Полиэтилен формование

Для каждого состава смесей предварительно были подобраны оптимальные параметры процесса получения волокна. Они оказались практически одинаковыми для всех составов, за исключением смесей с полиэтиленом. Формование волокон из этих смесей проводили при более высоких температурах. Основные условия процесса получения волокон приводятся ниже [c.182]

Быстро растет потребление этилена для производства полиэтилена. В настоящее время полиэтилен является одним из наиболее широко применяемых продуктов, получаемых из углеводородного сырья. Производство полиэтилена в США в 1957 г. достигло 310 тыс. т/год. Из полиэтилена изготовляют пленки, изоляцию проводов, трубы, формованные изделия для холодильников, детали машин, посуду для косметических товаров и т. д. Полиэтилен не подвергается коррозии и сохраняет высокую прочность в широком диапазоне температур (не выходит из строя даже при замерзании в нем воды). Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и легко формуется. В настоящее время разработана новая техника обработки полимера — формовка жестких листов, выдавливание нитей из полиэтилена и т. д. [c.75]

Большое значение приобрел листовой полиэтилен как материал для производства емкостной аппаратуры. Из него формованием изготовляют вкладыши резервуаров, а также самостоятельно работающие аппараты. [c.224]

Полиэтилен перерабатывают в изделия различными методами — экструзией, литьем под давлением, формованием, выдуванием, напылением и др. [c.10]

Изделия из полиэтилена высокого давления во избежание деформации можно использовать только при температуре не выше 80°С. Такой полиэтилен обладает отличными электроизоляционными свойствами эластичностью (гибкостью сохраняется даже при —60°С) и высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам. Из него изготовляются пленки, листы, трубы, блоки, изоляция, шланги и разнообразные формованные и литьевые изделия. Полиэтилен поддается всем видам обработки, склеивается и сваривается. [c.217]

При равном среднем молекулярном весе полиэтилен низкого давления отличается от полиэтилена высокого давления более низкой вязкостью и характеризуется более пологой кривой нарастания вязкости расплава с повышением молекулярного веса (рис. 67). Это свойство облегчает формование изделий из высок( -молекулярных фракций полиэтилена низкого давления. Несмотря на высокий молекулярный вес, расплавы таких фракций сохраняют достаточно низкую вязкость, поэтому нет необходимости повышать давление для того, чтобы материал заполни, формы. [c.213]

Области применения полиэтилена высокой плотности, как правило, совпадают с областями, потребляющими материал малой плотности, но измененные свойства первых, несомненно, улучшают качество вырабатываемых продуктов. Так, пленка из полиэтилена высокой плотности будет прочнее и прозрачнее, формованные детали могут иметь меньшее сечение, а трубы и волокна будут обладать большей прочностью. Повышение температуры плавления новых полиэтиленов позволяет проводить стерилизацию водяным паром. Эти факторы в сочетании с возможностью регулировать свойства продуктов будут способствовать росту применения полиэтиленов, вырабатываемых на поверхностных катализаторах. Следует отметить, что в ряде случаев применение полиэтиленов высокой плотности может лимитироваться растрескиванием при длительном приложении нагрузки. [c.306]

Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230]

Глубина формования (или степень вытяжки пленок), которую нужно учитывать для приближенного расчета уменьшения толщины изделий после формования, зависит от условий деформирования и типа полимера. Для полимерных пленок распространенных типов степень вытяжки полистирол 2...4 полиэтилентерефталат 3...4 полипропилен 4... 10 полиэтилен [c.87]

Было детально рассмотрено влияние поверхностно-активных веществ при повышенных температурах на время до разрушения напряженного полиэтилена высокой плотности [461, с. 35], полученного по модифицированному методу Циглера. Для того чтобы оценить влияние молекулярной массы, режима формования, совместимости с эластомерами, использовались образцы с различными значениями молекулярной массы и отличающиеся друг от друга количеством эластомера, совмещенного с полиэтиленом. Данные о молекулярных массах и вязкости растворов образцов в декалине при 408 К приведены на рис. 111.14. [c.166]

К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы. [c.538]

Говард, применяя указанную выше методику, проверил действие более чем двухсот различных реагентов на растрескивание полиэтилена. Он показал, что многие реагенты, которые обычно не считают опасными, тем не менее оказывают неблагоприятное действие на полиэтилен. Однако улучшая состав композиций, подбирая соответствующие методы формования и правильно конструируя изделия, удается существенно снизить склонность полиэтилена к растрескиванию. С той же целью применяют различные сополимеры и смеси полимеров. [c.189]

Рис. 111.29. Зависимость сопротивления расслаиванию в системе полиэтилен — целлофан [121] от давления при формовании.

Важнейшие термопласты полиэтилен, поливинилхлорид, полиамиды, полистирол, полиметилметакрилат. политетрафторэтилен (способен к ограниченному термопластичному формованию), поливинилацетат, ацетаты целлюлозы, целлулоид, а также линейные полиэфиры, применяемые только для изготовления пленок и волокон, и линейные полиуретаны. [c.573]

Изменение давления формования от 200 до 400-105 Па не влияет на плотность и прочность образцов. Это объясняется одномерностью песчаных частиц минеральной части кира. Разогретый полиэтилен имеет большую вязкость, поэтому материал следует брикетировать при температуре не ниже 60— 100 С. [c.225]

Полученные порошкообразные иониты можно применять самостоятельно, а также в гранулированном и формованном виде. Для получения гранул ионит вводится в связующее — полиэтилен высокого давления—10 1 при 95—100°С (аниониты в Вг- или 1-форме) в шнек-смесителе, затем гра- [c.49]

Обрыв цепи может быть обусловлен любой реакцией, приводящей к рекомбинации или диспропорционированию свободных радикалов. Полиэтилен, получаемый таким образом, содержит в углеводородной цепи 100— 1000 звеньев этилена. Такой полимер обладает рядом ценных свойств и широко используется для электрической изоляции, в производстве упаковочной пленки, для изготовления труб и большого числа изделий, получаемых методами литья и формования. Очень низкая стоимость этилена (около [c.186]

По объему производства поливинилхлорид наряду с полиэтиленом является одним-из важнейших полимеров, используемых для получения пластмасс. Своему широкому применению поливинилхлорид в значительной степени обязан успехам в создании для него эффективных термостабилизаторов, поскольку нестабилизированный гомополимер имеет низкую термостойкость и плохо перерабатывается в расплавленном состоянии. Технологическое поведение поливинилхлорида можно также улучшить путем понижения температуры формования за счет введения в него звеньев другого мономера, например винилацетата. Однако этот метод получил меньшее распространение. Компаундирование поливинилхлорида трикрезилфосфатом и другими нелетучими жидкостями, приводящее к получению термостабильного продукта, является одним из наиболее важных направлений улучшения свойств этого материала. [c.258]

В результате этой реакции образуется атактический полимер с неупорядоченным пространственным расположением фе-нильных групп относительно основной цепи. Поэтому он почти целиком аморфен и прозрачен. Под влиянием объемистых фе-нильных групп полимерная цепь становится более жесткой, чем в полиэтилене, что в сумме с относительно сильным межмоле-кулярным взаимодействием вызывает повышение температуры стеклования (до 95 °С) и делает полимер твердым и жестким при комнатной температуре. Благодаря ряду ценных свойств полистирол получил широкое распространение для изготовления разнообразных изделий методами литья под давлением и вакуум-формования. Кроме того, низкая теплопроводность полистирола и легкость получения из него пенопласта обеспечили [c.260]

Полиэтилен низкой плотности перерабатывается в основном методами экструзии и литья под давлением. Совершенствование старых и создание новых методов переработки, таких как выдувание и центробежное формование порошкообразного материала, способствовало увеличению потребления полиэтилена. Производство бутылей и других емкостей методом центробежного формования характеризуется более низкими капиталовложениями и затратами труда, чем выдувание и литье под давлением. В табл. 12 приведены данные по потреблению полиэтилена низкой плотности [2, 4, 6, 24, 26—42]. [c.149]

Полиэтилен находит все более широкое применение в самых разнообразных областях, особенно после освоения промышленностью получения полиэтилена низкого давления, который имеет в эксплуатации ряд преимуществ по сравнению с полиэтиленом высокого давления. Полиэтилен легко перерабатывается почти всеми методами, применяемыми для переработки пластических масс литьем под давлением, шприцеванием, формованием под вакуумом, вальцеванием и т. д. [c.246]

Полиэтилен, его различные модификации и сополимеры находят все более широкое применение в самых разнообразных областях. Преимуществом полиэтилена и его сополимеров, кроме дешевизны их получения, является хорошая перерабатывае-мость всеми методами, применяемыми для пластических масс литьем под давлением, шприцеванием, экструзией, формованием в вакууме, вальцеванием, каландрированием и др. [c.291]

Полиэтилен может быть использоваи как самостоятельный конструкционный материал. Из него можно штамповать днища, обеча 1ки и другие детали емкостей аппаратуры. Из полиэтилена благодаря его термопластичности очень легко изготовлять методом вакуум-формования крупногабаритную аипаратуру и различные детали. Особенно щирокое распространение в химической промышленности нашли грубы, тройники и различная арматура из полиэтилена. [c.421]

Самые различные термопласты пригодны для порошкового формования, среди пих наибольшее применение находят поливинилхлорид, полиэтилен и его сополимеры. Большинство порошков имеет частицы диаметром 0,5—0,7 мм и производится на машинах фирмы Pallman Pulverizer o., производительность которых составляет 45—135 кг ч. Стоимость порошкового материала несколько выше стоимости гранулированных термопластов, однако в целом стоимость изде- [c.191]

Температура стеклования полиэтилена около —21°. Выше этой температуры, до 110-130°, полиэтилен представляет собой эластичный материал. Вь ше 60 в полиэтилене заметно возрастают высокоэластические деформации и одновременно появляется все увеличиваюц аяся пластичность. Начиная с 130—140°, полиэтилен приобретает высокую текучесть, Поэтому формование полиэтиленовых изделий проводят в интервале 140—200° применяемая температура зависит от метода формования, формы изделия и величины среднего молекулярного веса полимера. [c.213]

Впервые полимеризация этилена была осуществлена в 1933 г. с использованием кислорода в качестве катализатора и при очень высоком давлении (1000 ат). Дальнейшие исследования привели к использованию эффективных катализаторов, позволяющих вести полимеризацию при атмосферном давлении. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, имеет НийКуЮ плотность и весьма пластичен, тогда как полиэтилен низкого давления имеет более высокую плотность и значительно тверже и прочнее. Полиэтилен пластичен, он легко поддается формованию, что позволяет изготовлять предметы самой различной к 1 формы. В табл. 27.1 перечислены некоторые поли- [c.592]

При нагревании и охлаждении полимеры ведут себя двояким образом. Одни полимеры размягчаются при нагревании и опять затвердевают при охлаждении. Такие полимеры поддаются формованию и называются термопластичными. К этому типу полимеров относятся полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид. Полимеры другого типа можно нагревать только один раз. При охлаждении они затвердевают и более не размягчаются при нарревании. Такие полимеры называют термореактивными. К ним относятся фенолоформальдегидные или мочевиноформальдегидные смолы и др. [c.748]

Кристаллические стереорегулярные полимеры, вырабатываемые из пропилена и других а-олефинов и но своим механическим свойствам занимающие промежуточное положение между полиэтиленом и полистиролом, найдут широкое применение в производстве формованных изделий. Стереорегулярные полимеры, вследствие их прозрачности и высокого сопротивления разрыву особенно пригодны для производства пленки. Вследствие высокого сопротивления разрыву и сравнительно низкой стоимости они представляют также ценное сырье для производства текстильных волокон. Волокна из кристаллического полипропилена но сопротивлению разрыву равноценны полиэтилен-терефталатным, прочность которых достигает 7 г/денъе. Единственным серьезным недостатком полипропиленового волокна является более низкая температура плавления по сравнению с другими волокнами одинаковой прочности как найлон и дакрон. [c.306]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Из порошковых ионитов можно получать формованные ионитовые изделия различного профиля. Асфальтиты или хлорметилированные асфальтиты прессуются с гек-саметилентетрамином или параформом при 120-150 °С и 2-5 МПа. Полученное пресс-изделие (твердость по Хепплеру 900-1200 кг/см ) можно подвергать различным реакциям с получением ионогенных групп. Например, пресс-изделие из асфальтита хлорметилировать, затем аминировать или фосфорилировать и т. д. Кроме того порошковые иониты можно гранулировать или формовать. Например, для получения формованного изделия порошковый ионит вводится в связующее — полиэтилен или полипропилен в соотношении 12-10 1 при 90 С. Полученную смесь продавливают через фильеры определенного профиля. [c.156]

При сухом перемешивании красителя с гранулами поликарбоната с последующей экструзией при относительно высоких скоростях и температурах получается неравномерное окрашивание деталей [23, 24]. Для улучшения цветораспределения добавляются некоторые диспергирующие агенты, например полиэтиленгликоль. Однако добавление этих агентов не снимает полностью углублений и полос на поверхности экструдированных или формованных изделий. Кроме того, добавление полиэтилен-гликоля ухудшает физико-механические свойства изделий из поликарбоната. [c.232]

Стабилизация и грануляция порошкообразного полиэтилена, полученного по методу Филлипса. Если полиэтилен Филлипса выделяют по технологии осаждения частиц, то продукт получают в виде мелкодисперсного или зернистого порошка. Из полиэтилена с индексом расплава ИР2Д6 = 0,2-f-0,4 г/10 мин методом формования (экструзии) с раздувом изготавливают, в частности, тару и сосуды (бутыли и емкости). Однако сырой порошок нужно сначала привести в состояние, отвечающее целям применения и пригодное для переработки в изделия. Для этого порошкообразный материал стабилизируют в пластичной фазе, гомогенизируют путем смешения и, наконец, придают ему форму равномерных по геометрическим размерам гранул, переработка которых не вызывает затруднений. Важной [c.139]

Шйрокий диапазон гибких, полугибких и жестких пластмасс, пригодных для получения (Пленок, листов, покрытий для проводов и ка(белей, экструдировайных профильных изделий, гарессоваиных изделий, деталей, изготовленных литьем и формованием, можно получить путем модификация жесткого ПВХ хлор/полиэтиленом. Добавка ХПЭ снижает стоимость композиции, улучшает ее физико-механические и электрические свойства, а также повышает огнестойкость., В настоящее время основная область применения ХПЭ — использование его как добати к ПВХ для улучшения различных свойств. Особенно важное значение имеет (использование ХПЭ в качестве высокомолекулярного пластификатора для повышения ударной прочности и эластичности ПВХ. [c.108]

Пленки из полипропилена прочнее полиэтиленовых и имеют еще меньшую влаго- и газопроницаемость. Из них изготовляют упаковочный материал, в том числе для хранения пищевых продуктов, а также плащи, косынки и другие изделия. В производстве пленочных материалов применяют и сополимеры пропилена с другими олефинами, например с бутиленом. Трубы из полипропилена обладают высокой коррозионной устойчивостью, они инертны к действию кислот, щелочей, минеральных и растительных масел, спиртов и других реагентов. Полипропилен применяют для изготовления электроизоляционных покрытий, к которым предъявляются требования повышенной термостойкости (до 120—140 °С). Изделия из полипропилена имеют более высокую теплостойкость, форма их более устойчива, чем из полиэтилена полипропилен более технологичен для производства труб, бутылок, канистр и других сосудов. Полипропилен пе-реработывают в изделия в основном теми же методами, что и полиэтилен. Он легко формуется, перерабатывается на экструзионных, литьевых машинах выдуванием, на машинах вакуумного формования. Его можно перерабатывать и методом центробежного формования, неприменимым для других термопластов. [c.103]

Для получения гранул ионит вводится в связующее — полиэтилен высокого давления (ионит ПЭ= 10 1)—при 95—100 °С (аниониты в Вг- или I-форме) в шнек-смесителе, затем получают гранулы с насыпным весом 390—460 и механической прочностью 93—96%. Из низкомолекулярных хлорметилированных асфальтитов прессованием в присутствии уротропина нли параформа можно получить формованные изделия, содержащие 9—12% хлора, которые затем аминируются или фосфо-рилируются [20, 68] (табл. 55). [c.135]

Методы переработки полипропилена и полиэтилена аналогичны, но склеивается полипропиле несколько труднее, чем полиэтилен. Из полипропилена можно изготовлять трубы, электротехнические и машиностроительные детали, формованные и литые изделия, отличную газонедроницаемую пленку, а также волокна технические и текстильные. [c.151]

С ростом гибкости макромолекул облегчаются их тепловые колебания и темп-ра разложения полимера понижается. Из практич. (эксплуатационных) соображений волокна пе должны размягчаться при темп-рах ниже 100°С (кипящая вода), а во многих случаях пе 1[иже 150—160 С (темп-ра утюга 140°С). Полимеры с очень жесткими макромолекулами, напр, с большим числом ароматич. ядер в цопи (полифенилены), мало пригодны длл. формования волокон обычными способами, т. к. неспособны плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях. Полимеры с очень гибкими макромолекулами (напр., многие по-лисилоксаны) непригодны в качестве В. п., т. к. темп-ра их размягчения лежит ниже 100 С. По этой же причине мало пригодны для формования волокон полиэтилен и обычный (не стереорегулярпый) поливинилхлорид. Одпако методы сшивания полимеров в готовом волокне позволяют использовать в качестве В. п. даже полимеры с очень гибкими макромолекулами. Т. обр., для каждого полимера существует свое оптимальное (с точки зрения его волокнообразующих свойств) значение гибкости макромолекул. [c.254]

Гетерогенные М. и. обычно получают смешением измельченного попита с иолимером-связующим (полиэтиленом, фторопластом, синтетич. каучуками, пол1гакрплонптрплом, иолиметилметакрилатом и др.). Смесь гомогенизируют на вальцах или в смесителях в среде органич. растворителя. Пленку формуют при повышенной темп-ре на прессах или каландрах. Возможно формование пленкп поливом на барабан или на непрерывную. пеиту (о методах получения пленок см. Пленки полимерные) с последующим уплотнением на прессах. Метод полива технологически более сложен, однако дает более однородные М. и. [c.85]

Как сообщает Ренфру [851], из всего выпускаемого в Англии полиэтилена около 30% перерабатывается на пленку (используемую для упаковки пищевых продуктов, машиностроительной продукции и для изготовления стратосферных шаров-пилотов), 30% на кабельную изоляцию, 30% на формованные изделия и 10% на трубы. Гоггин, Тейер, Чини [796 проводят сравнение технологии переработки полиэтиленов высокого и низкого давления и отмечают, что последний отличается большей жесткостью и механической прочностью, более высокой теплоемкостью и морозостойкостью, однако стоимость его выше стоимости полиэтилена высокого давления. Кроме того, полиэтилен низкого давления при формовании дает большую усадку, что усложняет регулирование и контроль размера изделий и требует более высокой температуры формования (260° по сравнению со 177—232° для полиэтилена высокого давления). [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология