Лента дефекты

Приведенные характеристики изоляционных материалов праймеров, мастик, полимерных лент, оберточных и армирующих материалов, применяемых при строительстве трубопроводов, рассмотрены конструкции изоляционных покрытий. Даны характеристики машин и оборудования для изоляционных работ, отмечены их технические особенности. Показаны причины возможных дефектов в покрытиях, описан контроль их качества. [c.2]

Намагниченную ленту протягивают мимо щели магнитной головки, и записанные на ленте дефекты воспроизводятся на экране. По длительности и форме возникающих на экране импульсов определяют их характер и место расположения. [c.331]

Поверхность ленты без резиновой обкладки не должна иметь рубцов, вмятин, узлов, торчащих нитей и расслоений тканевых прокладок. Поверхность ленты с резиновой обкладкой должна быть гладкой, без пузырей, вмятин, язвин, рубцов и оголения тканевых прокладок. Следы от талька на поверхности ленты дефектом не считаются. Непараллельность кромок ленты должна быть в пределах допусков по ширине ленты. Ширина лент и число прокладок приведены ниже. [c.154]

Влияние качества на амплитуду донного сигнала исследовали на макете для механизированного контроля, обеспечивающего возвратно-поступательное движение головки с постоянным усилием прижатия (7 даН) к поверхности образца. Образец был вырезан из горячекатаного листа углеродистой стали толщиной 20 мм и имел на поверхности окалину, выбоины, риски, рябизну и другие грубые дефекты. Исследования проводили прямым искателем на частоте 2,5 МГц. Ультразвук вводили в изделие контактным и иммерсионными способами. Амплитуда донного сигнала записывалась на ленте самописца Н-321-1. Отклонение пера самописца от начального положения пропорционально амплитуде сигнала на входе дефектоскопа Биметалл-3 . [c.201]

Одновременно в кристаллизующемся материале присутствует аморфная фаза, построенная из полимерных глобул, не закристаллизованных пачек , различных дефектов, присущих кристаллическим структурам (например, области поворота пачек в лентах ), В аморфных полимерах вторичная структура характеризуется жидкостной и газокристаллической ориентацией макромолекул внутри пачек . В свою очередь, пачки образуют фибриллярные структуры, различные по форме и размерам. [c.65]

Часто изнашиваются тормозной обод на барабане и тормозная лента. Тормозной обод обтачивают на станке, причем после каждого ремонта ротор подвергают статической и динамической балансировкам. Изношенную тормозную ленту заменяют. После установки новой ленты регулируют натяжение пружин для обеспечения необходимой скорости торможения ротора. Надежность крепления тормоза на станине и кожухе, а также тормозных пружин регулярно проверяют дефекты ликвидируют. [c.360]

Обычные трубчатые печи с электрообогревом из нихромовых или платиновых проволок или лент не дают равномерного распределения температуры по всему слою катализатора, поэтому проведение в них обработки катализаторов и реакций очень затруднительно. Этих дефектов лишены блочные печи , изготовляющиеся из толстого медного или алюминиевого блока, позволяющие регулировать температуру с точностью до 1° по всей длине слоя катализатора. [c.52]

При нанесении липких лент необходимо следить за тем, чтобы на покрытии не образовалось складок, морщин и пузырей. При обнаружении дефектов ленту необходимо снять с трубы и после устранения дефектов вновь намотать. В зоне продольных и поперечных сварных швов допускаются небольшие воздушные пузыри между -трубой и покрытием. [c.92]

Термообработка выше 1500 С, которая устраняет дефекты структуры, приводит к снижению прочности при растяжении. Очевидно, это связано с прогрессирующим формированием текстуры УВ с повышением температуры обработки и соответствующим уменьшением относительной деформации до разрушения. Другой причиной может быть локальное повышение степени упорядоченности и увеличение размеров прямолинейных участков лент микрофибрилл, которые снижают прочность при сдвиге УВ. [c.598]

Закристаллизованная пачка обладает избыточной поверхностной энергией, благодаря которой пачки приобретают способность складываться в ленты (рис. 4), ленты — в пластины (рис. 5), а уже пластины наслаиваются друг на друга, образуя кристаллы. Пластины и ленты могут укладываться со сдвигами ленты имеют большое число поворотов, в связи с чем кристалл полимерного соединения не является абсолютно правильным, имеет много дефектов, чем отличается от кристаллов низкомолекулярных соединений. Наряду с пластинчатой формой образования кристаллов кристаллизация может протекать по так называемому фибриллярному типу, когда пачки располагаются продольно друг к другу (вдоль фибрилл). Одна из промежуточных форм в процессе кристаллизации — с ф е р о л и т ы, т. е. структурные шарообразные образования размером от десятых долей микрона до нескольких милли- [c.15]

Дефекты ремней и лент [c.535]

По мере выхода из пресса ремни и ленты измеряют и обрезают заусеницы, а также выявляют возможные дефекты. Наиболее часто встречаются пузыри, расслоения и вмятины (раздавленный ремень). [c.535]

На участках первой группы основные дефекты в изоляции - задиры ленты в нахлестах, сморщивания, гофры и складки на ленте, ориентированные преимущественно перпендикулярно к образующей трубе, телескопические сдвиги слоев с обнажением праймера на поверхности трубы, сквозные и поверхностные прорезания покрытия твердыми частицами грунта, волокнистость ленты в нахлестах. Помимо зтого, на данных участках могут возникать разрушения покрытия преимущественно в верхней части трубы в виде пилообразных трещин, а также разрушения покрытия по всему периметру трубы в виде языкоподобных лоскутов. [c.98]

Контроль качества протекторов, брекерных браслетов, бортовых колец и сборки покрышек производится выборочно. Готовые покрышки, камеры и ободные ленты после вулканизации подвергаются сплошному контролю и рассортировываются по видовым дефектам. [c.232]

Все дефектные участки изоляции следует исправлять сразу после их обнаружения. Поврежденный участок необходимо освободить от обертки и изоляционной ленты и острым ножом подравнять края изоляционного покрытия. Ветошью, смоченной циклогексаном или бензином Б-70, с поврежденного участка нужно тщательно удалить пыль, грязь, масляные пятна и влагу. Затем на ремонтируемый участок тонким слоем (0,1-0,2 мм) следует нанести соответствующую клеевую грунтовку и заплату из липкой ленты, приглаживая ее рукой до полного прилипания заплата должна перекрывать дефект не менее чем на 15 см. [c.121]

Между тем, толщина слоя праймера влияет не только на его расход, но и на качество намотки полимерной липкой ленты при нанесении ленты по слишком толстому слою праймера образуются гофры, пузыри и другие дефекты, а при нанесении ленты по слишком тонкому слою не обеспечивается нужная адгезия. [c.178]

Полученный характер кривой пути изменения точки А и сопоставление его с ходом изменения температуры говорят о сравнительно слабом защемлении изолированного трубопровода грунтом на исследуемом участке. Этот факт подтверждается и состоянием однослойного полиэтиленового изоляционного покрытия. Как показало проведенное обследование, наиболее характерными разрушениями покрытия на данном участке являются трещины в верхней части трубы с наличием складок на боковой поверхности трубы по обе стороны от этих трещин, ориентированных вдоль образующей трубопровода, что могло явиться результатом воздействия осадки и усадки грунта и ряда других факторов. Дефекты изоляции, характерные для условий продольного перемещения трубопровода при достаточном его защемлении грунтом (задиры ленты в нахлестах, гофры и складки, ориентированные по периметру окружности трубы и т. д.), обнаружены практически не были. Только в нижней части трубы в пределах угла ее опирания на грунт были зафиксированы небольшие задиры ленты, не приводящие к наличию прямого контакта праймера и стальной поверхности с грунтом. Таким образом, показано, что перемещения трубопровода в процессе его эксплуатации могут приводить к разрушению пленочных изоляционных покрытий и развитию коррозии трубной стали в местах дефектов покрытия, если при этом не приняты соответствующие меры. [c.25]

Неправильная регулировка усилия натяжения ленты приводит к появлению следующих дефектов в изоляции [c.104]

Нарушение сплошности изоляции при сдвиговых деформациях. Продольные и поперечные перемещения тру- бопровода могут достигать весьма больших значений. В этом случае в изоляционном покрытии возникают касательные напряжения, которые при превышении прочности конструкции покрытия на сдвиг вызывают его разрушение. К основным дефектам покрытия при перемещениях трубопровода можно отнести задиры в нахлесте ленты (рис. 53), сморщивание и образование гофр и складок на ленте, телескопический сдвиг слоев с обнажением праймера на поверхности трубы, сквозные и поверхностные прорезания покрытия твердыми частицами грунта, появление волокнистости ленты в нахлестах и др. Особенно опасным для покрытия является перемещение [c.124]

Сморщивание изоляции, поперечные гофры и складки задиры ленты в нахлестах коррозия в местах сквозных дефектов [c.153]

В результате проведенных исследований показано, что при несоблюдении норм строительства и эксплуатации под влиянием воздействия комплекса температурных и механических нагрузок на изолированный трубопровод происходят изменения в защитных конструкциях нз полимерных лент и оберток, выражающиеся в изменении их показателей и образовании различного рода дефектов. [c.154]

Способы контроля непроницаемости наряду с указанными достаточно многочисленны. Известно, нанример, испытание смесью сжатого воздуха и аммиака (1% от объема) с регистрацией дефектов на бумажную ленту, пропитанную 5%-ным водным раствором азотнокислой ртути и др. Этот метод применяют нри испытании трубных конструкций. [c.424]

Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла для устранения царапин, забоин, рисок и других дефектов поверхности. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного клея или жидкого стекла наносится (накатыванием) 2—3 слоя абразивного материала, после чего они просушиваются. [c.274]

Очищенный картофель из барабанной моечно-очистительной машины 9 поступает в сульфитатор 10, где обрабатывается 0,1 %-ным раствором бисульфита натрия в течение 1...2 мин, а затем высыпается на ленту конвейера доочистки И (очищенные морковь и свекла непосредственно поступают на доочистку), где вручную удаляют глазки, темные пятна, остатки кожицы и другие дефекты. [c.175]

По отношению к металлам и некоторым ковалентным кристаллам весьма активными средами являются жидкие металлы. Эффекты адсорбционного понижения прочности могут быть выражены здесь очень ярко характерным примером служит влияние тоН кой пленки ртути на механические свойства монокристаллов цинкг (рис. XI—30). Чистые монокристаллы способны растягиваться нь сотни процентов, превращаясь при этом в тонкую ленту. По мере деформации растет усилие, которое необходимо прикладывать к образцу для обеспечения дальнейшего деформирования (этот рост напряжения пластического течения по мере увеличения деформации, связанный с увеличением плотности дефектов в кристалле, называется механическим упрочнением, или наклепом, — ср. замечание о зависимости т =т (у) в 2). Лишь при значительных напряжениях порядка нескольких килограммов на квадратный миллиметр (10 Н/м ) и удлинении кристаллов в несколько раз они разрываются. Нанесение ртути резко изменяет поведение монокристаллов уже после деформации около 107о происходит разрыв образцов с хорошо выраженным хрупким сколом по плоскости спайности (плотности базиса (0001)), и напряжение разрушения составляет лишь сотни граммов на квадратный миллиметр (10 Н/м2). [c.338]

Закатка тканевых лент производится на закаточном устройстве, состоящем из двух горизонтально расположенных валиков, вращающихся в одну сторону. На этом устройстве ленты ткани закатываются в рулон вместе с прокладочным полотном, поступающим с валика. Основными дефектами при раскрое тканей являются узкие и широкие крайние ленты. Для их устранения следует точно центрировать ткань. [c.100]

После наклейки ленты стык камеры помещают под прессующие матрицы станка на 2,5 с. Под действием сжатого воздуха, подаваемого в воздушный цилиндр, матрицы опускаются и прессуют стык камеры. Метод усиления стыка камеры путем наклейки лент — очень трудоемкая операция. Кроме того, при наклейке лент могут образовываться дефекты камер (пузырь под лентой, отслоение лент и др.), снижающие качество камер. [c.161]

Качество ободных лент проверяют визуально и измерением толщины и ширины. К основным дефектам ободных лент относятся пузыри в резине и пористая поверхность, которые образуются вследствие попадания влаги и наличия летучих веществ в материалах. Для предупреждения этих дефектов контролируют качество сырья, материалов и смесей. [c.171]

Магвитографвческие дефектоскопы. Основной элемент в магнитографическом дефектоскопе - магнитная лента - выполняет двойную роль сначала служит индикатором поля дефекта, фиксируя это первичное, исходное поле в виде пространственного распределения остаточной намагниченности рабочего слоя, а затем сама становится источником вторичного, отображенного магнитного поля, которое, в свою очередь, считывается еще одним индикатором. Соответственно этому магнитографический контроль состоит из двух операций записи и считывания. Для первой операции необходимы устройства намагничивания (чаще всего электромагниты) и крепления ленты на изделии, для второй - считывающие устройства (собственно дефектоскопы). Возможно определение указанных процессов в едином устройстве (например, с использованием кольцевых лент или магнитных валиков, прокатываемых по изделию). В настоящее время успешно ведутся работы по замене магаитных лент многоэлементными электромагнитными преобразователями, позволяющими преобразовать топографию поля рассеяния дефекта сразу в оптическое изображение на экране видеоконтрольного устройства, лшнуя промежуточные операции загшси - считывания. [c.162]

Инфракрасная дефектоскопия применяется для обнаружения скрытых пузырей, расслоений при обкатке шин на стенках. Для этого при помощи радиационного пирометра измеряется температура всей поверхности горячей покрышки, вынутой из пресс-формы. Пирометр посылает сигналы на усилитель и записывающий аппарат, который записывает температуру на ленте в виде кривой линии. Пики на кривой указывают на расположение дефектов в покрышке. [c.237]

Поверхность липкой ленты должна быть ровной, на ней не допускаются нерасправляющиеся складки. Наличие пушинок, узлов, ниток, отпечатки кипра, незначительные наплывы клея и раковины на поверхности липкой, ленты дефектом не считаются. [c.301]

Для проверки качества изоляции применяют специальные детекторы. При наличии дефекта в изоляции между электродом прибора и трубой проскакивает искра. В последнее время начинают применяться и другие материалы для изоляции труб газопровода. Известно применение для этой цели лент специального изоляционного материала — бризола и др. Обмотка труб производится холодным способом. Предложены асфальтопесочная и другие виды изоляции. [c.203]

Третий вариант объяснения данных, полученных при ступенчатых деформационных испытаниях, предложили Крист и Петерлин [9]. Они предположили для любого из упомянутых выше экспериментов существование неравномерного распределения деформаций вследствие различия длин нескольких тысяч одновременно напряженных волокон. Эффект неравных длин волокон, несомненно, расширяет имеющиеся распределения относительных длин цепей. Но преждевременные разрушения отдельных волокон и образование поверхностей их разрушения нельзя объяснить числом образовавшихся свободных радикалов. Чтобы в дальнейшем выяснить этот вопрос, Хассель и Деври исследовали свободные радикалы, образованные при деформировании ленты материала найлон-66 с высокоориентированными волокнами [10]. Они получили аналогичные гистограммы, которые оказались даже более широкими по сравнению с пучками волокна найлона-66. На микрофотографии поверхности разрушения ленточного материала, полученной с помощью сканирующего электронного микроскопа, показано, что в ленте, как и в нити, дефекты образуются по всему объему напряженного образца (рис. 7.8 и 7.9). Полученная поверхность разрушения проходит вдоль направления наименьшего сопротивления через ранее образовавшиеся дефектные зоны. Лишь при приближении к значению разрушающей деформации становится заметным различие между деформированием одиночного волокна и пучка волокон. Статистическое объяснение данного факта приведено в гл. 3. [c.196]

К основным наиболее часто встречающимся на практике причинам, приводящим к появлению дефектов в изоляционном покрытии из полимерных лент на стадии проведения изоляционно-укладочных работ, следует отнести прежде всего неправильную регулировку усилия натяжения ленты на изоляционной машине применитель но к конкретным условиям нанесения покрытия (температуре наружного воздуха, диаметра трубопровода и т. д.), отсутствие отсыпки трубопровода мягким мелкозернистым грунтом, пребывание изолированного трубопровода на воздухе до засыпки его грунтом свыше [c.104]

Имеющиеся данные натурных и лабораторных исследований показывают, что оптимальная толщина полимерных изоляционных лент (основа плюс клеевой слой), применяемых для изоляции магистральных трубопроводов диаметром 1020 мм и более при существующих температурных диапазонах эксплуатации трубопроводов, лежит в пределах приблизительно 500—600 мкм. Наносимые по слою клеевого праймера, они во многих случаях могут служить надежной защитой трубопровода от коррозии, если принимать необходимые меры по предотвращению нарушения их сплошности. При этом возможны два вида повреждений наличие сквозного дефекта до стальной поверхности трубы при нарушении сплошности изоляции возникновение дефекта связано со сдиром обертки (если таковая имеется) и основы ленты. В последнем случае праймер при достаточной адгезии его к поверхности металла и клеевой слой, полностью или частично перешедший к нему с основы ленты, остается на трубе. При первом виде повреждений коррозионный процесс возникает сразу после оголения металла, при втором создаются весьма благоприятные условия для возможных коррозионных повреждений трубопровода в сравнении с неповрежденным покрытием. [c.143]

Для получения монокристаллов ряда тугоплавких разлагающихся полупроводниковьгх соед. (напр., dS, ZnS, Si , AIN и др.) используют кристаллизацию из газовой фазы (методы сублимации и хим. траиспортньк р-ций). В случае если при выращивании монокристаллов не удается получить соед. требуемого стехиометрич. состава, кристаллы разрезают на пластины, к-рые подвергают дополнит, отжигу в парах недостающего компонента. Наиб, часто этот прием используют в технологии получения монокристаллов узкозонных соед. типа А В и А" В , где собств. точечные дефекты сильно влияют на концентрацию и подвижность носителей тока, т.е. проявляют высокую электрич. активность (РЬТе, PbjSnj e, d gj e и др.). При этом удается снизить концентрацию носителей заряда в кристаллах на иеск. порядков. Для вьфащивания профилированных монокристалов П.м. (ленты, прутки, трубы,и т.д.) используют метод Степанова. [c.60]

Испытание защитного покрытия считали законченным, если при дефектоскопическом контроле возникал электроискровой пробой. При достижении покрытием переходного сопротивления, равного ЫО Ом-м , его кон-тролировали особенно тщательно. Критерием оценки прошедшего испытания покрытия являлось число перемещений трубы до разрушения изоляционной системы. Испытания проводили в глинистом грунте влажностью около 20% в диапазоне температур от 20 до 50°С при скорости перемещения изолированной трубы 5 см/мин и вертикальном давлении на верхнюю образующую трубы, равном 0,01 МПа. Для испытаний использовали трубу диаметром 114 мм и длиной 750 мм. После окончания экспериментов с трубы снимали защитный и оберточный слои и оценивали поверхность трубы под покрытием. Наиболее характерные дефекты в изоляции при продольных перемещениях трубы — гофры и складки, ориентированные перпендикулярно (или под некоторым углом) к продольной оси трубы, задиры ленты в нахлестах, продольные царапины и др. (табл. 21). [c.152]

Для защиты от коррозии при укладке в землю свинцовую оболочку кабелей обвертывают несколькими чередующимися слоями пропитанной бумаги и жидкотекучего битума. Для механической защиты на кабелях небольшого диаметра предусматривается броня из тесно прилегающих друг к другу витков круглой проволоки па кабелях большого диаметра выполняется броня в виде плющеной проволоки (плоской оплетки). Поверх брони располагается слой пропитанного джута, который хотя и дает некоторую защиту от коррозии, но не обеспечивает электрической изоляции оболочки кабеля по отпощепию к земле. Бесспорные преимущества по защите от коррозии имеют бесшовные и беспористые оболочки (шланги) из полиэтилена толщиной 1,6—4,0 мм. Активная катодная защита от коррозии поэтому применяется главным образом для кабелей со свинцовой оболочкой, имеющих джутовую изоляцию. Кабели с оболочками из других металлов могут быть подключены к системе катодной защиты, но при этом должны быть проведены особые предупредительные мероприятия [3]. У кабелей с гофрированной стальной оболочкой жилы охватываются лентой из углеродистой стали, сваренной продольным швом без нахлестки. На изготовленной таким способом трубе-оболочке выполняют поперечные гофры для придания ей гибкости. Впадины гофров заполняют пластичной массой, прочно сцепляющейся и с металлом, и с полимерным материалом, а затем всю конструкцию обматывают лентой из полимерного материала. Поверх этого слоя далее получают экструдированием полимерную оболочку из полиэтилена. Полимерная оболочка получается практически беспористой и поэтому обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Дефекты могут образоваться только на муфтах и в местах механических повреждений. [c.299]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Магнитная Д. основана на регистрации в местах дефектов искажений магн. поля. Для индикации используют магн. порошок или масляную суспензию Рез04, частицы к-рых оседают в местах расположения дефектов (магнитнопорошковый метод) магн. ленту (связанную с устройством для магн. записи), накладываемую на исследуемый участок и намагничиваемую в разл. степени в дефектных и бездефектных зонах, что вызывает изменения импульсов тока, регистрируемые на экране осциллографа (магнитографич. метод) малогабаритные приборы, к-рые при передвижении по изделию в месте дефекта указывают на искажение магн. поля (напр., феррозондовый метод). Магн. Д. позволяет выявлять макродефекты (трещины, раковины, непровары, расслоения) с миним. размерами >0,1 мм на глубине до [c.28]

Забинтованные рукава на тележках 17 вулканизуются в котле 18 в среде насыщенного пара. На столах 19 производится разбинтовка рукавов, тканевые ленты возвращают на повторное использование. Вулканизованный рукав снимают с дорна на специальном устройстве 20 с транспортером 21. После осмотра дорн (при отсутствии на нем дефектов) возвращают в производство, а на концы рукава надевают штуцера. Для этого концы рукава изнутри и снаружи на длину 20—30 см промазывают вулканизующейся пастой. Затем на них надевают наружный цилиндр штуцера, а в полость рукава вставляют внутренний цилиндр. На поверхности внутреннего цилиндра имеются кольцевые канавки, а на поверхности внешнего — ребра, которые при правильной сборке штуцера располагаются точно над канавками. При обжатии наружного цилиндра на гидравлическом прессе 22 ребра вдавливаются в канавки, что обеспечивает надежное крепление штуцера к рукаву. Готовые рукава подвергают испытанию на прочность в течение 10 мин их выдерживают под давлением, в 1,25 раза превышающем рабочее. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология