Диэлектрические свойства графита

Волокнит применяется для изготовления изделий с повышенной механической прочностью. Типичным представителем волокнитов, используемых в качестве антикоррозионных материалов, является фаолит — термореактивная пластмасса на основе резольной феноло-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяются асбест (марки А), асбест и графит (марки Т) или асбест и кварцевый песок (марки П). По свойствам эти марки различаются мало фаолит Т более хрупок и труднее обрабатывается (крошится), чем фаолит А, но зато более теплопроводен и используется для изготовления теплообменной аппаратуры. Фаолит П отличается повышенной теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами (в отвержденном состоянии), но по механическим показателям уступает фаолиту А. [c.178]

Наполнителями Э. служат эбонитовая и угольная пыль, кероген, каолин, тальк, графит, мел, кремнеземы (обычно до 150 мае. ч. здесь и далее — ь расчете ва 100 мае. ч. каучука). Эбонитовая пыль, получаемая размолом поврежденных изделий, повышает жесткость смесей, облегчает их каландрование и экструзию, снижает склонность смесей к подвулканизации, уменьшает усадку смесей и вулканизованного Э. Изделия из таких Э. хорошо полируются, имеют низкую плотность (1,19 г/см ) и хорошие диэлектрические свойства. [c.450]

Высокочастотное индукционное восстановление урана из оксидов урана. В работе [3] экспериментально исследовано частотное индукционное восстановление урана из его оксидов в лабораторном масштабе. Процесс проводили в две стадии. На первой восстанавливали черновой уран, осуществляя косвенный индукционный нагрев шихты оксидов урана и углерода в графитовом тигле. На второй стадии проводили прямой индукционный нагрев чернового урана в тигле из диоксида урана, который обладает диэлектрическими свойствами в широком интервале температур и пропускает высокочастотное электромагнитное поле. В качестве уранового сырья использовали стабильный в широком интервале температур продукт — оксид урана и02,об5 близкий по составу к диоксиду урана в качестве углеродной составляющей шихты брали графитовый порошок, уровень примесей в котором составлял 2 10 %. В работе [3] показано, что графит такой чистоты вносит в восстанавливаемый уран количество примесей, равное 2 10 %. [c.290]

При изготовлении листовых химически стойких прокладочных материалов наряду с порошкообразными часто вводят в смесь армирующие волокнистые (например, асбест) и слоистые наполнители (например, чешуйчатый графит, слюда и др.). Введение наполнителей в эбониты, в отличие от резин, не сопровождается усиливающим действием, но повышает температуру размягчения, что ценно для антикоррозионных эбонитовых обкладок. Распространенными наполнителями в эбонитовых смесях антикоррозионного назначения являются каолин, тальк, белая сажа, диатомит. Из органических наполнителей используются эбонитовая пыль, кероген и в меньшей степени графит и технический углерод, в присутствии которых у эбонита сильно снижаются диэлектрические свойства. В жидкие гуммировочные составы иногда вводят бентонит, микротальк, аэросил и т. п. добавки с целью придания этим составам тиксо-тропных свойств, благодаря чему их можно наносить более толстым слоем, не опасаясь стекания. В кислотостойкие резиновые смеси, предназначенные для антикоррозионных целей, стараются не вводить мягчители, а в необходимых случаях комбинируют жесткие каучуки с мягкими, следя за тем, чтобы потенциально возможная химическая стойкость при этом не снижалась. [c.8]

Добавки к полимеру могут существенно изменить его первоначальные физико-механические свойства плотность, теплопроводность, прочность, диэлектрические свойства и др. При добавке, например, пенообразователей плотность материала может быть резко снижена за счет образования пор. При добавке токопроводящих наполнителей (порошкообразные металлы, графит, сажа) полимер-изолятор может стать проводником тока. При добавке ориентированных наполнителей (нити из стекла, плавленого базальта и др.) и правильной их укладке прочность полимеров резко возрастает и для некоторых композиций предел прочности при растяжении может превосходить прочность стали (стеклопластики). Если при изготовлении изделий необходимо сохранить неизменными основные свойства полимеров, например диэлектрические, оптические и др., применяют полимеры без каких-либо добавок. В большинстве случаев в полимер целесообразно добавить наполнитель, пластификатор, стабилизатор и краситель. В необходимых случаях полимер получают в виде растворов (лаков), суспензий, латексов, клеев, паст или заливочных масс. [c.54]

Гидроизоляционный материал марки ПТ, изготовляемый из полиизобутилена и талька, отличается от предыдущего тем, что он обладает диэлектрическими свойствами (полиизобутиленовые композиции, содержащие графит и сажу — ПСГ, ПС-2, ГИ, ПГ, являются полупроводниками). [c.55]

Если для алмаза характерны высокая твердость и механическая прочность, диэлектрические свойства и химическая инертность, то графит отличается мягкостью, хорошей смазывающей способностью, высокой электропроводностью, малой химической активностью, сочетающейся со способностью давать при особых условиях характерные для него, так называемые, топохимические соединения. Последние характеризуются тем, что в них имеет место внедрение в кристаллическую решетку графита различных посторонних атомов, ионов и молекул, сопровождаемое набуханием графита. Что же касается аморфного углерода, то характерными для него признаками считались высокая химическая активность, адсорбционная способность и низкая электропроводность, т. е. свойства, присущие таким видам углеродистых материалов, как активные угли, сажи, древесные угли и коксы. [c.14]

Наполнители — твердые вещества, придающие или усиливающие определенные механические или диэлектрические свойства пластмасс, снижающие усадку при формовании, горючесть и стоимость изделий, улучшающие внешний вид и т. д. Для получения пластических масс в качестве наполнителей используются материалы органического и неорганического происхождения древесная мука (тонко измельченная древесина хвойных пород), бакелитовая мука, каолин, графит, плавиковый шпат, асбест и др. Некоторые наполнители увеличивают дугостойкость (слюда, плавиковый шпат), улучшают полупроводниковые свойства (графит), теплостойкость (асбест) изделий из пластмасс. [c.355]

Полиэтилен обладает хорошими диэлектрическими свойствами, влагостойкостью, инертностью по отношению к агрессивным средам. Он практически не изменяется при комнатной температуре под действием концентрированных кислот (серной, соляной) и щелочей. При нагревании выше 70 °С он растворяется в толуоле, ксилоле, хлорированных углеводородах и других растворителях. При длительном действии воздуха, света, тепла полиэтилен теряет эластические свойства и пластичность — происходит его старение, он становится жестким и хрупким. Чтобы предотвратить старение, в полиэтилен добавляют специальные термостабилизаторы (фенолы, серосодержащие соединения) и светостабилизаторы (технический углерод, графит). [c.366]

Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. Они могут быть в виде порошков (древесная, слюдяная и кварцевая мука, сажа, графит, сульфат бария, кизельгур, каолин, тальк), волокнистых материалов (хлопок, асбестовое волокно, текстильные очесы, стеклянное волокно) и в виде полотна (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, слюда, древесный шпон). В табл. 18 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.238]

После отверждения (перехода в неплавкое и нерастворимое состояние) фурановые смолы обладают хорошей химической стойкостью, высокой теплостойкостью (до 300 °С) и удовлетворительными механическими и диэлектрическими свойствами. Для уменьшения усадки (увеличение плотности происходит от 1100—1200 до 1400—1500 кг/м ), приводящей к растрескиванию материала и ухудшению адгезии, в фурановые смолы обычно вводят волокнистые и порошкообразные наполнители (асбест, стеклянное волокно, графит, песок и др.). [c.211]

Полиизобутилен отличается сравнительно высокой морозостойкостью, озоностойкостью, светостойкостью, устойчивостью формы, химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Прочностные показатели полиизобутилена невысокие. Для улучшения механических и других свойств полиизобутилены вальцуют с наполнителями (графит, сажа и др.). [c.88]

Эти величины, выраженные в логарифмических единицах и приведенные в последней графе таблицы, изменяются от 3,5 для уксусной кислоты до 0,8 для 2,6-динитрофенола. Это показывает, что различное влияние ацетона на силу кислот при переходе от смеси диоксана с водой (смешанный растворитель обладает химическими свойствами, близкими к воде, но диэлектрической проницаемостью ацетона) определяется прежде всего отличием в энергии сольватации (взаимодействия) анионов кислот с дипольными [c.338]

Экспериментально установлено, что ступенчатый высокотемпературный отжиг (до 1220 К с выдержкой 300 с) специально отобранных высококачественных диэлектрических кристаллов синтетического и природного алмаза практически не влияет на их диэлектрические характеристики. Для большинства же алмазов, синтезированных в системе металл — графит, наблюдается широкий максимум для е и минимум для tgб при отжиге в интервале температур 820—1220 К (рис. 164). Размытость экстремумов в зависимостях ей 156 от температуры отжига обусловлена тем, что процесс гомогенизации состава включений при отжиге в больших партиях порошков алмаза охватывает широкий температурный интервал из-за индивидуальных особенностей формы, размеров и фазового состава включений в отдельных кристаллах. Следует отметить, что именно в этом температурном интервале отжига синтетических алмазов наблюдаются изменения магнитных свойств кристаллов (см. гл. 9). [c.454]

Эти величины, выраженные в логарифмических единицах и приведенные в последней графе таблицы, изменяются от 3,5 для уксусной кислоты до 0,8 для 2, (3-ди нитрофенол а. Это показывает, что различное влияние ацетона на силу кислот при переходе от смеси диоксана с водой (смешанный растворитель обладает химическими свойствами, близкими к воде, но диэлектрической проницаемостью ацетона) определяется прежде всего отличием в энергии сольватации (взаимодействия) анионов кислот с дипольными молекулами растворителя, так как катион у всех кислот один и тот же. В связи с ранее сказанным следует заметить, что член [c.384]

В качестве наполнителей применяют тонко измельченные материалы — древесную муку, гипс, каолин, сажу, графит, тальк и др., волокнистые — хлопок, текстильные очесы, асбестовое волокно, бумагу, хлопчатобумажные ткани, стеклянное волокно и ткани и т. п. Наполнители уменьшают стоимость изделий из пластических масс, улучшают их механические и химические свойства — повышают прочность, теплостойкость, негорючесть, водостойкость, диэлектрические (электроизоляционные) свойства, улучшают внешний вид и т. п. [c.245]

Следует отметить, что русские ученые разработали альтернативный путь для вычисления взаимодействия диэлектриков (Лившиц, 1955, 1956 Дзиазлошинский и др., 1960). Использование этого метода для вычисления энергий взаимодействия коллоидных частиц требует знаний диэлектрических свойств в пределах широкой области частот — данных, которые отсутствуют в настоящее время для многих веществ. Поэтому химики-коллоидники вынуждены прибегать к грубым приближениям, предлагаемым теорией Лондона. Однако эта теория разработана довольно хорошо в применении к дальнедействующим силам между отшлифованными поверхностями, поверхностной энергии неполярных жидкостей и энергии адсорбции простых неполярных молекул на твердых телах — например, бензол на графите (Киселев, 1965). Можно с уверенностью предположить, что эта теория дает правильный порядок величины энергии взаимодействия коллоидных частиц. [c.95]

Введение наполнителей придает клеям спецргфи-ческие свойства например, порошки металлов и графит повышают тепло- и электропроводность, асбест— теплостойкость, слюда — электросопротивление и диэлектрические свойства, антипирены — негорючесть, нитрид бора — теплопроводность, стойкость к действию низких температур и т. д. Кроме того, исполЬ зование наполнителей позволяет экономить клеящие материалы. [c.29]

Число сортов тефлона быстро растет. Фирмой Du Pont (Е. I.) de Nemours and o. созданы новые рецептуры покрытий на основе фторопластов для различных субстратов. Они наносятся методами электростатического и воздушного напыления при 204°С. Разработаны также смолы под торговым наименованием тефлон-з , которые дают покрытия значительно тверже, чем ранее применявшиеся тефлоновые смолы. Они отличаются также высокой устойчивостью к действию абразивных материалов и исключительно высокой износостойкостью. Созданы различные сорта наполненного тефлона и материалы, покрытые или пропитанные тефлоном, обладающие высокими химическими, механическими и диэлектрическими свойствами. Потребление наполненных фторопластов в 1965 г. составило 1,3—1,8 тыс. т 40 . В качестве наполнителей используются медь, бронза, кокс, глина, графит, фтористый кальций, сернистый молибден, различные волокна и т. д. Войлок из тефлонового волокна, пропитанный тефлоновой смолой, идет для изготовления прокладок и набивок, работающих в жестких условиях в коррозионной среде при высоких температурах. Композиции на основе фторуглеродных смол, усиленных керамическими волокнами, используются в качестве тепло- и химически стойких прокладок, предназначенных для эксплуатации при высоких давлениях. Эти материалы находят применение в современных системах подачи масла и гидравлических жидкостей. Стеклопластики на основе тефлона идут в основном для электроизоляции. [c.208]

Наполнители (обычно твердые вещества порошкообразные и волок-н1 стые)—древесная мука, древесный шпон, стеклянное волокно, хло 1-чатобумажные ткани, асбест, бумага, графит, каолин, кремнезем, слюда и др. они придают изделиям из пластмасс механическую прочность, теплостойкость, водостойкость, огнестойкость, диэлектрические свойства, твердость и др. В зависимости от характера распределения наполнителя в связующем и его физической структуры различают слоистые (пропитанные смолой слои древесного шпона, стекловолокна, листов бумаги, ткани и др.) и неслоистые пластмассы. [c.223]

Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

Исследовалось влияние химической природы и структуры наполнителей на реологические, физико-механические и диэлектрические свойства пентапласта, а также на его термостабильность и способность к переработке различными методами [130,131, 235]. На рис. 52 представлена зависимость объемного показателя текучести расплава от типа наполнителя и его содержания. Волокнистые наполнители (асбест, стекловолокно) вызывают значительное увеличение вязкости расплава и соответственно уменьшение показателя текучести. Это явление можно рассматривать как физическое структурирование полимера. Зернистые наполнители (окись хрома, двуокись титана), а также аэросил и наполнители пластинчатого строения (микроиз-мельченная слюда и графит) в заметно меньшей степени оказывают структурирующее действие на расплав пентапласта. [c.85]

Исследования основных характеристик слоев яа основе эфиров целлюлозы подтвбрдали высокие репроцукционно-графи-ческие, печатно-технические, диэлектрические свойства. [c.106]

Мы рассмотрели несколько случаев применения полимеров, когда их высокие диэлектрические свойства были использованы для создания изоляционных лаков и эмалей. Но на основе этих же полимеров созданы покрытия, обладающие совершенно иными свойствами, способные пропускать через себя электрический ток и при этом разогреваться. Разогрев пленки происходит вследствие контактного сопротивле)шя в местах соприкосновения частичек наполнителя, находящегося в пленке. В качестве наполнителей в таких покрытиях применяются вещества с хорошей электропроводностью, в часгности графит. [c.85]

Кремнийорганические соединения, как мономерные, так и олигомерные, благодаря сочетанию их ценных свойств (термостойкость, гидрофобность, высокие диэлектрические характеристики, низкие температуры застывания и упругости насыщенных паров и др.) находят широкое применение в различных отраслях техники и промышленности [1—6]. Использование кремнийорганических соединений в качестве смазочных материалов несколько ограниченно из-за низкой износостойкости и высокого коэффициента трения [1—3]. Можно, однако, их модифицировать иротиво-износными добавками и поверхностно-активными веществами [7, с. 19 8]. Кроме того, на основе кремнийорганических олигомеров получают твердые смазочные покрытия, содержащие слоистые материалы — графит, дисульфид молибдена и ряд других [9]. Одним из недостатков применения таких твердых смазок, особенна в точной механике, является значительная толщина покрытия. [c.177]

Наиболее эффективны в борьбе с коррозионно-механическим износом нитрит натрия, дисульфид молибдена и графит. Нитрит натрия — водорастворимый ингибитор коррозии, сегнетоэлектрик, т. е. кристаллическое вещество, у которого при определенной температуре, называемой точкой Кюри, возникает самопроизвольная (спонтанная) поляризация диэлектрическая проницаемость при этом максимальна. Точка Кюри нитрита натрия 165°С, нитрита калия 124 °С, триглицинсульфата 49 °С. Благодаря сегнетоэлектри-ческим свойствам нитрит натрия широко используют не только как ингибитор коррозии, но и как сильный поляризатор смазочных материалов, способный, кроме того, образовывать смешанные мицеллы и мыла с органическими кислотами. В жидких смазочных материалах нитрит натрия стабилизируют при помощи спиртов, эфиров, катионоактивных ПАВ, солей имидазолинов и жирных кислот, алкенилсукцинимидов, полиэтилена и других полимерных веществ, различных ВОСКОВ, производных касторового масла, солей жирных кислот, а также при помощи других наполнителей — активированных глин, сажи и т. д. [c.118]

Помимо антифрикционных, противоизносных и противозадирных свойств порошки металлов и их окислы значительно влияют на другие, прежде всего на противокоррозионные и защитные, свойства покрытий, выступая в роли пигментов, микропротекторов и пр. Так как металлы создают электромагнитные поля высокой напряженности, особенно в микрозазорах, поляризующее действие металлических наполнителей весьма велико, что сказывается на всех объемных и поверхностных свойствах дисперсных смазочных материалов. Наполнители (твердые частицы) влияют на все свойства смазочных материалов, в частности на полярные и поверхностные свойства жидких сред (табл. 22). При введении в малополярное масло С-220 5% графита, алюминиевой пудры или вермикулита полностью ликвидируется его водовытесняющий эффект ( 1 = 2=й з = 0), что можно объяснить высокой энергией связи наполнителя и среды. Такая высокая энергия свяаи присуща, очевидно, и диоктилсебацинату с графитом. Это подтверждается тем, что графит в наибольшей степени (из всех наполнителей) увеличивает диэлектрическую проницаемость жидкой среды и дает наибольший прирост диэлектрической проницаемости после контакта е водой. Введение в жидкую среду МоЗг и графита резко усиливает электрохимическую коррозию. Слюда, вермикулит, алюминиевая пудра и цинковая пыль, наоборот, снижают электрохимическую коррозию, что особенно заметно при введении их в диоктилсебацинат. Очевидно, эти наполнители на поверхности металла выполняют роль микропрртекторов, аналогично пигментам в лакокрасочных материалах (см. табл. 22). [c.121]

Остановимся теперь подробнее на химическом составе и физической природе этих необычных материалов. Как было отмечено выше, они представляют собой полимерный материал, специальные свойства которого обусловлены введением в него армирующих волокон. Основными материалами, из которых изготовляют армирующие волокна (как мелко нарезанные, так и длинные), являются стекло, графит, алюминий, углерод, бор и бериллий. Самые последние достижения в этой области связаны с использованием в качгстве армирующих волокон полностью ароматиче-ского полиамида, что обеспечивает более чем 50%-ное уменьшение веса по сравнению с а ированными пластиками на основе традиционных волокон. Для армирования также используются и натуральные волокна, такие, как сисал, асбест и пр. Выбор армирующего волокна прежде всего определяется требованиями, предъявляемыми к конечному продукту. Однако стеклянные волокна остаются и по сей день широко используемыми и до сих пор вносят основной вклад в промышленное производство АВП. Наиболее привлекательными свойствами стеклянных волокоп явля-ются низкий коэффициент термического расширения, высокая стабильность размеров, низкая стоимость производства, высокая прочность при растяжении, низкая диэлектрическая константа, негорючесть и химическая стойкость. Другие армирующие волокна используют в основном в тех случаях, когда требуются некоторые дополнительные свойства для [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология