Атмосферные колонны клапанов

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

Клапанные тарелки. На Сызранском НПЗ сотрудниками ВНИИнефтемаш проводилось промышленное испытание атмосферной колонны установки АВТ, оборудованной клапанными прямоточными тарелками. Диаметр колонны 3,2 м, число тарелок 23. Из них 19 установлено в укрепляющей части и 4—в отгонной части. Колонна была подключена в схему установки параллельно колонне с желобчатыми тарелками диаметром 3 м. Обследованная колонна предназначалась для получения широкой фракции, дизельного топлива и мазута. Температурный режим и давление в колонне в период обследования изменялись в следующих пределах [c.68]

Перспективной конструкцией тарелок является трапециевидная клапанная тарелка [5], которая прошла испытания на стендах Ново-Уфимского НПЗ и промьшшенные испытания на нескольких заводах. Трапециевидная тарелка обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, широким диапазоном работы и может применяться как в вакуумных, так и в атмосферных колоннах. В отличие от трапециевидных клапанных тарелок конструкции ВНИИНефтемаша клапанная тарелка конструкции Ново-Уфимского НПЗ более надежна в эксплуатации клапаны ве вшетают и не проваливаются. Это объясняется более надежной конструкцией ограничителей подъема (ноаек). Так, например, колонна К-2 диаметром 2800 мм установки АВТ имеет 39 трапециевидных тарелок конструкции ВНИИНефтемаша, которая эксплуатируется с 1989 г. За время экспдуатахдаи (относительно небольшой срок) клапаны стали проваливаться, что существенно отражается на показателях работы колонны. К тому же для однопоточных тарелок такого диаметра полотна "пружинят" и при ремонтных работах создается опасность провала полотна. Следует отметить, что конструкции массообменного оборудования, разработанные на Ново-Уфимском НПЗ надежны в эксплуатации, могут быть изготовлены в условиях ремонтного производства или цеха нефтеперерабатывающего завода. [c.38]

На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти ремонтировали сырьевой насос, поэтому установка работала с пониженной производительностью. Меры же, необходимые для нормальной эксплуатации установки при таких условиях, не были приняты, что привело к повышению температуры на тарелках ректификационной колонны и в ребойлере, увеличению подачи циркуляционного орошения и давления в стабилизаторах сверх допустимых пределов. Повышение давления в стабилизаторе вызвало срабатывание предохранительных клапанов. Для ускорения снижения давления открыли задвижку сброса газ на факел с емкости орошения и предохранительный клапан для сброса в атмосферу. Открывая клапана вручную, в отсутствие дублера, оператор не надел противогаз, что и привело к несчастному случаю. [c.67]

В атмосферных колоннах клапанные тарелки рекомендуется применять при диаметре не менее 3 м. [c.66]

Многие атмосферные колонны на современных АТ и АВТ оснащены клапанными и S-образными тарелками вакуумные — клапанными, решетчатыми, ситчатыми. Ниже указаны число и тип тарелок на установках [c.11]

Полученные в двух обследованных атмосферных колоннах данные о работе трапециевидно-клапанных (ТК) тарелок позволяют сделать следующие выводы [c.31]

Уровень мазута в атмосферной колонне фиксируется уровнемером показываюш им и самопишущим. Изменение уровня жидкости в колонне сигнализируется на главном контрольно-измерительном щите ламповым устройством, соединенным с сиреной.. Уровни в секциях отнарной колонны регулируются клапанами установленными на линиях продуктов, отводимых из колонны.. [c.201]

Конструкция вакуумной колонны отличается от конструкции атмосферной колонны суженной отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне (во избежание его разложения под действием высоких температур). Из-за больших потоков паров, находящихся в глубоком вакууме, диаметр вакуумных колонн значительно больше диаметра атмосферных и составляет 8-12 м. В результате этого распределение жидкости и барботаж в колонне неравномерны, что приводит к малой эффективности тарелок. Кроме того, для уменьшения остаточного давления в питательной зоне на один дистиллят приходится устанавливать не более 5-6 штук тарелок. Для равномерного распределения жидкости на тарелках рекомендуется применять тарелки специальных конструкций - решетчатые, клапанные или сит-чатые. [c.26]

Нами [80] на основании проведенных на АВТ типа А-12/1М экспериментальных работ предложена следующая каскадная схема регулирования работы печи вакуумной установки (рис. 96). Температура продукта (фракции > 350 °С — мазута) на выходе из змеевика печи <37 поддерживается регулятором, который корректирует работу регулятора температуры дымовых газов над перевалом печи. Регулирующий клапан установлен на линии подачи топлива в печь. Поступление продукта в змеевик печи стабилизируется регулятором расхода, корректируемого по уровню остатка внизу основной атмосферной колонны 38. Последнее вызвано тем, что этот уровень зависит от фракционного состава нефти, поступающей на установку при утяжелении ее он повышается, а при облегчении — снижается. Чтобы сохранить заданный уровень, требуется изменять подачу мазута в змеевики печи. Это, в свою очередь, вызывает необходимость корректирования теплового режима печи, чтобы поддерживать постоянной температуру продукта на выходе из змеевиков печи. [c.304]

Как видно из табл. П. 6, для некоторых колонн рекомендуются тарелки нескольких типов. Например, для атмосферной колонны установки АВТ можно применять следующие тарелки колпачковые, с З-образными элементами, струйные и клапанные. В таких [c.108]

Ситчато - клапанные тарелки рекомендуются для установки в колонных аппаратах, работающих под разряжением и при атмосферном давлении, в случаях, когда требуется высокая четкость разделения компонентов. Клапан ситчато-клапанной тарелки (рис. 2.18) выполнен в виде части полого цилиндра, обращенного выпуклой частью в сторону отверстия в основании тарелки. При увеличении количества пара клапан свободно перекатывается по опорной площадке гнезда, и живое сечение тарелки постепенно увеличивается. Гнездо клапана выполнено в виде прямоугольного отверстия с наклоненной вниз опорной площадкой (рис. 2.19). При небольшой скорости газ проходит через цилиндрические отверстия, имеющиеся в полотне тарелки и клапанов. При этом режиме работы клапаны закрыты, и тарелка работает как обычная ситчатая. [c.60]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

На комбинированной установке атмосферной перегонки нефти отмечались перебои в работе дифференциального указателя уровня колонны. Для внесения изменений в конструкцию указателя уровня возникла необходимость в сварочных работах на колонне, не предусмотренных дефектной ведомостью на ремонт установки. Сварочные работы проводили при разболченном фланце трубопровода, соединяющего трубчатую печь с колонной. Одновременно на верхней части колонны снимали заглушки на патрубках для установки предохранительных клапанов. В результате подсоса воздуха в колонну, которая не была подготовлена к огневым работам, в ней образовалась взрывоопасная смесь, которая воспламенилась. [c.157]

Давление жидкого гидрогенизата, поступающего через редукционный клапан 10 в сепаратор низкого давления 13, снижается до атмосферного. После отделения в сепараторе 13 газообразных углеводородов и частично сероводорода катализат, подогретый в змеевиках нагревательной печи 15, направляется на ректификацию во фракционирующую колонну 17. [c.49]

Эжекционные клапанные тарелки в настоящее время успешно работают в 20 колоннах установок первичной переработки нефти, газоразделения, алкилирования и других процессов на Ново-Уфимском, Одесском, Орском НПЗ и Шкаповском ГПЗ. Что касается перекрестно-прямоточных клапанных тарелок пластинчатого типа, то ими в настоящее время оснащены более 70 ректификационных колонн атмосферной и вакуумной перегонки нефти, газофракционирующих установок и некоторых вторичных процессов на Ново-Уфимском и других НПЗ страны. [c.38]

Если пропан вводится в колонну 3 через два распределителя, то порцию пропана, направляемую в вышерасположенный распределитель, предварительно нагревают до более высокой температуры (например, до 75 °С), чем порцию, подаваемую через нижний распределитель. Предусмотрен также возврат через клапан части сжатых паров пропана в верхнюю зону конденсатора 14, чтобы не допустить понижения давления в нем ниже атмосферного [c.89]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ТРАПЕЦИЕВИДНО-КЛАПАННЫХ ТАРЕЛОК В КОЛОННАХ АТМОСФЕРНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ [c.113]

ИЗ ВОДНОГО раствора капролактама при атмосферном давлении или в умеренном вакууме дистиллят содержит заметные количества капролактама. Простая дистилляция в этом случае оказывается неприемлемой, несмотря на существенную разницу в температурах кипения капролактама и.воды. Процесс осуществляют в каскаде ректификационных колонн с ситчатыми тарелками Несколько лучшие результаты дает применение жалюзийно-клапанных тарелок. На первых трех колоннах отгонку ведут под, разным абсолютным давлением, имея целью снижение энергетических расходов [c.189]

Перспективными для использования в атмосферных и вакуумных колоннах являются комбинированные тарелки ситчато - клапанные и жалюзийно - клапанные [45]. Ддя колонн диаметром от 1 до 4 м нормализованы разборные тарелки с относительным сечением перелива от 4,6% и более процентов. [c.59]

Особенностью клапанной тарелки является допустимость работы при переменных нагрузках колонны по газу. Соответственно увеличению и уменьшению расхода газа клапаны поднимаются на большую или меньшую высоту, обеспечивая практически постоянную скорость истечения газа без провала жидкости. Наибольшую устойчивость работы колонны при резком изменении расхода газа (до десятикратного) обеспечивают балластные клапаны (рис. Х-7, д). Здесь легкий клапан помещен внутри более тяжелой балластной детали, так что при небольших расходах газа поднимается лишь один легкий клапан, а при больших —вместе с балластной деталью. Диаметр отверстий в клапанных тарелках обычно равен 40 мм, диаметр клапана — 50 мм, толщина — 2 мм, вес 30 г. В колоннах, работающих под атмосферным давлением, расстояние между центрами клапанов в 2 раза больше их диаметра, при избыточном рабочем давлении —в 3-—4 раза. [c.466]

На ЭЛОУ-АВТ типа А-12/7М ОАО Атырауский НПЗ в 1997г заменена физически изношенная в связи с длительным сроком эксплуатации атмосферная колонна К-2 на новую, изготовленную АО Пензахиммаш . Технический проект колонны разработан ВНИИНефтемаш (г Москва). Она переменного диаметра (2,6/4,0м), оснащена 49-ю ректификационными тарелками с трапециевидными клапанами конструкции ВНИИНефтемаш. Число тарелок и их конструкция в разных частях колонны (табл.1) выбраны на основе данных технологического расчета, выполненного отделом ректификации ИП НХП (БашНИИ НП) математическим моделированием процесса ректификации по методикам и программам, созданным в этом отделе. [c.29]

Тарелки с S-образными элементами применяют в колоннах атмосферных, отпарных, под давлением, ГФУ, абсорбционных. Не рекомендуют применять их для вакуумных колонн. Однопоточпые тарелки рекомендованы для колонн диаметром I—4 м, двух- и четырехпоточные — для колонн диаметром более 4 м. Клапанные тарелки рекомендуют применять в колоннах АВТ, ГФУ, АГФУ, азеотропной перегонки, четкой ректификации ситчатые тарелки— для колонн четкой ректификации, азеотропной перегонки, ГФУ, при повышенных жидкостных нагрузках. Не рекомендуют для вакуумных колони, для загрязненных сред, при больших колебаниях нагрузки, в колоннах большего диаметра (более 2,5 м). Струйные тарелки рекомендуют применять для атмосферных колонн диаметром до 3,2 м, отпарных, в колоннах под давлением (диаметр до 4 м). Струйные тарелки с отбойниками рекомендуют применять для вакуумных колонн. Решетчатые тарелки провального типа применяют в колоннах ГФУ, АГФУ, вторичной перегонки диаметром до 2,4 м, при больших нагрузках по жидкости. [c.58]

I — кривая максимальных нагрузок для колпачковых тарелок и нормальных рабочих нагрузок для ситчатых, каскадных, клапанных и других аналогичных конструкций 2 — кривая нормальных рабочих нагрузок для колпачковых тарелок зависимости 3 — для накуумных колонн, работающих без ввода водяного пара и имеющих сетчатые отбойники, стрип-пинг-секций атмосферных колонн 4 — для десорберов абсорбционных установок, вакуумных колонн, работающих с вводом водяного пара 5 — для абсорберов 6 - для колонн, в которых при высоких температурах может иметь место вспенивание продукта вследствие его разложения под вакуумом, для колонн, разделяющих вязкие жидкости под вакуумом или высококипящие ароматические фракции, используемые в качестве абсорбентов [c.257]

Очень высокий МЩ тарелок (до 100 и выше) показали эжек-ционные клапанные тарелки [3,4]. Они были смонтированы в отгонных частях атмосферных колонн АТ и АВТ (на трех установках), что позволило сократить подачу водяного пара на 30-50 а каждую колонну, при этом в мазуте остается 3-6% светлых до 360°С. Ранее схожие по конструкции тарелки были установлены на установках алкилации, что позволило сократить энергозатраты, увеличить выход алкилата и получать пропан 99 -ной чистоты. На установке газоразделения А1ФУ замена половины тарелок в колоннах К-2 и К-4 позволила сократить энергозатраты и значительно сократить налегание фракций. Многие годы работает стабилизатор термического крекинга без ремонта колонн, а бензин не защелачивается. [c.37]

С этой температурой полуотбензиненная нефть поступает на 39-ую тарелку в эвапорационное пространство основной атмосферной колонны К-2, в которой 43 клапанных тарелки, 5 из них находятся в нижней (отгонной) части колонны. Давление в колонне не более 2,5 кг/см . Практически в условиях нормальной эксплуатации оно поддерживается на уровне 0,8-1,2 кг/см . Чем нижедавление, тем легче происходит отпарка легких фракций из нижнего продукта колонны и тем ниже необходимая температура внизу колонны. Температура низа колонны поддерживается в пределах 345-355°С в зависимости от содержания фракций в нефти, выкипающих до 360°С. [c.104]

Основные атмосферные колонны К-2 и К-3 с желобчатыми тарелками (0 3,2 м /1 = 23), работавшие по последовательной схеме, заменень. одной новой колонной (0 2,8 м rij. = 39) с высокопроизводительными и высокоэффективными клапанно-трапецевидными тарелками конструкции ВНИИНефтемаш. Благодаря этим тарелками новая колонна К-2 позволила повысить производительность установки по нефти и -качество получаемых дистиллятов. Высвободившаяся атмосферная колонна К-3 используется для вторичной разгонки <Зензинов с получением сырья для каталитического риформинга. Внедрены и хорошо работают схемы регулирования давления в основной атмосферной колонне К-2 и доохлавдения жирного газа в обратном холодильнике, что существенно уменьшает потери бензина с газом. [c.132]

Сырье (350-500 °С) и рециркулируемый гидрокрекинг-остаток смешивают с ВСГ, нагревают сначала в теплообменниках, затем в иечи П-1 до температуры реакции и подают в реакторы Р-1 (Р-2 и т. д.). Реакционную смесь охлаждают в сырьевых теплообменниках, далее в воздушных холодильниках и с температурой 45-55 °С направляют в сепаратор высокого давления С-1, где происходит разделение на ВСГ и нестабильный гидрогенизат. ВСГ после очистки от H2S в абсорбере К-4 компрессором подают на циркуляцию. Нестабильный гидрогенизат через редукционный клапан направляют в сепаратор низкого давления С-2, где выделяют часть углеводородных газов, а жидкий поток подают через теплообменники в стабилизационную колонну К-1 для отгонки углеводородных газов и легкого бензина. Стабильный гидрогенизат далее разделяют в атмосферной колонне К-2 на тяжелый бензин, дизельное топливо (через отпарную колонну К-3) и фракцию >360 °С, часть которой может служить как рециркулят, а балансовое количество — как сырье для пиролиза, основа смазочных масел v т. д. [c.340]

Проведенный комплекс работ по клапанным тарелкам позволил разработать технические проекты двух промышленных атмосферных колонн диаметром 3200 мм для установок АВТ с клапанными тарелками. Колонны изготовлены на подольском машиностроительном заводе им. С. Орджоникидзе и смонтированы на ызраньском и Краснокамском нефтеперерабатывающих заводах. [c.18]

Примеры повышения эффективности разделения нефти в атмосферной колонне путем использования насадки приведены на рис. 8.18. В колонне, оборудованной клапанными тарелками, измеренное по методу ASTM наложение температур выкипания 95 % легкой дизельной (ЛД) и 5 % тяжелой дизельной (ТД) фракции А/(5 95) % составило 19 °С. Общий выход газойлевой (дизельной) фракции — около 20 % на нефть. [c.362]

Ранее [2] оценка эффективности работы однопоточных трапециевидно-клапанных тарелок в колонне диаметром 2,8м атмосферной перегонки нефти была выполнена на АВТ АО НУНПЗ (г.Уфа) для двух загрузок колонны по сырью-115,6 и 162 т/ч. [c.31]

Креймер М.Л., Илембитова Р.Н., Куликовская A.B., Зинатуллина Б.М., Кукушкина И.И., Ахмадеева Е.А. Показатели работы трапециевидно-клапанной тарелки в колонне атмосферной перегонки нефти. / Материалы Всерос. научн. конф. Теория и практика массообменных процессов химической технологии (Марушкинские чтения).Уфа Изд-во УГНТУ -1996. -С. П6-П7. [c.33]

На ЭЛОУ-АВТ-2 ОАО Ново-Уфимский НПЗ для атмосферной перегоЕжи нефти установлена новая колонна К-2 диаметром 2,8 м, оборудованная 39 однопоточными тарелками современной конструкции -трапециевидно-клапанными. В отгонной части колонны имеется 5 тарелок с относительной площадью для прохода пара 5,4%, в укрепляющей соответственно 34 и 15,9%. Из колонны отбирают сверху - лигроин, боковыми погонами - керосин, легкий и тяжелый компоненты дизтоплива, снизу - мазут. Число тарелок на у фепление бензина 12, керосина 8, легкого компонента 8 и тяжелого 6. Тарелки отборов боковых погонов совмещены с отбором трех циркуляционных орощений. Отгонные колонны для боковых погонов отсутстауют. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология