Давление соляной кислотой

При взаимодействии соляной кислоты с 1,20 г сплава магния с алюминием выделилось 1,42 л водорода, измеренного при 23 0 и давлении 100,7 кПа. Вычислить процентный состав сплава (по массе), [c.29]

Рассмотрим применение этих цепей для определения стандартного потенциала хлорсеребряного электрода и среднего коэффициента активности соляной кислоты. Пусть в ячейке I активности ионов водорода и хлора (следовательно, и средняя активность соляной кислоты) равны единице, а давление водородного газа 101,3 кПа (1 атм). Тогда з. д. с. этой цепи отвечает ее стандартной э.д.с., равной разности стандартных потенциалов водородного и хлорсеребряного электродов [c.205]

Отношение парциальных давлений хлористоводородного га а при 298 К над растворами соляной кислоты с mj = 4 и гпг = 8, равно [c.211]

Подобные же соотношения имеют место и в системах, относящихся к третьему типу. Примером таких систем может служить соляная кислота. Хотя, вода при атмосферном давлении кипит при 100° С, а хлористый водород при —85° С, раствор, содержащий 20,24% хлористого водорода, кипит при 108,5°С. Любой раствор, содержащий меньше 20,24% хлористого водорода, может быть разделен дистилляцией на постоянно кипящую смесь с содержанием 20,24% хлористого водорода и остаток из чистой воды, но ни растворы, более богатые хлористым водородом, ни чистый хлористый водород не могут быть выделены из него таким путем. Наоборот, любой раствор, содержащий больше 20,24% хлористого водорода, может быть разделен на ту же постоянно кипящую смесь и чистый хлористый водород (при температуре —85°С). Азеотропные растворы встречаются во многих практически важных системах (соляная кислота, водные растворы азотной кислоты, этилового или пропилового спиртов и др.). [c.320]

Когда в бутыли создается небольшое давление, соляная кислота переместится в нижний шар и выделение газа прекратится. [c.291]

Лабораторные испытания на коррозионное растрескивание весьма полезны при разработке новых сплавов, так как показывают, какой из сплавов более чувствителен к этому пороку. Они полезны также для выявления тех составляющих среды, которые усиливают склонность металлов к коррозионному растрескиванию. Так, например, испытания показали, что цианистый водород и следы влаги в городском газе являются причиной коррозионного растрескивания стальных баллонов высокого давления. Соляная кислота, как продукт разложения 26 [c.403]

После добавки всего хлористого алкила температуру смеси поднимают до 180—190° и поддерживают на этом уровне 1—2 часа. Затем реакционную смесь охлаждают, медленно добавляют 150 частей 25%-ной соляной кислоты и кипятят при перемешивании до растворения всего цинка. После этого масло промывают, сушат и перегонкой под пониженным давлением удаляют избыток фенола и когазина И, содержащих некоторое количество олефиновых углеводородов. [c.246]

Константы равновесия реакции (IV) былп определены посредством измерения давления газов, образующихся в ре ультате распада раствора муравьиной кислоты и присутствии соляной кислоты в качестве катализатора [35]. [c.359]

Оттуда суспензия дифенилолпропана в феноле и соляной кислоте проходит за короткое время змеевик подогревателя// и поступает в колонну 12. Там при остаточном давлении 30—50 мм рт. ст. и температуре в кубе ПО—120 °С отгоняются вода, НС1 и основное количество фенола. Выводимую с верха колонны смесь этих веществ обрабатывают в аппаратах 10 v. 9 для регенерации фенола, возвращаемого в емкость 2, и хлористого водорода, подаваемого в реакторы. Из куба колонны 12 дифенилолпропан с оставшимся фенолом направляют в колонну 14, где при остаточном давлении 30 мм рт. ст. и температуре в кубе 160 °С отгоняется остальной фенол. Его возвращают в цикл, а дифенилолпропан направляют в сепаратор 15 и далее в колонну 16 для отгонки остатков фенола с паром при 160— [c.138]

После контрольной сборки все трубопроводы маркируют, разбирают и отправляют для протравки в 15—20%-ном растворе серной или соляной кислоты в течение 8 ч. Чтобы предохранить трубы от разъедания кислотой, в раствор добавляют ингибиторную присадку из расчета 2,5—3 л иа 1 раствора. После удаления из труб кислоты их промывают 10%-ным раствором щелочи для нейтрализации, а затем горячей водой температурой 80—90° С. Подготовленные трубы смазывают внутри турбинным маслом и сразу устанавливают на место. Собранную маслосистему испытывают на рабочее давление маслом от маслонасоса. [c.156]

При анодном растворении серебра в цианистом калии возможно и растворение меди или медного подслоя деталей. Поэтому после использования электролита находящееся в нем серебро может быть извлечено в виде Ag l путем осторожного подкисления электролита малыми дозами НС в вытяжном шкафу. Ввиду высокой опасности указанной операции ее выполнение может быть поручено только квалифицированным исполнителям. Аналогичным путем извлекается серебро из отработанных электролитов серебрения, как указывается в инструкции № 66—53 от 28/XI 1953 г. треста Вторцветмет , по предварительной обработке отходов, содержащих драгоценные металлы. Серебро осаждается в виде белого творожистого осадка Ag l, которому дают отстояться не менее суток. Проверку на полноту осаждения серебра производят давлением соляной кислоты к отфильтрованной пробе раствора. Осадок хлористого серебра фильтруют через плотную бязевую ткань, промывают и сушат при температуре 105—120° С. Также возможно извлечение серебра из цианистых щелочных электролитов путем введения эквивалентного количества цинковой пыли или стружки. [c.49]

Если в результате работы все же происходит загрязнение мембран, следует периодически проводить их очистку. Простейший способ очистки— это сбрасывание давления на несколько минут и промывание аппарата сильным потоком воды. При этом загрязнения отслаиваются от мембраны и вымываются из аппарата. Больший эффект дает промывка мембран слабым раствором соляной кислоты (pH 3) с последующей окончательной промывкой сильным потоком воды. Еще более эффективна, если только позволяет конструкция аппарата, механическая очист- [c.296]

Отношение парциальных давлений хлористоводородного газа при 298 К над растворами соляной кислоты с mj = 4 и — 8 равно 0,02253. Определите отношение среднеионных активностей этих растворов. Сопоставьте результат с данными справочника [M.J. [c.306]

Способ состоит в том, что ацетилен и синильную кислоту в молярном соотношепии 10 1 подают в пасыщ,енный при 40° раствор хлористой меди (одновалентной) и хлористого алюминия, подкисленный соляной кислотой до pH = 3,5 (рис. 151). При этом в реакцию вступает около 10% ацетилена, так что синильная кислота используется практически без остатка. Реакция идет при температуре около 80°. На 1 л катализаторной жидкости в час образуется 15—18 г нитрила. После одного-двух месяцев работы катализатор долгкен регенерироваться. Давление в процессе немного выше атмосферного. [c.247]

Фенол производится также по реакции взаимодействия хлорбензола с NaOH, протекающей при температуре около 400 °С и давлении (2,0—2,5) 10 Па. В этом процессе хлорбензол и 10—15%-й водный раствор NaOH смешиваются под давлением с приблизительно 10% (по массе) дифенилоксида. Малые количества антикоррозпоиных агентов, эмульгаторов и катализаторов также добавляются к реагентам. Реакционный поток направляется в проточный трубчатый реактор. Продукты, состоящие из фенолята натрия, хлористого натрия, воды и непрореагировавших реагентов, образуют двухфазную систему. Первая фаза — водная, содержащая фенолят натрия, вторая фаза —органическая, содержащая преимущественно окись дифенила и непрореагировавшего монохлорбензола. Органическая фаза перегоняется для выделения дифенилоксида, который возвращается в реактор. Водная фаза обрабатывается соляной кислотой для превращения фенолята натрия в фенол, который [c.275]

Для гидравлического разрыва пласта используют насосные агрегаты высокого давления типа ЧАН-700 и пескосмесительные установки для смешения жидкости с песком. Жидкостями, используемыми при разрыве, могут быть вязкая нефть, мазут, керосин и дизельное топливо, загущенные специальными добавками, водный раствор сульфат-спиртовой барды (ССБ), соляная кислота и др. Гидравлический разрыв производят с помощью насосных агрегатов, подключаемых к устью скважины через специальную головку. Чтобы предохранить обсадную колонну от действия высокого давления, над продуктивным пластом устанавливают пакер, изолирующий затрубное пространство. [c.45]

Вычислите парциальное давление 6М соляной кислоты при 298 К, используя данные о стандартных значениях энергии Гиббса и среднеионных коэффициентах активности. [c.303]

Влияние обработки соляной кислотой на показатели процесса проверяли на природном равновесном катализаторе, отобранном из регенератора промышленной крекинг-установки и содержавшем 2200-10 % никеля и ванадия [344]. Полностью регенерированный катализатор обрабатывали 2,3 кг соляной кислоты на 1 т катализатора, затем паром 200 мин при 480 °С и атмосферном давлении. Полученный катализатор испытывали в процессе крекинга в течение 13 мин при 482 °С, 0,7 МПа до глубины превращения 50%. Результаты крекинга после обработки катализатора соляной кислотой представлены в табл. 55. [c.216]

Так, при выдерживании во вращающемся автоклаве в течение 4 ч при 130—140°С и начальном давлении этилена, равном 4 МПа, смеси 38%-ной соляной кислоты (47 г) и 96 г циклогексана, содержащего 6 г растворенного трет-бутилпероксида, помещенной в стеклянный вкладыш, давление в автоклаве при комнатной температуре падает до 2,2 МПа. Образующийся продукт (опыт 2 в табл. 1) содержит 29 г этилциклогексана и 18 г более высококипящих соединений. [c.133]

Раствор 0,04 моль трет-бутилпероксида и соляной кислоты (или безводного хлористого водорода) в циклопарафине выдерживали при 130—140 С в течение 4 ч в стеклянной ампуле, помещенной во вращающийся автоклав (типа автоклава Ипатьева), под давлением этилена [c.134]

Она основана на воздействии карбонила никеля на ацетилен и идет без применения давления в присутствии соляной кислоты. В присутствии спиртов образуется соответствующий эфир акриловой кислоття. Выход составляет до 9Г)% от теоретического. Реакция может быть представлена следующим образом [c.254]

Кроме рассмотренных выше способов, углеводород можно получить из кетона восстановлением его во вторичный спирт с последующим замещением гидроксильной группы галоидом (лучше всего иодом) и восстановлением атомарным водородом in statu nas endi, получаемым, например, взаимодействием цинка с соляной кислотой под атмосферным давлением. [c.61]

Высокомолекулярные хлористые алкилы образуются при теломеризации этилена с хлористым водородом в присутствии свободных радикалов [129]. Например, нагревом до 100° этилена с соляной кислотой в авто клаве из коррозийностойкого материала в течение нескольких часов при энергичном перемешивании и давлении этилена примерно 400—600 ат в присутствии таких образующих радикалы веществ, как перекись бензоила, третраэтилсвинец, азодинитрилы и т. д., получают смеси хлористых алкилов нормального строения с четным числом углеродных атомов, которые легко могут быть разделены ректификацией на индивидуальные соединения. В отсутствие свободных радикалов хлор-этил В результате присоединения хл1ористого водор ода никогда не образуется. [c.196]

В табл. 67 приведены некоторые результаты, лолученные в опытах с перекисью бензоила в качестве источника свободных радикалов. В автоклаве с мешалкой (изготовленном из соответствующего материала) к 100 г 18,5%-ной соляной кислоты добавляют 0,5 г перекиси бензоила и действуют этиленом при начальном давлении 200 ат. После нагрева до 100° давление этилена поддерживают на уровне около 500 ат. Спустя примерно 11 час. образовавшиеся хлористые алкилы обрабатывают эфиром. При этом остается нерастворенной часть продуктов реакции, состоящая из хлоридов высокомолекулярных алкилов, содержащих 40—50 углеродных атомов в молекуле. [c.196]

Для проведения этой реакции можно применять также фосфорную и соляную кислоты. Лрименяя концентрированную соляную кислоту, приходится вести процесс под давлением ввиду летучести кислоты. [c.276]

При реакции обмена аллилхлорида с аммиаком (целесообразно проводить эту реакцию в автоклаве с мешалкой при 100 °С под давлением) в зависимости от добавляемого количества аммиака получается моно-, ди- или триа глиламин [147]. Преимущественно получают люноаллиламин, и в этом случае избыток хлористого аммония оказывает самое благоприятное действие [148]. Моно-аллиламин можно синтезировать также путем гидролиза соляной кислотой аллилового горчичного масла, полученного из аллилхлорида под действием роданидов щелочных металлов или аммония [149]. Моно- и диаллиламины являются промежуточными продуктами для химических синтезов. [c.185]

Было установлено, что при работе в ресивере создалось разрежение, поэтому реакционная масса, содержащая порофор и соляную кислоту, из окислителей засосалась в ресивер, который был изготовлен из углеродистой стали. Под действием соляной кислоты углеродистая сталь активно растворялась с образованием хлорного железа и водорода. Содержавшиеся в суспензии порофор и гидроазосоединения всплыли на поверхность тяжелого раствора хлорного железа и подверглись воздействию газообразного хлора в условиях плохого отвода тепла. В этих условиях неизбежен был нагрев их до температуры разложения порофора (70—100 С) с выделением значительного количества тепла и газов. Создавшимся высоким давлением ресивер был разрушен. Анализ этой аварии показывает, насколько опасно попадание обрабатываемых органических продуктов в оборудование и трубопроводы хлорного тракта, в котором происходит длительное неконтролируемое взаимо- [c.356]

Для работы в высокоагрессивных средах (серной и соляной кислот, треххлористого алюминия и др.) в процессах вынарки, конденсации и охлаждения под давлением до 3 ат применяют графитовые теплообменники поверхностью 1,6—240 с прокладками из политетрафторэтилена (тефлона). Такие теплообменники успешно эксплуатируются в СССР на фабриках искусственного волокна, а также на нефтехимических заводах. Применяют теплообменные аппараты из углеграфитового материала — антегмита. [c.270]

Медь в зависимости от степени чистоты подразделяется иа марки МООА. .. М4 (ГОСТ 859—78) и поставляется в виде листов, лент, прутков, проволоки и других изделий. Медь применяют в основном для изготовления аппаратов, работающих под давлением до 0,6 МПа в интервале температур от --254 до +250 °С с различными коррозионно-активными средами (10—40 %-ная серная кислота, 10— 20 %-наи соляная кислота, бензол, метиловый и этиловый спирт), а также в криогеппой технике. [c.100]

При подсчете необходимого давления сжатого воздуха, подаваемого компрессором для выдавливания концентрированной кислоты из вытеснителя в мерник, необходимо помнить, что удельный вес концентрированных кислот составляет для соляной кислоты 1,19, а для серной кислоты 1,8. Поэтому давление, развиваемое компрессором для подъема концеттриро-ванной кислоты, должно быть для соляной кислоты в 1,19, а для серной в 1,8 раза больше, чем для подъема воды на ту же высоту. [c.126]

Недавно было найдено, что хлорметилирование более реакционноспособных гомологов бензола протекает в отсутствие апротон-пых кислот, а катализатором является сам реагент — хлористый водород (или соляная кислота). В этом случае температуру нужно повысить до 90—140°С и процесс надо проводить под давлением, необходимым для сохранения реакционной массы в жидком состоянии. Побочного образования диарилметанов при таком варианте не наблюдается, так как протонные кислоты не катализируют конденсацию хлорпроизводных с ароматическими соединениями. Благодаря повышению выхода целевого продукта и отсутствию необхо-дпвдости Б дополнительном катализаторе процесс становится значи-гельно более экономичным. [c.554]

Представляет также интерес выделение НС1 из азеотропа соляной кислоты экстрактивной перегонкой в присутствии H2SO4 по методу Гревера [63]. В этом случае для ректификации применяли колонну, изготовленную из графита. На рис. 230 приведена диаграмма равновесного кипения системы НС1—H2SO4—HjO при постоянном давлении. [c.315]

Паро-газовая смесь, выходящая из конденсатора 5, содержит п(авным образом хлористый водород и дифтордихлорметан с примесью монофторгрихлорметана, монохлортрифторметана и фтористого водорода. После снижения давления почти до атмосферного в дроссельном вентиле 6 фтористый водород отделяется в башне 7, заполненной кусками фтористого калия. Последний реагирует с НР, образуя дифторид калия КНРг, который можно использовать для получения фтора методом электролиза. Дальнейшую очистку от хлористого водорода можно осуществлять ранее рассмотренным методом с получением концентрированной соляной кислоты. Иа схеме изображена простейшая очистка путем абсорбции избытком воды в скруббере 8 и водной щелочью в скруббере 9. Осушку оставшегося газа можно проводить концентрированной серной кислотой, циркулирующей в колонне 10. [c.166]

Монохлортрифторэтилен С1РС = СРг является газом (т. конд. —26, °С при атмосферном давлении). Промышленный способ его получения состоит во взаимодействии спиртового раствора 1,1,2-трифгортрихлорэтана (фреон-113) с цинком, предварительно акти-виронанным соляной кислотой [c.167]

При разработке установки РНРК второго поколения под давлением 0,35 МПа вертикальный сырьевой теплообменник заменили на пластинчатый, оптимизировав его таким образом, чтобы разность температур продуктов на выходе составляла 10 С вместо 40 С ранее, увеличили отношение длины к диаметру реакторов, диаметр внутренних отводов продуктов в отдельные печи, состоящие из двух горизонтальных кол-/ккторов, соединенных большим числом вертикально расположенных печных труб, установили энергосберегающее оборудование, увеличили мощность регенератора в 5 раз, упростили и усовершенствовали конструкцию клапанов. С целью уменьшения перепада давления в реакторах за счет образования мелочи и пыли стали выпускать высокопрочный носитеЛ для катализатора из гидроксихлорида алюминия, получаемого растворением металлического алюминия в соляной кислоте и последующей масляной формовкой в специальном приспособлении. [c.162]

Для синтеза соляной кислоты широко распространены металлические реакторы без облицовки, имеющие производительность 10—12 т в сутки. Изготовляют их из свинца, свинцово-углеродпстой стали, а в последнее время — только из углеродистой стали. Такой реактор, работающий под давлением [c.99]

Декобальтизованный продукт после фильтра поступает на испаритель 7, где под вакуумом (остаточное давление 20 мм рт. ст.) отгоняется смесь воды с метанолом, которая подается на колонну 12. Кубовый продукт из испарителя 7 поступает на испаритель 8. Во втором испарителе (остаточное давление 5 мм рт. ст.) отгоняется фракция диметилацеталя -ЦПА, которая далее поступает в гидролизер 9. Гидролиз диметилацеталя -ЦПА осуществляется 0,2%-ным раствором соляной кислоты при 50—80 °С. Продукты гидролиза на выходе из аппарата 9 нейтрализуются 10%-ным водным раствором соды и направляются в испаритель 10. В качестве погона из испарителя отгоняется смесь воды, метанола и легко кипящих побочных продуктов, которая отводится на ректификационную колонну 13. Кубовый продукт из испарителя 10 поступает на испаритель И, из которого в качестве погона Отбирается товарный -ЦПА. Кубовый продукт испарителей 8 я II отводится на сжигание. [c.266]

Стеклянную ампулу, содержащую насыщенный углеводород, ал-килхлорид или простой эфир, соляную кислоту и грег-бутилцррок-сид, помещали в герметически закрывающийся вращающийся автоклав объемом 850 мл. В автоклав подавали этилен при начальном давлении 1,5—4 МПа (в количестве от 0,5 до 1,3 моль) и [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология