Смолы зерна, размер

При адсорбционной очистке от нежелательных компонентов из очищаемых масляных фракций удаляются смолы и полициклические ароматические компоненты. Очистка проводится в аппаратах колонного типа при противоточном движении продуктов — адсорбент движется сверху вниз, а носитель (масляная фракция, подвергающаяся очистке)—снизу вверх. В качестве адсорбента используется синтетический алюмосиликат с зернами размером [c.321]

Для очистки воды применяют смолу с зернами размером 20—50 меш, а в процессе с опережающим электролитом дисперсность должна быть выше 50 меш. [c.125]

Поверх ткани, покрывающей донную плиту, насыпан на высоту 100 мм слой гравия с зернами размером около 13 мм, а затем уложен слой стеклянной ваты высотой 75 мм. Над слоем стеклянной ваты находится 0,17 м смолы. В первую колонну загружают, конечно, катионит, а во вторую — анионит. [c.190]

Для разделения применяют колонки, показанные на рис. 12. 1—2 г смолы растирают в фарфоровой ступке в течение часа и затем седиментацией отбирают зерна размером 30—40 мк. Седиментацию проводят в стакане емкостью 100 мл, высотой 10 см. Фракция с необходимым размером зерен оседает в пределах 4—5 мин. Более крупные частицы смолы могут быть вновь растерты, а более мелкие отбрасывают. Контроль размера зерен смолы в отобранной фракции проводят при помощи микроскопа. Взмученную в воде смолу переносят в колонку пипеткой. Далее смолу в колонках отмывают от примесей и переводят в нужную форму, как это описано в ходе анализа. Поскольку колонки заполняют смолами очень мелкого зернения, что препятствует свободному протеканию раствора через колонку, то для создания необходимой скорости промывания колонки, необходимо применять давление. Для этого используют компрессор, который дает 2 а1 м, или баллон со сжатым газом (азотом или углекислым газом). Необходимое давление в колонке устанавливают по скорости вытекания раствора (капли/мин). [c.94]

Пример 1. Найти условия разделения эквивалентных количеств Ва(П) и Na(I) методом селективной Сорбции из 1,0 М раствора соляной кислоты на колонке длиной 10 см, заполненной зернами размером 50/70 меш смолы дауэкс 50Х-8 в водородной форме. Емкость этого ионообменника составляет 5,1 мэкв/г сухой смолы общее количество сухого ионита в колонке равно 2,0 г. Рассчитать [c.253]

Ранние исследования по хроматографии аминокислот и пептидов показали, что для сокращения продолжительности анализа необходимы смолы с малым размером зерна, поскольку в этом случае быстрее достигается состояние равновесия между аминокислотами и окружающим раствором. (Трудности с получением воспроизводимых результатов от партии к партии встречаются даже при использовании смол с размером зерна менее 400 меш.) Размалыванием такого сферического полимера получают мельчайшие порошкообразные частицы, улучшающие разделение и позволяющие ускорить анализ. Однако выход целевого продукта чрезвычайно мал и, кроме того, требуется очистка смолы от примесей. Сферические смолы, полученные специфическими методами из мономеров, позволяют еще в большей степени сократить время анализа и улучшить разделение [88]. [c.19]

Для четкого разделения сложной смеси олигонуклеотидов большое значение имеет тщательное фракционирование смолы по размерам частиц. Влияние гомогенности ионита (по размеру зерна), хорошо известное в случае анализа смесей аминокислот [38], при хроматографии нуклеиновых производных не всегда учитывается. [c.332]

Желательно использовать сферические зерна смолы с узким диапазоном по размеру и наименьшим размером, совместимым с оборудованием хроматографической системы. Очень маленькие частицы смолы имеют низкое сопротивление массопереносу в твердой фазе, и это позволяет приблизиться к истинному равновесию. Во многих аналитических ионообменных системах теперь применяют частицы смолы диаметром менее 40 мкм, становится общепринятым использование смол с размером частиц около 10 мкм [6, 7]. Вероятно, нижний предел диаметра частиц равен 2—3 мкм, меньшие частицы ул<е образуют коллоидную суспензию. [c.221]

При адсорбционной очистке от нежелательных компонентов из очищаемых масляных фракций удаляются смолы и полициклические ароматические компоненты. Очистку проводят в аппаратах колонного типа при противоточном движении продуктов — адсорбент движется сверху вниз, а носитель (масляная фракция, подвергающаяся очистке) — снизу вверх. В качестве адсорбента используют синтетический алюмосиликат с зернами размером 0,25—0,50 мм. Адсорбционная очистка обеспечивает более высокий выход масла, чем селективная, поскольку при адсорбции удаляются только нежелательные компоненты и полностью сохраняются ценные углеводороды исходного сырья. Масла, полученные адсорбционной очисткой, обладают высокой стабильностью против окисления. Широкому внедрению процесса препятствуют высокие эксплуатационные затраты, а также трудности в конструктивном исполнении установок. Процесс применяют для получения трансформаторного масла и высокоароматизированного масла — теплоносителя. [c.382]

Полимеризационные смолы значительно более химически стойки, чем поликонденсационные. Полимеризационный метод позволяет регулировать степень поперечной связанности (степень сшивки) полимера изменением количества дивинилбензола. Важное значение имеет получение ионита требуемого зернения. Иногда для этого смолы измельчают на мельницах и фракционируют, но чаще всего получают зерна необходимых размеров непосредственно в процессе гранульной полимеризации. [c.166]

Количество ионогенных групп, находящихся на поверхности гранул ионита, ничтожно мало по сравнению с количеством тех же функциональных групп внутри частиц ионообменной смолы. Поэтому ионный обмен происходит преимущественно внутри зерен ионита, куда диффундируют обменивающиеся ионы, проникая в ячейки макро-молекулярной сетки. Для очень крупных ионов размер ячеек сетки может оказаться слишком малым, и ионный обмен будет происходить только на поверхности зерна (ситовой эффект). [c.59]

В первом случае каждую молекулу смолы можно рассматривать как анион очень больших размеров, неподвижный, нерастворимый, связанный с ионами водорода или металла, способными вступать в обменные реакции. Ионы водорода (металла) могут находиться не только на поверхности зерна, но и входить во всю его объемную структуру. При набухании зерна ионообменной смолы во- [c.151]

Для каждого выбранного типа смолы и комплексообразователя на эффективность разделения, помимо pH, влияют 1) размер зерна катионита (более тонкое измельчение способствует лучшему разделению вследствие увеличения поверхности адсорбции) 2) удельная загрузка катионита, определяемая как отношение массы разделяемой смеси к массе катионита (эффективность разделения увеличивается с уменьшением удельной загрузки при снижении производительности) 3) скорость вымывания (разделение улучшается при малой скорости, но падает производительность) 4) отношение высоты колонки к диаметру (чем больше отношение, тем лучше разделение) [28]. [c.119]

Катионит. С. Карбоксильная смола. Слабокислотный катионит. Обменная емкость 1,0—1,2 г ao на 100 лл смолы. Размер зерна 0.3—2,0 мм. Вес литра набухшей смолы 650—750 г. Максимальная рабочая температура 30° С. [c.348]

Катионит N. Карбоксильная смола. Слабокислотный катионит. Обменная емкость 2,0—4,0 г СаО на 100 мл смолы. Размер зерна 0,5—1,5 мт. Максимальная рабочая температура 100° С. [c.349]

Анионит М 1. Смола, полученная поликонденсацией. Содержит группы =NH и —NHj. Анионит более сильно основный, чем анионит М. Обменная емкость 3,0—3,5 г СаО на 100 мл смолы. Размер зерна 0,3—2,0 мм. Вес 1 л набухшей смолы 600—650 г. Максимальная рабочая температура 30° С. [c.349]

Было применено несколько различных сортов технической активированной окиси алюминия. После 3—4 опытов катализатор покрывается бурой смолой и выход дигидропирана падает. Катализатор можно регенерировать, прогревая его в токе воздуха при температуре красного каления до тех пор, пока не выгорит смола. Проверявшие синтез применяли активированную окись алюминия с размером зерна 8—14 меш. Катализатор с целью регенерирования нагревали при 450° в слабом токе воздуха до полного выгорания смолы. [c.177]

Реакторы с обычным взвешенным слоем пригодны при значительной разности плотностей жидкого и твердого реагентов и при крупных зернах последнего. Если разность плотностей фаз невелика и размеры гранул малы, то целесообразно применять реакторы с фонтанирующим слоем (рис. 91). Фонтанирующий слой — разновидность взвешенного слоя. Его применение особенно целесообразно при обработке полидисперсных, твердых материалов и когда из-за агрессивной реакционной среды недопустимо наличие металлической решетки (полки) реактора. В реакторе с фонтанирующим слоем линейная скорость да составляет десятки см/с, в то время как в обычном взвешенном слое Т — Ж она не превышает нескольких мм/с. Поэтому реактор с фонтанирующим слоем работает с большей интенсивностью и более производителен. Чтобы обеспечить создание фонтанирующего слоя, диаметр нижней части реактора йа (рис. 91) не должен превышать диаметр трубопровода (йа йт). В области фонтана диаметр реактора Скорость жидкости в фонтане Шф превышает скорость, соответствующую уносу частиц Юу(Юф Юу). При проведении в реакторе с фонтанирующим слоем ионообменного процесса, например извлечения из жидкости катионов редких металлов ионитными смолами, пропускают жидкость через-реактор снизу вверх до насыщения ионита катионами. Регенерацию ионита ведут при том же направлении регенерирующей жидкости с получением концентратов редких металлов. [c.206]

Наиболее точные измерения толщины пленки производятся на самих пленках. В основе таких методов лежат оптические и гравиметрические измерения, а также поглощение и эмиссия рентгеновского излучения. Наибольшую точность обеспечивает многолучевая интерферометрия, и в зависимости от используемого метода можно получить точность в пределах 1 или 2 нм. Для проверки толщины пленки можно использовать метод Фи-30, который заключается в нанесении отражающего покрытия поверх ступеньки осажденной пленки и в измерении серии интерференционных полос. Толщину пленки можно измерить также, делая срезы плоских кусков смолы, на которые было нанесено покрытие, и измеряя толщину слоя металла с помощью просвечивающего электронного микроскопа. Погрешность этого метода зависит от того, насколько точно под прямым углом к металлическому слою можно сделать срез смолы н фотографии среза. Простой метод точного определения толщины пленки и размеров зерна был описан недавно в [307]. Было установлено, что в линейных агрегатах латексных сфер материал покрытия накапливается только на свободной поверхности сфер. Увеличение толщины поперечного по отношению к линейному агрегату диаметра сферы будет равно удвоенной толщине пленки, в то время как толщина диаметра, параллельного агрегату, будет соответствовать толщине пленки. С помощью такого метода были измерены толщины пленок, полученных при различных способах их нанесения, с точностью 2 нм. Толщину пленки можно оценить по цветам интерференции илп в случае углерода по плотности осадка на белой керамической плитке. [c.214]

На все стадии процесса обмена, протекающие в зерне, могут влиять только факторы, от которых зависит проницаемость зерна для диффузии ионов, т. е. частота н жесткость сетки молекулярного скелета смолы (матрицы), подвижность и размер гидратированных попов, температура и т. п. С увеличением степени насыщения ионита коэффициент массопередачи, определяемый скоростью диффузии ионов внутри смолы, падает на 15—30% от первоначального значения. Коэффициент. массопередачи при смешанном характере диффузионной кинетики ионного обмена возрастает с увеличением скорости потока. [c.140]

При адсорбционной очистке от нежелательных компонентов из очищаемых масляных фракций удаляются смолы и полициклические ароматические компоненты. Очистку проводят в аппаратах колонного типа при противоточном движении продуктов— адсорбент движется спсрху вниз, а носитель (масляная фракция, иоднергающаяся очистке)—сниму гшорх. В качестве адсорбента используют синтетический алюмосиликат с зернами размером 0,25—0,50 мм. Адсорбционная очистка обеспечивает более высокий пыход масла, чем селективная, поскольку при адсорбции удаляются только 1гежслатсльпыс [c.402]

По количеству осадков (ом. табл. 2) можно судить о том, что в начале отстоя преобладает осажщение состав осадка сохраняется постоянным. Из осадков выделена твердая фаза, основная масса которой представляет собой частицы размером менее 40 мкм, затем зерна размером 60 и 100 мкм (см. рисунок), содержание ча стиц 40—50 и 80 мкм незначительное. Наличие двух пиков кривой является характерной особенностью твердой фазы смолы, получаемой при бездымной загрузке печей и прошедшей предварительную стадию отстоя. [c.34]

ДОМ МОЖНО получить зерна смолы заданного размера, избегая потерь, связанных с процессами дробления и измельчения. Чтобы во время полимеризации частицы не аггрегировались, вводят стабилизаторы, например аль-гинаты, поливиниловый спирт и т. п. Размер зерен смолы будет, естественно, зависеть от интенсивности механического перемешивания, вязкости смеси, присутствия стабилизаторов и т. д. изменяя указанные факторы, можно в широких пределах варьировать размер получающихся зерен. [c.16]

Интерес к коэффициентам диффузии противоионов внутри смол возник в связи с кинетическими исследованиями, о которых говорилось выше. Как уже указывалось, скорость обмена в режиме диффузия в частице определяется диффузионным коэффициентом обмена, зависящим как от поглощаемых, так и от извлекаемых ионов. Некоторые соображения относительно величины этих коэффициентов можно высказать для ряда систем, исходя из кинетических данных. Однако, проводя опыты по обмену с радиоактивным индикатором, можно определить коэффициенты самодиффузии отдельных видов ионов как в чистом, так и в смешанном ионите. Необходимо, конечно, выбирать такие условия опыта, в которых преобладает диффузия в частице. Бойд и Солдано [108, 112], авторы большинства работ такого рода, использовали быстро размешиваемую суспензию из шариков смолы одинакового размера, содержавших первоначально радиоактивный индикатор, и через определенные промежутки времени отбирали пробы раствора на содержание активности. Результаты обрабатывались по уравнению, предложенному Патерсоном и являющемуся приближенным решением диффузионной задачи (см. выше). В идеальном случае полученные из этих опытов значения D должны оставаться постоянными в процессе протекания реакции обмена, поскольку в окружающей среде никаких изменений не происходит. Тем не менее в ряде случаев были зарегистрированы заметные изменения, что связывается с негомогенностью зерна смолы, в частности с наличием поперечных связей. Некоторые типичные значения коэффициентов диффузии противоионов, полученные Бойдом и Солдано, приведены в табл. 19. [c.158]

Для извлечения урана из пульп смолу (частицы размером 1,65 мм) загружают в корзины с перфорированными стенками. Через отверстия корзин (0,59 мм) частицы пульпы легко проходят, а зерна смолы задерживаются. Корзины автоматически перемещаются вверх и вииз в ваннах, через которые последовательно протекает пульпа, содержащая частицы ила (размер 0,044 мм). Аналогичным образом проводится десорбция. [c.225]

Lewatit KS-32 — сульфокислотная катионообменная смола конденсационного типа на основе фенола и формальдегида. Черные зерна размером 0,3—1,5 мм активные группы SO3H ОН. (364) [c.132]

Lewatit PN — сульфокислотная катионообменная смола конденсационного типа на основе фенола п формальдегида. Свойства черные зерна размером 0,3— [c.133]

Wofatit KS — сульфокислотная катионообменная смола конденсационного типа иа основе фенола, резорцина, бензаль-дегиддисульфокислоты и формальдегида. Свойстеа черновато-коричневые зерна размером 0,3—1,5 мм активные группы SO3H ОН обмеиная емкость 2,5 мг-экв/г 0,9 мг-экв/мл предельная рабочая температура 97°. (365) [c.249]

Wofatit L-150 — слабоосновная анионообменная смола на основе цоли-этиленполиамина и эпихлоргидрина. Сеойства светло-желтые зерна размером 0,3—1,5 мм насыпной вес 0,65 г/мл полная обменная емкость 10,0 мг-экв/г ире-дельная рабочая температура 50°. (365) [c.249]

Wofatit L-165 — слабоосновная анионообменная смола на основе полиэти-ленполиамина и эпихлоргидрина. Свойства светло-желтые зерна размером 0,3—1,5 мм насыпиой вес 0,70 г/мл полная обменная емкость 8,0 мг-экв/г предельная рабочая температура 50°. (365) [c.249]

Продление действия лекарства в форме таблеток возможно путем увеличения молекулы лекарственного вещества, например, осаждением его на ионообменной смоле. Вещества связанные с ионообменной смолой, становятся нерастворимыми и высвобождение их в пищеварительном тракте основано исключительно на обмене ионов. Скорость высвобождения лекарственного вещества изменяется в зависимости от степени измельчения ионита (чаще используют зерна размером 300-400 мкм), а также от количества его разветвленных цепей. Вещества, дающие кислую реакцию (анионную), например, производные барбитуратовой кислоты, связьшаются с анионитами, а в таблетках с алкалоидами (эфедрина гидрохлорид, атропина сульфат, резерпин и др.) используются катиониты (вещества со щелочной реакцией). Таблетки с ионитами поддерживают уровень лекарственного вещества в крови обычно в течение 12 ч. [c.390]

Катионообменные смолы (катиониты)—гетерополикислоты, состоящие из высокомолекулярной матрицы и катионогенных групп (чаще всего 50зН, СООН, РО3Н2, АзОзНг) и обладающие каталитическими свойствами [17]. Основой в большинстве случаев является полистирольная матрица, которую получают суспензионной полимеризацией с последующим сульфированием серной кислотой (в случае присутствия сульфокислотной группы). В зависимости от условий образуются гелеобразные либо макропористые полимеры, а при использовании полистирола с полипропиленом — формующиеся катализаторы. Наряду с поли-стирольной основой применяют и другие, например, силоксано-вые и фторопластовые. Активность катализатора определяется как свойствами полимерной основы, степенью сульфирования, так и размерами зерна катализатора, степенью его пористости, термической стабильностью и кислотностью. [c.26]

Катионит СР (или СР 300). Полимеризованная карбоновокислая смола. Слабокислотный катионит. Обменная емкость 4,0—4,5 г СаО на 100 мл смолы. Размер зерна 0,3—1,0 мм. Вес литра набухшей смолы 750—800 г. Максимальная рабочая температура 30° С. Является селективным адсорбентом. [c.348]

Катионит N. Фенолкарбоновокислая смола. Слабокислотный катионит. Обменная емкость 0,8—1,8 г СаО на 100 мм смолы. Размер зерна 0,3—1,5 м.ч. Вес литра набухшей смолы 800—850 г. Максимальная рабочая температура 30° С. [c.348]

Анионит N. Ароматическая аминосмола. Обменная емкость 1,2 г СаО на 100 мл смолы. Размер зерн —1,5 мм. Вес литра набухшей смолы 600—700 г. Максимальная рабочая т втура 30° С. Селективный адсорбент. Применяют для разделения сильны шбых кислот. [c.348]

Леватиты. Катионит PN. Фенолсульфоновокислая смола. Сильнокислотный катионит. Обменная емкость 1,3—1,4 г СаО на 100 мл смолы. Размер зерна 0,3—2,0 мм. Вес литра набухшей смолы 600—700 г. Максимальная рабочая температура 95° С (для смолы в Н+-форме 30° С). [c.348]

NHz и —NRs. Применяют для удаления SiOa из обессоленной воды. Обменная емкость — 5 г S1O2 на 1 л смолы. Размер зерна 0,3—2,0 мм. Вес литра набухшей смолы 650—700 г. Максимальная рабочая температура 30° С. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология