Резина стойкость к истиранию

Изучено также влияние химически связанного с цис-1,4-изо-преновым каучуком ПНДФА на другие свойства вулканизатов, например на истирание, термостойкость в динамических условиях, озоностойкость, когезионную прочность резиновых смесей [182, 183]. Отмечена целесообразность использования связанного ПНДФА для повышения стойкости резин к истиранию [184, 185]. [c.73]

Изучение. механизма истирания резины позволяет, с одной стороны, выяснить комплекс механических свойств, определяющих стойкость резины при истирании, а с другой стороны, — правильно разработать методику испытания и критически расценить получ енные результаты. [c.351]

Определение стойкости резины к истиранию [c.391]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ РЕЗИНЫ К ИСТИРАНИЮ [c.391]

Применяются резиновые покрытия и для палуб морских кораблей. Высокая стойкость мягкой резины к истиранию используется для защиты роторов водяных турбин и лопастей корабельных винтов от вредных последствий кавитации. В результате быстрого вращения роторов и винтов создаются мощные вихревые потоки. В тех местах потока, где давление понижено, образуются пузырьки (каверны), наполненные водяным паром малой упругости. Эти пузырьки, отрываясь от вращающихся деталей и попадая в слой с большим давлением, смыкаются, что вызывает водяные удары, ведущие к постепенному изнашиванию деталей. Эластичная резиновая обкладка, положенная на эбонитовый подслой, предупреждает такой износ, а также защищает детали от действия растворенного в воде кислорода. [c.180]

Подробно исследовано влияние дозировок серы, ускорителя, окиси цинка и стеариновой кислоты, а также температуры вулканизации на такие свойства протекторных резин на основе ТПА, как сопротивление разрыву, относительное удлинение и стойкость к истиранию [36]. Оптимальные свойства достигаются при повышенной температуре вулканизации (170°С), малых дозировках окиси цинка, стеариновой кислоты и ускорителя и умеренных количествах серы — до 2 ч. (масс,). [c.324]

Резины на основе полиуретановых каучуков (без двойных связей) стойки к действию кислорода и озона, могут эксплуатироваться при 85— 90° С. Они также устойчивы к действию ультрафиолетовых лучей и у-излучений. Резины на этой основе отличаются хорошими электроизоляционными свойствами (р = = 1,Ы0 5 ом-см tg6 = 0,016—0,096 е = 4,5—7,5 = 35 кв мм). Другое их преимущество — высокая стойкость к истиранию. Недостаток чувствительность к действию воды при повышенной температуре, водяного пара, кислот и щелочей. Более стойки к действию указанных агентов каучуки на основе простых поли [c.254]

Резины на основе натурального каучука по механическим характеристикам (сопротивление разрыву, стойкость к многократным изгибам, истиранию и др.) превосходят резины из синтетических каучуков, выпускаемых в массовом масштабе. Разница между сопротивлением разрыву резины на основе натурального каучука и СКБ отчетливо видна на рис. 88. На этом же рисунке виден эффект, достигаемый при смешении натурального каучука с синтетическим. [c.291]

Резина весьма своеобразный, единственный в своем роде конструкционный материал. Она обладает, как известно, весьма ценной совокупностью технических свойств, к которым относятся эластичность в широком диапазоне температур, высокое сопротивление истиранию, малая проницаемость по отношению к газам и воздуху, стойкость к многократным деформациям и др. [c.591]

Резина, как наиболее эластичный материал, обладает хорошей сопротивляемостью к истиранию. Поэтому при равной химической стойкости с полуэбонитом или эбонитом резину для гуммирования следует применять для аппаратов с эрозионным [c.122]

Для повышения прочности резины на растяжение, стойкости против истирания, твердости и удельного веса в состав резиновых смесей вводят такие наполнители, как сажа, мел, каолин. [c.64]

Результаты исследований армированных резин показывают, что их стойкость к истиранию, определенная по стандартной методике, повышается на 70%, а к гидроабразивному износу в парах трения со сталью - на 55% по сравнению с базовым вариантом. [c.19]

Протекторные резины характеризуются высокими прочностью при растяжении, сопротивлением раздиру и истиранию, стойкостью к атмосферным воздействиям. [c.61]

Каучук и резины на его основе обладают уникальным ком-плексом свойств эластичностью в широком диапазоне температур, высоким сопротивлением истиранию, низкой газопроницаемостью, хорошими диэлектрическими свойствами, стойкостью ко многим деформациям и ко многим средам. Области применения резин очень обширны и постоянно увеличивается. Ассортимент резиновых изделий включает десятки тысяч наименований. Около 60% производимого каучука расходуется на резины для механизированного транспорта автомашин, самолетов, кораблей и др. Помимо этого каучук и резины применяются сейчас практически во всех отраслях народного хозяйства для обуви, кабелей, резинотехнических и других изделий. [c.5]

Показателями стойкости резин к тепловому старению являются коэффициенты по условной прочности, относительному удлинению при разрыве, сопротивлению раздиру, твердости, сопротивлению истиранию и др. [c.180]

СКД. Для смесей СКИ-3 + СКИ-3,4 (90 10 и 80 20) установлено увеличение сопротивления разрастанию трещин в резинах, а также увеличение твердости, стойкости к истиранию, напряжения при удлинении 300% и когезионной прочности резиновых смесей (таблица 2.19). [c.47]

Эластические свойства резины сочетаются с другими важными техническими свойствами—высокой прочностью при растяжении и раздире (разрыв нри растяжении надрезанного материала), высоким сопротивлением истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электрическими свойствами, малой плотностью. Особенно следует отметить высокую износостойкость резин, подвергающихся внешнему трению. Такие резины применяются для изготовления бегового слоя протектора шины, резиновой подошвы или каблука, для обкладки приводного ремня и транспортерной ленты. По износостойкости резина значительно превосходит металлы, кожу, древесину и многие другие материалы. [c.478]

При выборе схемы покрытия (табл. 3.18) необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования, агрессивность среды, рабочую температуру, давление, эрозионные действия (возможность истирания), состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических и других усилий на стенки аппаратов. Резина, как наиболее эластичный материал, обладает хорошей сопротивляемостью к истиранию. Поэтому при равной химической стойкости с полуэбонитом или эбонитом для гуммирования аппаратов, в которых происходит перемешивание раствора, а также на стенки которых действуют растягивающие усилия или ударные нагрузки, следует применять мягкую резину. Для аппаратов, работающих в условиях вакуума, гуммирование мягкой резиной не применяют. Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах имеют, как правило, более высокую химическую стойкость, чем мягкая резина они менее склонны в окислению и набуханию. Полуэбонит и эбонит применяют для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах, под давлением или в условиях вакуума для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.201]

Сырье для производства наполнителей. Минеральные наполнители приобрели важное значение в химической промышленности страны во время второй мировой войны и в особенности в послевоенный период. Это объясняется быстрым ростом производства органических ядохимикатов, термореактивных пластмасс, резины, красок. Наполнители выполняют большей частью вспомогательные функции в химическом продукте. Обычно они используются для уменьшения расхода основного вещества, сокращения стоимости готового продукта, а также для придания ему некоторых необходимых свойств резине — жесткость и стойкость к истиранию, ядохимикатам — хорошую прилипаемость и т. д. Наиболее важные виды сырья, используемые в США в производстве наполнителей, — асбест, барит, тальк, пирофиллит, каолин, фуллерова земля и слюда. [c.294]

Покрытие вулканизируется при 100° С. Резина в вулканизированном состоянии отличается хорошей механической прочностью и хорошей устойчивостью к истиранию, обладает хорошей ш,елоче-стойкостью и удовлетворительной кислотостойкостью, водостойкостью, бензо- и маслостойкостью и атмосферостойкостью. Материал удовлетворительно сопротивляется кислородному и тепловому старению, но обладает плохой радиационной устойчивостью [c.184]

Широкое и разнообразное применение резиновых изделий объясняется специфическими свойствами резины. Основными из них являются высокая эластичность, механическая прочность, выносливость в условиях работы при многократных деформациях, стойкость к истиранию, хорошая амортизационная способность, газо- и водонепроницаемость, а также химическая стойкость. [c.9]

Исключительная гибкость полимерной цепи придает резинам из каучука СКД высокую эластичность. От остальных эластомеров карбоцепного строения СКД резко отличается необычно низкой температурой стеклования (—110°С), позволяющей эксплуатировать резиновые обкладки и изделия в условиях Крайнего Севера или на больших высотах. К числу других важных преимуществ СКД следует отнести очень высокую стойкость резин к истиранию. По стойкости к набуханию в воде СКД превосходит бутадиен-стирольные каучуки, но газопроницаемость у него более высокая. Органические растворители действуют на СКД примерно так же, как на бутадиен-стирольные и изопреновые каучуки. Наиболее быстро растворяют СКД хлорированные и ароматические углеводороды, медленнее — алифатические соединения. Ншшдденн т -, умеси лучт исходного [c.17]

Мягкая резина обладает высокой эластичностью, нозволяю-и .ей выдерживать без разрушения значительные деформации способностью смягчать удары, противостоять истиранию и другими це)п1ьши свойствами. Коэффициент расширения мягкой резины весьма значителен, ио вследствие эластичности она ирн повышении температуры не изменяет формы и не дает трещин. Коррозионные среды в связи с высокой химической стойкостью мягкой резины лишь в незначительной степени изменяют ее механические свойства. [c.439]

Поливиниловый спирт относится к сравнительно небольшой группе синтетических полимерных соединений, хорошо растворимых в воде, гликолях, глицерине и в то же время обладаюш,их высокой стойкостью к действию большинства универсальных органических растворителей. Особенно ценна высокая масло-, бензо- и керосиностойкость поливинилового спирта, удачно сочетающаяся с высокой упругостью пластифицированного поли-.мера (пластификаторы—глицерин или гликоли) и со способностью его образовывать бесцветные прозрачные, светостойкие пленки и нити, легко формоваться в изделия методом литья под давлением. Пленки и изделия из поливинилового спирта отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладотекучестью в нагруженном состоянии. Несмотря на присутствие пластификатора в эластичных пленках, они обладают хорошей прочностью, особенно при растяжении ( 600 кг1смР ) и истирании, превышающей прочность резин. Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость вулканизованной пленки натурального каучука. Такая прекрасная газонепроницаемость и высокая температура стеклования поливинилового спирта обусловлены возникновением водородных связей между звеньями соседних макромолекул [c.284]

Резины на основе фторкаучуков могут длительно работать при высоких температурах СКФ-32 при температуре 150 °С — длительно, при 250 °С — несколько часов СКФ-26 при 200-250 °С — длительно, при 300 °С — деся тки часов. Хорошо сопротивляются абразивному истиранию и раздиру, обладают малой газопроницаемостью и хорошей стойкостью к действию сильных окислителей и агрессивных сред (концентрированных H2SO4, HNO3, НС1, Н2О2 [c.20]

СКЭП-60-56-65, которые вулканизируют органическими пероксидами. СКЭПТ содержит в своем составе третий мономер, что обеспечивает возможность вулканизации обычными серными системами. Резины на основе этилен-пропиленовых каучуков имеют высокие сопротивление истиранию и старению, а также озоно-, атмосферо-, ВОДО-, тепло- и морозостойкость. Им присуща высокая прочнос гь и эластичность. Недостатки — низкая адгезия, плохая совместимость с другими каучуками, низкая стойкость к маслам и топливам. [c.23]

Гуммировочный состав пригоден как для получения вулканизированных, так и невулканнзированных, т. е. отвержденных при комнатной температуре, покрытий. Вулканизированное покрытие обладает всеми свойствами, характерными для резины высокой эластичностью,, хорощим сопротивлением истиранию, стойкостью ЭК знакопеременным деформациям и температурным колебаниям и пр. Вулканизированное покрытие применяется нрц температурах до 70°С. В контакте с водой и растворами нейтральных солей допускается кратковременный перегрев до 902 -гНевулканизированное покрытие термопластично его можно применять при температуре не выше-50 °С. После длительной эксплуатации при 50 °С оно может самопроизвольно свулканизироваться, т. е. приобрести эластичность и другие характерные свойства резины.. [c.130]

Полиолефиновые Т. характеризуются низкой плотн. (0,85-0,93 г/см ), работоспособностью в широком интервале т-р (от — 50 до + 125 °С) по физ.-мех. св-вам близки к резинам из этиленпропиленовых каучуков - обладают высокой атмосферо- и износостойкостью, высоким сопротивлением изгибу, истиранию и раздиру, стойкостью к действию воды, к-т, спиртов, низкомол. полярных соед., хорошими диэлектрич. и электроизоляц. св-вами. [c.549]

Материалы на основе каучука. Резина специальных марок нрименяется в основном для защиты стальиых аппаратов от коррозии, а также для изготовления резиновых ш.тангов, прокладок и других изделий. Ей свойственна высокая химическая стойкость в большинстве агрессивных сред, высокая эластичность, позволяющая выдерживать без разрушения значительные деформации, сопротивляемость истиранию п высокая механическая проч- [c.39]

Синтетические каучуки. Первым промышленным синтетическим каучуком (автор С. В. Лебедев) был советский бутадиеновый каучук, получаемый из бутадиена полимеризацией посредством металлического натрия (натрийбутадиеновый каучук). Затем был разработан более удобный способ полимеризации, при котором бутадиен эмульгируют в воде, добавляя для этого мыла (стр. 174). Полимеризация капель бутадиена вызывается добавляемым инициатором, образуюш,им свободные радикалы (например, диазоаминобензол, кн. 2)- Строение бутадиенового каучука как продукта смешанной 1,2- и 1,4-полимеризации дано на стр. 294. Бутадиеновый каучук, так же как и натуральный, превраш ают в резину. Для варьирования свойств каучуков бутадиен часто полимери-зуют совместно с другими непредельными соединениями — стиролом СбНэ—СН-СНз, акрилонитрилом СНз=СН—С К (стр. 325) и др. Получаются макромолекулы полибутадиена с вкрапленными остатками молекул сомономера. Бутадиен-стирольные СК прочны к истиранию и идут для производства шин, бутадиен-акрилонитрильные (бутадиен-нитриль-ные) каучуки обладают повышенной стойкостью по отношению к углево-дородай (бензостойкость) и применяются для изготовления бензопроводов, шлангов и т. п. Схематически их строение можно изобразить так [c.302]

Цинкохлоридные вулканизаты характеризуются высокими физико-механическими показателями, лучшим сопротивлением истиранию и многократным деформациям по сравнению с аналогичными серными резинами, однако уступают последним по эластичности и сопротивлению раздиру [84 85]. Низкая стойкость резиновых смесей к подвулканизации является одним из препятствий для практического применения хлорида цинка в качестве вулканизующего агента бутадиен-нитрильных каучуков. При вулканизации СКН оксидом цинка в комбинации с хлорпарафином, ПВХ и полихлоропре-ном получены [86] резины, которые не отличаются по свойствам от цинкохлоридных вулканизатов. [c.173]

Термореактивные полимеры состоят из макромолекул, соединенных поперечными ковалентными, то есть химическими связями. Такая сетчатая химическая структура необратима. Нагревание сетчатых полимеров приводит не к расплавлению, а к разрушению пространственной сетки, сопровождающемуся деструкцией. С точки зрения практической физики это означает, что реактопла-сты допускают лишь однократную переработку в изделия, которые формируются в результате химической реакции отверждения. Технологические и иные отходы производства практически не рецик-лируются. Вместе с тем сетчатая молекулярная структура придает полимерам ряд особых свойств, не наблюдаемых у термопластов. Так, густосетчатые термореактивные полимеры, например, полиэпоксиды, характеризуются повышенными значениями жесткости, модуля упругости, теплостойкости редкосетчатые реактопласты, основными представителями которых являются резины, обладают высокой деформативностью, стойкостью к истиранию, повышенным коэффициентом трения. [c.11]

Вулколан отличается большой прочностью на разрыв и истирание, а также лучшей стойкостью к действию спиртов и бензина, чем различные сорта резины [2106]. Сигер и другие [2107] подробно описывают эластичный полимер, полученный в США,— хемигум-SL. Этот каучук аналогичен немецкому вулколану. Исходными продуктами для его получения являются этилен-, пропилен- или 2,3-бутиленгликоль, конденсируемые лучше всего с адипиновой кислотой (можно и с янтарной, себациновой, дигликолевой и фталевой). Для удлинения цепи полиэфир сплавляют при 120° с диизоцианатом (предпочтительно — с ароматическим симметричным, причем отношение количества молей диизоцианата к количеству молей полиэфира должно иметь значение от 0,7 до 0,99). Вулканизацию ведут путем взаимодействия с добавочным количеством диизоцианата. Ниже приведены физико-механические характеристики этого каучука. [c.184]

Для поли( рмальдегида характерна прекрасная стабильность размеров образцов. Он обладает высокой стойкостью к истиранию, превосходящей устойчивость таких материалов, как полистирол, эфиры целлюлозы, твердую резину, литой аллю-миний, мягкая сталь [338]. Полиформальдегид является хорошим диэлектриком. Ниже приведены данные о его электрических свойствах [328]. [c.78]

Каучуки. На основе продуктов взаимодействия простых и сложных полиэфиров с диизоцианатами получены каучукоподоб-иые полимеры, способные вулканизоваться с образованием резин. Для полиуратановых эластомеров характерны высокая прочность на разрыв и истирание, а также высокая бензостойкость и стойкость к окислению. Эластичность их сохраняется в более широком диапазоне, чем у обычных эластомеров. [c.436]

Исследования в области полиуретановых покрытий также начались давно, и сейчас такие покрытия нашли широкое применение. Раньше всего работы в этой области были начаты в Германии и позднее — в США. В Германии Байером и его сотрудниками были разработаны покрытия на основе диизоцианатов и сложных полиэфиров (композиции Desmodm — Desmophen), которые, как было установлено, особенно прочны при нанесении на поверхность дерева, резины, кожи, тканей, бумаги и металлов. Изменяя состав и соотношение исходных веществ, получали покрытия с разнообразными свойствами — от чрезвычайно мягких до твердых и хрупких. Такие покрытия характеризуются хорошей адгезией к различным подложкам, превосходной водо- и маслостойкостью, стойкостью к рас-творителям и истиранию, отличными электроизоляционными свойствами и атмосферостойкостью, обладают хорошим блеском. [c.17]