Колонны абсорберы

Блок очистки газов от сероводорода. Наибольшей коррозии подвергаются конденсатор-холодильник отгонной колонны, теплообменники, трубки кипятильника (рибойлера) отгонной колонны. В меньшей степени корродируют холодильники раствора МЭА. Имелись отдельные случаи растрескивания корпуса в нижней части отгонной колонны. Абсорберы практически не корродируют. [c.150]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

Технологические схемы установок каталитического риформинга обычно включают типичное для нефтеперерабатывающих заводов оборудование — ректификационные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, трубчатые печи, теплообменники, холодильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы и другое технологическое оборудование, конструкции, характеристики и параметры которых достаточно подробно рассмотрены в справочной и научно-технической литературе [5, 11, 12]. [c.42]

Поверхностное натяжение — важнейшее свойство жидких углеводородов, которое учитывается при проектировании ректификационных колонн, абсорберов и других аппаратов, в которых происходит пенообразование, эмульгирование или просто смачивание поверхности. Поверхностное натяжение представляет собой силу, которая стремится уменьшить величину поверхности жидкости посредством внутримолекулярного взаимодействия. При проектировании поверхностное натяжение углеводородных смесей о можно рассчитывать по следуюш,ему уравнению [c.41]

Прп расчете массообмена в газо-жидкостных контакторах (ректификационных колоннах, абсорберах) используется понятие теоретического равновесного контакта, которое часто определяется как теоретическая тарелка . [c.128]

Отпарная колонна, абсорбер очистки циркуляционного газа — тарельчатого типа с желобчатыми тарелками. Диаметр — 2200 и 2600 мм соответственно. [c.41]

Отпарная колонна, абсорбер очистки циркуляционного и углеводородного газа — тарельчатого типа с З-образными тарелками. Диаметр 1200 и 3400 мм соответственно. [c.44]

Ректификационные, экстракционные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, скрубберы и другие вертикальные цилиндрические аппараты — составная часть большинства технологических установок. Вертикальные аппараты, по массе составляющие около 60—70 % аппаратуры, обычно расположены на открытой площадке и установлены на невысоких фундаментах (реже на постаментах высотой до 12 м). Для удобства эксплуатации и монтажа их размещают на технологических установках в одну линию или компактной группой. [c.124]

Отметим, что к задаче решения систем нелинейных уравнений помимо расчета стационарных режимов ХТС сводится и ряд других важных задач в химической технологии — например, расчет проти-воточных аппаратов (ректификационные колонны, абсорберы, теплообменники и др.), поэтому она является одной из наиболее распространенных вычислительных задач в химической технологии. [c.29]

Тарельчатая колонна-реактор для проведения медленных реакций существенно отличается от колонны-абсорбера тем, что [c.272]

Колонная аппаратура установок замедленного коксования включает ректификационную и отпарную колонны, абсорбер и стабилизатор. Из них основной является ректификационная колонна, конструкция которой разработана с учетом специфики процесса. [c.118]

Сокращение потерь бензиновых фракций возможно путем использования технологии улавливания капельной нефти, сжижения газа холодильными и турбодетандерными установками, выделения конденсата и закачки в поток нефти, рециркуляции газа концевой ступени сепарации, абсорбции парогазовой смеси в колонных абсорберах и использования других технологий. [c.23]

Стабилизационная колонна Абсорбер [c.75]

Поглощающее масло, которое в отличие от описанного ранее метода проходит в данном случае через три колонны (абсорбер, деэтанизатор и депропанизатор), перекачивают насосом обратно в абсорбционную колонну. При этом часть масла так же отбирают и очищают перегонкой. [c.174]

Дня некоторых объектов положение осложняется совместным влиянием вышеуказанных факторов. Так, колонные аппараты (ректификационные колонны, абсорберы, экстракторы и т.д ) нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств эксплуатируются зачастую при избыточном давлении. В этом случае степень тяжести последствий аварий определяется как вредностью веществ, используемых в технологическом процессе, так упругой энергией, запасенной данным сосудом давления. [c.6]

Однако применение приведенных ниже новых схем автоматического регулирования работы отдельных колонн, абсорбера и печей установки повышает уровень автоматизации процесса и способствует стабилизации физико-химических свойств рафината и экстракта, сни- [c.318]

Фаолит может быть использован для изготовления башен, колонн, абсорберов, скрубберов, емкостей, ванн, вытяжных труб, крышек, коммуникаций н т. п. [c.199]

Двухколонная абсорбционная установка. Схемы первых абсорб-ционных установок включали в себя две колонны — абсорбер и десорбер, а также ряд рекуперативных теплообменников. [c.211]

Технологические аппараты для осуществления отдельных процессов (реакторы, ректификационные колонны, абсорберы, теплообменники, выпарные аппараты, фильтры, емкости и хд.). Аппараты в большинстве своем не содержат подвижных элементов, если не считать мешалки и другие встроенные механические приспособления, обеспечивающие необходимый режим протекания процесса в аппаратах. [c.39]

Осушка и очистка газа от сероводорода осуществляются обычно совместно в одной комбинированной установке. Схема такой установки представлена па рис. И1-6. Неочищенный газ поступает в нижнюю часть колонны абсорбера 1, где вступает в контакт [c.68]

В производствах хлорорганических продуктов эксплуатация массообменных аппаратов для проведения процессов в системах газ-жидкость -ректификационных колонн, абсорберов и десорберов, закалочных и отпарных колонн - серьезно осложняется, когда на переработку подаются технологические потоки, содержащие малолетучие и нелетучие загрязнения, кокс и продукты осмоления, которые обладают способностью осаждаться на массообменных элементах контактных устройств, снижая эффективность их работы и укорачивая продолжительность межремонтного пробега оборудования. Проблема переработки загрязненных технологических потоков чрезвычайно осложняет эксплуатацию узлов технологических схем, непосредственно связанных с первичным охлаждением (закалкой) горячих реакционных масс, поступающих из химических реакторов синтеза, переработкой (регенерацией) закалочной жидкости, выделением высококипящих отходов на концах технологических схем хлорорганических производств. [c.5]

Абсорбер с плоскопараллельной насадкой. Такой аппарат представлен на рис. 16-7. Пакет листовой насадки 1 в виде вертикальных листов из различного материала (металл, пластические массы, натянутая на каркас ткань и др.) помещают в колонну (абсорбер). В верхней части абсорбера находятся распределительные устройства 2 для обеспечения равномерного смачивания листовой насадки с обеих сторон. [c.55]

По рабочей скорости у, м/с и объемному расходу газа м с, подсчитывают диаметр колонны абсорбера. Затем выбирают ближайший диаметр В из нормализованного ряда колонн и определяют рабочую скорость Для провальных тарелок по уточненной скорости пересчитывают принятое ранее значение С [c.353]

К характерным аппаратам установки относятся реактор, стабилизационная колонна, абсорбер, скруббер-промыватель и отгонная колонна. [c.179]

При таком описании процесса массообменный элемент, в котором происходит покомпонентное разделение потока в заданном для каждого вещества соотношении, представляет собой пропорциональный делитель. Задаваясь из каких-либо соображений степенью разделения компонентов в любом массообменном аппарате (конденсаторе, ректификационной колонне, абсорбере), можно представить процесс в нем как в пропорциональном делителе. Подход - формальный, но иногда он облегчает балансовые расчеты, особенно на первых этапах разработки ХТС, однако требует от исследователя опыта расчета балансов для химико-технологических процессов. [c.202]

Химическая абсорбция в кинетическом режиме или в переходном от диффузиопного к кинетическому режиму может быть изучена в лаборатории при использовании малых насадочных колонн или абсорберов, которые воспроизводят характеристики насадочной колонны (см. раздел 8.2). Эти же процессы могут протекать в диффузионном режиме, если использовать абсорберы с большими значениями Ф, так что для исследования кинетики реакции лучшими аппаратами являются насадочные колонные абсорберы. [c.84]

Результаты работы Комстока и Доджа были подтверждены Ропером [16] в его работе с использованием дискового колонного абсорбера. Фурнес и Беллингер [14] показали, что общий коэффициент абсорбции почти не зависит от скорости газа и возрастает с увеличением скорости потока жидкости. Отсюда ясно, что определяющим является сопротивление массопереносу в жидкой фазе. [c.131]

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ (см. рис.5.22) используется фракционирующий абсорбер 1. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер—десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера [c.205]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

Метод релаксации, рассмотренный применительно к расчету хеморектификации, отличается тем, что обладает медленной по сравнению с другими методами, но устойчивой сходимостью. Это обстоятельство позволяет поставить вопрос о создании алгоритма для расчета различных массообменных аппаратов и их комплексов (ректификационная колонна, абсорбер, экстрактор, испаритель, декантатор и т. д,). Основанием для создания такого алгоритма является то, что в основном алгоритмы расчета указанных аппаратов различаются описанием фазового равновесия, а также устойчивостью сходимости метода. Такой алгоритм позволяет рассматривать произвольные комплексы аппаратов различного типа, для расчета которых необходимо задать топологию системы и исходные данные [88]. [c.369]

В технологии газопереработки абсорбциопная осушка газа концентрированными водными растворами ди- или триэтиленгликоля является основным методом. При этом остаточная влажность (точка росы) газа на выходе из гликолевой колонны (абсорбер) зависит от влагосодержания гликоля, поступающего в аппарат. [c.56]

Отпарная колонна, абсорберы очистки циркуляционного и углеводородных газов— тарельчатого типа с S-образиыми элементами. [c.49]

Из нижней части А-1 выходит парообразная смесь депарафинизированного продукта, газа-носителя и небольших количеств аммиака, оставшихся в колонне от предыдущей операции. Эта смесь охлаждается в теплообменнике Т-3 и направляется в промывную колонну—абсорбер К-1- В этой колонне происходит поглощение аммиака циркулирующей водой. Несконденсировавшийся газ-носитель выходит с верха колонны А -7 и возвращается в процесс, а охлажденный депарафинизированный продукт направляется на склад. Выходящая из низа колонн А-2 и Л-З смесь паров аммиака и н-парафинов охлаждается в теплообменнике Т-4, после чего подвергается двойному сепарированию с промежуточным расширением в С-1. Из второго сепаратора (С-2 выводится целевой продукт — выделенная смесь н-парафинов. Насыщенная аммиаком промывная вода из К1 поступает на двухступенчатую отпарку аммиака в колоннах К-2 и К-3. Отогнанный аммиак возвращается на стадию десорбции. После завершения описанного цикла происходит переключение адсорберов по схеме, приведенной выше, и т. д. Процесс осуществляется иа одной загрузке цеолитов в течение 6000— 8000 ч, после чего адсорбент подвергается окислительной регенерации, в результате которой его актнв)юсть полностью восстанавливается. [c.308]

ВЫСОКОЙ температуре 140...160 К). Тем самым упрощается традимионная схема путем замены колонного абсорбера проаым в исполнении аппаратом-сепаратором. Однако, при этом абсорбция компонентов газа по-прежнему осуществляется в колонном аппарате, требующем больших капитальных затрат. [c.24]

Дпя маслообменных процессов применяют главным образом колонные аппараты ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десор-беры, экстракторы и т. д. [c.34]

Оборудование оболочкового типа Рекгафикациошпле колонны, абсорберы, десорберы, адсорберы, экстракторы, сушилки, отстойники, корпуса кожухоггрубных теплообменников, реакторов, емкости, резервуары, трубопроводы [c.35]

Непроницаемые УКМ еще не нашли достаточно широкого применения в химическом аппаратостроеиии, однако, вследствие наличия у этих материалов ряда уникальных свойств (низкой плотности, высокой термостойкости и прочности, в том числе к ударным нагрузкам), можно не сомневаться, что они привлекут внимание конструкторов химического оборудования. В частности, непроницаемые УКМ можно рекомендовать к применению в качестве корпусных деталей колонных аппаратов (ректификационных колонн, абсорберов и т.п.), электролизеров и т.п. [c.66]

Схема маслоабсорбционной установки сравнительно проста. Тяжелые углеводороды (Сз и выше) извлекаются в колоннах-абсорберах под давлением 0,5-1,2 МПа. В десорбере при давлении 0,3-0,5 ffla и температ ре к) ба 120-150 С выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды, которые после конденсации образуют нестабильный бензин. В ряде случаев десорбцшо проводят в две ступени в первом десорбере выделяются метан и этан, во втором нестабильный бензин. [c.88]

Чрезвычайно важным условием для успеха абсорбци является создание наибольшей поверхности соприкосновения абсорбента с газом. Это достигается распылением жидкости дО технически возможного предела при помощи хорошо сконструированных абсорбционных колонн (абсорберов). Сорбционные явления происходят на поверхности соприкосновения двух фаз , отсюда и ясна необходимость развития этой поверхности. [c.255]

Простые абсорбционные и десорбционные колонны (абсорберы и десарберы) имеют обычно довольно простое технологическое и конструктивное оформление (рис. 1-5). Под нижнюю тарелку абсорбера подается исходный (жирный) газ, на верхнюю тарелку — исходный (тощий) абсорбент. Из низа абсорбера уходит тощий абсорбент с извлеченными компонентами. Из верха — сухой газ (рис.Д -5, а). В десорбере насыщенный абсорбент подается на верхнюю тарелку, под нижнюю тарелку поступает инертный газдесорбирующий агент, сверху уходит десорбирующий агент с извлеченными компонентами, снизу — тощий абсорбент (рис. 1-5, б). Десорбцию растворенных в абсорбенте компонентов можно проводить также в отпарной ректификационной колонне с кипятильником (см.- рис. 1-3, в). Однако наиболее часто десорбцию проводят в полных ректификационных колоннах, где обеспечивается более четкое выделение из абсорбента извлеченных компонентов в сжиженном состоянии. [c.16]

И др., хотя И дают несколько меньшую степень извлечення серы (до 96% в фенолятном процессе и до 99% в этаноламиновом процессе), но по компактности ц простоте особенно пригодны для очистки больших количеств газа. Основная аппаратура этих процессов — две колонны абсорбер, в котором очищаемый газ обрабатывается при обычной температуре раство])ом реагента (фенолят натрия, мопс- II триэтаноламины плц растворы апкацида) и идет реакция связьшания сероводорода (а такгке СО2), и десорбер, в котором раствор из первой колонны при нагревании до температуры кинения разлагается с выделением свободного сероводорода. Пог.ло-щекие сероводорода ири низких температурах и освобо/11-дение его при высоких обусловлены тем, что нрк низких температурах сероводород хорошо растворим в воде и обладает слабыми кислотными свойствами, достаточными, чтобы, образовать соли с органическими основаниями или вытеснить фенол, давая гидросульфид натрия. При высоких температурах растворимость сероводорода резко понижается, он удаляется пз системы и реакция идет р, сторону образования свободного основания или фенолята натрш . [c.338]

Предлагается условные обозначения аппаратов изобразить в виде простых гео-меггрических фигур. Аппараты для разделения (емкости, ректификационные колонны, абсорберы, фильтры и т.п.) и реакторы изображаются в виде кружочка. Аппараты для перемещения тепла (печи, теплообменники, холодильники, ребойлеры и т.п.) изобрюка-ются в виде черточки, поперечной потою/ в [c.10]

По рабочей скорости м/с, и объемному расходу газа м с, подсчитывают диаметр колонны абсорбера, затем выбирают ближайший диаметр В из нормализованного ряда диаметров колонн и уточняют рабочую скорость, которая не должна первышать 70...85% от предельной [c.346]