Каталитический фильтр для очистки

В последнее время в связи с совершенствованием методов очистки газа и развитием техники используют цинк-(медь-алюминиевые и цинк-медные катализаторы 112, 113]. Известно, что катализаторы на медной основе повышают скорость образования метанола из синтез-газа, но быстро становятся инертными из-за наличия в синтез-газе примесей серы. Использование медьсодержащих катализаторов позволяет синтезировать метанол при пониженных температуре и давлении. Схема синтеза метанола представлена на рис. IX-2. Синтез-газ сжимается компрессором 1, проходит через масляный фильтр и поступает в теплообменник 2. После теплообменника синтез-газ пропускают через каталитический реактор 3. [c.261]

Вредные выбросы. Точно установлено, что двигатели внутреннего сгорания, прежде всего автомобильные карбюраторные двигатели, являются основными источниками загрязнения. Выхлопные газы автомобилей, работающих на бензине, в отличие от автомобилей, работающих на СНГ, содержат соединения свинца. Такие антидетонационные добавки, как тетраэтилсвинец,— наиболее дешевое средство приспособления обычных бензинов к современным двигателям с высокой степенью сжатия. После сгорания свинецсодержащие компоненты этих добавок попадают в атмосферу. Если применяются очистительные фильтры каталитического действия, то поглощаемые ими соединения свинца дезактивируют катализатор, в результате чего не только свинец, но и окись углерода, несгоревшие углеводороды выбрасываются вместе с выхлопными газами в количестве, зависящем от условий и стандартов на эксплуатацию двигателей, а также от условий очистки и ряда других факторов. Количественно концентрацию загрязняющих компонентов в выхлопных газах при работе двигателей как на бензине, так и на СНГ определяют по методике, хорошо известной теперь как калифорнийский цикл испытаний . При проведении большинства экспериментов было выявлено, что перевод двигателей с бензина на СНГ приводит к снижению количества выбросов окиси углерода в 5 раз и несгоревших углеводородов в 2 раза. [c.217]

Скорость данного процесса значительно выше скорости восстановления оксидов азота аммиаком, что позволяет в этом случае создать каталитический модуль меньших размеров. Поэтому в разработке фильтра для очистки дымовых газов котельных использовался нетрадиционный материал — высокопроницаемый катализатор, позволяющий получить высокую термостабильность, низкий коэффициент термического расширения, малое гидродинамическое сопротивление газовому потоку, высокие допустимые объемные скорости потока, однородность геометрической структуры, а также обеспечить простоту конструкций и удобство в изготовлении и эксплуатации фильтра. [c.152]

Так, введены в эксплуатацию установка мокрого пылеулавливания в цехе сложных удобрений, резко сократившая выброс пыли установки каталитической очистки выхлопных газов, обеспечивающие уменьшение выброса окислов азота, заменены рукавные фильтры на мокрые скрубберы в отделении сушки поливинилхлорида сжигание отходящих и ретурных газов аммиачного производства, значительно уменьшившее выброс аммиака и окиси углерода в атмосферу реконструирована схема очисгки выхлопных газов цеха полиэфиракрилатов реконструирована вентиляционная система, устранены пропуски на оборудовании организованы местные отсосы с воронок канализации органических стоков и пробоотборников винилхлорида и винилацетата заменены шнеки подачи сополимеров на пневмотранспорт. Все это позволило в несколько раз снизить концентрацию вредных веществ в воздухе производственных помещений. [c.128]

Конверсия метана коксового газа. Получение СО-водородной смеси на базе коксового газа может осуществляться высокотемпературной либо каталитической конверсией содержащегося в нем метана. Коксовый газ, очищенный от нафталина, поступает на очистку от сероводорода (моноэтаноламиновая или мышьяковосодовая), затем освобождается от тяжелых углеводородов в угольных фильтрах и направляется в конверторы, заполненные железохромовым катализатором, где при температуре 400° С сероорганические соединения конвертируются до сероводорода. Последний удаляется из газа на специальных установках. [c.16]

I — барабаны со щелочью 2 — бак-растворитель 3 — емкости 4 — фильтр для очистки воды от механических примесей 5 — емкость для кислотного регенерационного раствора 6, 1 — ионообменные колонны 3 — емкость для щелочного регенерационного раствора 9 — сборники очищенной воды — питательный бак —фильтры для очистки газов от щелочного тумана 12 — аппарат для каталитической очистки водорода 13 — аппарат дожигания примесей водорода и кислорода 14 — холодильники газов 15 — осушители газов —ресиверы водорода и кислорода /7 — клапанные регуляторы давления газов 18, 19 — кислородный и водородный промыватели газов — регуляторы перепада давления газов 20 — разделительные колонны 21 — электролизер 22 — баллоны с азотом для продувки электролизера И — преобразователь тока [c.29]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

В результате проведенных лабораторных исследований и промышленных опытов (МХТИ им. Д. И. Менделеева и Воскресенское производственное объединение Минудобрения ) разработан каталитический фильтр, на решетке которого размещена особая контактная масса. В таком фильтре достигается высокая степень очистки газа от пыли, что обеспечивает бесперебойную работу контактного аппарата в течение двух лет. [c.217]

Важным направлением катализа является очистка промышленных отходящих газов. В состав отходящих газов различных процессов сжигания технологических отходов (например, масел) входят сажа, оксиды углерода, азота, серы, а также механические примеси. Как указывается в [1], Варьирование режимов сжигания не дает необходимого эффекта по снижению их содержания. Установка каталитических фильтров на выходе из печи технически нецелесообразно, так как наличие в отходящих га- [c.312]

Таким образом, результаты промышленных испытаний фильтра-нейтрализатора газов на автомобилях типа КамАЗ свидетельствуют о возможности обеспечения достаточно высокой степени очистки выхлопных газов от оксида углерода (II). Вместе с этим целесообразно продолжить испытания фильтра, для установления ресурса его работы. После снижения эффективности очистки ниже 50% фильтр необходимо демонтировать, с целью изучения состояния каталитических элементов и возможности их регенерации. Кроме того, необходимо продолжить исследования по оценке эффективности работы фильтра с разными вариантами структуры каталитических элементов и их пространственного расположения в корпусе нейтрализатора. [c.157]

Очистка воздуха и этилена ведется на угольных фильтрах, а также пропусканием через раствор щелочи. Для очистки от ацетилена проводится частичное каталитическое гидрирование на палладиево-никелевом катализаторе. Чистота этилена, поступающего на окисление, должна быть не ниже 98%. Концентрация этилена в реакционной смеси должна быть не выше 3% (нижний предел взрываемости). [c.316]

Фильтрующие очищают вдыхаемый воздух от вредных веществ с помощью фильтров, сорбентов и поглотителей, входящих в конструкцию данного СИЗОД. К таким устройствам относятся промышленные респираторы и противогазы. Фильтрующие СИЗОД применяют в условиях известного состава и концентрации вредных веществ. Они имеют систему очистки, принцип защитного действия которой основан на очистке вдыхаемого загрязненного воздуха путем сорбции, хемосорбции, каталитического окисления и/или фильтрации при прохождении его во время вдоха через фильтр. Для снижения сопротивления дыханию фильтрующие СИЗОД могут иметь дополнительное устройство для принудительной подачи воздуха в систему очистки. К данному типу СИЗОД относится также группа фильтрующих самоспасателей, применяемых горнорабочими только во время аварий в угольных и сланцевых шахтах. Они представляют собой противогазы разового действия для защиты органов дыхания от оксида углерода (СО) и аэрозолей при выходе горнорабочих во время аварий на свежую вентилируемую струю или к пунктам переключения в резервные самоспасатели. [c.823]

Газы очищают от щелочного тумана в насадочных фильтрах, так плотно заполненных рядами стеклянной ваты, чтобы исключалась возможность проскока газа вдоль стенок. Крышку фильтра герметично уплотняют прокладкой и стяжными болтами. Мелкие капли тумана щелочи осаждаются на вате и постепенно стекают в нижнюю часть фильтра, откуда жидкость периодически отводится. Благодаря такой самоочищающейся насадке фильтры могут очень длительное время обеспечивать высокую степень очистки газов. Однако в результате постепенного уплотнения стеклянной ваты гидравлическое сопротивление фильтра может настолько возрасти, что затруднится выход газа. В этом случае насадку заменяют свежей. На небольших установках фильтры для очистки газов от щелочного тумана для большей компактности размещают на электролизере (на линии от промывателя газа к подогревателю узла каталитической очистки). Содержание щелочи в газах после [c.199]

Проблема этой стадии очистки - забивка дисковых фильтров и небольшое время безостановочной работы установки. Она может быть решена введением на первом этапе очистки в реактор-смеситель совместно с глиной не(5ольших количеств мелкодисперсных адсорбентов, имеющих более жесткую структурную решетку, например, катализаторной пыли с установки каталитического крекинга Г-43-107 [3]. Это позволит снизить рост гидравлического сопротивления слоя адсорбента на дисковых фильтрах и увеличить время их работы до полной забивки. [c.170]

Адсорбция вредных и дурно пахнущих веществ углем имеет большое значение для очистки воздуха и в тех случаях, когда не преследуется цель возвращения поглощенных продуктов в производство, а главным является охрана окружающей среды или получение чистого воздуха. В этих случаях применяют как чисто адсорбционную очистку с регенерацией сорбента в различных фильтрах, объем и конструкция которых, зависит от конкретной системы, количества подлежащего очистке воздуха, типа загрязнения, так и способы, которыми производится термическое и каталитическое дожигание извлеченных примесей. [c.547]

Как было указано выше, на правильность определения СО2 в дымовых газах может оказать влияние присутствие Нг и ЗОг, соответственно повышая или понижая теплопроводность смеси. Метан существенного влияния не окажет, так как его в дымовых газах очень мало. Следовательно, перед анализом водород и сернистый газ должны быть удалены из анализируемой смеси. Поэтому перед поступлением в измерительные камеры газ проходит фильтр, на-оолненный влажными железными стружками, где 1освобождается от ЗОг, и затем контрольный фильтр (очистка от механических загрязнений) и поступает в печь, где водород каталитически сжигается над раскаленной платиной. Газ и пары воды, образовавшиеся при сжигании, проходят холодильник, где пары конденсируются и стекают в конденсационный сосуд. Газ после холодильника поступает в приемник 5, где смонтированы измерительные камеры, реостаты и миллиамперметр. После приемника газ идет в эжектор 6, из которого вместе с водой уносится в конденсацион- [c.206]

Смесь непрерывно перемешивают, чтобы предотвратить осаждение полимеров, и направляют на центробежный фильтр, где при температуре 90° С она разделяется на жидкую (растворитель и полимеры) и твердую (порошкообразный катализатор) фазы. Жидкая фаза, содержащая алкилбензолы как продукты побочных каталитических реакций, охлаждают до 20—40° С, вследствие чего полимеры выпадают в осадок. Их отделяют от растворителя в центробежных фильтрах и направляют на очистку. [c.327]

Активный уголь, помимо каталитического действия, способствует развитию на поверхности биологической пленки, что влияет па эффективность работы фильтров, увеличивая длительность их работы. Болес того, в соответствующих условиях при образовании на поверхности сорбента биопленки микроорганизмов не только повышается эффект очистки сточных вод, но может отпасть необходимость в регенерации адсорбента [49]. [c.260]

В этой системе наряду с использованием наиболее прогрессивных технологических и энерготехнологических процессов (сульфатизигующий обжиг колчедана в печах КСЦВ со скоростями газового потока выше второй критической скорости переработка огарков использование тепла реакций в ВТУ путем непосредственного получения электроэнергии применение короткой схемы переработки обжигового газа замена процесса абсорбции конденсацией паров серной кислоты озоно-каталитический метод очистки выхлопных газов и др.) должно быть применено наиболее совершенное, принципиально новое аппаратурное оформление системы. Должно быть разработано новое, эффективное по своему техническому решению оборудование конденсаторы, воздушные холодильники кислот, волокнистые фильтры, контактные аппараты, воздушные турбины, работающие на параметрах нагретого воздуха, определяемых режимом работы основных [c.101]

I—фильтр воздуха 2 — воздушный компрессор 4 — испарители аммиака 5, 9 — фильтры 6, 7, 13, 22, 27 — подогреватели 8, 29 — смесители /О — контактный аппарат //—котел-утилизатор /2 — экономайзеры 14, 23 — холодильники-конденсаторы /5—> промыватель 16, 19, 21 — насосы 17, 18 — теплообменники 20 — нитрозный нагнетатель 24 — абсорбционная колонна 25 — продувочная колонна 25 —ловушка 28 — блок нагрева газов 30 — реактор каталитической очистки 3/ —газовая турбина 32 —пароваи турбина [c.88]

Каталитический элемент, применяемый при рассматриваемом процессе, показан на рис. 13.17 [59]. Диаметр этого элемента около 500 жж, высота так/ке 500 мм. Он содержит около 36 кг катализатора, находящегося в кольцевом пространстве между двумя сетками из нержавеющей стали. Воздух радиальным потоком проходит снаружи внутрь через слой катализатора и выводится через отверстие в дне аппарата. Каталитический элемент рассчитан на пропускную способность 8,5 воздуха в минуту при фактических условиях процесса. Поэтому целесообразно проводить очистку при повышенных давлениях. Снаружи па элемент наматывают теплостойкий механический фильтровальный материал для защиты катализатора от взвесей, содержащихся в газовом потоке. Этот фильтрующий слой обычно сменяют после того, как гидравлическое сопротивление возрастет пдь ое по сравнению с первоначальным. При надлежащем проведении процесса срок службы каталитпческ010 элемента достигает нескольких лет, после чего его возвращают изготовителю для регенерации. [c.347]

I барабаны с твердой щелочью 2 — бак-растворитель щелочи 3 баки для хранения элек-тро лита 4-фильтр для очистки воды от механических примесей 5 —емкость для кислотного регенерационного раствора 6, 7 - анионитовый и катионнговый фильтры для ионообменной очистки воды 8 —емкость для щелочного регенерационного раствора 9 —баки для хранения очищенной воды /О - питательный бачок //-фильтры для очистки газов от щелочного тумана /2-аппарат каталитической очистки водорода 13-печь дожигания примеси водорода в кислороде /4 — холодильники газов 15 осушители, газов /5 —ресиверы кислорода и водорода /7 - клапанные регуляторы д авлеиня газов 18, /Р - кислородный и водородный промыватели газа, служащие одновременно гидравлическими регуляторами перепада давления газов 20 — разделительные колонки 2 7 — электролизер 22—баллоны с азотом для продувки электролизера 2<3 — преобразователь тока. [c.194]

Газовоздушная схема прибора представлена на рис. 10-1. В схеме предусмотрены три разделительные колонки, так как иа одном сорбенте нельзя разделить такую сложную смесь, как продукты неполного сгорания топлива. Первый элюат (воздух) подается в прибор микро ком-прессором 10. Очистка воздуха от содержащихся в нем примесей (влаги, двуокиси углерода) осуществляется в фильтре И. Пройдя разделительную колонку 1, элюат поступает в рабочую камеру детектора 7, в которой размещен чувствительный элемент с каталитическим покрытием. Второй элюат (аргон) омывает соединенные последовательно разделительные колонки 2 и, 3 и ио-па.дает в рабочую камеру детектора 8, где расположен чувствительный элемент без каталитического покрытия. Характеристики применяемых в хроматографе разделительных колонок, изготовляемых из фторопласта, приведены в табл. 10-1. Номера колонок в таблице и на рис. 10-1 совпадают. Расход элюатов контролируется при помо щи реомет- [c.187]

Очищенный бензин из секции экстракции направляют в резервуар или на следующие ступени очистки. Отработанный растворитель нагревают до 54—71°С и через коалесцирующий фильтр направляют в регенератор, в котором меркаптаны окисляются продувкой воздухом в дисульфиды. Эту операцию проводят в колонне, оборудованной специальным воздуходиспергирующим устройством или в обычных аппаратах для фазового контакта жидкости и газа. Дисульфиды (растворенные или в виде взвеси) удаляют промывкой бензином. Расход бензина на промывку обычно составляет 1 — 2% от количества очищенной фракции после промывки этот бензин можно использовать в составе сырья риформинга или каталитического крекинга. Регенерированный растворитель солютайзер после охлаждения возвращают на ступень экстракции. [c.144]

На установках каталитического крекинга осуществляются специальные меры безопасности, к которым относятся дооснаще-ние третьей (и, возможно, четвертой) ступенью циклонов для очистки отходящих газов от твердых частиц установка электростатического фильтра скрубберная очистка отходящих газов от твердых частиц и оксидов серы промотирование катализатора с целью полного дожига монооксида углерода непосредственно в регенераторе использование добавок к катализатору, связывающих серу в регенераторе и обеспечивающих ее восстановление до сероводорода в реакторе гидрообессеривание сырья. [c.448]

В случае необходимости водород и кислород подвергаются дополнительной очистке. От щелочного тумана газы освобождаются в специальных самоочищающихся фильтрах 11 с насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты определенных сортов. Затем газы подвергаются каталитической очистке водород — от примеси кислорода в контактном аппарате 12 на никельалюминиевом или никельхромовом катализаторе, кислород — от примеси водорода Б аппарате 13 на гопкалнтовом, платиновом или палладиевом катализаторе. После охлаждения в теплообменниках 14 очищенные газы поступают на осушку, для чего водород и кислород пропускают через соответствующие осушительные колонки 15 с насадкой (чаще всего силикагель или алюмогель) или вымораживают влагу из газов на специальных холодильных установках. Очищенные сухие газы (водород и кислород) подают потребителям через кислородный и водородный ресиверы 16. [c.193]

Изделия из пористой керамики находят применение при изготовлении фильтровальных элементов и диафрагм для электролити-чес1сих ванн. Из пористой керамики готовят фильтрующие плитки, поролитовые плитки, фильтры для кислородных установок. Их применяют в каталитических процессах на конечных стадиях тонкой очистки газов. [c.236]

Для очистки газовых выбросов производства оргстекла предложены два варианта аппаратурного оформления очистной установки [180]. В печи установлены корзины шатровой формы с насыпным слоем катализатора. Фильтрующая поверхность каталитического слоя каждой секции составляет 12 м , высота слоя катализатора 75-150 мм, расход очищаемого газа 2500hmV(m"-4). [c.148]