Ультразвук деталей

Весьма эффективным способом обезжиривания является обработка изделий слабощелочными растворами моющих средств и органическими растворителями с применением высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. При обезжиривании с применением ультразвука скорость и полнота очистки значительно повышаются. Этот способ получил широкое распространение при очистке очень мелких или сложных по конфигурации деталей, узлов точных приборов, медицинских инструментов и т. д. [c.370]

Измерение длины с помощью ультразвука целесообразно, когда требуется непрерывно измерять расстояния порядка 100... 1000 мм. Например, рационально применять ультразвук для непрерывного контроля износа резца в процессе механообработки. Такие измерения нужны при автоматической обточке деталей. Преобразователь приклеивают на плоский торец резца и расстояние до режущей кромки контролируют по времени прихода ультразвукового импульса. Лучшие результаты дает применение поперечных волн, так как в этом случае затруднена трансформация волн и не возникают ложные сигналы, показанные на рис. 2.22, в. [c.246]

Таким образом, с помощью мессбауэровской спектроскопии можно получить информацию, необходимую для определения структуры химических соединений, выявления тонких деталей химической связи и описывать быстрые реакции. Возможно и чисто аналитическое применение, которое в дальнейшем будет расширяться. Чувствительность метода позволяет даже исследовать динамику атома примеси при концентрации 10- % (ат.), изучать радиационные и другие дефекты в материалах (в том числе на поверхности высокодисперсных систем и в пленках), механизм воздействия ультразвука и радиочастотных колебаний на параметры технологических процессов, диффузию атомов в твердых телах и на их поверхности. Установлено, например, что ионы Ре -ь, локализованы на поверхности силикагеля и цеолита даже после адсорбции воды, в то время как в ионообменной смоле КУ-2 после адсорбции воды ионы Ре + диффундируют в поры смолы, образуя диффузный слой, компенсирующий отрицательный заряд сульфогрупп. По-видимому, большое значение будут иметь методы определения состояния элементов с переменной степенью окисления (табл. 31.8), выявления фаз, включенных в сложные композиции в незначительных количествах, и др. [c.748]

Ультразвук, не раз нами упомянутый, по сей день считается наиболее подходящим для контроля тяжелых стальных конструкций — шасси, кованых деталей и т. п., тех, [ДО используется сварка в твердом состоянии. В дальнейшем методика проверки соединений металлических листов, штифтов, узлов, спаянных способом контактного нагрева в процессе роботизированного производства, будет постоянно совершенствоваться. [c.56]

Известно химическое обезжиривание с применением ультразвука — высокочастотных звуковых колебаний. Этот способ наиболее эффективен при обезжиривании в слабощелочных растворах очень мелких или сложно-профилированных деталей и применяется в производстве часов, медицинских инструментов и т. д. [c.277]

Как было отмечено выше, важным преимуществом ультразвукового метода является возможность производить измерения размеров деталей без разборки машины или аппарата. Один из подобных случаев возник при уточнении технической документации на аппараты высокого давления. Известно, что фланцы реакционных колонн навинчивают на корпус аппарата в горячем состоянии. Поэтому определить размеры отдельных элементов фланцевого соединения, учитывая их значительную толщину, можно лишь ультразвуковым методом. Требовалось определить максимальную толщину фланцев, диаметр и длину посадочных площадок и длину резьбы. Все измерения были выполнены глубиномером дефектоскопа УЗД-7Н. В качестве контактной поверхности использовали боковую поверхность и торцы фланцев. На рис. 35 приведена схема фланца аппарата высокого давления и элементы фланцевого соединения, размеры которых определяли при помощи ультразвука. [c.62]

Таким образом, для оценки структурного состояния серых чугунов можно использовать как измерение скорости ультразвука, так и его затухание. Возникает вопрос, какая характеристика является более надежной. Опыт показывает, что более стабильным параметром является скорость ультразвука, так как на затухание влияют качество поверхности и внутренние дефекты, в частности пористость чугуна. Однако при использовании иммерсионного метода контроля и отсутствии несплошностей предпочтительнее оказывается измерение затухания, потому что в этом случае более просто осуществить механизацию или автоматизацию контроля в условиях поточного производства деталей. [c.86]

Анализ карт магнитного и ультразвукового контроля монтажных цапф свидетельствует о закономерной связи между результатами применения обоих методов (рис. 129). В цапфах со значительным количеством поверхностных трещин дефекты обнаруживают и ультразвуком. Более тщательное исследование проводят в том случае, когда магнитным методом не удается обнаружить дефекты на поверхности деталей, тогда как ультразвук выявляет дефекты в толще металла. Разрезка одной из цапф полностью подтвердила результаты дефектоскопии. На рис, 130 показана карта магнитного контроля разрезанной цапфы, на которой хорошо видны характер и расположение дефектов в различных сечениях детали. Как показало металлографическое исследование, выявленные ультразвуком дефекты были флокенами. [c.176]

По виду используемой для нагрева свариваемых деталей энергии различают сварку горячим газом, кондукционную (импульсную), сварку трением и ультразвуком. [c.286]

Как показали экспериментальные работы, источником тепла для нагрева свариваемых деталей может служить ультразвук. В промышленности этот вид сварки пока еще не практикуется. Нагрев. материала происходит только на поверхностях контакта и определяется прежде всего свойствами полимера При сварке ультразвуком применяются частоты порядка 20 кгц [24]. [c.289]

На предприятиях в основном распространено химическое и электрохимическое обезжиривание в стационарных ваннах. Ванны изготовляют из листовой стали, снабжают нагревательным элементом, верхним штуцером со сливным карманом для удаления накапливающихся жировых загрязнений и нижним штуцером для слива раствора. Ванну обязательно снабжают бортовыми отсосами. Для ускорения химического обезжиривания применяют покачивание, вибрацию, вращение, ультразвук. Качество обезжиривания значительно улучшается при использовании моечных устройств, в которых щелочной раствор, нагретый до температуры 70—90 °С, в виде струй под давлением попадает на деталь. [c.217]

Количественную оценку оптимальной величины натяга при свинчивании получают, измеряя изменение напряжения натяга в функции от угла поворота свинчиваемых деталей [423, с. 203 427, докл. В11]. Процесс свинчивания считают законченным, если производная изменения амплитуды прошедшего сигнала А от угла поворота ф равна нулю или по модулю меньше определенного значения на протяжении некоторого угла поворота (рис. 5.108, а). Установка для контроля прохождения ультразвука в процессе завинчивания показана на рис. 5.108, б. Одновременно измеряется изменение скорости прохождения УЗ. [c.680]

Исследования акустоупругого эффекта проводились по классической методике, принятой при изучении напряженного состояния другими методами, в первую очередь - в фотоупругости. Прежде всего, рассматривались случаи однородного сжатия и растяжения материала, в некоторых случаях условия эксперимента диктовались прикладной проблемой - необходимостью контроля механических напряжений в деталях резьбовых соединений. Были разработаны метод мультипликативного совмещения эхо-импульсов для измерения времени распространения ультразвука [25], способы измерения механических напряжений в изделии [24], контроля [c.101]

Исследована зависимость времени распространения ультразвука от напряжения. С точки зрения практики, в частности, при контроле напряжений в деталях резьбовых соединений, интерес представляют [c.113]

Рис. 5.4. Типичные графики зависимости приращения Ат времени распространения ультразвука от усилия Q для резьбовых деталей различных типоразмеров

Автоматический контроль применяют для проверки деталей типа лопаток турбин, крепежа, элементов шарико- и роликоподшипников. Установки представляют собой комплекс ванн и камер для последовательной обработки деталей. В таких установках широко применяют средства интенсификации операций контроля ультразвук, повышение температуры, вакуум и т.д. [c.641]

Применение ультразвука при заполнении пенетрантом полостей чистых дефектов позволяет заметно увеличить выявляемость дефектов, особенно в случае, когда используются пенетранты с низкой проникающей способностью. В случае, например, загрязнения деталей алмазной [c.671]

СВАРКА полимерных материалов, способ создания неразъемного соединения элементов конструкций путем контакта пов-стей (обычно нагретых) под давлением. Источники тепла при С.— нагретые газ (N2, воздух), инструмент (металлич. бруски, ленты, диски) или присадочный материал, к-рый применяют для заполнения полости между соединяемыми пов-стями при С. высоковязких материалов. Тепло может генерироваться и в самом материале, напр, токами высокой частоты, ультразвуком, ИК или лазерным излучением, а также вследствие трения свариваемых деталей. Необходимое давление м. б. создано потоком газа-теплоносителя, прикаточным роликом, прижимными губками и др. [c.517]

В диапазоне высоких ультразвуковых частот колебания распространяются в виде узких ограниченных пучков. Эта направленность ультразвука может быть причиной звуковых теней, которые препятствуют получению равномерной обработки всей поверхности деталей сложной формы. Это также является одной из причин предпочтительного применения низких ультразвуковые частот в ряде процессов и, в частности, при обезжиривании деталей средних и крупных размеров. [c.8]

В табл. 1 приведены различные методы измерения. Но для уточнения специфических деталей мы отсылаем читателя к оригинальным статьям. К тому же подробное описание методов измерения скорости ультразвука имеется в литературе [5, 9- 12]. Здесь мы обсудим лишь некоторые общие особенности этих методов. [c.428]

Промышленное использование ультразвука для целей очистки не насчитывает п 10 лет и в подавляющем большинстве случаев получило широкое распространение лишь в последние три-четыре года. Однако и за этот небольшой срок ультразвуковой метод очистки благодаря своей высокой эффективности и экономичности существенно изменил технологию очистки различных деталей от загрязнений и успешно применяется в различных отраслях промышленности (рис. 127). [c.220]

Применение ультразвука устраняет возможность порчи деталей при их промывке. При ультразвуковом методе очистки деталь погружается в моющий раствор, в котором возбуждаются ультразвуковые колебания. Ввиду того, что силы, действующие на частицы загрязнений, более или менее равномерно распределены по всему объему моющего раствора, достигается очистка самых незначительных пор, [c.220]

Монокристаллы германия, кремния, арсенида галлия, сульфида свинца и т. п. используют для изготовления полупроводниковой аппаратуры диодов, триодов и т. д. (см. разд. У.14). Монокристаллы рубина, фторида лития и некоторые полупроводники применяются в лазерах. Монокристаллы кварца, каменной соли, кремния, германия, исландского шпата, фторида лития и др. применяют в оптических узлах многих приборов физико-химического анализа. Монокристаллы кварца и сегиетовой соли используют для стабилизации радиочастот, генерирования ультразвука, изготовления основных деталей микрофонов, телефонов, манометров, адаптеров и т. д. Монокристаллы алмаза широко используются при обработке особо твердых материалов и бурении горных пород. Отходы монокристаллов рубина нашли применение в часовой промышленности. Многие монокристаллы применяются так же в качестве украшений (бриллиант, топаз, сапфир, рубин и др.). [c.38]

Технологические применения ультразвука. Одним из типичных применений ультразвука в машиностроении является очистка поверхности изделий, загрязненных жировыми или мазутными пленками, покрытых осадками из продуктов сгорания топлива, ржавчиной, окалиной, оксидными пленками. Такого рода очистка выпол-ня( тся обычно С ПОМОЩЬЮ МОЮЩИХ средств, раство-ртелей в барабанах, а также с помощью щеток. При использовании ультразвуковых колебаний очистка в ря ,е случаев может дать хорошие результаты при использовании воды когда же очистка осуществляется с пo oщью растворителей, она ускоряется в десятки раз, причем качество ее (степень очистки поверхности) намного улучшается. Особенно эффективной оказывается ультразвуковая очистка деталей сложной конфигурации с полостями и, в частности, труб, так как механическая очи тка таких деталей (например, щетками) затрудни-feльнa. [c.372]

Дезактивация мелких изделий в ваннах осуществляется путем последовательной обработки растворами при непрерывном перемешивании и подогреве. В гальванических цехах для сокращения времени и улучшения качества промывки деталей в ваннах устанавливаются ультразвуковые вибраторы . Для дезактивации различных изделий также применяется ультразвук, что значительно повышает эффективность и сокращает время очистки [47]. Советские инженеры И. А. Вылежнин и др. [31] сконструировали ультразвуковую ванну для дезактивации малогабаритного оборудования и материалов. В качестве дезактивирующего агента применен 2%-ный солянокислый раствор с добавками 0,3% ОП-7 и 0,4% гексаметафосфата натрия. Для поливинилхлоридной пленки рецепта 80/277 после 30-секундной обработки эффективность дезактивации составила 99,8%. Во французской лаборатории дозиметрии и радиомет- [c.33]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

Хромирование в ультразвуковом поле. Применение ультразвука при хромировании рекомендуется как средство интенсификации процесса и способ, обеспечивающяй получение прочно-сцепленных хромовых покрытий с деталями КЗ алюминиевых и титановых сплавов. Помимо этого, хромирование в ультразвуковом поле позволяет получить покрытия повышенной твердости — до 1300—1400, [c.145]

При свинчивании бурильных труб часто необходимо обеспечить герметичность соединения. Это достигается применением резьбы конического типа и гарантированного натяга при сборке. Оптимально усилие затяжки, при котором напряжения в деталях близки к пределу текучести. О.М. Карпаш и др. [427, докл. В11] исследовали прохождение ультразвука между поверхностями двух стальных образцов в зависимости от прилагаемого давления (до 240 МПа) с целью возможности контроля радиального натяга при свинчивании бурильных труб. Частоту ультразвука изменяли от 0,6 до 5 МГц. Оптимальной была признана частота [c.680]

Описаны результаты экспериментов по сканированию образцов с помощью электромагнито-акустических датчиков, возбуждающих сдвиговые и поверхностные ультразвуковые волны. Время распространения ультразвука по толщине образца регистрируется методом двойного импульса. Существенное внимание уделено акустическим измерениям при пластической деформащш материала, влиянию сгруктз ной анизотропии. Разработанная методика применялась для анализа напряженного состояния протяженных деталей с концентраторами напряжений, а также остаточных напряжений в сварных швах трубопроводов. [c.22]

Скорость распространения ультразвука в этом слое значительно ниже, чем в материале деталей резьбового соединения, поэтому изменения времени распространения, вызванные этим фактором, могут быть существенными. Известно, например, что после щлифования торцовой поверхности образца толщина контактного слоя может колебаться в пределах от 20 до 60 мкм. В результате изгиба поверхности перепад высот составляет порядка 35 мкм. Можно ожидать, что в связи с этим толщина контактного слоя составит 150. .. 200 мкм. Простые расчеты показывают, что это может вызвать изменения во времени распространения УЗ импульса, например, при использовании 1-го и 5-го эхо-сигналов, порядка 1. .. 1,5 мкс. [c.192]

Ускорить процесс обезжиривания поверхности можно применением ультразвуковой обоаботки. Ультразвуковое поле вызывает в объеме обезжиривающей жидкости гидродинамические потоки, сопровождающиеся появлением кавитационных пузырьков и электрических зарядов. Это движение сбивает загрязнения с поверхности и переводит их во взвешенное состояние. Продолжительность обезжиривания при использовании ультразвука в органических растворителях снижается в 40 раз, а в растворах ПАВ — в 100 раз по сравнению с обычной обработкой. Кроме того, этим способом легко очищать детали сложной формы, большое число мелких деталей с тонким жировым покровом или изделия с крупными частицами загрязнений. В каждом случае необходимо подбирать режим обработки изделий для мелких — ультразвук высокой частоты (100—300 кГц), для крупных —низкой частоты (15—30 кГц). При ультразвуковой обработке поверхность активируется и повышается ее шероховатость. [c.55]

Имеются указания, что применение ультразвука в ряде случаев позволяет сочетать процесс покрытия с очисткой поверхности покрываемых деталей. Однако не во всех случаях допустимо загрязнение электролита, происходящее при этом. Такое совмещение может быть полезным лишь когда требуется очистить труднодоступные участки, оставшиеся неочищенными перед покрытием, или когда из-ва сложной коифигурации деталей нежелательно проводить специальные операции очистки перед осаждением. Можно, однако, предположить, что в ряде случаев ультразвуковой обработки загрязненность электролита пе будет ухудшать качества покрытий в частности, при непрерывной фильтрации электролита в отдельных случаях может оказаться целесообразным частично устранить предварительную очистку поверхности, так как при( т-ствие ультразвука может предотвратить осаждение масла и других загрязнений на поверхности изделий даже при очень вагряз-ненном электролите. [c.63]

Указанные дефекты легко удаляются небольшим дополнительным полированием деталей. Установлением оптимального соотношения плотности тока и объемной мощности ультразвука полосы практичесни устраняются. При больших плотностях тока острые края детали следует экранировать. Весьма существенно, что при никелировании в электролите, сильно загрязненном анодным шламом, при наложении ультразвука осаждаются гладкие осадки. [c.72]

Как отмечает А. И. Соболев [35], при осаждении никеля в уль-тразвук0(вом поле на небольшие и средних размеров детали достигается качественное покрытие. При ни келир01вании крупногабаритных деталей, в частности бамперов автомобилей Победа и Волга , в местах прямого облучения ультразвуком образовывались малозаметные темные точки в центре очень яркого ореола с перламутровым отливом. Эти темные точки представляют собой глубокие отверстия правильной формы, пронизывающие покрытие и ухудшающие его защитные свойства. [c.74]

Влияние ультразвука на растворение металлов освещено в ряде работ [78], [43]. Ниже приводятся данные о растворении металлов, которые могут быть использованы в процессах гальва-нопластичеоко го изготовления сложных полых деталей (растворение матриц из алюминия и его сплавов) и при химическом фрезеровании алюминия. [c.111]

Рнс. 59. С.кема установст для испытания деталей, погруженных в жидкость по теневому методу. а—соответствует отсутствию сигнала на приемнике ультразвука из-за больших размеров дефекта, расположенного иа пути следования колебаний от излучателя к приемнику, б—соответствует случаю прохождения звука через испытуемый образец (отсутствие дефекта в прозвучиваемом направлении). жидкость, 2—излучатель, 3—приемник, 4—резервуар, 5—испытуемый образец. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология