Стадии конденсированная

При температуре выше 200 °С кроме пирогенетической воды начинается образование и не конденсирующихся при нормальных условиях газообразных продуктов (СОз, СО и N2). Самым характерным для этой стадии является интенсивное протекание процессов, связанных с отщеплением термически нестойких кислородсодержащих групп, в результате чего заметно изменяются свойства нагреваемого угля. Эта стадия термического воздействия на твердые топлива называется бертинированием. Конечная температура процесса варьирует от 250 до 350 °С в зависимости от химической зрелости углей и назначения бертинирования. [c.243]

Технологическая схема получения неопентилгликоля изображена на рис. 10.8. Технический формалин (37%-ный) подается в колонну I. С верха колонны при температуре 64—66 С отводится метанол в виде товарного продукта. Кубовый остаток из колонны 1 при 100 С подается на верхнюю тарелку колонны 2, предназначенной для извлечения остаточного метанола. С верха колонны 2 при температуре 96—98 °С отводится продукт, содержащий 10—11% метанола, который возвращается в куб колонны 1. Кубовый продукт колонны 2, содержащий не более 0,1% метанола, охлаждается до 60—65 °С и подается в середину вакуумной колонны 3 (верх колонны — 50—100, низ — 400 мм рт. ст.), которая предназначена для концентрирования формальдегида. С верха колонны 3 при температуре 42—45 °С отводится 9—10%-ный водный раствор формальдегида, часть которого подается на орошение колонны 3, а остальной — в колонну 4 для извлечения остаточного формальдегида. Кубовый продукт колонны 3 представляет собой 70%-ный формальдегид, который после смешения с изобутило-вым спиртом подается на стадию конденсации в реактор 5. В колонне 4 раствор формальдегида в воде укрепляется от 9—10% до 37—38% (масс.). Пары формальдегида и воды конденсируются, и жидкий продукт направляется на питание колонны 2. Кубовый остаток колонны 4 отводится на очистку. [c.340]

Наиболее совершенная схема сжижения хлора, применяемая в последние годы, — двухстадийная, по которой достигается высокий коэффициент сжижения. На первой стадии конденсируется основное количество хлора (85—90%) под избыточным давлением [c.268]

Синтез соединений этого типа осуществляют в две стадии. Сначала приготовляют полиоксипропиленгликоль, который служит гидрофобным компонентом. Во второй стадии окись этилена конденсируют с полиоксипропиленгликолем, полученным в первой стадии. Предполагают, что окись этилена присоединяется к свободным гидроксильным группам, находящимся на каждом конце полиоксинропиленгли-коля. Схема синтеза следующая [c.89]

ВО время реакции, а также избыток спирта. Когда отделение воды от бензола прекратится, к реакционной смеси прибавляют 75 мл спирта и продолжают нагревание в течение получаса. Если реакция закончена, то дестиллат более не расслаивается. Показателем окончания реакции является также то, что бензол, поступающий из боковой трубки отделителя, становится прозрачными скорость стекания флегмы из холодильника значительно уменьшается. Количество бензола, которое на этой стадии конденсируется и удаляется через отделитель, составляет 150 мл. [c.506]

Имеются описания установок для получения альдоля из уксусного альдегида периодическим путем. В силу низкой производительности периодический процесс, конечно, непригоден для современного крупного производства. Шилов [17] считает рациональным при заводском получении альдоля вести процесс в две стадии конденсировать сначала альдегид в аппарате малой емкости, снабженном быстроходной мешалкой и сильным охлаждением, а затем, по истечении главного периода реакции, переводить реакционную смесь в большие емкости и выдерживать ее там при умеренном отъеме тепла. Вторую стадию, рекомендуемую Шиловым, можно было бы назвать стадией дозревания альдоля. Придется, однако, в этом случае поступиться величиной выходов альдоля. Они могут быть значительно ниже допустимого предела, но это не имеет большого значения, так как даже предельный выход довольно далек от 100%. Следовательно, и в том и в другом случае большие количества неизменного альдегида нужно повторно возвращать на альдолизацию. Кроме того, не задаваясь целью получить предельный выход альдоля, можно рассчитывать на известное ослабление побочных реакций. [c.173]

Несмотря на кажущуюся простоту метода получения дифенилолпропана из гидроперекиси изопропилбензола, экономические преимущества его и перспективность использования в промышленности не являются очевидными. Дело в том, что высокие выходы дифенилолпропана достигаются лишь тогда, когда к гидроперекиси добавляют фенол, поэтому полностью избежать стадии разложения гидроперекиси и выделения фенола из полученной массы невозможно. Кроме того, так как фенол берут в большом избытке по отношению к гидроперекиси, только небольшая часть ее не подвергается разложению и, следовательно, преимущества непосредственного синтеза реализуются мало. Недостатком способа является и то, что техническая гидроперекись, используемая для синтеза, содержит весьма реакционноспособные примеси а-метилстирола, ацетофенона, окиси мезитила, диметилфенилкарбинола и др. В присутствии кислотных катализаторов эти примеси конденсируются или реагируют с фенолом с образованием высококипящих продуктов, что приводит к потере фенола и к загрязнению дифенилолпропана. Вследствие этого фенол приходится очищать перед возвращением в цикл. [c.104]

Пары диоксана разбавляют перегретым водяным паром и полученную смесь направляют в реактор 10 адиабатического типа со стационарным слоем гетерогенного катализатора. Реакционная смесь конденсируется в холодильнике 11, а органический слой отделяю от водного в сепараторе 12. Водный слой, содержащий формальдегид, направляют в колонну 9 для совместной переработки с водными растворами, полученными после первой стадии. [c.559]

Водно-спиртовой конденсат из аппарата 4 поступает на так называемую эпюрационную колонну 15, служащую для отгонки смеси ацетальдегида, эфира и углеводородов Сд—Се. Кубовая жидкость из этой колонны подается на колонну четкой ректификации 16. В качестве погона этой колонны отбирается спиртовая фракция (спирт-регенерат), возвращаемый на стадию приготовления шихты. Из промежуточной тарелки в исчерпывающей части колонны выводятся пары фракции высших спиртов. Кубовым продуктом колонны 16 является уже упоминавшаяся фузельная вода, используемая для промывок. Пары фракции высших спиртов, содержащей воду и этанол, конденсируются и подаются на экстракционную колонну 17, на которой в качестве экстрагента применяется пипериленовая [c.362]

Экзинит менее зрелых углей обладает составом и свойствами, очень отличающимися от состава и свойств витринита, но различие это уменьшается с возрастанием степени метаморфизма и, по-видимому, исчезает на стадии полужирного угля. Экзинит очень трудно выделить также из коксующихся углей. Этот мацерал содержит меньше ароматического углерода, чем витринит, и сами ароматические ядра менее конденсированы, т. е. существует мало групп с 3 и 4 [c.33]

В опытном производстве ПМДА функционировал конденсатор с фонтанирующим слоем стеклянных охлаждаемых шариков (бисера). Парогазовый поток с температурой 410-450°С проходил котел-утилизатор, образующий пар, и поступал с температурой 220-240°С в конденсатор. Увлекаемый газовым потоком охлажденный бисер конденсировал (сублимировал) продукты реакции, составляющие ПМДА-сырец. Отбитый ПМДА-сырец в пылевидном состоянии подавали в три последовательно соединенные циклоны одинакового размера, после которых отходящий газ с температурой 140-100°С выводили на санитарную очистку. Недостатками такого решения являлись разделение стадий конденсации и сепарации улавливания продукта, высокая дисперсность сублимата, мельчайшие частицы которого не улавливались в циклонах. Размеры частиц, уловленных в циклонах, колебались от 1,9 до 60,5 мкм. В продукт попадали стеклянные механические примеси. [c.101]

Часть очищенного отходящего газа газодувкой 7 направляется в печь подогрева 4, где за счет непрямого контакта с дымовыми газами сгорания топлива подогревается до 330-350 С, и поступает сверху вниз в каталитический реактор 3, находящийся в стадии регенерации для десорбции серы. Газы регенерации при температуре 310-320 °С удаляют из катализатора серу. После выхода из реактора газы охлаждаются в конденсаторе-коагуляторе 8. При этом пары серы конденсируются, и сера в жидком виде через гидрозатвор сливается в емкость хранения (серную яму 9). В межтрубном пространстве конденсатора-коагулятора 8 вырабатывается водяной пар низкого давления (0,4 МПа). Газы из конденсатора-коагулятора 8 с тем- [c.114]

Возможен механизм образования фазовых контактов, обусловленный пересыщением или переохлаждением системы. Например, на первоначальной стадии спекания пары спекаемого вещества, насыщенные по отношению к частицам, будут пересыщенными в зоне контакта (отрицательная кривизна) между частицами в соответствии с уравнением Кельвина (И.169), Поэтому они конденсируются в местах контакта и точечные контакты между частицами будут переходить в фазовые (рис. VII. 16). Такой же механизм образования фазовых контактов может быть и в системах с жидкой дисперсионной средой при наличии в ней растворенных веществ. Интересен механизм, называемый снежным>. Когда [c.385]

На этой стадии в холодильниках, орошаемых НСВ конденсируется основная масса КУС, к которой добавляется КУС, оседающая из ее тумана в электрофильтрах, и НСВ, содержащая до 30% аммиака в виде его солей. Остальной аммиак (до 70%) остается в газе. [c.176]

Химизм образования карбоидов является наиболее простым для ароматических углеводородов без боковых цепей (бензол, нафталин, фенантрен и т. д.). В этом случае молекулы ароматических углеводородов конденсируются друг с другом с выделением водорода, образуя ароматические углеводороды постепенно увеличивающегося молекулярного веса и уменьшающегося содержания водорода. Указанный процесс приводит в конце концов к образованию карбоидов через промежуточную стадию асфальтенов. [c.211]

На этой стадии конденсируется часть КУС и собирающаяся над ней надсмольная вода НСВ (отсюда—ее название). Увлеченная током газа каменноугольная пыль в смеси с КУС оседает в виде фусов. [c.176]

Технология синтеза малеинового ангидрида отличается от рассмотренной для фталевого ангидрида только стадией разделения продуктов. После охлаждения реакционных газов примерно 50% мглеинового ангидрида конденсируется или в твердом виде отделяется в ребристых конденсаторах или циклонах. Остальное его количество поглощают водой, получая 40%-ный раствор малеино-вой кислоты. Раствор упаривают и дегидратируют кислоту в ангидрид термическим путем (отгонка воды в тарельчатых или пленочных аппаратах) или отгоняя азеотропную смесь воды с о- ссилолом. Полученный малеиновый ангидрид подвергают ректификации, отгоняя вначале легкий погон, а затем отделяя тяжелый остаток. [c.432]

Величина А х равна работе, которая должна быть затрачена для удаления электрона от иона галогена эта величина известна под названием сродства электрона к атому. Ее можно онределить измерением равновесных концентраций М, X и X, например с помощью масс-спектрометра, в струе пара соли, испускаемой накаленной вольфрамовой нитью ]24]. В четвертой стадии конденсируется пар металла Ьш — теплота сублимации металла, определяемая по изменению давления нара в зависимости от телшературы (гл. XV). На пятой стадии происходит соединение двух атомов галогена в газовой фазе с образованием, одной молекулы О — выражает энергию диссоциации молекулы (гл. X и XX). В шестой стадии газообразный галоген конденсируется, переходя в кидкое или твердое состояние Lx, — теплота испарения или сублимации на 1 г-моль. Последней стадией является соедпнение твердого металла и кристаллического (или жидкого) галогена в кристаллическую соль. представляет теплоту, выделяющуюся при этой химической реакции. Из перечисленных семи стадий складывается замкнутый круговой процесс, к которому можно применить уравпение, выведенное в гл. VI [c.495]

Опубликованы патенты, по которым разложение СаРг серной кислотой ведут сначала при 80—180° во вращающейся печи или в грануляторе а затем завершают процесс термообработкой при 250—300° (по другим заявкам — до 1000°) в первой стадии выделяется концентрированный НР, а из газа второй стадии конденсируют серную кислоту с примесью HF, которую направляют на разложение плавикового шпата. Нагревание реакционной смеси и регулировку температуры в первой стадии предложено осуществлять за счет экзотермического эффекта взаимодействия H2SO4 с парами воды . Запатентовано осуществление противоточного процесса в реакторе, разделенном на две зоны — испарительную и реакционную. Из первой во вторую поступает смесь паров H2SO4, SO3, Н2О и НР и контактируется с движущимся слоем СаРг при 100—300° НР выводят из этой зоны. Твердый остаток перемещается затем до выгрузки через испарительную зону, где его [c.325]

Все эти синтетические макролиды производят по идентичной технологии. На первой стадии конденсируют 1,ш-алкандиолы (36) виде О-натриевых производных с нормальными ы-бромалифатическими кислотами (37). Полученные простые моноэфиры (38) легко полимеризуются до полиэфиров (39), которые затем термически деполимеризуются с последующей гетероциклизацией и таким образом превращаются в конечные душистые гетеромакролиды (33—35). [c.233]

Полиэфироамидоимид высокой термостойкости описывается в патенте фирмы Вестингауз (США) [44]. Его получают в две стадии. На первой стадии конденсируют при температуре до 200 °С 1 моль тримеллитового ангидрида с 2,5 моль трис(2-гидро- [c.80]

Так, ацетон, ацетальдегид и эфиры конденсируются с образованием на первой стадии димеров. Из ацетальдегида можно получить также шестичленный цикл, так же как триоксан из СН О, паральдегид из СНзСНО и т. Д. Реакции димеризации диено зачастую обратимы. [c.514]

На второй стадии карбкатион III конденсируется с другой молекулой фенола, давая нестабильный промежуточный продукт V (аналогичный продукту II). Продукт V стабилизуется, отщепляя протон, и переходит в ди( илолпропан [c.83]

Эту реакцию нетрудно распространить на высшие олефины как правило, образуются кетоны, причем группа ОН в решающей стадии присоединяется к положительному концу двойной связи [113, 122]. Однако изменение реакционной среды может вызвать заметное повышение выхода альдегида из gHs в качестве главного продукта образуется ацетон, а пропионовый альдегид в количестве 20% получается при увеличении концентрации НС1 или при соответствующем выборе лигандов для Pd. Бутадиен сначала дает кротоновый альдегид, что указывает на 1,4-механизм, а затем ацетальдегид, который в присутствии сильной кислоты быстро конденсируется в триацетилбензол. В случае изобутена (и сходных олефинов) получаются только следы изомасляного альдегида, главным же продуктом является трет-бу-танол — результат простой гидратации, катализируемой кислотой. Вышеописанная схема показывает, что окончательная перегруппировка комплекса в этом случае невозможна [c.170]

С помощью однократной простой перегонки, как правило, не удается чисто разделить на компоненты смесь двух или нескольких жидкостей с разницей в температурах кипения менее 80 С. При нагревании таких смесей вместе с легколетучей жидкостью испа- ряется также некоторое количество компонента с более высокой температурой кипения. В отличие от, простой перегонки, при которой разделение составляющих смесь продуктов происходит только на стадии испарения, фракционная перегонка предусматривает частичную конденсацию образующихся паров я возвращение их обратно в перегонный сосуд. Конденсации и возврату в перегонную колбу подвергаются в первую очередь пары высококипящего компонента, 2 очищенные пары летучего продукта далее полностью конденсируются в холодильнике и собираются [c.141]

Успех описываемого процесса был обусловлен не только упрощением стадии разделения продуктов, но и эффективной системой утилизации тепла. Остаточный воздух вместе с парами органических неществ с верха реактора поступает в котел-утилизатор 3, где генерируется пар соответствующего давления. Тепло газа используют затем в теплообменнике 4 для нагревания воды, а давление газа п детандере 6 преобразуют в холод, при помощи которого в xoлoдиJ[ыяикe 5 из газа конденсируют остатки унесенного им бензина. Объединенный конденсат возвращают в колонну окисления. [c.381]

Синтез его протекает в три стадии. Вначале получают моноэфир глицерина и кислот кубового остатка. Затем этот эфир конденсируют с ортофталевой кислотой. Полученный диэфир ортофталевой кислоты и моноглицерида кислот кубового остатка оксиэтилируют, в результате чего получают деэмульгатор ЧНПЗ-59 [c.109]

Как указано в работе [200], растворимость асфальтенов является одним из основных свойств, непосредственно обусловленных их химической природой чем беднее асфальтены водородом и, следовательно, чем выше степень ароматизации и конденсиро-ванности их, тем хуже они растворяются даже в самых эффективных растворителях. Растворимость асфальтенов и соотношение в них С Н являются объективными показателями их химической природы. Чем ниже растворимость асфальтенов, чем выше в них соотношение С Н, тем в наиболее глубокой стадии ароматизации и концентрации они находятся. [c.14]

Ударные повреждения. Столкновение жидких капель с металлической поверхностью может вызвать ее повреждение за счет механизма, аналогичного описанному при рассмотрении кавитации. Как и ранее, скорость жидкости в теплообменнике недостаточно высока для того, чтобы вызвать чисто механическое повреждение, однако если капли обладают коррозионным воздействием, то может воз-никт уть быстрое повреждение ири исчезновении защитных пленок. Наиболее сильный эффект наблюдается на первой стадии конденсации, когда жидкость диспергирована в виде мелких капель, В [17] описан аналогичный случай, когда водяные капли, конденсирующиеся в газе, содержащем СОз, налетали иа трубную доску тенлообмениика из углеродистой стали и разъедали ее со скоростью коррозии металла 40, мм/год. [c.317]

При периодическом осуществлении процесса все перечисленные стадии протекают в разное время в одном аппарате, который соответствующим образом приспо-собпен для этого. Исходный материал загружается (рис. 1-1) внутрь аппарата. После загрузки ма7ериал нагревается водяным паром, который подается в рубашку 2. Пар отдает тепло перерабатываемому материалу через стенку корпуса 1 и при этом конденсируется конденсат отводится через нижний патрубок в рубашке. Стадия перемешивания осуществляется при вращении мешалки 3. После перемешивания следует охлаждение материала водой, которая подается в змеевик 4. Готовый продукт выгружается через патрубок в днище аппарата. [c.14]

Выделение влаги (сушка) и предварительное нагревание (бер-тинирование) являются необходимыми стадиями при всех методах термической переработки твердых топлив. Только в отдельных случаях, для самых термически нестойких твердых топлив, процессы сушки и бертинирования имеют самостоятельное технологическое значение. Многочисленные наблюдения показывают, что до 200 °С торф не образует смолоподобных веществ. При его нагревании до 250°С выделяется только 2% парообразных продуктов, которые конденсируются при комнатной температуре. [c.244]

Эффективность очистки зависит от типа сернистых соединений и от концентрации высших углеводородов в газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, при наличии конденсирующихся углеводородов происходит быстрое насыщение адсорбента и степень очистки может снизиться. В этом случае целесообразно установить на линии очищенного газа аппарат, заполненный окисью цинка, что гарантирует проскок серы. Перед входом в адсорбер в газовый поток дозируется воздух или кислород и аммиак. Смесь подогревают паром для просушки угля в начальный период работы адсорбера после экстрагирования серы. По мере накопления серы пропускная способность адсорбера снижается, так как сопротивление слоя угля возрастает при этом увеличивается содержание / 5 в газе. Через несколько суток адсорбер отключают й производят регенерацшо угля, которая продолжается около суток в одну или в несколько стадий. Иногда экстракция производится вначале полисульфидными растворами, а затем раствором сернистого аммония. Регенерированный уголь пропаривают и охлавдают газом. Вследствие циклической работы устанавливается несколько адсорберов. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология