Максимальная температура форм

Исследованиями установлено, что температура воспламенения, скорость горения и разогрева, а также максимальная температура зависят от состава и температуры нагара, формы и размера его частиц, их удельной теплоемкости, химической активности, условий теплообмена, а также состава и температуры среды. [c.79]

После выжига кокса для контроля вскрывают отдельные двойники, чтобы убедиться в полном удалении осадков. В печах некоторых установок на пробках двойников после выжига обнаруживаются плотные отложения конусной формы. Чем больше кокса было в трубах, тем большими могут получаться конусы. Если их не удалить, при пуске установки они могут закупорить переток из одной трубы в другую (соседнюю). Чтобы избежать образования этих нежелательных отложений или уменьшить их, следует в период подготовки змеевика к ремонту периодически (через каждые 30 мин) производить продувку паром против хода для удаления отколовшегося кокса, застрявшего в переходах двойников (но при этом не допускать большого охлаждения печных труб). Считается, что время, затрачиваемое на продувку против хода , должно быть небольшим при максимальной температуре газов над перевальными стенами [c.192]

В расчетах варьировались линейная скорость газового потока (ii), длительность цикла (i ), общее время контакта (т ), соотношение объемов катализатора и инертного материала, размеры и форма частиц катализатора и инерта. Параметры подбирались таким образом, чтобы нри заданных величинах температуры на входе (обычно в пределах 20—120°С) и концентрации токсичного компонента, либо интервала ее изменения, в реакторе формировался устойчивый периодический режим со средней степенью превращения не пиже 99,5% и максимальной температурой не выше 700°С. Гидравлическое сопротивление слоя при этом не должно было превышать 3 кПа. [c.175]

Со способностью нагара к саморазогреву за счет экзотермических реакций с кислородом связаны некоторые особенности калильного зажигания от частиц нагара. Исследованиями установлено, что температура воспламенения, скорость горения и разогрева, а также максимальная температура зависят от состава и температуры нагара, формы и размера его частиц, их удельной теплоемкости, химической активности, условий теплообмена, а также состава и температуры среды. [c.181]

Раствор хлорида бария переливают во взвешенный калориметрический стакан и перед началом осаждения измеряют температуру каждого раствора. Затем при работающей мешалке вливают раствор сульфата натрия в калориметр и отмечают максимальную температуру смеси. Данные эксперимента записывают по форме [c.57]

В табл. П/4, ряды IV и V (см. приложение, стр. 579) показана форма кривых на диаграммах кинения для различных типов смесей. В смесях типа 1—3 температура кипения в широком диапазоне ниже температуры кипения чистых компонентов (минимальная температура кипения) в смесях типа 5, наоборот, в определенном интервале концентраций температура кипения выше температуры кипения чистых компонентов (максимальная температура кипения). Точки соприкосновения кривой кипения с кривой конденсации соответствуют особой точке смесей (азеотропная точка). [c.80]

Форма фронта температуры зависит от эффективной теплопроводности катализатора, в то время как ее влияние на максимальную температуру незначительно. Скорость перемещения фронта также не зависит от нее, она определяется соотношением [c.154]

Колонку заполняют носителем с покрытием с помощью воронки, при этом колонку постукивают или подвергают ее вибрации. Эту операцию продолжают до тех пор, пока колонка не будет полностью заполнена. Затем ее изгибают до конфигурации, определяемой формой термостата. Заполненные колонки следует выдержать в течение 2 ч при температуре на 25°С выше максимальной температуры, при которой колонку будут использовать, но ниже максимального температурного предела жидкой фазы. При этом в колонку следует пропускать слабый ток газа-носителя (5—10 мл/мин). Во избежание загрязнения детектора выход колонки отсоединяют от детектора. [c.20]

Рассмотрим полученные данные совместно с кривыми изменения безразмерной температуры по длине факела при установке вертикальной щелевой и турбулентной горелок. Характер изменения температур по оси факела турбулентной горелки Ленгипроинжпроекта и местоположение максимума температур в опытах с различными диаметрами газовыпускных отверстий осталось неизменным (рис. 13). Следовательно, постоянная температура на выходе из топочной камеры при различных диаметрах газовыпускных отверстий обусловлена неизменным распределением температур в топочной камере. Изменение безразмерной температуры по длине факела вертикальной щелевой горелки для разных диаметров и формы газовыпускных отверстий различно (рис. 11, а). При этом переход от круглых газовыпускных отверстий к щели шириной 0,5 мм приводит также к смещению местоположения максимума температуры. Естественно возникает вопрос, не расходятся ли полученные нами экспериментальные данные с результатами исследований [Л. 26, 28] выявившими связь между температурой продуктов горения, покидающих топку, и расположением максимума температур в ней. В этих работах влияние расположения максимума температур на теплообмен в топочной камере рассматривается при неизменной степени черноты факела. В наших же опытах степень черноты факела не могла быть неизменной, так как изменение диаметра и формы газовыпускных отверстий влияет на качество смешения газа с воздухом и, следовательно, на степень светимости факела. Таким образом, в наших опытах изменялось не только температурное поле топки, но и степень черноты факела. Значит, сохранение температуры на выходе из топочной камеры при различных диаметрах и форме газовыпускных отверстий является равновесным результатом двух факторов степени черноты факела и местоположения максимума температур. Действительно, при одинаковых температурах излучение светящегося пламени более интенсивно, чем несветящегося. Но при сжигании несветящимся пламенем достигается более высокая максимальная температура и максимум температур расположен в непосредственной близости от устья горелки (см. рис. 11, а). [c.78]

С целью повышения производительности процесса экструзии может быть использован способ автоматического управления путем изменения скорости вращения шнека экструдера в зависимости от давления в экструдере и расхода массы. Поочередно изменяют температуру формующей головки, температуру цилиндра и скорость вращения шнека до максимально возможных значений в зависимости от изменения обобщающего показателя качества перерабатываемого материала. [c.254]

Применение таких ЭВМ позволяет реализовать следующие функции осуществить диалог с оператором в максимально дружественной форме с применением системы подсказок отобразить на дисплее наиболее важную информацию провести контроль параметров при создании и изменении методики анализов получить полную информацию о состоянии узлов хроматографа осуществить хранение библиотеки методик, градуировочных данных и хроматограмм управлять работой хроматографа в соответствии с заданной методикой анализа проводить программирование температуры термостата колонок и расхода потока подвижной фазы по заданному закону повысить точность поддержания параметров за счет использования усложненных алгоритмов регулирования осуществить контроль соотношения истинных и заданных-значений параметров проводить диагностику неисправностей и их обнаружение предотвращать выход из строя хроматографа в аварийных ситуациях проводить обработку хроматографических сигналов анализа по различным методикам проводить коррекцию нулевой линии вручную и автоматически проводить градуировку всех каналов хроматографа в автоматизированном режиме для каждого целевого компонента при различных концентрациях этого компонента с возможностью усреднения результатов нескольких градуировок проводить достоверную идентификацию целевых компонентов пробы путем распознавания образов и при использовании многомерной хроматографии. [c.390]

Критический локус бинарной смеси, исходящий из критической точки вещества с меньшей летучестью, может иметь характерную форму, зависящую от химической природы пары. На рис. 9.14 некоторые критические локусы имеют максимальные температуры и давления, иногда расположенные вблизи левой критической точки, а применительно к системе Не -I- СН4 непрерывно расходящиеся. При достаточном повышении давления в некоторых случаях возможно схождение кривых в одной точке, однако часто кривые заканчиваются в момент образования твердой фазы. Разделение фаз в сверхкритических условиях показано на рис. 9.15 на примере смеси аммиак -I- азот а на рис. 9.16 — на примере смеси тетрафторид углерода -I- н-гептан. [c.463]

Для равномерной делигнификации древесины существенной предпосылкой служит хорошая пропитка щепы. Щелочные растворы проникают в древесину намного лучше, чем кислые, и поэтому в щелочных варочных процессах продолжительность нагревания до максимальной температуры варки значительно меньше, чем при сульфитной (кислой) варке. Пропитка щепы происходит в результате проникновения варочного щелока в капиллярную систему древесины и диффузии через клеточные стенки. Скорость проникновения щелока зависит от размера индивидуальных капилляров, а скорость диффузии — от эффективной площади поперечного сечения всех капилляров клеточной стенки [316]. Для щепы наиболее важным критическим размером является ее толщина, которая влияет на выход целлюлозы и количество отходов сортирования [7]. Обычно щепа имеет толщину 8—10 мм [135]. Остальные размеры и форма щепы также оказывают определенное влияние, например, на наполнение котла и объемную скорость потока. [c.350]

Из данных табл. 21 видно, что для достижения максимальной адсорбционной и каталитической активности, определяемой в первую очередь степенью несовершенства формы и общей поверхностью частиц порошка, необходимо, чтобы температура прокаливания (для данного вида сырья) была возможно ниже и близка к температуре формирования гематита, а скорость нагревания до максимальной температуры — максимальной при минимальной продолжительности нагревания. Этим требованиям лучше всего соответствует железо, полученное разложением оксалата. [c.313]

Заключительным этапом приготовления мыльных и углеводородных смазок является стадия охлаждения и кристаллизации. Скорость охлаждения раствора загустителя в жидкой основе в значительной степени определяет структуру и свойства смазок. Размеры и форма волокон загустителя зависят от максимальной температуры, с которой начинается охлаждение, и скорости его осуществления - быстрое, медленное или изотермическая кристаллизация. Медленное охлаждение приводит к образованию крупных кристаллов, быстрое - способствует формированию мелких волокон мыльного загустителя. Изотермическая кристаллизация (постоянная высокая температура 100-150°С) приводит к образованию однородных по форме и размерам волокон, что способствует получению смазки с наиболее упорядоченной и стабильной структурой. [c.46]

Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен и соответственно более высокую температуру разложения. Чистый изотактический полипропилен плавится при 176 °С. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120—140 °С. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение и могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. [c.33]

Здесь СрТ /д можно рассматривать как время теплоотвода при максимальной температуре горения. Таким образом, условие возможности распространения пламени может быть представлено как соотнош ение между временем реакции и временем теплоотвода, подобно условию воспламенения в форме ( 1,49). Но разница (очень большая) в том, что эти времена относятся здесь не к начальной, а к максимальной температуре горения. Это, конечно, гораздо суш ественнее, чем наличие в условии ( 1,81) дополнительного параметра [c.314]

Развитие и усовершенствование ВВЭР сопровождаются расширением диапазона и увеличением максимальных температур теплоносителя, увеличением мощности одного блока и связанным с ним увеличением абсолютных размеров, усложнением конструктивных форм, расширением круга применяемых материалов. Это требует значительных усилий соответствующих институтов, конструкторских и технологических бюро в области разработки методов расчетного и экспериментального исследования напряженно-деформированных состояний, прочности и долговечности несущих элементов реакторов. [c.11]

Фирма Farrel orp. для литьевого прессования резиновых смесей изготовляет плунжерную машину, характеризующуюся весом впрыска до 1,7 кг. За основу этой машины принята литьевая машина этой же фирмы, у которой несколько изменено литьевое устройство и упрощена схема обслужива1шя. Обогрев цилиндра осуществляется горячей водой с температурой 93° С, обогрев формы — электрический, максимальная температура формы 204° С. [c.208]

По температурам стеклования и плавления термопластов определяют такие важные параметры литья под давлением, как максимальная температура формы для аморфных термопластов и минимальная температура расплава при литье кристаллических тер-моплагтов. Так, у многих аморфных термопластов, как показано [c.30]

V > V [где V — максимальное значение функции К (О, т)/т] кривая, пмеет только одну ветвь АВ, лежаш ую близко к осит = 0. Нри меньших значениях V имеется аналогичная ветвь АС и вторая ветвь той же кривой ВЕ. Нри V, равном — минимальному значению функции В (О, т)/т, — кривая имеет форму АРС, а при еще меньших значениях V лежит еще выше. Лучшей, хотя все еще завышенной оценкой максимальной температуры будет температура в точке пересечения адиабатического пути с кривой, соответствующей данному значению V. Здесь можно указать па возможность появления резких температурных скачков, которая будет рассмотрена более полно в следующем разделе. Например, если V соответствует кривой АН а ВН1 — адиабатический путь реакции, то при входной температуре, лежащей па отрезке ОВ, максимальная температура обязательно лежит слева от точки Н. Но если Тд сдвигается несколько вправо от точки В, верхняя оценка температуры сразу подскакивает до точки. 7, что заставляет предположить (хотя и не доказывает),- что в некоторой точке максимальная температура резко возрастет пературы возможны и в том случае, когда 1о [c.275]

Некоторое представление о форме решения в общем случае можно получить из рис. IX.14, где ценой искажения вертикального масштаба удалось показать поверхность В ( , т). В случае постоянной температуры теплоносителя геометрическое место точек с максимальной температурой является пересечением этой поверхности с плоскостью а, проведенной через ось На рис. IX. 14 показано построение кривой типа Л С/)(см. рис. IX.10). Кривые на рис. IX.13 получаются сечением поверхности плоскостями р, проходящими через ось т. Когда процесс описывается наиболее общил уравнениел (IX.61), используются плоскости [c.278]

Для смесей с малыми Q момент воспламенения определяется по свечению, интенсивность которого, как правило, постоянна или имеет максимум вблизи точки перегиба или максимальной температуры. Свечение как форма радиационных потерь связано с рекомбинацией радикалов или их реакциями с молекулами, а рост концентрации радикалов прекращается до момента достижения Тт-Момент прекращения роста концентраций радикалов определяется из условий равенства скоростей рекомСииации и зарождения цепей, т. е. [c.323]

Важным технологическим показателем является максимальная температура в слое катализатора. Оказалось, что колебания максимальной температуры в различных схемах незначительны. Максимальное значение температура достигает в схемах, где используются слои с переменными направлениями фильфации -например, схема / и ценфальная часть в схеме V. Обусловлено это динамическими забросами по температуре при переключении направления фильфации. Для схемы III, где тепловая волна в процессе движения по слою не изменяет своей формы, динамический заброс полностью исключен. Максимальная температура в этом случае будет несколько ниже. [c.330]

Стабилизация и длительное ос ществление циклических режимов в широкой области экспериментальных условий показывают возможность нестационарного ведения процесса в одном слое катализатора при низких температурах исходной (смеси. Общее свойство экспериментальных циклических режимов — близость протекающих в них процессов к рассмотренному ранее явлению распространения теплового фронта. На это указывает примерное постоянство максимальной температуры во времени, неизменность формы температурного профиля на участке слоя, где катализатор отдает тепло исходной смеси. Как и в процессе распространения фронта, реакция в основном протекает в узкой зоне по длине слоя, в которой температура газа повышается от 380—400°С до максимальной. Далее имеется область с почти неизменной температурой, близкой к Гти. В этой области скорость реакции мала, а состав смеси близок к равновесному. Тепло, полученное газом в зоне реакции, расходуется на подогрев участков слоя, противоположных входу реакционной смеси. Вследствие высокой тепловой емкости катализатора эти участки слоя разогреваются постепенно, что вызывает образование падающего по длине (с ростом степени превращения) температурного профиля. Такой профиль отвечает требованию оптимального температурного режима обратимых реакций. Это позволяет увеличить степень превращения SO2 по сравнению с равновесной, достигаемой нри температуре Тша.%- Заметный прирост степени превращения на участке слоя катализатора с надаюнщм температурным профилем наблюдался в большинстве нестационарных режимов. Например, в режиме, показанном на рис. 4.6, конечная степень превращения выше равновесной при = 580°С на 10—12% и составляет 94—95%. В режиме 9 (см. рис. 4.7) прирост степени превращения над равновесной равен примерно 3%. Интересно отметить, что активность и прочностные характеристики промышленного ванадиевого катализатора не изменились после длительного периода работы в нестационарных условиях [3]. [c.109]

Zeolon-H водородная, или кислотная, форма морденита. Порощок или сформованные частицы размером 1,5 или 3 мм. Средний насыпной вес порошка 0,55 удельная поверхность 500 м /г. Средний насыпной вес сформованного образца 0,65 удельная поверхность 450 м Vr, Максимальная температура использования 800°С, [c.368]

Варочный аппарат состоит из одной колонны 13 I ступени разваривания и 2—4 колонн 14 и ступени. Равномерность разваривания замеса и кашки достигается многосекционностью (числом колонн) аппарата, вытянутой цилиндрической формой каждой колонны и специальной конструкцией первой колонны. В начальном варианте эта колонна была разделена неполными поперечными перегородками на 8—9 отсеков. Масса в контактной головке не нагревалась до максимальной температуры, поэтому часть пара подавали в нижнюю часть колонны. При этом масса, перетекая с выще-расположенных на нижерасположенные перегородки и контактируя с паром во многих отсеках, хорошо перемешивалась, и исключались [c.94]

Дальнейший расчет должен дать величину необходимой поверхности теплообмена в реакторах п максимальную температуру регенерации. Аналитический расчет здесь невозможен из-аа сложности задачи (нестационарный по времени тепловой поток и сложная форма сечений теилоотводящпх поверхностей), поэтому приходится ограничиваться приб.лиженным определением порядка величин , основываясь на данных практики. Из опытных данных имеем [c.242]

Кристаллическая решетка за время выдержки при максимальной температуре вжигания простирается по всему объему, обеспечивая сквозную электропроводность. Дендритная форма отдельных кристаллитов в сравнении с шаровидными частицами порошкообразного проводникового наполнителя (в композитной стеклоэмали) при одинаковой массе обеспечивает на порядок величины большую площадь поверхности касания. Это позволяет получить при малой доле объема, занимаемого кристаллической электропроводной фазой (5—20%), необходимые значения номиналов резисторов, достижимые в композитной стеклоэмали только при 50%-ном заполнении объема наполнителем. В результате обеспечивается высокая степень самогерметизации электропроводной составляющей. Дрейф номинального значения резистора не превышает 0,5% после нескольких циклов воздействия влаги. Обеспечивается стойкость к кратковременным перегрузкам в атмосфере окружающего воздуха. [c.75]

Удельный объем в колонке. смЗ/г ДУ (0H-I. 1), % Насьпшая плотность, г смЗ Влаж- ность, % Максимальная рабочая температура, Форма зерен Зернение [c.61]

Тем не менее при изучении влияния материала и формы бортика на температурное поле решетки высота бортиков была принята большей а = 5 и равной 10 мм. В соответствии с приведенными ниже экспериментальными данными предполагалось, что такая высота бортиков должна на практике обеспечить достаточно эффективное удержание частиц на решетке. Изучение температурных полей с помощью электрических моделей показало, что увеличение коэффициента теплопроводности материала пластины от Яст = 25 до Лст = = 40 вт м - град приводит к снижению максимальной температуры 0 на 9—107о (значение Яст = 40 вт1м-град приближенно соответствует углеродистым сталям ст. 20 и ст. 30). [c.41]

Особенно важно получить а-кварц, а-тридимит, а-кристобалит, так как соответствующие им модификационные переходы сопровождаются уменьшением удельного веса. Так, при переходе а-кварца в а-тридимит удельный вес SIO2 падает с 2,533 до 2,228 а объем увеличивается на 12—13%. Объемные изменения являются причиной термической нестойкости изделия образуются трещины, нарушается монолитность кладки, что может привести к разрушению печи. Для получения изделия из кварца, сохраняющего при высоких температурах свою форму и прочность, нужно провести предварительную тридимитизацию кремнезема. Для этого отформованное сырое изделие подвергают медленному обжигу, длящемуся 9—12 суток, по определенному режиму с выдержкой при максимальной температуре 1430— 1460° С. Нагрев производится в течение пяти—семи, а охлаждение четырех—пяти суток. [c.232]

Сходный с предыдущим результат был получен также Калькотом и Кингом [477] для плоских пропано-воздушных пламен. Одна из полученных ими кривых зависимости измеренной концентрации ионов от расстояния от светящейся зоны пламени (зона реакции) вместе с кривой распределения температуры во фронте пламени представлена на рнс. 187. Мы видим, что форма кривой концентрации ионов в этом случае близка к форме левой части кривой, представленной на рис. 186, причем максимум концентрации приходится на светящуюся зону, имеющую в данном случае ширину около 0,25 мм. Резкий спад кривой концетрации ионов в сторону сгоревшего газа (максимальной температуры) свидетельствует также о том, что в обоих случаях появление ионов (ток) не может быть обусловлено термической ионизацией какой-либо примеси или образующейся в пламени окиси азота, обладающей сравнительно низким потенциалом ионизации (9,2 эе). Заметим, что в бедных смесях пропана с воздухом термодинамически равновесная концентрация ионов NO" " меньше одного иона в 1 см , в то время как измеренная концентрация ионов составляет величину порядка 10 в 1 Ббль- [c.580]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология