Полиэтилен формование из листов

Быстро растет потребление этилена для производства полиэтилена. В настоящее время полиэтилен является одним из наиболее широко применяемых продуктов, получаемых из углеводородного сырья. Производство полиэтилена в США в 1957 г. достигло 310 тыс. т/год. Из полиэтилена изготовляют пленки, изоляцию проводов, трубы, формованные изделия для холодильников, детали машин, посуду для косметических товаров и т. д. Полиэтилен не подвергается коррозии и сохраняет высокую прочность в широком диапазоне температур (не выходит из строя даже при замерзании в нем воды). Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и легко формуется. В настоящее время разработана новая техника обработки полимера — формовка жестких листов, выдавливание нитей из полиэтилена и т. д. [c.75]

Изделия из полиэтилена высокого давления во избежание деформации можно использовать только при температуре не выше 80°С. Такой полиэтилен обладает отличными электроизоляционными свойствами эластичностью (гибкостью сохраняется даже при —60°С) и высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам. Из него изготовляются пленки, листы, трубы, блоки, изоляция, шланги и разнообразные формованные и литьевые изделия. Полиэтилен поддается всем видам обработки, склеивается и сваривается. [c.217]

Ориентация. Иногда внутренние напряжения (ориентация в листе) создаются умышленно например, в полиэтилене высокой плотности они создаются для уменьшения провисания листа при вакуумном формовании. Обычно же ориентация является нежелательной, так как после нее наблюдается различие механических свойств в продольном и поперечном направлениях выдавливания. Кроме того, при последующем вакуумном формовании искажается рисунок, нанесенный на поверхность листа. Ориентацию можно уменьшить путем повышения температуры расплава, ослабления натяжения между валками, уменьшения степени вытяжки (отношение зазора между губками к конечной толщине листа) и давления прокатывающего валка, увеличения температуры среднего валка. При повышении температуры среднего валка снижается скольжение и растяжение листа. Поскольку контроль ориентации весьма затруднен, полезно рассмотреть этот вопрос до принятия решения по уменьшению ориентации, например одновременно с решением по конструкции изделия и технике вакуумного формования. [c.89]

Полиэтилен низкого давления — термопластичный материал, формующийся в изделия при нагревании с последующим охлаждением сформованного изделия [140]. Степень необходимого нагрева зависит как от метода переработки, так и от молекулярного веса пластика. Наибольшая температура нагрева требуется при переработке полиэтилена методом литья под давлением и при нанесении защитных покрытий наплавлением, когда пластик доводится до вязкотекучего состояния. Наименьшие температуры нагрева применяют при переработке полиэтилена низкого давления в изделия методом пневматического или вакуумного формования из листов или штампованием. [c.203]

При достаточно высокой температуре он образует очень низковязкий расплав, и поэтому полиэтилен особенно пригоден для переработки литьем под давлением. Если нагревать полиэтилен до несколько меньшей температуры, он способен очень сильно вытягиваться, не давая разрывов. Поэтому из листов полиэтилена можно изготовлять изделия методом пневматического формования, однако этот способ применяется редко. [c.21]

Полиэтилен обычно выпускается в виде гранулированного порошка, предназначенного для литья под давлением или экструзии, а также в виде пластин, блоков, листов, стержней и труб. Полиэтилен легко сваривается при формовании изделий его можно сваривать и струей горячего воздуха. [c.21]

Кроме вакуумного формования, для полиэтилена низкого давления оказалось возможным механическое формование разогретых листов на шаблонах и оправках ввиду достаточно высокой его формоустойчивости при размягчении. Таким способом можно готовить изделия сложной конфигурации. Более простые изделия, например цилиндрические царги для футеровки, можно получать, изгибая тонкие листы без разогрева и сваривая смыкаемые. кромки. Толстые листы, наоборот, требуют разогрева до полного размягчения по крайней мере на половину толщины. Сгибание плоских листов под углом, равным или более 90°, предпочитают заменять сваркой. Разогревание исходных листов производят в термошкафах, на горячих плитах и т. д. Чтобы разогретый полиэтилен не прилипал к поверхности плит, последние покрывают фторопластовой прокладкой толщиной 0,1—0,3 мм, вместе с которой размягченная пластина затем натягивается на шаблон, оправку и т. п. После охлаждения отформованное изделие снимается с оправки, [c.258]

Поднутрения. Поднутрения обычно выполняются при формовании из листов гибких материалов, таких, как полиэтилен или поливинилхлорид. При изготовлении изделий из жесткого листо- [c.535]

Штампование плоских изделий из листа обычно объединяют с обрубкой изделия по контуру, при этом отходами являются кромки листа, зажатые в рамки. Для механического формования пригоден полиэтилен с возможно низким индексом расплава (менее 0,7), поскольку перенос листовой заготовки высокотекучего полимера на шаблон связан с трудностями. [c.151]

При позитивном формовании изделий из полиэтилена высокой плотности диаметр отверстий в форме, через которые производится вакуумирование, не превышает 0,6 мм. Формование начинают после достижения высокоэластического состояния, при котором полиэтилен становится прозрачным. Вследствие хорошего контакта между листом полиэтилена и формой при позитивном формовании материал быстро остывает, что способствует уменьшению усадки. Для получения равномерной толпщны стенок рекомендуется температура формы 70—80° С и невысокая скорость вытяжки. [c.370]

Для формования плит из облученного пенополиэтилена может использоваться смесь из 100 вес. ч. полимера и 1—15 вес. ч. азо-бис-формамида, разлагающегося при нагревании [639]1 Отпрессованные листы толщиной 2 мм облучают при комнатной температуре до 10— 50 Мрад, в результате чего полиэтилен сшивается. Содержание гель-фракции в материале при этом составляет 50—80%. Полученную листовую заготовку помещают между ограничительными плитами, нагревают сначала 2—3 мин до температуры несколько меньшей, чем температура разложения вспенивающего агента. При последующем быстром нагревании в течение 30 с до темпера- [c.223]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

Полиэтилен представляет собой твердый материал, белый в тол-сто.м слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Выпускается в виде пленок разной толщины, лент, листов, блоков, трубок, прутков и т. п. Этот пластик сохраняет свою форму до 80—120° С (в зависимости от сорта), отличается высокой морозостойкостью (теряет свою эластичность лишь при температуре ниже — 60° С), исключительными диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию воды, газов, кислот, щелочей, солей, масел и некоторых растворителей. Полиэтилен имеет малую плотность (0,92—0,93), стоек к истиранию, легко подвергается механической обработке, склеивается и сваривается. Из него изготовляются разнообразные формованные и литые изделия. [c.284]

Полиэтилен (—СНг—СНг—)п получают из этилена полимеризацией под давлением 1500—2000 МПа при 180—200° С с использованием в качестве инициатора небольших количеств кислорода (0,005—0,05%) или полимеризацией при атмосферном или небольшом давлении (2-10 —6-10 МПа) и невысокой температуре (60—70 С) в присутствии комплексных металлорганических катализаторов. Полиэтилен представляет собой твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Выпускается в виде пленок разной толщины, лент, листов, блоков, трубок, прутков и т. п. Этот пластик сохраняет свою форму до 80—120°С (в зависимости от сорта), отличается высокой морозостойкостью (теряет свою эластичность лишь при температуре ниже —60°С), исключительными диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию воды, газов, кислот, щелочей, солей, масел и некоторых растворителей. Полиэтилен имеет малую плотность (0,92—0,93), стоек к истиранию, легко подвергается механической обработке, склеивается и сваривается. Из него изготовляются разнообразные формованные и литые изделия. [c.109]

Полиэтилен получается полимеризацией этилена. Если полимеризация этилена (в присутствии инициаторов, обычно кислорода) протекает при давлении 100—300 МПа (1000—3000 кгс/см ) и температуре около 200 °С, получается полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Листы из полиэтилена изготовляют методом экструзии или прессованием порошкообразного или гранулированного материала в рамочных формах между никелированными листами на этажных прессах. Методом пневмо- и вакуумформования из полиэтилена производят емкости различного назначения детали, используемые в электронной технике товары широкого потребления изделия санитарно-технического назначения и т. д. Пленка из полиэтилена получается на экструзионных агрегатах. Методом формования из пленки изготовляют различную мелкую упаковку. [c.12]

Полиэтиленовые листы толщиной более 0,3 мм применяют в качестве футеровочного и электроизоляционного материала и перерабатывают в изделия технического и бытового назначения методом вакуумного формования. Ввиду отсутствия надежного метода склеивания полиэтилена нри футеровке емкостей крепление листов производится механическим путем или сваркой. Для улучшения адгезии полиэтилена к металлу листы покрываются в горячем состоянии тканью, которая затем легко приклеивается клеями. Прочность соединения ткани с полиэтиленом на отрыв достигает 1—2 кгс см. [c.54]

Перегрев листов перед формованием приводит к короблению поверхности и даже к стенанию перегретого участка полиэтилена под действием собственного веса к поверхности формы. Полиэтилен на этих участках резко утончается. Поэтвму при формовании листов большой толщины лучшие результаты получаются при удалении нагревателя до наступления полной прозрачности листа. За последующие несколько секунд температура выравнивается и лист становится совершенно прозрачным при этом немедленно должен быть [c.203]

Boltatbone— волокно из полиэтилена, монофиламентная нить также полиэтилен в листах для формования, (131) [c.37]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Шйрокий диапазон гибких, полугибких и жестких пластмасс, пригодных для получения (Пленок, листов, покрытий для проводов и ка(белей, экструдировайных профильных изделий, гарессоваиных изделий, деталей, изготовленных литьем и формованием, можно получить путем модификация жесткого ПВХ хлор/полиэтиленом. Добавка ХПЭ снижает стоимость композиции, улучшает ее физико-механические и электрические свойства, а также повышает огнестойкость., В настоящее время основная область применения ХПЭ — использование его как добати к ПВХ для улучшения различных свойств. Особенно важное значение имеет (использование ХПЭ в качестве высокомолекулярного пластификатора для повышения ударной прочности и эластичности ПВХ. [c.108]

Вакуумным формованием перерабатывается полиэтилен в виде листов и пленок толщиной не более 3—5 мм. Процесс этот крайне прост, а оборудова ние несложно, благодаря чему этот метод находит в последние годы все более широкое распространение. Особенным преимуществом этого процесса является возможность получения объемных многоДветных изделий, так как рисунок можно отпечатать литографским или [c.200]

При позитивном формовании полиэтилена высокой плотности удельное давление формования составляет 0,5 кг1см . Диаметр отверстий в форме не превышает 0,6 мм. Формуют полиэтилен после некоторого превышения температуры, при которой полиэтилен становится прозрачным. Благодаря плотному контакту между листом полиэтилена и формой при позитивном формовании материал быстро остывает, что способствует уменьшению усадки. Для получения равномерной толщины стенок рекомендуется температура формы 70—80° и невысокая скорость вытяжки. [c.91]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Изготовление изделий формованием представляет собой процесс, при котором лист из термопластичного полимера, нагретый до температуры размягченпя, подвергают вытя <кке, придавая ему необходимую конфигурацию, а затем производят охлаждение. Для формования используют полимерные материалы, имеющие выра кенную область высокоэластичного состояния. Наиболее легко формуются изделия из аморфных полимеров и несколько сложнее > кристаллических. Особенно это относится к поли-этилентерефталату, который в момент вытяжки должен находиться в аморфном состоянии. Если полиэтилентерефталат перегреть, он кристаллизуется и формование становится невозможным. Широко используются также кристаллизующиеся полимеры, такие, как полиэтилен и полипропилен, с небольшими значениями показателя текучести расплава, т. е. имеющие сравнительно высокую вязкость. [c.223]

Наряду с зернистыми применяются формованные иониты. В промышленном масштабе в СССР выпускаются ионообменные мембраны, представляющие собой эластичные листы площадью — 1 и толщиной от 0,1 до 1 мм, содержащие тонкоизмель-ченный сульфокатионит (кзтионитовые мембраны МК-40) или средне- и сильноосновный анионит (анионитовые мембраны МА-40 и МЛ-41) и связуюШ ее (обычно полиэтилен). [c.13]

Вакуумное формование. Вакуумное формование основано на том, что листовые термопласты (такие, как сополимер СНП, винипласт, оргстекло, ацетилцеллюлоза, ударопрочный полистирол и полиэтилен низкой плотности) способны в размягченном состоянии значительно вытягиваться без разрыва. Для этого лист термопласта укладывают и закрепляют на раме прессформы, нагревают и создают вакуум между ним и оформляющей полостью формы. Под действием атмосферного давления нагретый материал втягивается в полость формы, облегает ее и принимает ее конфигурацию. Удельное давление формования при этом равно 1 кГ1см . [c.379]

Небольшие сосуды и аппараты для химической промышленности можно футеровать листовыми термопластами (винипластом, полиэтиленом и т. д.). Оборудование и способ футерования пневматическими и вакуумными методами разработаны К. Н. Стрельцовым. Бесшовную футеровку с помощью сжатого воздуха можно получать на сосудах и аппаратах с небольшой глубиной (не больше, чем две трети диаметра изделия). Для этого между фланцами аппарата и крышки герметично зажимают предварительно нагретую термопластичную заготовку. Для формования этой заготовки необходимо через специальные штуцера подать воздух и удалить его (поэтому штуцера должны быть расположены по возможности дальше друг от друга). У большинства футеруемых аппаратов есть штуцера, имеющие определенное функциональное назначение. Если же их нет, то следует к оболочке приварить два коротких штзщера (расположив их, как указано выше), снабдив заглушками (чтобы воздух не выходил во внутреннюю полость аппарата). С штуцерами соединяются два гибких шланга, снабженных кранами. Один из шлангов присоединяется к линии, подающей предварительно подогретый в калорифере сжатый воздух. Все эти соединения следует делать заблаговременно, а фланцы, между которыми зажинается лист термопласта, соединить струбцинами. [c.47]

В. р. приобретает практич. значепие для вулканизации таких полимеров, к-рые другими способами вообще не вулканизуются (напр., полиэтилен), а также для проведения процесса при обычных темп-рах и давлениях во многих случаях радиационные вулканизаты имеют улучшенные технич. свойства. Несмотря на нецепной характер процесса и небольшие радиа-циопно-химич. выходы (не более нескольких поперечных связей иа 100 эв поглощенной энергии излучения), д,пя проведения В. р. требуются сравнительно небольшие дозы (10—100 Мфэр в зависимости от природы и исходного мол. веса полимера). Для В. р. используют гл. обр. Излучение Со смешанное излучение ядерного реактора и ускоренные электроны. Наиболее подробно исследована В. р. полиэтилена, осуществленная в пром-сти. Полиэтилен, подвергнутый В. р., при нагревании его выше темп-ры плавления переходит не в вязко-текучее состояние, как невулканизованный полимер, а в высокоаласти-ческое (резинонодобное). В связи с этим значительно повышается темп-рный предел его при.менения во многих случаях эксплуатации. В. р. существенно повышает стойкость полиэтилена к действию окислителей и конц. кислот при повышенных темп-рах. При В. р. сравнительно низкомолекулярного полиэтилена наблюдается улучшение механич. характеристик несколько повышается разрывная прочность, увеличивается разрывное удлинение. В. р. полиэтилена проводят в листах и пленках, а иногда — непосредственно в изделиях (в частности, кабельных). В. р. листов полиэтилена используют также для упрощения технологии их формования при повышенных темп-рах в вакууме, т. к. в этом случае не требуется строгого контроля темп-ры, необходимого при формовании невулканизованных листов. При В. р. в присутствии воздуха скорость процесса снижается, особенно в случае облучения тонких пленок. [c.338]

В Московском НИИ пластмасс В. С. Титовым с сотрудниками разработан лабораторный способ производства различных гетерогенных мембран. Мембраны получались при смешении тонкоизмельченных ионитовых смол с высокополимерными связующими с последующим формованием полученной смеси в виде листа. В качестве основы применялись полихлорвинил, его сополимеры, пластифицированный полинзобу-тиленом полиэтилен, полиэтилен 34—38]. Разработана рецептура и технология получения гетерогенных мембран на основе отечественных ионитов КУ-2, КБ-4, ЭДЭ-ЮП, АВ-16, АВ-17 и др. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология