Поверхность трубчатых печей

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу. Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.284]

Змеевики трубчатых печей для термического крекинга и пиролиза являются типичным примером змеевиковых реакторов с теплообменной поверхностью для эндотермических реакций. Конвекционный [c.277]

Рис, IV- . Номограмма для определения коэффициента теплоотдачи от наружной поверхности трубчатой печи к воздуху (цифры на кривых — скорости движения воздуха) [c.134]

Основными параметрами вертикально-цилиндрических печей, наряду с поверхностью нагрева радиантной камеры, является диаметр и высота камеры. В качестве диаметра печи принят внутренний диаметр цилиндрического кожуха а за высоту — высота радиантной камеры Кр, примерно соответствующая распрямленной длине трубы радиантного змеевика. В соответствии с этим индексация печей следующая ВЦ-Ок X Технические характеристики трубчатых печей приведены в табл. 18. [c.114]

Максимально допустимая теплонапряженность в огневых нагревателях определяется видом сырья и технологией процесса. Лимитирующим обычно является начало интенсивного коксообразования в пограничном слое. В общем виде, чем ниже температура нагреваемого сырья и чем меньше его склонность к образованию кокса и выше скорость потока в трубах змеевика, тем боле высокой может быть теплонапряженность поверхности нагрева груб печей. Важнейшими параметрами эффективной работы трубчатых печей является теплонапряженность радиантных и конвекционных труб. [c.286]

Теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб характеризует количество тепла, передаваемого в 1 ч через 1 поверхности радиантных труб. Величина эта составляет 25 ООО— 45 ООО ккал/(м -ч) для атмосферных и 20 ООО—30 ООО ккал/-ч) для вакуумных печей. В современных трубчатых печах с двухсторонним облучением труб змеевика теплонапряженность доходит до 50 и даже 60—65 тыс. ккал/ м -ч). [c.286]

И только экранированием топочной камеры и увеличением ее объема были созданы нормальные условия для работы змеевика. Были созданы трубчатые печи радиантного типа. В ранних конструкциях таких печей трубы потолочного экрана защищали от сильного воздействия пламени манжетами из огнестойкого материала. Гофрированными чугунными манжетами на конвекционных трубах повышали поверхность нагрева в конвекционной камере печи. В результате экранирования потолка печи усилилась передача тепла радиацией, снизилась температура дымовых газов над перевалом и отпала необходимость в защитных манжетах и рециркуляции дымовых газов. Для максимального использования тепла [c.273]

Принцип действия радиационной трубчатой печи с цилиндрической камерой сгорания ясен из фиг. 174 и 175. Стенки камеры сгорания охлаждаются системой вертикальных трубок /, расположенных по периметру камеры. Водяной объем трубной системы достаточно велик, значительная доля лучистой энергии воспринимается поверхностью трубчатки, и, таким образом, обеспечивается хорошее охлаждение шамотной обмуровки. [c.261]

Частые нарушения режима работы котлов-утилизаторов и остановки агрегатов аммиака обусловлены загрязнениями поверхностей нагрева твердыми отложениями катализаторов, уносимых и трубчатых печей и шахтных конверторов, а также частицами футеровки этих аппаратов. Отложения приводят к резкому ухудшению теплопередачи и снижению выработки пара, а также к нарушению технологического режима процесса, что приводит к аварийным ситуациям и авариям. Наибольший унос твердых частиц происходит при разрушении катализатора. [c.21]

К гарнитуре трубчатых печей относят регистры для регулирования потока воздуха, смотровые окна для наблюдения за факелом и состоянием внешней поверхности радиантных труб, лазы для проникновения в печь при ремонте, взрывные окна для выпуска газов при возникновении хлопка в печи. Гарнитуру изготовляют из чугунного литья. [c.256]

Рассмотрим лучеиспускание газов на поверхности, свойства которых приближаются к свойствам абсолютно черного тела. Это предположение может быть сделано для всех поверхностей нагрева котлов и трубчатых печей, если учесть влияние наслоения и многократного отражения излучаемого тепла. Речь идет о лучеиспускании объема газообразных продуктов сгорания, упомянутых в раз- [c.149]

Разность температур между продуктами сгорания и нагреваемым материалом в данном случае меньше, чем в трубчатых печах с радиационной системой, поэтому поверхность нагрева получается большей. Поверхность нагрева может быть увеличена путем оребрения трубок при этом должен быть решен вопрос удаления продуктов сгорания и очистки загрязняемых поверхностей нагрева. [c.260]

Радиационная система трубчатой печи обычно воспринимает 40—50%, а в некоторых случаях и более, общего количества тепла. Проектная радиационная поверхность печи получает посредством излучения приблизительно 45 ООО—65 ООО ккал/м . [c.267]

В трубчатой печи, трубки которой расположены и на вертикальных стенах камеры сгорания (фиг. 186), были получены следующие значения тепловых нагрузок поверхности нагрева, отнесенных к наружной поверхности трубок в первом (нижнем) ряду трубок на потолке 26 500 ккал/м час, во втором (верхнем) ряду трубок на потолке 18 000 ккал/м час в трубках на стенах камеры [c.268]

Масло, нагреваемое в трубчатой печи с экранированной греющей трубчаткой, подается в греющую камеру испарителя, где охлаждается, и циркуляционным шестеренчатым насосом 7 нагнетается в трубчатую печь. Поверхность нагрева испарителя набрана из отдельных нагревательных элементов (свечек), смонтированных 320 [c.320]

Массовые скорости в змеевиках трубчатых печей. Выбор и обоснование размеров нагревательных труб и числа параллельных сырьевых потоков является важным этапом при расчете трубчатых печей. Значения удельной массовой скорости сырьевой смеси в нагревательных трубах рассчитываемой печи в пределах от 264 до 352 кг/(см - ч) рассматриваются как типичные для сырьевых печей, эксплуатируемых на установках гидроочистки и гидрокрекинга. Значительно меньшие удельные массовые скорости 79—123 кг/(см2-ч)] приводятся для труб печей (сырьевой и повторного нагрева), находящих применение на установках каталитического риформинга. Для средней удельной тепловой напряженности поверхности радиантных труб в сырьевых печах установок гидроочистки и гидрокрекинга типичной величиной считается 113,5 МДж. Здесь речь идет о наружной поверхности радиантных труб одностороннего облучения, расположенных с шагом 2D вблизи огнеупорных стен и потолка [22]. [c.55]

На рис. 171 приведена схема трубчатой печи беспламенного горения с железобетонными стенами конструкции Гипронефтемаш. Она выполнена из сборных ребристых панелей толщиной 150 мм. Между ребрами панелей заложены теплоизоляционная кладка из диатомового кирпича и минеральная вата слоем толщиной, обеспечивающей температуру наружной поверхности стен примерно 45° С. Для монтажа блоков беспламенных горелок в боковых стенках предусмотрены проемы. Устойчивость перевальных стен обеспечивается [c.277]

В каталоге [32] содержатся краткое описание конструкций и техническая характеристика трубчатых печей. Печи каждого типа имеют несколько типоразмеров, различающихся способом сжигания топлива, числом камер, поверхностью нагрева и длиной труб змеевика. На рнс. 1.43—1.46 приведены некоторые типы трубчатых печей, применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Г — узкокамериые трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.43) Б — узкокамерные трубчатые печи с ннжпим отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.44) Ц и К — цилиндрические трубчатые печи с вертикальным расположением печи и труб (рис. 1.45) ЦП — цилиндрические трубчатые печи с горизонтальным расположением печи (рис. 1.45) В и Р — секционные и многокамерные трубчатые печи (рис. 1.46). [c.124]

Усиление регенерации тенла с целью повышения температуры сырья перед вводом в трубчатую печь хотя и снижает расход топлива, но вызывает повышение температуры уходящих из трубчатой печи дымовых газов. Для снижения их температуры, т. е. для утилизации их тенла, необходимо увеличить поверхность воздухоподогревателя, если установка была им оборудована. Целесообразность сооружения нового воздухоподогревателя или увеличения поверхности ранее установленного воздухоподогревателя нужно проверить технико-экономическим расчетом. [c.81]

Для определения размеров топочной камеры исходим из того, что напряженность зеркала горения, т. е. количество килограммов топлива, приходящегося на 1 поверхности зеркала горения в 1 ч, в трубчатых печах нефтеперерабатывающих заводов обычно составляет 20—25 кг м ч. [c.106]

Работу трубчатых печей нефтеперерабатывающих уста]ювок характеризуют следующие основные показатели производительность, тепловая мощность, коэффициент полезного действия, теплонапряженность поверхности нагрева, гидравлические [c.92]

Большинство применяемых трубчатых печей радиантно-кон-векционные. Они состоят из радиационной камеры, где сжигается топливо, и теило к трубчатым сырьевым змеевикам передается, главным образом, излучением от пламени и раскаленных поверхностей огнеупорной с( 1утеровки, и конвекционной камеры, куда поступают продукты сгорания топлива из камеры радиации. В камере конвекции тепло к сырью передается в основном конвекцией и частично излучением трехатомных компонентов дымовых газов. [c.6]

Для увеличения производительности трубчатых печей с радиантной секцией применяют системы автоматического регулирования величины реакционной зоны в зависимости от температуры пирогаза на выходе печи. При ступенчатом регулировании, основанном на отключении рядов горелок, наблюдаются достаточно частые колебания температурного режима печи, что ведет к увеличению закоксованности внутренних поверхностей пирозмеевиков. Значительное уменьшение колебаний температурного режима печи может быть достигнуто при регулировании величины реакционной зоны изменением числа работающих рядов горелок в зависимости от расхода и качества сырья. [c.128]

Наиболее эффективной оказалась присадка МпО, которая снизила скорость коррозии экранных труб котла в 1,7—4 раза. Для трубчатых печей присадки не применяли. Отчасти это связано с более жесткими температурными условиями, неравномерным распределением присадок в золе и дополнительным загрязнением теплообменных поверхностей отложениями, снижающими теплопередачу. [c.177]

Трубчатые печи нескольких типоразмеров с равной поверхностью стен, предназначенных для установки радиантных труб, [c.123]

Вследствие этого ослабляется аналитический оигнал и снижается его стабильность. Эта помеха особенно остро проявляется при анализе нефтепродуктов, которые обладают высокой смачивающей способностью. Общее правило — чем больше объем раствора, тем сильнее растекается проба. Для устранения отрицательного влияния этого эффекта графитовые трубки снабжают кольцевыми канавками с двух сторон отучастка, на который наносят раствар. Для уменьшения растекания образца рекомендуется впрыскивать малую пробу на нагретую поверхность трубчатой печи при температуре на 20 °С ниже температуры кипения растворителя [100]. [c.61]

Тепловая напряженность топочного пространства, или количество тепла, выделяемого при горении топлива на 1 топочного объема в час (б/тг/л. или ккал мН). В современных трубчатых печах тепловая напряженность топочного пространства составляет от 35 ООО до 70 ООО ккал/м ч (40—80 квт/м ). Между тем в современ ных котельных топках тепловая напряженность топочного пространства равна от 500 ООО до 2 000 ООО ккал/м ч (580—2300 квт/м ). Это объясняется тем, что в котельной практике объем топочного пространства лимитируется лишь возможностью завершения горения, что требует небольших объемов. В трубчатых же печах объем топочного пространства предопределяется конструктивными соображениями и допускаемыми тепловыми нагрузками поверхности нагрева. [c.104]

Реакционные трубы трубчатых печей обычно изготовляют из нержавеющей стали ASTM А-297 (сорт НК, модифицированный). Внутренний диаметр труб составляет 150 мм, наружный 178 мм. Основная причина растрескивания труб — ползучесть металла, обусловленная неправильной обработкой их поверхностей. [c.18]

Если температурный уровень перегонки таков, что остаток не удается нагреть до нужной температуры теплоносителем, либо сли поверхность кипятильника и количество теплоносителя получаются чрезмерно большими, тепло в низ 1 олонны подводится при яомощп так называемой горячей струи . Часть остатка с низа колонны забирается насосом и прокачивается через змеевик трубчатой печи, где нагревается до более высокой температуры и частично мо кет испаряться, а затем возвращается под пигкнюю тарелку 1 олонны. [c.221]

Так, на одном из предприятий перед пуском печи внешняя поверхность каждой реакционной трубы была подвергнута дробеструйной обработке внутренняя поверхность труб обработке не подвергалась. После трех с половиной лет эксплуатащш трубчатой печи на одной реакционной трубе были обнаружены три продольные трещины (одна длиной 75 мм и две длиной по 25 мм), через которые выбивались язычки пламени. [c.18]

Омский нефтеперерабатываюи ий завод. На всех установках, эксплуатируемых на этом заводе, были повышены мощности трубчатых печей путем увеличения и перераспределения поверхности нагрева. Так, на одной из АВТ в радиантнцй секции печи было дополнительно установлено 12 труб. В средней части конвекционной секции пароперегреватель заменили 11 трубами, а его перенесли в нижнюю часть. Змеевик печи атмосферной части разделили на два потока (по проекту предусматривался один поток). В результате уменьшения гидравлического сопротивления была обеспечена нормальная работа печных насосов. Потоки нефти по трубам потолочного экрана атмосферной части направили сверху вниз (по проекту они были направлены снизу вверх). На всех других установках АВТ было проведено полное экранирование трубчатых печей и дополнительно размещено по 12 труб вдоль каждой перевальной стены. Таким образом, тепловая мощность типовых печей повысилась с 16 до 23 млн. ккал/ч. [c.126]

В конвективных печах поверхность нагрева защищена от непосредственного воздействия пламени. Эти печи более безопасны в работе, особенно в тех случаях, когда применяется масло пониженного качества. В конвективных печах также уменьшена опасность припекания продуктов разложения масла к стенках трубок и коксования. У радиационных систем эта опасность больше, так как участки трубок, подверженные действию открытого пламени, могут быть легче перегреты. В радиационных трубчатых печах, работающих по принципу теплоизлучения, должна быть поэтому обеспечена достаточная скорость циркуляции масла в трубках печи, чтобы отвод тепла был интенсивным. [c.319]

На одном из предприятий по истечении примерно двух месяцев после пуска трубчатой печи несколько гибких газоотводящих трубок, изготовленных из сплава Инколой-800, вышли из строя, так как алюминиевое покрытие сплавилось с материалом газоотводящих трубок, что привело к образованию на поверхности этих трубок питтингов с острыми краями. [c.17]

На рис. 203 показана трубчатая печь беспламенного горения с излучающими стенами из панельных горелок. Горелки расположены пятью рядами в каждой фронтальной стене камеры радиации. Каждый горизонтальный ряд имеет индивидуальный газовый коллектор, что создает возможность независимого регулирования теплопронзводительности горелок одного ряда и теплопередачи к соотпетствующему участку радиантного экрана. В печи предусмотрена возможность работы на резервном жидком и газовом (газ, содержащий конденсат) топливе. Для этого в поду камеры радиации вдоль излучающих стен установлены резервные газомазутные горелки. Факелы этих горелок настилаются на поверхность панельных горелок и образуют сплошное зеркало излучения. При этом первичный воздух подается к горелкам в поду через регистры с шиберами, а вторичный — но высоте настила факела через смесители отключенных панельных горелок. [c.242]

Часть тепловой энергии всякого нагретого тела преврапцается в лучистую энергию. Носителем лучистой энергии являются электромагнитные колебания в виде ультрафиолетовых, световых и инфракрасных лучей. Например, в топочной камере трубчатой печи большая часть тепла раскаленного факела передается в виде лучистой энергии на экраны труб, а также впутрепюю поверхность кирпичной кладки. В этом случае часть лучистой энергии поглош ается трубами и поверхностью кладки, часть отражается ими, а часть проходит сквозь них. [c.53]

На осповапии обследования работы большого числа трубчатых печей было установлено, что в случае двухрядного экрана доля тенла, передаваемого первому ряду, при расстоянии между осями труб, равном двойному диаметру, составляет 68%, а второму ряду 30%. Общее количество тепла, передаваемого двум рядам труб, достигает 68 -f 30 = 98%, а однорядный экран воспринимает 88% тенла, или на 10% меньше, чем двухрядный примерно с вдвое большей поверхностью труб. Поэтому в настоящее время в большинстве трубчатых печей устанавливают однорядные экраны двухрядные экраны целесообразно устанавливать там, где необходима низкая тепловая напряженность, присущая второму ряду экранных труб, например реакционные секции термического крекинга и др. [c.89]

В старых конструкциях трубчатых печей при больших объемах топочных камер топливо сжигалось в длинном факеле, которому свойственно хаотическое распределение тепла, что приводит к местным перегревам трубчатого змеевика. Поэтому пришедшим им на смену узкокамерным печам понадобилась иная система сжигания топлива. С целью выравнивания тепло-напряженности поверхности трубчатого змеевика во ВНИИнеф-темаше разработаны панельные горелки беспламенного сжигания топлива типа ГБПш. [c.59]

Раскаленные керамические туннели обращены торцами в топку печи п равномерно излучают тепловую энергию на поверхность трубчатого змеевика. В зависимости от производительности горелки на 1 м- излучающей поверхности приходится от 400 до 1250 туннелей. При нормальной работе горелок горение газовоздушной смеси заканчивается в пределах туннеля. При этом обеспечиваются высокий температурный уровень передачи тепла пз зоны горемия стенкам туннеля и аккумуляция тепла огнеупорной керамикой горелки. [c.61]

Интенсификация эксплуатации печей достигается не только улучшением сжигания топлива, но и повышением передачи тепла сырью, проходящему по трубчатым змеевикам. Коэффициент теплопередачи существенно зависит от чистоты наружной и внутренней поверхностей змеевика печи, а также от скорости движения потоков сырья. В процессе работы печи наружная поверхность труб покрывается окалиной, налетами сажи и золы, а внутренняя — отложениями солей и кокса. Своевременная тщательная очистка поверхнос1ей трубчатого змеевика — очень [c.272]

Механизм образования кокса в змеевике трубчатой печи представляет собой сочетание гетерогенной реакции на внутренней поверхности труб и гомогенной газофазной реакции в потоке. Реакции коксообразования и крекинга протекают Ьсобенно интенсивно на внутренней повер ности печных труб, где наблюдается наиболее высокая температура. [c.274]

При обслуживании трубчатой печи оператор должен непрерывно наблюдать за состоянием труб змеевика, не допуская их прогара. Прогар труб печи может произойти вследствие отложения большого количества кокса на стенках труб, а также из-за резкого подъема температуры на перевале печи или же в случае внезапной остановки сырьевого насоса. Прн чрезмерном закоксовянии труб печи на поверхности их появляются темные пятна. [c.155]

На последнем месте стоит дробь, у г<оторой числитель — поверхность радиантных труб, знаменатель — длина печи (в большинстве случаев она совпадает с длиной радиантных труб). Например, печь типа ГС1з 1050/24 — это узкокамерная трубчатая печь с горизонтальным расположением труб, с верхним отводом дымовых газов и подовыми форсунками (присвоена буква [c.124]