного раствора капролактама на деполиме-ризационных установках в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка шихты, прием концентрированного раство-оа, фосфорной кислоты и загрузка их в деполимеризаторы. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного растбора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, ороп 1ения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология