Продувка при эксплуатации

Перед пуском в эксплуатацию фильтр-прессы опрессовывают воздухом. Фильтр и трубопровод разогревают равномерно, медленно подавая горячий продукт. Фильтр-пресс продувают воздухом после предварительного охлаждения до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Открывают фильтр для очистки только после продувки всех дисков, причем во время продувки выключенные при работе диски вновь включают. Очищают диски фильтра только деревянными лопатками. В помещениях нельзя оставлять снятые диски, промасленные опилки и фильтровальную бумагу. Для мойки дисков фильтра выделяют специальное помещение, оборудованное ваннами с подводом горячей воды. Пробоотборные трубки пресс-фильтров чистят при открытых кранах и в отсутствие давления в фильтре. [c.92]

Пропарка, промывка и продувка аппаратов и трубопроводов. После остановки, освобождения от продуктов, установки заглушек, отключения электроэнергии аппараты, резервуары и трубопроводы перед вскрытием должны быть пропарены и промыты. Если пропарка по условиям проведения процесса недопустима, то оборудование продувают инертным газом (азотом). Продолжительность пропарки (или продувки инертным газом) и необходимость в промывке водой определяют для каждого случая в отдельности, о чем должно быть записано в производственных инструкциях. В связи с многообразием условий эксплуатации невозможно дать конкретные рекомендации по про-па рке и промывке того или иного вида оборудования. [c.207]

Газгольдеры работают под избыточным давлением. Поэтому при нормальных условиях эксплуатации наружный воздух в газгольдер проникнуть не может. Газовоздушная смесь может образоваться внутри системы при разрежении, возникающем при длительном простое газгольдера, полном его опорожнений, усиленном отборе газа и др. Для предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси внутри системы при пуске газгольдер можно заполнять производственным газом только после его предварительной продувки инертным газом в строгом соответствии с технологической инструкцией. При выпуске воды из резервуара газгольдера задвижку на центральной продувочной трубе и крышку на центральной трубе нужно открыть. [c.221]

После сушки футеровки вспомогательного котла последний был введен в эксплуатацию для выработки пара давлением 10 МПа (100 кгс/см ), используемого для продувки коллектора, ведущих к редукционно-охладительной установке и к турбине компрессора синтез-газа. [c.15]

Для предупреждения подобных аварий необходимо строго соблюдать технологический регламент и инструкции по эксплуатации фосфорных печей. Следует особое внимание уделять продувке электродов и другой аппаратуры инертным газом, так как фосфорсодержащие газы могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси и самовоспламеняться. [c.70]

В отделении получения товарной формы гранулированный полиэтилен взвешивают, собирают в трех секциях бункера объемом 20 м , анализируют и отправляют на смешение. При хранении гранулята в бункере из него выделяется этилен, для удаления которого применяют продувку воздухом. Полиэтилен, являясь сильным диэлектриком, при заполнении и опорожнении бункеров дает разряды статического электричества. При недостатке продувочного воздуха создается опасность загорания этилена и полиэтилена в бункере. Во время первых пусков производства было несколько случаев загорания полиэтилена в анализном бункере. Причиной их явилось недостаточное количество воздуха, подаваемого для обдува. После этого количество воздуха было увеличено в два раза, но через 1,5 года эксплуатации в одной секции бункера был вновь обнаружен оплавленный полиэтилен. [c.110]

В практике эксплуатации производства отмечались взрывы в бункерах-дозаторах пневмотранспорта полиэтилена. Кроме того, имели место случаи загорания полиэтилена в смесителях при наполнении их полиэтиленом без соответствующей продувки воздухом, что приводило к накоплению этилена, выделяющегося из полиэтилена. Отмечены также взрывы в системе поддува воздуха в анализаторные бункеры. [c.110]

Содержание кислорода (воздуха) в факельной трубе находится в обратной зависимости от скорости и расхода любого продувочного газа. Абсолютные безопасные скорости продувочного газа в каждом конкретном случае должны определяться экспериментально. Вследствие отсутствия таких данных многие факельные установки проектировались без достаточного обоснования режима продувки, скорости и расхода продувочного газа. Во многих случаях скорости продувочного газа приняты заниженными и проникновение кислорода в факельную трубу не предотвращается. Вместе с тем отмечены случаи, когда также без достаточного обоснования приняты завышенные скорости продувочного газа, особенно при больших диаметрах труб, что в значительной мере повышает стоимость эксплуатации установки сжигания газовых выбросов. [c.202]

Это свидетельствует о том, что уже при проектировании необходимо определить соответствующие меры и средства очистки внутренних поверхностей трубопроводов, арматуры и аппаратуры от отложений. В зависимости от условий эксплуатации и физикохимических свойств транспортируемых газов удалять отложения можно промывкой, продувкой или пропаркой с соблюдением правил нагрева трубопроводов, рассчитанных на работу при 30—40 °С. Если в трубопроводах образуются плотные трудно разрушающиеся отложения, то для их удаления целесообразно предусматривать стационарные или передвижные средства гидродинамической очистки. Отложения, размытые струями воды, под высоким давлением транспортируются от сопла до входного отверстия, этим достигается высокая степень очистки. [c.214]

В практике эксплуатации дизелей следует рекомендовать промывку фильтрующих элементов дизельным топливом и ИСКЛЮ ЧИТЬ продувку их сжатым воздухом. [c.40]

Пуску нагревательной печи в эксплуатацию должна предшествовать продувка топки водяным паром в течение не менее [c.291]

Полный цикл работы на периодически действующих фильтрах состоит обычно из операций подготовки фильтра, загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, продувки через его поры воздуха и разгрузки осадка. Фильтрование, промывку и продувку, осадка называют основными операциями, а подготовку фильтра, загрузку суспензии и разгрузку осадка — вспомогательными. Как видно из предыдущих глав, продолжительность основных операций может быть связана определенными закономерностями с объемом фильтрата или пропорциональной этому объему толщиной слоя осадка. Аналогичных закономерностей для вспомогательных операций не существует, так как продолжительность этих операций зависит главным образом от конструкции фильтра и условий его эксплуатации. В дальнейшем сделано допущение, что для каждого данного фильтра продолжительность вспомогательных операций является величиной практически постоянной независимо от толщины слоя образовавшегося осадка. Такое допущение не вносит существенной погрешности в результаты расчета наибольшей производительности фильтра. [c.286]

Особое внимание должно быть уделено опробованию сначала двигателя, а затем всего агрегата воздуходувок, которое производится в течение трех суток перед вводом в эксплуатацию. За время опробования каждой воздуходувки снимается ее характеристика давление, производительность, температура подшипников и т. д., с занесением в специальный журнал испытания. Все контрольно-измерительные приборы должны быть предварительно проверены и подготовлены к включению. Окончательная наладка приборов производится в период пуска установки при наличии потоков сырья, воздуха и катализатора. Прн этом проверяются воздушные линии к приборам и местам продувки, производится проверка манометров, установленных в соответствии с рабочи давлением в аппаратах. Шкала манометра подбирается такой, чтобы показание рабочего давления находилось во второй трети шкалы. [c.131]

Взрывы в технологических аппаратах и пожары нередко возникают при остановке аппаратов на профилактический осмотр, ремонт и пуск их в эксплуатацию (при выводе на режим). Взрывоопасные концентрации при остановке аппаратов образуются в результате неполного удаления паров или газов из внутреннего объема системы, а при пуске — в результате неполного удаления воздуха и огнеопасных жидкостей, при недостаточной продувке внутреннего объема аппаратов водяным паром или негорючим газом. [c.80]

Продувка скважин на промыслах после бурения, капитального ремонта, при эксплуатации скважин (после интенсификации отстоя и [c.14]

Продувка скважин при вводе в эксплуатацию 24-72 Единичный выброс [c.20]

Основные требования безопасности при эксплуатации отдельных аппаратов и узлов сводятся к следующему. Перед началом шуровки печей обязательна продувка камер сгорания водяным паром (не менее 15 мин). Для розжига форсунок пользуются факелом, смоченным в вы-сококипящем нефтепродукте (дизельном топливе или мазуте). При зажигании форсунок нужно стоять в стороне от форсуночного окна. Необходимо обеспечить постоянный контроль за правильным сгоранием топлива в камерах сгорания, следить за состоянием печных труб и температурами на перевалах печей. [c.95]

Для аппаратов и систем воздушного охлаждения, эксплуатируемых в режимах, близких к расчетным, задача повышения эффективности оборудования сводится к поддержанию работоспособности АВО с высоким коэффициентом использования в течение всего периода эксплуатации. Для этого необходима периодическая промывка оребренных поверхностей моющими растворами не менее 1 раза в год. Промывку осуществляют при остановленном вентиляторе по ходу и против движения охлаждающего воздуха с последующей продувкой сжатым воздухом или паром. При использовании группы аппаратов промывку проводят на режимах регулирования, когда имеется возможность остановить один из вентиляторов, не нарушая технологический процесс. Обычно промывку приурочивают к началу теплого периода года. Периодическая очистка оребренных поверхностей позволяет избежать значительного повышения аэродинамического сопротивления, снижения производительности вентилятора, уменьшения коэффициента теплопередачи /Сф и увеличения термических сопротивлений при загрязнении. [c.107]

На газопроводах, которые в процессе эксплуатации или перед ремонтом й после ремонта подвергаются продувке, предусматриваются штуцера для подключения инертного газа или водяного пара и продувочные свечи (воздушки) для выпуска продувочных газов в атмосферу. [c.212]

Наиболее часто взрывы в аппаратах происходят во время их остановки (например, на ремонт) и пуска в эксплуатацию. Горючая смесь образуется при неполном сливе жидкости или стравливании газа, неполной продувке от горючих газов и паров, а также при недостаточно герметичном отключении трубопроводов и аппаратов, содержащих огнеопасные продукты. [c.414]

Недостатком пониженной прокладки являлось усложнение эксплуатации трубопроводов в связи с тем, что при их пересечении с автомобильными и железными дорогами образуются так называемые мешки — пониженные точки, из которых невозможно самотечное опорожнение трубопроводов. В этих точках необходимо устройство дренажей или продувка трубопроводов. Начиная с 50-х гг. преимущественно за рубежом все шире начинает применяться прокладка коммуникаций на низких опорах. По сравнению с высокой при низкой прокладке сокращается расход материалов и снижается стоимость конструкций, в 2— [c.50]

В процессе эксплуатации системы утилизации тепла поддерживается требуемая степень очистки воды, подаваемой в котел, химической очистки и водно-солевого режима котла. Качество котловой воды регулируется продувкой котлов, т. е. за счет сброса части воды, находящейся в системе. [c.189]

При неправильной эксплуатации клапанов возможны утечка среды и пульсация клапана. Утечка — пропуск среды через затвор клапана при давлениях ниже установочного — может быть устранена следующим образом при задержке на уплотнительных поверхностях посторонних веществ (окалины, продуктов переработки и т. п.)—продувкой при повреждении уплотнительных поверхностей — их восстановлением путем притирки или проточки с последующими притиркой и проверкой герметичности оборудования при деформации пружины — ее заменой при занижении установочного давления — регулированием клапана. [c.99]

Непрерывная продувка автомата, необходимая для нормальной его эксплуатации осуществляется через отверстия в корпусе автомата, в которые подаются сжатый воздух и вода. В автомате имеется устройство, обеспечивающее две скорости разгонки нормальную по ГОСТ 2177-59 с продолжительностью цикла 30—40 мин. и ускоренную с продолжительностью цикла 20—30 мин. [c.178]

Содержание остаточного кислорода внутри емкости после продувки ее в период подготовки к эксплуатации или остаточных горючих газов после опорожнения строго лимитируется по соображениям техники безопасности. [c.143]

Большое затруднение при расчете теплообменной аппаратуры вызывает учет влияния загрязнений. Характер грязевых отложений, их толщина, а следовательно, и их термическое сопротивление (бД)гр, зависят от факторов, трудно поддающихся учету характера сырья, температурных условий, скорости потока, конструктивных особенностей аппарата, условий коррозии поверхности теплообмена, условий эксплуатации — применение периодической продувки теплообменной аппаратуры паром, своевременность и качество очистки поверхности теплообмена от грязевых отложений и т. п. [c.467]

Затем производится прием на установку пара, воды, электроэнергии, инертного газа, различных реагентов. Далее персонал производит заполнение системы инертным газом по реакторному и другим блокам и осуществляет продувку и испытание на герметичность этих систем на инертном газе. Опрессовка аппаратов и трубопроводов выполняется на давление, определяемое условиями эксплуатации. После устранения дефектов приступают к приему топлива и газа для осуществления сушки технологических печей и реакторного блока, чтобы подготовить его к загрузке катализатором, а в печах постепенно удалить влагу из огнеупорной кладки или огнеупорных бетонных панелей футеровки печи. Обвязка аппаратов осушествляется в такой последовательности [c.212]

Наиболее эффективный путь экономии водных ресурсов нефтеперерабатывающих комплексов - это организация и эксплуатация систем оборотного водоснабжения. Известно, что эксплуатация оборотных систем водоснабжения сопряжена с известными проблемами - коррозией и различного вида отложений (взвешенных веществ, нефтепродуктов, солей, а также биообрастаний). Коррозия и отложения приводят к разрушению элементов оборотной системы, к нарушению теплообмена и др. Накопление продуктов коррозии и других примесей не дает возможность сбрасывать воду без очистки при продувке оборотной системы. [c.124]

Простое на первый взгляд решение задачи регенерации оказывается крайне сложным для технологического оформления процесса каталитического крекинга в целом. Тепло, выделяющееся при выжиге кокса, может поднять температуру массы катализатора настолько высоко, что катализатор перегреется выше допустимого предела и безвозвратно потеряет свою активность. Наоборот, чрезмерное охлаждение катализатора перед регенерацией или во время нее способно приостановить процесс горения кокса, т. е, свести к нулю результат продувки катализатора воздухом. Из сказанного следует, что регулирование температуры катализатора при регенерации является важнейшим фактором эксплуатации установки каталитического крекинга с силикатным катализатором. [c.204]

В процессе эксплуатации электролизеров необходимо систематически производить очистку опорных изоляторов электролизера. Перед пуском и после остановки электролизеров осуществляют их продувку азотом. В зале электролиза запрещены работы с огнем и с инструментами, дающими при ударах искру. Для тушения загоревшегося водорода используют диоксид углерода, азот или хладоны. [c.41]

Резкое повышение пластичности и вязкости хромистых ферриз -ных сталей возможно путем ограничения в их составе примесей внедрения. Эта возможность стала реальной после ввода в эксплуатацию крупнотоннажных вакуумных печей и освоения технологии плавки с продувкой расгшава аргоном или аргонокислородной [c.243]

Для ликвидации аварий большое количество углеводородов из технологических трубопроводов и оборудования было выпущено за пределы зоны пожара через аварийную выпускную систему. После освобождения от горючих продуктов трубопроводы и оборудование подвергли продувке азотом. Расходы только на восстановление бутадиеновой установки и устранение повреждений соседней олефиновой установки составили 5 млн. долл. Установка была пущена в эксплуатацию в 1968 г. и проработала до аварии всего один год. Она была предназначена для извлечения бутадиена (побочного продукта) из сырого потока—углеводородов фракции i, получаемой на олефиновой установке. Первичное отделение бутадиена производили абсорбцией. В качестве абсор бента применяли диметилацетамид. Отпаренные газы из насы щепного растворителя компримировали для возвращения в очи щающую секцию установки в качестве теплоносителя и очищающей смеси. [c.139]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предна-. значенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара. воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

Известна крупная авария в подземном хранилище сжиженного природного газа объемом около 100 тыс, м (США). Хранилище было выполнено из напряженного железобетона. Стены и здание были изолированы прокладкой из жесткого пенополиуретана толщиной 10 см, которая прикреплялась к стенам наглухо. За ней следовал герметизирующий слой из алюминизированного материала (майлера) толщиной с плотную бумагу. Далее имелся защитный слой из армированного полиуретана толщиной 2,5 см. Емкость вошла в эксплуатацию в апреле 1970 г. К октябрю газ достиг отметки 18 м. При такой отметке приборы показали утечку в облицовке из майлера. Однако хранилище продолжало эксплуатироваться, и только в феврале 1972 г. приступили к его ремонту. Емкость предварительно разогрели подогретым природным газом, подвергли продувке азотом, а затем воздухом. После этого приступили к ремонту обшивки, горячим прессованием, при этом емкость постоянно продували воздухом, который анализировали затем на содержание горючих продуктов. Во время ремонта на днище вспыхнуло пламя, охватившее всю обшивку из полиуретана. В пламени погибли тридцать семь рабочих ремонтников и три инспектора по технике безопасности. Пожар продолжался 6 ч. [c.168]

К насосам, располагаемым на открытых площадках, должны быть предусмотрены подводы (с ответвлениями для подключения шлангов) пара, сжатого воздуха и инертного газа для обогрева и продувки насосов и трубоироводов. Вся трубопроводная арматура на открытых насосных установках должна быть стальной. Для обеспечения эксплуатации насосов в холодное время года должны осуществляться следующие мероприятия [c.295]

Центробежные насосы оснащаются арматурой и контрольно-изме[ ительными приборами, обеспечивающими безопасность при эксплуатации. На конце всасывающего трубопровода ставится сеткг, предохраняющая рабочее колесо от попадания в него постсфонних предметов до рабочего колеса устанавливается ваку/мметр, а после него — манометр. На напорном трубопроводе- устанавливают предохранительный клапан, обратный клапан для удержания столба жидкости во время остановки насоса и предотвращения движения жидкости из одного насоса в другой при параллельной работе двух или более насосов) и за-дви ка, используемая при остановке и пуске насоса и для регулирования его подачи. Задвижка на всасывающем трубопроводе стагится только в том случае, если насос работает с подпором. Обя ательно устройство патрубков или штуцеров на обоих тру-боп )оводах для обеспечения промывки насоса водой, продувки паром или инертным газом, а также спускных устройств для полного удаления жидкости из насосов, что особенно важно при нх размещении на открытых площадках. [c.317]

Показатели работы оборудования. Реакторы. На многих установках, особенно в первые два года эксплуатации, имеет место возрастание перепада давлещ я на реакторах. Обычно повышенный перепад давления в этот период вызван выносом грязи и окалины пз трубопроводов циркуляционной Систе.мы нз-за недостаточной продувки трубопроводов перед пуском. Несоблюдение режима сушки катализатора и частые остановки технологической установки вызывают некоторое разрушение катализатора с образованием катализатор1ЮЙ пыли, которая усугубляет рост перепада давления в реакторах. [c.210]

На некоторых предприятиях для регенеращ1и катализатора используется инертный газ с повышенным содержанием двуокиси углерода и наличием адсорбированного водорода. Присутствие СО2, влаги и адсорбированного водорода при температурах выше 100 °С ухудшает дисперсность платины. Часто из-за низкой механической прочности катализатора в его слое возникают избирательные потоки, которые влекут за собой пережог и разрушение катализатора с образованием пыли. Прн эксплуатации на режиме реакции катализаторная пыль и частички кокса выносятся газо-продувкой смесью в систему, где оседают главным образом в теплообменной аппаратуре и змеевиках печей. [c.210]

В связи с ужесточением режимов эксплуатации катализаторов доля кокса, богатая легкогорючей составляющей, уменьшается. Кроме того, учитывая больигае тепловые эффекты окисления этой составляющей коксовых отложений, которые могут быть причиной перегрева и дезактивации катализатора при регенерации, ужесточают и режимы обработки закоксованных катализаторов перед выжигом с целью максимального удаления легкогорючей части кокса. Поэтому закономерности окисления кокса при регенерации в основном определяются горением трудногорючей составляющей, хотя высокореакционные компоненты кокса частично сохраняются даже после продувки закоксовашюго катализатора гелием при 650 °С (ап. рис. 2.7, кривая 5). [c.26]

Другой случай, где целесообразно применение принципа остановки и возобновлений транспортирования, также часто встречается в промышленности. Это — раздача материала из одного источника к нескольким потребителям. Существующие схемы установок для этих целей включают в себя малонадежные и сложные многоходовые переключатели. Особенность их эксплуатации заключается в том, что переключение может быть произведено лищь при полном отсутствии материала в трубопроводе. Поэтому перед каждым переключением осуществляют полную разгрузку питателя и продувку трассы. Однако и этого условия чаще всего бывает недостаточно, и проектировщики вынуждены обеспечивать пнев-мотранспортной установкой каждого потребителя. [c.86]

Тип трубного пучка и шаг размеи ения. Из опыта эксплуатации следует, что достаточная гарантия прочности креплений труб обеспечивается при шаге пучка, в 1,25 раза большем, чем диаметр труб, и (или) при минимальном расстоянии между трубами приблизительно 3,2 мм. Вообще говоря, предпочтительными являю1ся наименьший шаг в треугольном пучке труб при очистке поверхности продувками и минимальное расстояние между поверхностями труб, равное 0,4 мм в шахматных и коридорных пучках при механической очистке. Однако могут быть исключения, в особенности если должны регулироваться перепад давления или скорость потока. [c.28]

Для безопасной эксплуатации водородного ожижителя предусматривается применять для продувки во всех случаях газообразный азот. Низкотемпературные блоки непрерывно продувают чистым азотом. Давление в блоках иоддерживается выше атмосферного во избежание подсоса воздуха. [c.87]

Старые способы рафинирования заключались в растворении золота в царской водке и его осаждении сульфатом железа (Рб504). Применялся также метод продувки хлора через расплавленное золото (способ Миллера, 1867 г., США). Первый способ дорог в эксплуатации. Применение обоих способов связано с заметными потерями драгоценных металлов. [c.245]

Горячие насосы, как видно из описания технологической схемы, играют очень важную роль в работе крекинг-установки. В то же время условия их работы — перекачка больших количеств горячего продукта — могут легко вызвать неполадки и даже аварии. Этих неполадок можно избежать только при внимательном и умелом уходе за горячим насосом. На установке должна иметься специальная инструкция по пуску, эксплуатации и остановке горячих насосов. Перед пуском насоса необходимо продуть конденсат, так как попадание последнего в паровой цилиндр насоса (в случае применения поршневых насосов) вызывает порывистые движения поршня, сопровождаюшиеся гидравлическими ударами. Известен случай, когда перед пуском насоса не была произведена продувка конденсата произошел настолько значительный гидравлический удар, что треснула станина насоса и последний был выведен из строя. Другим, не менее опасным случаем является упуск уровня в колонне. Если уровень упущен и подача прекратилась, т. е. насос сорван , число ходов резко увеличится и насос поломается, если подача пара не будет немедленно уменьшена. При пуске и во время работы насоса необходимо следить за тем, чтобы не грелись подшипники и сальники, непрерывно подавалась смазка, чтобы на выхлопе отработанного пара поддерживался вакуум. [c.186]

Аналитическая система и соответственно аналитический блок хроматографа Цвет-2000 практически не отличаются от наиболее полной и универсальной модели серии Цвет-500М . Хроматограф имеет тот же набор детекторов 5 типов, те же типы колонок и дозаторов, диапазоны температур и расходов газов. Вместе с тем хроматограф Цвет-2000 в большей мере приспособлен для одновременной и независимой работы двух любых детекторов (кроме пар ДПР и ДТП, ДТИ и ПФД), имеет в своем составе готовые к эксплуатации стеклянные капиллярные колонки с 5Е-30 и ПЭГ-40М, термостатируемый до 150 °С шестиходовой кран для переключения колонок и газовых потоков, позволяющий работать в режиме обратной, полуобратной, параллельной продувки колонок, двухступенчатую программу повышения температуры колонок в процессе анализа. [c.149]

Для интенсификациц процесса катодного восстановления кислорода предложено использовать исевдоожиженный катод, состоящий из частиц электродного графита размером 0,42—0,99 мм. Псевдоожижсиное состояние достигается продувкой кислорода и потоком электролита. Выход ио току Н2О2 при эксплуатации такого катода достигает 80%. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология