Паров давление сплавов

Сплав свинца с приблизительно 10% натрия и небольшим количеством магния расплавляют в чугунных ящиках в атмосфере азота. Затем этот сплав дробят на куски размером с горошину и загружают в автоклавы, где под повышенным давлением при 50—75° проводят реакцию с хлористым этилом. В большинстве случаев добавляют также катализатор, например хлористый алюминий или хлорное железо. К концу реакции температуру повышают до 100°. После сброса давления в автоклаве тетраэтилсвинец отпаривают водяным паром для удаления газообразных углеводородов и избытка хлористого этила [182]. Как видно из уравнения реакции, в тетраэтилсвинец превращается лишь около 25% свинца остальное количество после переработки возвращается в процесс. [c.213]

При 753 К получены значения э. д. с. для различных концентраций d в сплаве. Вычислите активность, коэффициент активности d и давление его паров над расплавом. Давление пара чистого кадмия = = 9,01 мм- рт. ст. [c.318]

Очищенный газ подогревается в теплообменнике 4, смешивается с необходимым количеством водяного пара, имеющим температуру 380—400 °С, и поступает сверху в печь (конвертор) 7, в которой происходит конверсия углеводородов в водород и окись углерода. В конверторе имеются вертикальные двухходовые реакционные трубы (рис. 5) из хромоникелевого сплава, в которых помещен катализатор. Тепло, необходимое для проведения эндотермической реакции конверсии, получают сжиганием природного газа в инжекционных горелках печи 7 (см. рис. 4). Отходящие газы имеют температуру около 850 °С и их тепло используется в котле-утилизаторе 8 для получения пара давлением 40 ат. В катализаторной зоне температура достигает 750—800°С. [c.30]

Ранее диффузия водородсодержащего газа через мембраны из палладия и его сплавов с серебром была в основном лабораторным методом получения водорода. Однако в последнее время этот метод начали применять в промыщленности [36, 48, 49]. Значительной сложностью при разработке диффузионного разделения было создание мембраны, которая не отравлялась бы примесями, присутствующими в водородсодержащем газе. Основными компонентами, снижающими проницаемость диффузора, являются сероводород, непредельные углеводороды, углекислый газ и пары воды. Поэтому в схему установки диффузионного разделения включают блок очистки сырья. Оптимальные условия работы диффузоров из палладия следующие давление 35—40 ат, температура 300—400° С. [c.112]

При 7П К, когда молярная доля таллия в сплаве достигнет 0,20, ЭДС элемента станет равной 0,П5 В. Вычислите активность, коэффициент активности и давление пара для сплава. Давление насыщенного пара чистого таллия Ph = 5 10 мм рт. ст. [c.333]

Идеальные и реальные давления пара компонентов сплава [c.475]

При изучении диаграмм плавкости систем установлено, что между хлористыми солями Ре и А1 образуется непрерывный ряд твердых растворов, а между хлоридами МЬ, Та и А1— ряд ограниченных твердых растворов. Чтобы выяснить характер взаимодействия указанных хлоридов, определяли давление паров над сплавами хлористых солей. [c.77]

Для определения давления паров над сплавами тройной системы использовали сплавы следующего состава (в мол.%) [c.128]

Внутреннюю часть компрессора, состоящую из ротора 1, диафрагм 6, 7, 8, И, подшипников 13 и входного направляющего аппарата 2, собирают в виде отдельного узла и затем с помощью специального приспособления помещают в обечайку и крепят к внутреннему фланцу корпуса 4. Для уменьшения массы этого узла все литые элементы диафрагм, образующие проточную часть статора, выполнены из сплава алюминия. Рабочие колеса выполнены также из сплава алюминия. Расположение колес на валу консольное. Рабочий маслонасос 7 (см. лист 140) шестеренчатого типа приводится в действие от вала компрессора через цилиндрическую зубчатую передачу и червячную пару. Давление масла [c.58]

Вода обладает довольно необычными свойствами, потому что ее твердая фаза и.меет меньшую плотность, чем жидкая. Лед плавает в воде, тогда как почти любое другое твердое вещество тонет в своей жидкой фазе. Помимо воды лишь немногие сплавы металлов расширяются при замерзании (отвердевании) такие сплавы используются для отливки печатных шрифтов, при изготовлении которых требуется получать из матриц реплики с резко ограненными краями. Пары воды имеют меньшую плотность (т.е. больший молярный объем), чем ее жидкая и твердая фазы, но жидкая вода плотнее льда и поэто.му повышение давления благоприятствует переходу в жидкую фазу. Сказанное означает, что жидкое состояние воды легче получить при повышенных давлениях, т.е. что температура плавления льда понижается по мере возрастания давления Р. Вследствие этого кривая равновесия твердая фаза-жидкая фаза у воды, поднимаясь вверх, отклоняется [c.132]

Газовая печная среда, образующаяся при горении природного газа в рабочей камере печи, имеет высокое парциальное давление водяных паров. Химический ее состав, температура и давление зависят от режима сжигания. При неконтролируемой среде возможно протекание ряда сопутствующих физических и химических процессов, которые отрицательно влияют на качество получаемых продуктов. Например, ири выплавке алюминия и его сплавов происходит насыщение расплава газами, которое ведет к образованию газовых раковин, резко выраженной пористости, появлению неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжения, снижающими прочность и предел усталости, к снижению пластических свойств металла, к образованию дефектов типа окисных плен, име ющих большую твердость и нулевую пластичность, к появлению пузырей при окончательной термообработке готовых изделий, что ухудшает механические свойства при закалке и старении сплавов. [c.76]

Рафинирование алюминиевых сплавов от вредных примесей цинка, магния и других элементов, обладающих относительно высоким давлением насыщенного пара, осуществляется вакуум-дистилляцией. Скорость дистилляции зависит от скорости диффузии металла в поверхностный слой, от температуры и парциального давле-78 [c.78]

При 756 К э. л. с. равна 0,0324 В, = 9,2 мм рт. ст. Вычислите а) активность кадмия в сплаве в) давление пара кадмия над сплавом с) установите характер отклонений от закона Рауля. [c.315]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве теплоносителей широко применяют высоконагретые дистилляты и остатки перегонки, а также нефтяные пары. В ряде случаев используют высоконагретые сыпучие твердые тела, в том числе твердые катализаторы и кокс, а также специальные жидкие теплоносители дифенил, дифенилоксид, силиконы и высокоперегретую (под давлением 220 ат) воду. Все эти теплоносители позволяют вести нагрев лишь до 250° С. Выше этой температуры передачу тепла осуществляют при помощи огневых нагревателей — трубчатых печей. Для нагрева до высоких температур применяют иногда жидкие сплавы с высокой температурой кипения сплав КаКОа (40%) -Ь KNOз (53%) + [c.254]

Давление паров при низких температурах можно также определять, применяя радиоактивные изотопы. Несмеянов [39] подробно описывает методику, специально разработанную применительно к металлам и сплавам. Для труднолетучих веществ, например иода, нафталина и фенола, пригоден эффузионный метод [40]. [c.58]

В последнее время перегонку стали щироко применять для очистки металлов, особенно в тех случаях, когда низкокипящую часть силава можно отделить в виде иаров от высококипящей [113]. Это условие,соблюдается при перегонке бинарных сплавов А1—2п, А1—М , РЬ—2п, Ag—2п и Ag—РЬ. Значения давлений паров различных металлов можно найти в справочнике Лейбольда [114]. Для реализации процесса разделения металлов в лаборатории, необходимо сначала освоить соответствующую аппаратуру для получения небольших количеств веществ. На рис. 183 показаны два лабораторных устройства для перегонки металлов с боковым и нижним отводами потока паров [115]. [c.260]

При рассмотрении изобарных диаграмм состояния сплавов можно вообще не рассматривать газовую фазу, так как постоянное давление поддерживается при помощи инертного газа (например, аргона), в то время как давлением пара металла в большинстве случаев можно пренебречь. Учет газовой фазы не изменял бы поэтому числа термодинамических степеней свободы. [c.156]

Карбонильная коррозия. Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них в особых условиях оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен, но при высоких температурах и давлениях может образовывать со многими металлами легко возгоняющиеся вещества—карбонилы 1Ме-1-лС0—>-Ме(СО) ], которые затем разлагаются на металл и оксид углерода. При более высоких температурах вследствие высокого давления паров разложившегося карбонила действие СО на железо прекращается. Действие СО вызывают коррозию поверхностного слоя металла с разрыхлением на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на некотором расстоянии от поверхности уже не происходит. [c.460]

Собран электролитический элемент, в котором одним из электродов служит жидкий таллий, другим — сплав таллия и свинца. Электролитом является смесь расплавленных солей Li l — КС1 — —Т1С1. Когда молярная доля таллия в сплаве достигает 0,20, э. д. с. элемента равна 0,115 в при 711 К. Вычислить активность, коэффициент активности и давление пара для сплава. Давление насыщенного пара чистого таллия взять из справочника [С. X., т. I]. [c.280]

Проведен анализ результатов испытаний по скольжению пары антифрикционный сплав — черный металл при давлениях в несколько десятков атмосфер и линейных скоростях до 1 м1сек. Доказано, что механический-износ, связанный с пластическими деформациями и микросхватыванием поверхностей, сопровождается износом антифрикционного сплава в результате химического взаимодействия его со смазочной средой. [c.353]

Поскольку манометрическое измерение давления при непосредственном наблюдении или при помощи электрического контакта при высоких температурах чрезвычайно затруднительно, в этом случае наблюдают изменение веса или выталкивающей способности в приборе, приведенном на рис. 326 [53]. Пространства внутри и снаружи колокола представляют собой не что иное, как два колена манометра. Колокол, внутрь которого особым методом в высоком вакууме вводят вещество, удерживается сверху проволокой, прикрепленной к пружине. Как и в других методах измерения упругости пара, давление внутри колокола компенсируют внешним давлением газа до тех пор, пока колокол не воз-, вратится в первоначальное положение, что можно заметить по верхней метке. В качестве материала для колокола подходит Мо, который не образует сплава с 5п, служащим в качестве запорной жидкости оба эти материала устойчивы по отношению к ТЬС14 и т. п. вплоть до 1000°. В качестве запорной жидкости в данном случае может служить само жидкое вещество. [c.564]

Для аппаратуры регенерации трихлорэтилена при использовании пара давлением 2 ат, когда температура стенок трубок не превышает 120 °С, может быть рекомендована сталь Х17Н13М2Т. Применение пара давлением 4 ат для интенсификации процесса потребует применения сплавов на основе никеля или титана. [c.189]

Решения (65) или (66) позволяют на основании парциальных Р, — Т диаграмм п термодинамических свойств жидкой фазы рассчитать Т — X диаграмму состояний и парциальную Р — Т — х диаграмму для второго компонента. Интересно, что для построения Т — X диаграммы по тензиметрическим данным находят координаты точек пересечения Р — Т зависимостей для двухфазных (раствор — пар) п трехфазных равновесий [32]. Термодинамическое изучение двухфазных равновесий позволяет определить энтальпию и энтропию образования жидких растворов, а трехфазные равновесия дают величины относительных химических потенциалов компопентов на кривой ликвидус, т. е. указанный метод обработки данных по температурной зависимости давления пара над сплавами можно считать практической реализацией расчетов по схемам (65), (68). Примеры расчетов Р. — Т диаграмм соединения 1п8Ь по схеме (67) приведены в [33]. [c.27]

Справочник У. Д. Верятина и др. Термодинамические свойства неорганических веществ под редакцией А. П. Зефирова содержит для большого числа веществ значения теплот образования (АЯ , 293), энтропии (Згэз), параметров фазовых переходов, коэффициентов уравнений, выражающих температурную зависимость теплоемкости, давления насыщенного пара и изменения энергии Гиббса при реакциях образования (АСг . г), а также термодинамические свойства металлических сплавов. Данные приведены из разных источников. Наряду с этим приводятся характеристики кристаллической структуры веществ. Все величины, зависящие от единиц измерения энергии, выражены параллельно через джоули и термохимические калории. [c.76]

Рнс. VI.38. Давления пара цинка и кадмия, а также общее давленпе пара для сплавов кадмия с цинком прп 682° С в завпснмостп от молярной доли каждого компонента (Бур-мейстор и Елинек, см. [80]) [c.440]

Расчетные значения давления паров над сплавами систем СизЗ—Ад,5, СыоЗе—А 25е [c.232]

В масс-спектре паров как над чистым магнием, так и над сплавом зарегистрированы ионы Mg . Других ионов на уровне 10 от интенсивности тока /(Mg" ) не обнаружено, что подтверждает сделанные ранее [7] выводы о моноатомном составе пара над Mg2Si. Давление пара над сплавом определялось по формуле [c.36]

Справочник содержит выборочные значения различных термодинамических свойств металлов и сплавов при 298,15 К п высоких температурах и параметры фазовых переходов, в частности параметры процесса испарения (р ДС , ДЯ -) при разных температурах, В книге Ан. Н. Несмеянова сведены результаты определения давления насыщенного пара простых веществ различными методами, а также данные о молекулярнол составе пара. [c.78]

Подробный обзор о лабораторной перегонке иод вакуумом металлов и сплавов, не содержащих железа, приведен в работе Шпендлеве [116]. Хорслей [117] описал аппаратуру для разгонки щелочных металлов. В соответствии с этими работами металл расплавляют в вакууме, фильтруют и затем перегоняют преимущественно ири давлении до 10" мм рт. ст. Пары металла конденсируют в конденсаторе, охлаждаемом циркулирующим маслом. Для получения чистого тантала Паркер и Вильсон [118] использовали хлорид тантала ТаС ., (температура кипения 240° С при 760 мм рт. ст.). Безобразов с сотр. [118а] разработал кварцевый аппарат диаметром 40 мм и высотой разделяющей части 1250 мм для аналитической перегонки высококипящих веществ с температурой кипения до 1000°С (сера, селен, теллур, цинк, кадмий, сульфид мышьяка и др.). [c.260]

Обычно теплоносители пропускают через открытые жидкостные бани (см. рис. 203), змеевики (рис. 333) или кожухи (рис. 334), которыми снабжается куб колонны. В тех случаях когда для получения температур выше 100 °С нельзя применить пар высокого давления, используют перегретый пар (см. разд. 6.1). Жидкие теплоносители — парафиновые масла, глицерин или триэтиленгли-коль — нагревают в замкнутом контуре с помощью обогревающего змеевика (см. рис. 317) или термостата. Для обогрева пилотных и промышленных стеклянных аппаратов в качестве теплоносителей в основном используют водяной пар и нагретое масло. На рис. 335 показаны погружные теплообменники для пилотных и промышленных аппаратов с мешалками и без них. В качестве открытых жидкостных бань используют водяные бани для температур до 80 °С, масляные бани для температур до 330 °С (см. табл. 39), бани из расплава солей для температур 150— 550 °С (см. табл. 39) песчаные бани для любых температур, бани с расплавленным металлическим сплавом для температур выше 70 °С (см. рис. 318). [c.398]

Котлы-утилизаторы отходящей теплопил. Явление коррозионного растрескивания аустенитной хромоникелевой стали кратко упоминалось в 5.4.2. В межтрубном пространстве котлои-утилизаторов отходящей теплоты и в некоторых специальных видах охладителей предпочтительнее осуществлять циркуляцию воды, тогда как в случае использования горячей жидкости с коррозионным воздействием трубы и трубные доски необходимо изготавливать из нержавеющей стали. Если температура входящей жидкости превышает те.мпературу, необходимую для испарения воды, находящейся в пространстве между трубой и трубной доской, может произойти растрескивание элементов конструкций, изготовляемых из аустенитной хромоникелевой стали. Температура испарения примерно равна температуре насыщения пара при рабочем давлении поэтому аустенитную нержавеющую сталь можно использовать при условии, что входная температура горячего газа ниже температуры насыщения на некоторую величину, выбранную из условий безопасности установки, скажем на 30 °С. В противном случае для изготовления трубного пучка могут потребоваться ферро- или ферроаустенитные стали. Однако использование этих сталей может вызвать ряд сложностей, связанных со сваркой труб доски с кожухом вследствие возникновения хрупкости в сварном шве. Для данных условий экономически более выгодно использовать сплавы с более высоким содержанием никеля. При хорошей химической обработке воды сварка труб с задней стороной трубной доски является возможным решением проблемы. Если вода неудовлетворительного качества, то иа наружной поверхности труб может происходить отложение солей, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология