Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Основные технологические рекуперация

    Некондиционные олигомерные продукты можно использовать непосредственно, например в качестве смазывающих веществ (в буксах колесных пар железнодорожных вагонов), герметизирующих составов (в строительстве) и т.д. Но в общем случае технологические отходы олигомеров изобутилена должны перерабатываться простым и экономичным методом. Одним из основных способов переработки отходов является пиролиз (деполимеризация) полимерных продуктов с целью получения изобутилена [56-58]. Невысокая теплота полимеризации изобутилена (72 кДж/моль) служит термодинамическим обоснованием целесообразности осуществления таких процессов. Менее экономичны, хотя и достаточно распространены, способы газификации и сжигания. Вторичная переработка ПИБ, как и многих других полимеров, сжиганием (газификацией) проводится с целью рекуперации энергетических затрат [57, 58]. Для сжигания используют самые различные аппараты, принцип работы которых основан на распылении сжигаемого полимера в топливных камерах в присутствии окисляющего агента (кислорода). Получающуюся тепловую энергию используют для выработки пара, отопления жилых и производственных зданий, теплиц, парников и др. Заслуживают внимания методы термического разрушения высокомолекулярных ПИБ до низкомолекулярных продуктов типа олигомеров, масел и тому подобных, полностью исключающих образование газообразных веществ. Контролированием температуры крекинга в реакторе по отдельным зонам достигается практически 100%-ная конверсия сырья - от отходов до конечных продуктов любой молекулярной массы и состава. Одним из способов разрушения отходов ПИБ является фотолиз полимерных продуктов до смеси низкомолекулярных продуктов изобутилена, диизобутилена и насыщенных углеводородов [59 . [c.349]


    Конструкция теплообменных аппаратов разрабатывается исходя из основных предъявляемых к ним технических требований и условий, при которых аппараты должны эксплуатироваться, К числу этих требований относятся функциональное назначение аппарата в технологической схеме производства (рекуперация тепла, охлаждение, нагревание, испарение, конденсация, кристаллизация, плавление и т. д.), вид и характеристика теплообменивающихся сред, передаваемая в аппарате тепловая нагрузка (тепловой поток), допускаемые в аппарате гидравлические сопротивления, рабочие параметры технологического процесса (температура и давление теплоносителей), условия пуска и остановки аппарата, если они налагают дополнительные требования при расчете и конструировании, а также требования по эксплуатационной надежности конструкции и безопасной ее эксплуатации.  [c.336]

    Современные технологические схемы производства карбамида различаются в основном методами рекуперации непрореагировавших аммиака и диоксида углерода. [c.234]

    Назовите основные эвристические правила построения системы теплообменников, обеспечивающей наиболее эффективную рекуперацию теплоты в технологической системе. [c.339]

    На заседаниях обсуждались основные современные теоретические и практические проблемы адсорбционных процессов, используемых в народном хозяйстве для разделения и рекуперации веществ, а также очистки как газовых, так и жидких технологических потоков. Большое внимание было уделено определению основной тематики и координации дальнейших работ в области адсорбции. На этой конференции впервые был поставлен вопрос о необходимости организации в Советском Союзе промышленного выпуска цеолитов и их широкого использования в различных областях народного хозяйства. [c.19]

    ПОТОЧНОМ теплообменнике] (рекуператоре) 2 и поступает во второй водомаслоотделитель 3. Основная часть сжатого воздуха возвращается в рекуператор 2, где нагревается и направляется к потребителю. Оставшаяся часть сжатого воздуха направляется в вихревой охладитель 4. Охлажденный поток из охладителя поступает в рекуператор, где нагревается и выбрасывается в атмосферу. Нагретый поток охладителя также выбрасывается в атмосферу. При осушке газов потоки после расширения в охладителе отводятся в трубопровод низкого давления для дальнейшего использования в технологическом процессе. Другая схема (рис. 84, б) отличается от первой тем, что в ней для рекуперации холода используется двухпоточный теплообменник 2. В нем теплота поступающего воздуха отводится только к обратному потоку сжатого газа. Теплообменник 5 предназначен для дальнейшего охлаждения сжатого газа холодным потоком из вихревого охладителя. [c.217]


    Если процесс очистки проводят в одном аппарате, то синтез технологической схемы проводят с учетом направления движения потоков в газоочистителе, степени их замкнутости, возможности рекуперации отходов и тепла и т. д. На рис. 6.3 приведены основные варианты схемы обвязки аппаратов колонного типа, применяемых при абсорбции, газоочистке и пылеулавливании [17]. [c.235]

    В настоящее время рекуперация паров растворителей осуществляется в основном по четырехфазному и двухфазному совмещенному способу, причем двухфазному в последние годы отдается предпочтение, так как сокращается время оборота адсорбера, снижается абсолютный расход пара, воды и электроэнергии, упрощается технологический процесс рекуперации, сокращаются капитальные затраты на 30—35%, а именно отсутствуют вентилятор и электромотор, необходимые для подачи воздуха на процессах сушки и охлаждения угля теплообменники и холодильники для подогрева воздуха заменяются простыми и дешевыми калориферами нет необходимости в газоходах и клапанах для подачи воздуха при процессах сушки и охлаждения угля уменьшается рабочая площадь здания. [c.42]

    Проектирование завода ацетатной текстильной нити предусматривает организацию строительства следующих основных производственных зданий склады и цехи смещения ацетилцеллюлозы, главного производственного корпуса, цеха рекуперации и ректификации ацетона, цехов вспомогательного хозяйства, котельной, складов материалов и оборудования, механической мастерской, ВУС и т. д. Принимаемые планировка и взаимосвязь производственных зданий и сооружений должны обеспечивать соблюдение поточности технологического процесса. [c.319]

    Вообще при поликонденсации в растворе энергетические затраты меньше, облегчается управление теплообменом (особенно в случае экзотермической реакции) и отводом побочного продукта, а также ускоряется смешение мономеров. Вместе с тем при этом способе увеличивается пожаровзрывоопасность, удлиняется процесс и появляется ряд новых трудоемких операций (удаление растворителя, его рекуперация и др.). Обычно концентрация реакционных растворов не превышает 20%. Концентрация выше 20% обусловливает повышение вязкости растворов и соответственное усложнение технологического процесса в разбавленных же растворах ускоряется реакция образования побочных продуктов в основном циклического строения. [c.107]

    Растворители относятся к легколетучим жидкостям, которые в технологическом цикле рассеиваются в воздухе, теряются безвозвратно, загрязняя окружающую среду. Процесс извлечения разбавленных паров и растворителей из воздуха и возвращения их в исходном товарном виде для повторного использования называется рекуперацией летучих растворителей. В его основе лежит явление физической адсорбции — поглощения паров вещества пористыми адсорбентами, например, углеродными (активированные угли) или минеральными (силикагели). Иногда в качестве поглотителей применяют нелетучие жидкости. Процесс адсорбции наиболее эффективно происходит, когда поры адсорбента по размерам в несколько раз превышают размеры поглощаемых молекул. Адсорбция значительно уменьшается с ростом температуры из-за более энергичного теплового движения газовых молекул. Это позволяет выделять основное количество поглощаемых веществ из адсорбента, т.е. осуществлять процесс десорбции. [c.212]

    Некоторые данные, показывающие возможность примене тепловых насосов в использовании тепла сбрасываемых жидкос уже были приведены в табл. 7.1 в основном для пищевой промь ленности, производства безалкогольных напитков, молока и пи В пищевой промышленности имеются два способа применения т ловых насосов. Наряду с простой рекуперацией тепла во мно производствах требуется не только технологическое тепло, н( технологический холод. Здесь тепловой насос используется так как и в системах охлаждения, описанных в 7.2, но при бoJ высоких (примерно на 20 °С) температурах испарения и конден ции. В текстильной промышленности чаще всего применяется п стая рекуперация тепла, причем после использования в качес источника тепла жидкость сбрасывается. [c.188]

    Подача газовзвеси. Проверка основных принципиальных решений применения газовзвеси твердого топлива выполнена на обжиговой машине ОК-108 Качканарского ГОКа. Система отопления горна была комбинированной. Основные технологические зоны отапливались природным газом при помощи боковых горелок. В зону рекуперации подавалось твердое топливо в виде пылевоздушной смеси. Подача топлива производилась через специальное устройство, соединенное шнешвым питателем с топливным бункером. [c.261]

    Нормативное хозяйство для анализа затрат на регенерационно-рекуперационные установки включает нормы выхода отходов (в том числе и отходящих газовоздушных или газовых смесей), направляемых на регенерацию или рекуперацию. К таким отходам обычно относят твердые и жидкие вещества, частично потерявшие свои исходные свойства (например, капроновая крошка, образовавшаяся при получении смолы капрон, ацетоновоздушные смеси, возникшие при получении ацетатного волокна при сухом способе прядения, и т. п.). Важное значение для анализа затрат на регенерацию растворителей из газовых, газовоздушных смесей или отработавших жидкостей имеют текущие нормы возврата при заданном режиме функционирования основного технологического оборудования, а также нормы загрязненности отработавших растворов. Нормы загруженности и возврата являются сопряженными, находящимися в обратно пропорциональной зависимости (при соблюдении нормальных условий работы регенерационно-рекупера-циониых установок). Отклонения от норм возврата регенерированных или рекуперированных продуктов учитывают по каждой установке в отдельности с выявлением причин и ответственных лиц или инициаторов. Снижение эффективности работы этих установок немедленно сказывается на повышении расходных коэффициентов. Поэтому учет отклонений от указанных норм ведут по сменам, а также итогами по цеху (производству.) в целом. [c.200]


    Алгоритм разработки оптимальных технологических схем РКС со связанными тепловыми потоками, в которых осуществляется интегральная рекуперация энергии шутренних технологических потоков, состоит из следующих основных этапов  [c.304]

    Полнота информации. Несмотря на значительные различия в качественном составе, объеме и условиях получения информации, необходимой для решения конкретной технологической задачи, можно отметить основные требования по полноте проведения экспериментов а) исследования должны охватывать по возможности широкую область изменения параметров, поскольку модели в большинстве случаев обладают плохими прогнозируюш,ими свойствами (особенно эмпирические) б) при определении составов продуктов химической реакции, ректификационной колонны, экстракции и т. д. необходимо по возможности идентифицировать каждый компонент смеси, поскольку это имеет принципиальное значение при проектировании химического производства и определяет структуру технологической схемы (выбор аппаратов, организацию рециклов, рекуперацию энергии и т. д.) объединение индивидуальных компонентов в групповые не должно производиться в эксперименте в) для повышения достоверности идентификации моделей необходимо иметь возможность прямого измерения промежуточных параметров процесса (например, концентрацию адсорбированных на поверхности катализатора веществ). Соответственно и методики обработки экспериментов должны учитывать эти возможности. [c.63]

    При рекуперации растворителей и в других процессах очистки воздуха органические пары выделяются из смеси не-сорбирующихся газов (воздуха) достаточно простым способом, тогда как при разделении смеси двух постоянных газов с помощью активного угля необходимы определенные технологические приемы. Уже в 1918 г. в Европе был разработан адсорбционный процесс, позволяющий разделять легколетучие и вы-сококипящие углеводороды. Он нашел применение в основном на нефтепромыслах в Восточной Европе, особенно в Румынии, а позднее в способе концентрирования углеводородов, разработанном Фишером — Тропшем. [c.120]

    Краткое описание технологического процесса. ХТС изомеризации н-пентана предназначена для получения изопентана высокотемпературным способом [40, с. 851. Целевой продукт (изопентан) является остродефицитным, вследствие его широкого использования в качестве растворителя (производства изопренового каучука и бутилкаучука) в качестве компонента высокооктановых бензинов и для других целей. Технологический процесс производства изопентана представляет собой замкнутую химико-технологическую схему с материальными и тепловыми рециклами, что обусловлено современными требованиями рекуперации тепла и использования непрореагировавшего сырья схема состоит из следующих основных узлов азеотропная осушка исходной н-пентановой фракции, изомеризация н-пентана, водородсодержащего газа (ВСГ), комприми- [c.50]

    Использование высокопотенциального тепла продуктов реакции (например, тепла газов конверсии) для технологических целей затруднительно усложняется аппаратурное оформление и трудно достичь высокой степени рекуперации тепла. Лучший эффект достигается при комбинировании технологичеошх и энергетических процессов. В рассматриваемых производствах высокопотенциальное тепло продуктов сгорания используется для процесса паровой или пароуглекислотной конверсии метана, а основная часть энергетического пара высокого давления вырабатывается за счет тепла продуктов конверсии. Низкопотенциальное тепло всех потоков используется в основном для подогрева питательной води котлов и технологических целей. [c.293]

    Основной отличительной особенностью указанного аппарата (см. рис. 6.7) является установка дополнительной секции-камеры рекуперации (5), размещенной между приемной камерой (2) и камерой холодного потока (4). Такая конструкция возможна за счет увеличения длины труб холодного потока (6). Вихревой рекупера-ционный аппарат может работать в самых различных режимах и требуемых технологических условиях. [c.190]

    По схеме, изображенной на рис. 111.90, охлажденный конденсат, выделенный в сепараторе /, вводят через емкость 7 в поток газа перед низкотемпературным сепаратором 5. Схема исключает технологические потери конденсата, обеспечивает глубокую рекуперацию холода и тепла технологических потоков и возврат газов выветривания и стабилизации конденсата в основной поток обрабатываемого газа. Когда избыточная энергия пласта исчер- [c.263]

    Углеродные адсорбенты и материалы высокой чистоты могут найтч широкое применение в технологии особочистых веществ, производстве полупроводниковых приборов, воднохимических цехах атомных к тепловых электростанций, производстве катализаторов и электродов для химических источников тока, а также в качестве сорбентов для рекуперации паров ЛВЖ, В докладе рассмотрены основные способы получения пористых углеродных материалов высокой чистоты и показано, что метод экстракции минеральных примесей кислотами в наибольшей мере подготовлен для промышленного примепе ния. Сопоставляются результаты экономических расчетов про изводства углеродных адсорбентов по двум различным технологическим схемам. Показано, что устранение использования в процессе экстракции минеральных примесей из промышленных активных углей плавиковой кислоты позволяет снизить себестоимость одной тонны углеродных адсорбентов высокой чистоты на 5000 руб. [c.151]

    При сушке каучуков- в атмосферу выбрасывается большое количество отработанного воздуха со сравнительно невысокой концентрацией углеводородов и других органических веществ. Это в основном остатки растворителей и мономеров /толуол, изопентан, стирол, <х -метилстирол, изопрен, нитрил акриловой кислоты, хлористый метил и другие/, полная рекуперация которых в процессе выделения каучука по технологическим соображениям затруднительна. Основными источниками выбросов в атмосферу неорганической пыли являются дымовые трубы цехов дегидрирования углеводородов производства мономеров и катализЭторные производства /табл. 2/. [c.4]

    Основным мероприятием по снижению за рязнения атмосферы на блоках АТ является повышение КПД технологических печей - основных аппаратов атмосферной и вакуумной перегонки нефти. В связи с этим необходимо повышать степень рекуперации тепла продуктовых потоков. [c.19]

    Очень важным показателем пленкообразующего раствора служит его вязкорть, в основном зависящая от концентрации эфира целлюлозы в растворе. В связи с этим нужно отметить, что повышение концентрации раствора делает технологический процесс более рентабельньш, так как снижает количество применяемых растворителей и уменьшает расходы на их рекуперацию. Однако чрезмерное повышение концентрации неизбежно приводит к увеличению вязкости, что затрудняет дальнейшее проведение технологического процесса получения раствора и пленки, в особенности очистку раствора от механических загрязнений. Из сказанного ясно, что вязкость пленкообразующего раствора находится в пределах, обеспечивающих беспрепятственную возможность его переработки, и соответствует наибольшей концентрации в нем нленкообразующего компонента. [c.310]

    Дены на химические продукты зависят от соотношения между стоимостью сырья и готовых продуктов, от энергоемкости их производства и доли условно-постоянных затрат. Рост цен на энергосырьевые ресурсы приводит к удорожанию строительства новых предприятий и поэтому вносит существенные изменения в развитие химической промышленности. В 1960-е годы улучшения экономических показателей химических предприятий добивались в основном за счет концентрации производства и увеличения мощности агрегатов. Рост мощности этиленовых установок с 10 до 320 тыс. т/год позволил снизить капитальные вложения в 4, а себестоимость этилена в 2 раза. Предпосылкой такого подхода была стабильная сырьевая база. В настоящее время стремятся к созданию производств с гибкими технологическими схемами, способных перерабатывать несколько видов сырья, с более глубокой рекуперацией энергии. Таким образом, если в прошлом для экономики крупнотоннажных химических предприятий первостепенное значение имели мощность агрегата и технологическое оформление процесса, то теперь основным показателем стала стоимость энергосырьевых ресурсов и строительства установки. [c.14]


Смотреть страницы где упоминается термин Основные технологические рекуперация: [c.307]    [c.138]    [c.92]    [c.203]    [c.238]    [c.92]   
Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса (1987) -- [ c.167 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Рекуперация



© 2024 chem21.info Реклама на сайте