Растворители низкотемпературные

Результаты низкотемпературной экстракционной депарафинизации масла МС-20 различным количеством растворителя [68] [c.156]

Чтобы этот метод был широко приметам, требуется специальная техника (необычные растворители, низкотемпературные кюветы и т. д.) [c.284]

Выход и свойства продуктов низкотемпературной экстракционной депарафинизации в условиях пилотной установки масла МС-20 Растворитель — смесь дихлорэтана с бензолом в соотношении 70 30, число ступеней обработки — одна температура обработки —35° разбавление исходного масла растворителем 1 10 [c.157]

Рис. 29. Низкотемпературная депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворителе.

Гидрокаталитическая депарафинизация, предназначенная для получения маловязких низкозастывающих масел (применяется взамен низкотемпературной депарафинизации с использованием растворителей). [c.235]

При низкотемпературной депарафинизации бензол в составе растворителя можно заменить частично или полностью толуолом для снижения температуры кристаллизации растворителя. [c.208]

Схемы концентрирования ацетилена низкотемпературными абсорбентами (аммиак и метанол) были показаны на рпс. 5 и б (стр. 16 и 18). В этих схемах пpи. e-няется несколько растворителей, что усложняет процесс концентрирования и соответственно условия безопасного ведения процесса. В обеих схемах должны предусматриваться такие же общие условия безопасного ведения процесса, как и в процессе селективной абсорбции, а именно регулирование давления и уровня в аппара- [c.105]

Тиокол 5Т применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание низкотемпературных свойств со стойкостью к растворителям и высоким сопротивлением остаточному сжатию. Главное его применение — изготовление диафрагм в газовых счетчиках. Относительно высокая цена по сравнению с другими каучуками ограничивает масштабы его применения [7], [c.569]

Изомеризация бутена-1 в бутены-2 (для выделения изобутена из фракции С4) низкотемпературной ректификацией и получение сырья для алкилирования. Температуры кипения изобутена, буте-па-1 и бутенов-2 (цис- и транс-) составляют соответственно —6,3°С, —6,2°С, 3,7 °С и 0,9 °С. Перевод бутена-1 при низких температурах в бутены-2 позволяет увеличить разность т. кип. разделяемых изомеров от 0,1 до 5,4°С или до 10°С и может быть осуществлен с применением комплексов палладия. Так, при 25 С в системе, содержащей хлорид палладия, степень превращения бутена-1 составила 90% за 60 мин. Выше (стр. 121) были приведены данные авторов, когда скорость изомеризации была значительно больше за счет применения растворителей и добавок. [c.137]

С целью получения масел, обладающих за счет удаления высокоплавких парафиновых углеводородов высокой подвижностью в широком интервале температур и низкой температурой застывания, масляное сырье подвергается депарафи-низации. Существуют две основные разновидности процесса депарафинизации низкотемпературный процесс с применением растворителей и высокотемпературный каталитический процесс преобразования (деструкции) твердых углеводородов в продукты, имеющие низкие температуры застывания. [c.223]

Вопрос о состоянии многокомпонентной системы твердых углеводородов, образовании кристаллов той или иной-формы, а также эвтектических смесей имеет большое значение в практике депарафинизации масел. К сожалению, и в этой области имеются только весьма незначительные наблюдения чисто технологического характера, не позволяющие обосновать тот или иной режим и условия разбавления масла растворителем, чтобы улучшить процесс депарафинизации. Особенно этот недостаток обнаруживается при низкотемпературном режиме, когда требуется получить масла с очень низкой температурой застывания. [c.202]

При депарафинизации растворителями, однако, н-парафины не удаляются полностью и при эксплуатации в условиях сверхнизких температур образуют гель. Поскольку к следующему поколению жидкостей для автоматических трансмиссий предъявляются более жесткие требования по низкотемпературным свойствам, планируется совершенствование технологии в этом направлении. [c.183]

Значения энтальпии растворения фуллерена С60 находили по углу наклона прямых. Из графических данных на рис. 3.2, а, можно заключить, что зависимости для низкотемпературного диапазона кривых растворимости С60 в обоих исследуемых растворителях характеризуются удовлетворительными линейными корреляциями (99 %). Это указывает на справедливость рассмотрения исследуемых растворов в рамках модели идеального раствора. Данное заключение, однако, не следует относить к рассмотрению растворов С60 в толуоле при температурах выше ТМР. Как видно из рис, 3,2, б относительный ход экспериментальных данных по растворимости фуллерена не согласуется с координатами точки, отвечающей температуре плавления С60, что отражается на снижении величины достоверности линейной аппроксимации до 75 %. Поэтому расчет энтальпии растворения С60 в насыщенный толуольный раствор при температурах выше ТМР проводили по наклону прямой, проведенной без учета температуры плавления фуллерена, и получили удовлетворительную линейную [c.61]

Получаемые продукты при вакуумной перегонке могут быть использованы либо в качестве сырья для каталитического крекинга или гидрокрекинга, либо в качестве масляных фракций, которые после соответствующего облагораживания (гидрообработки, селективной очистки, каталитической депарафинизации либо низкотемпературной депарафи-низации в среде растворителей, контактной доочистки и др.) могут являться различными базовыми маслами. [c.65]

Низкотемпературный метод позволяет снижать скорость многих реакций до тех пор, пока не будет найдена температура, при которой их удобно измерять. Кроме того, можно использовать широкий температурный интервал. В случае сложных реакций можно изолировать параллельные или последовательные реакции и изучать их при различных температурах. Удобны физические методы контроля за кинетикой. Основное ограничение накладывает точка замерзания растворителя, что лимитирует применимость таких методов к водным растворам. [c.340]

Экспериментально установлено, что обычно равна половине Лв и что о на несколько порядков меньше а . Кроме того, установлено, что низкотемпературная проводимость обусловлена замораживанием дефектов, влиянием границ зерен и присутствием ионов, имеющих валентность, отличную от валентности ионов растворителя. [c.284]

При выделении ацетилена из смесей его с газами в качестве абсорбента используются различные растворители. В зависимости от принятого способа концентрирования ацетилена применяются в основном селективные растворители (диметилформамид или Ы-метилпир-ролндон) либо низкотемпературные абсорбенты (метанол, аммиак, ацетон). [c.48]

Более эффективная очистка наблюдалась при медленном замораживании примерно 80%) объема емкости. После удаления жидкости твердая фракция расплавлялась, добавлялся бензол. (50 мл/л) и образующаяся смесь перегонялась для удаления воды. Оставшийся ДМСО быстро перегонялся в вакууме. Полученный таким способом продукт содержал некоторое количество воды, однако концентрация других низкотемпературных примесей была низкой. Но-видимому, более сухой растворитель можно получить, обрабатывая его перед перегонкой молекулярными ситами типа 5А. [c.42]

При низкотемпературном восстановлении эту побочную реак-цию удается в основном предотвращать, останавливая гидрирование по поглощении рассчитанного количества водорода. При использовании в качестве катализатора благородных металлов, в наибольшей степени способствующих гидрогенолизу, следует проводить гидрирование в нейтральных растворителях - этаноле и этилацетате, но не в уксусной кислоте, так как в кислых средах скорость гидрогенолиза возрастает. [c.60]

Для выделения ацетилена из газов пиролиза разработан ряд способов, из которых в промышленных условиях наибольшее распространение получили селективная абсорбция С2Н2органическими растворителями, низкотемпературная абсорбция аммиаком, метанолом и ацетоном, абсорбция водой (под давлением 18—20 ат) и адсорбция ацетилена активированным углем в движущемся слое. Данные о растворимости ацетилена в некоторых растворителях представлены в табл. 35. [c.181]

Высокотемпературным пределом системы является начало термических реакций в полимере либо достижение температуры кипения растворителя. Низкотемпературный предел обусловливается обычно вымерчанпем последнего. [c.174]

Получение бутиловой резины из изобутилена. Процесс, предложенный компанией Эссо Кэмикэл , заключается в сополимеризации изобутилена с 2-метил-бута-1-3-диеном, осуществляемой в хлоридметиловом растворителе в присутствии катализатора. Это низкотемпературный процесс, который благоприятствует образованию полимера с высокой молярной массой. Температура реакции около 90°С. Результат побочного процесса—получение хлорбу-тиловой резины при прямом хлорировании бутила в растворе. Ее используют при производстве камер для автотракторных покрышек, кабельных проводов, уплотнительных колец, кровельного покрытия и облицовки силосных башен и резервуаров для хранения. Хлорбутиловая резина более термостойка, чем нехлорирован-ная материнская. [c.254]

Гидродепарафинизацию используют и для производства низ — козастывающих масел из масляных фракций и их рафинатов. Процесс проводят при температуре 300 — 430 °С, давлении 2 — 10 МПа, объемной скорости сырья 0,5 — 2 ч . Выход масел составляет 80- 87 %. По качеству гидродепарафинизат близок к маслам, полу — чаечым низкотемпературной депарафинизацией растворителями. Температура застывания масел может быть понижена с +6 °С до — (40 -50) С. [c.235]

Область целесообразного применения процесса экстракционной депарафинизации можно оценить следующим образом. Экстракционная депарафинизация — менее универсальный процесс, чем процессы депарафинизации кристаллизацией с применением избирательных растворителей. Ограничение применения экстракционной депарафинизации обусловливается затруднительной переработкой высокопарафинистого сырья и недостаточной избирательной способностью растворителей, используемых в процессах с повышенными температурами. Простота технического осуществления в этом процессе операции разделения фаз, весьма успешно осуществляемой простым отстоем, делает этот процесс эффективным при переработке труднофильтруемого сырья, нанример, при низкотемпературной депарафинизации тяжелого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизации может быть рекомендован для получения низкозастывающих масел, особенно повышенной вязкости, а также при переработке сырья с невысоким содержанием парафина, получаемым из малопарафинистых нефтей, или прошедшего неглубокую предварительную депарафинизацию другими способами. Целесообразно сочетать экстракционную депарафинизацию с процессом депарафинизации кристаллизацией для попутного получения вязких низкозастывающих масел. [c.158]

Используемые растворители. В кетон-бензол-толуоловых процессах депарафинизации в качестве кетона используют обычно ацетон и метилэтилкетон (МЭК). В последнее время стали получать распространение метилизобутилкетон и другие высшие кетоны. Кетон-бензоловые смеси без добавки толуола применяют в качестве растворителя в процессах, проводимых с повышенными температурами, например, при обезмасливании гачей и петролатумов. При низкотемпературной депарафинизации можно применять кетон-толуоловые растворители, не содержащие бензола. Кетон-бензол-толуоловые растворители используют для депарафинизации при температурах порядка —20 Н--35°. Толуол [c.185]

При заданных температуре застывания вырабатываемого масла и пропускной способности установки по сырью к показателям, характеризующим работу установки низкотемпературной депарафинизации, относятся прежде всего следующие глубина отбора масла (% масс, от сырья), скорость фильтрования, содержание масла в гаче (или петролатуме). Важным показателем, в значительной мере предопределяющим эксплуатационные расходы, является кратность растворителя к сырью. [c.80]

Часто сообщалось, что катализ хлористым алюминием низкотемпературного алкилирования ароматических углеводородов обычно сопровождается индукционным периодом [33, 209]. Однако после образования небольшого количества алкилата получается жидкий комплекс ( красное масло ) — прекрасный растворитель для хлористого алюминия. После появления такой комплексной жидкой фазы реакция протекает быстро. В заводской практике обычно готовят этот жидкий комплекс заранее и для каталитических реакций применяют хлористый алюминий, растворенный в этом комплексе (см. гл LVII). [c.432]

Тельной абсорбций растворителями (ксйлолом, йтилбензолом , хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией ВА из его раствора в ксилоле в смеси с дивинилацетиленом (ДВА) и высщими полимерами ацетилена. Этот метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым в США и ФРГ (фирмами Дюпон , Байер ) методом низкотемпературной конденсации. ДВА и полимеры ацетилена в чистом виде легко разлагаются с самовозгоранием и взрывом при температуре 100°С. В растворе начало самопроизвольного распада сдвигается в область более высоких температур и в разбавленных растворах, применяющихся в процессе абсорбции растворителями, составляет 200—250 °С, что значительно выше температур проведения процесса. Дальнейшее повышение безопасности процесса было достигнуто путем подбора эффективных ингибиторов окисления. [c.711]

Советскими авторами разработан эффективный метод разделения продуктов полимеризации ацетилена и выделения чистого винилацетилена. Он основан на избирательной абсорбции растворителями (ксилолом, этилбензолом, хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией винилацетилена из его раствора в смеси с дивинилацетиленом и высшими полимерами ацетилена. Метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым методом низкотемпературной конденсации (фирмы Du Pont, Bayer А. G.). В процессе используются эффективные ингибиторы окнсления (полифенолы, ароматические амины и др.). Выход винилацетилена составляет примерно 80% на прореагировавший ацетилен. [c.420]

Ввиду относительно высокой окисляемости в сторону смолистых остатков вольтоловых масе.л, получаемых из такого богатого гидроароматическими углеводородами сырья, как первичные смолы, весьма интересную задачу представляет выяснение возможности исправления качества вольтоловых масел методом низкотемпературного гидрирования. Эта гидрогенизация, возможно, заменит обычную очистку серной кислотой или растворителями, сопряженную с высокими потерями масел. Сравнение масел из буроугольных смол (Нарына и Кок-Янгака) с исследованными И. Б. Рапопортом маслами из сапропелитов показало, что они, как и следовало ожидать, уступают последним, отличаясь более высокой окисляемостью. Следовательно, прп получении из этих масел то- [c.438]

Схема процесса изображена на рис. 105. Содержащие пропилен газы после очисРки от сероводорода комнримируют до 8—10 ат и вводят в ниж-нюю часть тарельчатой колонны, где они нри 20 реагируют с 92%-ной серной кислотой, движущейся противотоком к ним. Эти газы, как правило, получают со стабилизационных установок жидкофазного низкотемпературного крекинга они содержат 20—24% пропилена. Не говоря уже о таких параметрах, как давление, температура и концентрация кислоты, этот метод отличается от сернокислотной гидратации этилеиа еще тем, что на ка кдой тарелке абсорбционной колонны поверх кислоты находится слой растворителя (масла). [c.461]

При изменении состава стекла в сторону увеличения стеклооб-разователя возникает разветвленная структура в виде сетки, имеющей тем больше разветвлений, чем меньше отношение числа атомов кислорода к числу атомов кремния (фосфора, бора). Многокомпонентные стекла рассматриваются как аналоги органических полимеров, в которых роль низкотемпературного растворителя играют ионы щелочных металлов. За счет более жестких связей образована сетка стеклообразователи, более слабыми связями присоединены к сетке катионы металлов. [c.199]

Хотя первые наблюдения фосфоресценции ограничивались стеклообразными матрицами, вскоре было доказано, что фосфоресценция может наблюдаться и в других фазах. Излучение паров диацетила — хорошо известный пример газофазной фосфоресценции. Жидкие растворы частиц, являющихся фосфоре-сцентными в низкотемпературных стеклах, также хорошо излучают при повышении температуры, пока безызлучательные переходы с 7[ на So не начинают преобладать. Существенно, конечно, чтобы растворитель не приводил к дезактивации триплетов, поэтому все тушащие примеси должны быть обязательно исключены. Остаточные примеси могут как ослаблять интенсивность излучения, так и уменьшать время жизни люминесценции. Для изучения фосфоресценции при комнатных температурах удобными растворителями являются перфтор-алканы. [c.99]

Эффективность методов очистки ДМСО проверялась газовым хроматографическим методом [15]. Для анализа воды и других примесей успешно использовался сорбент, приготовленный на основе тефлонового порошка (6 меш) и arbowax К-1450 (10%>) в качестве неподвижной жидкой фазы. Было найдено, что фракционная перегонка непригодна для повышения чистоты растворителя. Аналогичные данные получены в нашей лаборатории. Анализ воды проводился при 150°С на колонке длиной 0,6 м, заполненной порошком Рогарак Q . Растворитель нагревался с обратным холодильником над СаН2 и фракционно перегонялся. Присутствовавшие низкотемпературные примеси не удалялись при перегонке. Даже в тех случаях, когда обработка СаН2 не применялась, фракционная перегонка оказывалась неэффективной, что наводит на мысль о частичном разложении растворителя при одной перегонке. [c.42]

Наибольший выход диалкилтриоксидов ROOOR наблюдается в условиях низкотемпературного (-60 -80 °С) озонирования гидропероксидов или их калиевых (натриевых) солей в инертном (например F I3) растворителе [36, 37]. В этом случае реализуется следующая цепочка превращений [c.9]

СОНДЕМ-4301 СОНДЕМ-4401 — деэмульгаторы водонефтяных эмульсий, применяемые при промысловой подготовке нефти. Представляют собой композиции катионактивных, анионактивных и неионогенных ПАВ в спиртовых и органических растворителях. Специально подобранные компоненты позволили придать деэмуль-гаторам определенные гидрофильно-гидрофобные, вязкостные и низкотемпературные свойства. Они обладают высокой деэмульги-руюш ей способностью, эффективностью разрушения тяжелых, высоковязких нефтяных промысловых эмульсий (тип вода в масле и масло в воде ) с достижением высокого обезвоживания и обессоливания нефти, вплоть до степени получения товарной нефти при малых расходах (от 15 до 30 г/м деэмульгатора). [c.118]