Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Процесс смола в пульпе

    Процесс смола в пульпе  [c.326]

    В Соединенных Штатах промышленное значение таллового масла непрерывно увеличивается с момента начала его производства в 1937 г. Талловое масло выделяют в процессе получения крафтбумаги из древесной пульпы, используя хвойные деревья, например сосну. В этом процессе смолу из древесины извлекают горячим раствором щелочи. При охлаждении она всплывает наверх, после чего ее удаляют, подкисляют и выделяют в виде сырого таллового масла. Около 90% его составляют кислые вещества, состоящие примерно из равных количеств жирных и смоляных кислот. Для более эффективного использования талловое масло обычно разделяют на две основные фракции. Чаще для этого проводят фракционную перегонку при пониженном давлении. При помощи этого метода получают фракции, содержащие только 3% примесей. Фракция жирных кислот перегоняется первой возможно, при этом в небольшом количестве перегоняются также летучие смоляные кислоты пимарового типа. Смоляные кислоты имеют меньшую упругость паров и будут отгоняться последними. Полученное таким образом древесное талловое масло конкурирует в промышленности с камедью и экстракционной канифолью. Другие методы разделения включают фракционную этерификацию жирных кислот с последующей отгонкой из смоляных кислот, общую этерификацию с последующим селективным омылением [c.437]


    Карбамид можно применять в кристаллическом состоянии, в виде растворов в воде,спиртах, кетонах и эфирах, а также в виде пульпы. Для активации процесса комплексообразования применяют активаторы — спирты, кетоны, воду и др. Примеси, находящиеся в депарафинируемом продукте в растворенном состоянии (смолы, мыла, серосодержащие соединения), а также во взвешенном (твердые углеводороды, пыль, окись железа и др.), тормозят процесс комплексообразования и увеличивают его индукционный период. Поэтому депарафинируемый продукт должен быть предварительно очищен. [c.213]

    В ионообменных процессах могут быть использованы не только гранульные ионообменники, но также материалы в форме бумаги, тонких пластин или мембран. Ионообменную бумагу получают введением тонкодисперсных частиц смолы в бумажную пульпу или проведением синтеза неорганического ионообменного материала непосредственно в слое бумаги. Практические методы работы с ионообменными материалами в форме бумаги, тонких пластин и мембран аналогичны приемам, используемым в бумажной и тонкослойной хроматографии и в электрохимических методах разделения. [c.42]

    Пульсационные сорбционные колонны пригодны для бес-фильтрационного процесса, т. е. для сорбции из пульп и для сорбции из сточных вод с малым содержанием извлекаемого продукта. Оборачиваемость смолы здесь очень велика, но износ на единицу извлекаемого вещества примерно такой же, как и в других типах колонн. [c.13]

    Другой способ использования ионообменных процессов для извлечения урана заключается в непосредственном применении их к пульпам без предварительного осветления последних. Этот процесс, в котором крупные частицы ионита сорбируют ионы уранилсульфата, получил название смола в пульпе (RIP). [c.316]

    Положительными качествами этого аппарата являются экономия реагентов (режим, близкий к стехиометрическому), уменьшение затрат на иониты (до 50% затрат на фильтры периодического действия), высокая производительность (скорость фильтрования — до 200-и/ч), уменьшение капитальных затрат (небольшие производственные площади), полная автоматизация процесса, снижение расхода воды на собственные нужды (до 1%), относительно несложная обработка стоков (они образуются постоянно в малом количестве и имеют небольшую концентрацию). К недостаткам установки следует отнести наличие большого количества клапанных устройств, отсутствие постоянного вывода мелкой фракции смолы, необходимость прекращения обработки воды на время перемещения пульпы. [c.50]


    Эффективность метода твердого растворителя во многом зависит от избирательности действия выбранного экстрагента по отношению к урану и прочности фиксации экстрагента на угле. Аппаратурное оформление метода аналогично применяемому в методе извлечения урана из пульпы смолами. Новизна метода и недостаточность экспери ментальных данных не позволяют еще провести сравнительную оценку этого процесса  [c.230]

    Из вторичных методов обогащения природных фосфатов большое значение имеет метод флотации, основанный на различной способности минералов смачиваться водой. Процесс сводится к следующему руду измельчают, взмучивают в воде, через полученную пульпу пропускают воздух. Минералы апатитовой группы, плохо смачиваемые водой, прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, которую затем удаляют. Минералы, хорошо смачиваемые водой (нефелины, глауконит), остаются в пульпе их удаляют через сливное отверстие. Для усиления или уменьшения способности минералов смачиваться водой вводят различные поверхностно-активные вещества (жирные амины, креозот, каменноугольную смолу, торфяную смолу и др.). Метод флотации используют для обогащения апатито-нефелиновых руд Хибинского месторождения, фосфоритов Каратау, Кингисеппского, Вятского, Егорьевского, Актюбинского и др. месторождений. [c.13]

    Как видно из этих рисунков, транспортировка смолы нз аппарата в аппарат осуществляется по принципу противотока по отношению к пульпе, что уменьшает единовременную загрузку ионита в процессе. Для перемешивания и транспортировки используют аэролифты — наиболее экономичные и простые устройства. Применение системы пачуков в сорбционно-десорб-ционном цикле можно считать наилучшим аппаратурным решением процесса ионообменной переработки пульпы. Эффективность этой технологии определяется величиной единовременной [c.79]

    Процесс осуществляется непрерывно с постоянной подачей пульпы и ионита в каждый аппарат движение смолы и пульпы осуществляется по принципу противотока. При этих условиях характер протекания сорбционного и экстракционного процессов аналогичен. В связи с этим метод расчета, применяемый для смесительно-отстойной экстракционной аппаратуры, с известным приближением может быть применен для сорбционного цикла. В то же время необходимо учитывать, что сорбционный процесс протекает значительно дольше, чем экстракционный. Так, для завершения экстракции требуются минуты или даже секунды, а сорбционный процесс до наступления состояния равновесия протекает в течение десятков минут или даже часов. [c.95]

    Скорость первой стадии зависит в основном от гидродинамических условий процесса. Увеличивая турбулизацию жидкостного потока, можно в значительной степени повысить скорость первой внешнедиффузионной стадии. Исходя из этого следует отметить, что при сорбции в неподвижном слое сорбента, когда щелок фильтруется через слой смолы, внешнедиффузионная стадия может определять суммарную скорость ионного обмена. При сорбции урана из растворов и пульп в аппаратах со взвешенным слоем сорбента внешнедиффузионная стадия имеет несколько меньшее значение. Это относится и к пульсирующим колоннам, и к контакторам различного типа. [c.143]

    Таковы основные процессы и аппараты, применяемые в технологической практике сорбционного извлечения урана из пульпы. Исследовательские и конструкторские работы по усовершенствованию аппаратуры сорбции из пульп продолжаются в ряде стран. Интересным решением является сорбция урана из густой пульпы в аппарате с пульсхгрующим слоем смолы (рис. 6.12). В вертикальную колонну, закрытую сверху нейлоновой сетко , по центральной трубе непрерывно вводится смола слой ее ограничен лопастной мешалкой, через которую разгружается насыщенная ураном смола. Пульпа подается в колонну снизу, проходит через слой смолы и разгружается в верхней части колонны через нейлоновую сетку. Колонна соединена с вибратором, представляющим колено, заполненное пульпой, к которому периодически подводятся вакуум и сжатый -воздух. [c.157]

    Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]


    При кислотном вскрытии вольфрамовых концентратов для отделения молибдена применяется экстракция трибутилфосфатом, или метилизобутилкетоном, или ацетофеноном [7] из пульпы вольфрамовой кислоты. Подробнее об этом см. гл. IV. Наиболее короткий метод очистки раствора вольфрамата натрия и извлечения вольфрама из раствора— сорбция иона WO4 на ионообменной смоле и дальнейшая десорбция раствором NH3 и NH4 I. Чтобы при десорбции не кристаллизовался паравольфрамат аммония, процесс надо вести в разбавленном растворе или при повышенной температуре. В Англии и Канаде в качестве сорбента в колоннах применяют смолу на основе сополи-меризованных стирола и дивинила — дауэкс 50x8 в КН4 -форме [55]. На смоле задерживаются все главнейшие примеси, в том числе натрий. [c.269]

    Стадия сорбции урана из шламовой пульпы сопровождается концентрированием радиоактивных элементов на ионообменной смоле вследствие поглощения урана и частично радия, полония и других элементов. После отделена смолы от рудных шламов появляется второй вид отходов — кислые шламы, содержащие не растворившиеся в процессе переработки радиоактивные элементы, оставшиеся в жидкой фазе пульпы после сорбции. При последующей нейтрализации известью основное количество серной кислоты, затраченной на выщелачивание, переводят в осадок в виде гипса и отправляют вместе с рудными шламами в отвал на хвостохранилище. На этой стадии технологического процесса образуются твердые отходы в виде гипса и гидроксидов и жидкие отходы в виде растворов различных сернокислотных солей, являющихся источниками зафязнения внешней среды в результате инфильтрации. [c.326]

    Аэролифтное устройство 5 осуществляет транспортировку ионита от ступени к ступени. Непременным условием осуществления процесса в подобных аппаратах является определенный размер частиц выщелачиваемой пу/1ьпы они должны быть меньше зерен ионита. Пульпа и смола интенсивно перемешиваются аэролифтом 2, при этом более тяжелые частицы смолы в зоне, прилегающей к стенкам аппарата (и менее интенсивно промешиваемой), опускаются вниз, где засасываются аэролиф- [c.166]

    Для извлечения ценных элементов из пульп преимущественно Используют сорбцию, так как потери экстрагентов в условиях ульпового процесса более значительны, чем потери ионообменных Смол и других сорбентов. Но при переработке осветленных растворов во многих случаях более предпочтительна экстракция — Высокопроизводительный процесс, легко поддающийся автоматическому контролю и регулированию. Так, в ЮАР на урановых заводах вместо ионообменной сорбции стали применять экстракцик [c.105]

    Сорберы типа "пачук" имеют простую конструкцию, обеспечивают хорошее контактирование фаз, могут работать на пульпах до 50% твердого. Но "пачуки" также обладают рядом существенных недостатков. В одном аппарате достигается только одна ступень контакта. Количество сорбэров определяется числом теоретических ступеней, а практически их даже несколько больше за счет уноса смолы из аппарата раньше необходимого времени контакта. Следовательно, для многоступенчатых процессов, к которым можно отнести сорбцию золота из растворов, потребуется не менее 5-8 аппаратов типа "пачук". [c.158]

    В ионообменных процессах промывка является обязательной операцией. Ее используют для выделения из смолы механически захваченных или сорбированных примесей из основного раствора или пульпы после сорбции. Полученный нри этом промывной раствор обычно возвращают на сорбцию. Отрегене-рированный сорбент практически всегда отмывают от остатков регенерационного раствора. Полученный промывной раствор доукрепляют и используют для регенерации. Применяют также промывку сорбента между промежуточными операциями десорбции и элюирования отдельных компонентов. [c.132]

    Непрерывное проведение ионообменных процессов лежит в основе технологии на урановом заводе, перерабатывающем 13 кг руды в 1 сек. После выщелачивания руды уран в виде сульфатного комплекса находится в растворе, который может быть сконцентрирован и очищен при анионообмене. Однако в руде содержатся также глинистые шламы, которые в процессе выщелачивания образуют вязкую пульпу. Чтобы исключить операцию фильтрования, которая была бы необходима при обычном проведении процесса ионообмена, на упомянутом выше заводе используют крупнозернистую смолу, свободно засыпанную в решетчатые корзины из нержавеющей стали. Эти корзины-контей-неры периодически поднимаются и опускаются в ванне, через которую течет обрабатываемая пульпа. Такое перемещение по вертикали обеспечивает поддержание смолы во взвешенном состоянии и предохраняет ее от загрязнения шламом. Пульпа на сорбцию подается через 10 последовательно соединенных ванн (размерами 15X1,83X1,83 м), в каждой из которых помещается по [c.138]

    Одной из наиболее трудных и дорогостоящих операций в процессе переработки некоторых урановых руд является осветление раствора, перед тем как направить его на химический передел. Поскольку нера створи.мый остаток после выщелачивания руды химически инертен к ионообменному процессу, уран извлекают, по-возможности, без полного отделения раствора от твердых частиц, если они механически не включаются в слой смолы при проведении операции. Эго является основой процесса сорбции из пульп, который применяется на некоторых фабриках, расположенных на плато штата Колорадо. Для этого метода попользуют крупнозернистую смолу в проволочных корзинах, которые совершают колебательные движения в вертикальном папра Влении относительно горизонтального потока не полностью осветленного раствора. Оборудование приспосо блено и действует таким об разом, что при контактировании жид- [c.181]

    Эффективность колонн. Эффективность пульсационных колонн в процессе сорбции из тяжелых и легких пульп с ка-тионитной смолой (КУ-2) и анионитной смолой (АМП) была проверена на описанных выше колоннах. При этом циркуляция смолы прекращалась, смола после сорбции шла из колонны в специальный сборник, а затем поступала на десорбцию и промывку. Процесс проверялся на нескольких нагрузках по пульпе и при постоянной интенсивности пульсации, обеспечивающей равномерное распределение смолы в колонне, равной 630 мм мин. Изменение нагрузок в пределах от 4 до 10 м 1м час заметно не сказалось на эффективности колонны. [c.198]

    Для карбонатного выщелачивания применяют растворы, содержащие 5—10% N2 O3 и 1—5% NaH Oa. Уран переходит в карбонатный раствор в виде растворимого уранилкарбонатного комплекса. Процесс карбонатного выщелачивания ведут при 60—115° С. Уран из растворов и пульп, полученных после выщелачивания руд, извлекают сорбцией на ионообменных смолах, экстракцией органическими растворителями или осаждением малорастворимых соединений урана. [c.262]

    Отделение растворителя от пульпы. Экономичность процесса адсорбциопной очистки требует максимального извлечения растворителя пз выводимой на регенерацию пульпы отработанного адсорбента, чтобы избежать потери его при вьпкиге смол в токе воздуха. Для этого пульпа отработанного, засмоленного адсорбента вначале направляется на сушку, в процессе которой сорбент вновь превращается в сыпучий, легко подвижный порошок. [c.130]

    На основе соединений с эпоксидными группами получен ряд новых полимерных материалов, принадлежащих к группе ионитов. Ионитами я вляются твердые нерастворимые высокомолекулярные продукты, характерная особенность которых — способность к ионному обмену с внешней средой за счет активных групп высокомолекулярной основы. В зависимости от знака ионов, зафиксированных на высокомолекулярном каркасе ионита, их подразделяют на катиониты и аниониты. Область применения в технике этих материалов все более расширяется. Например, ионообменная технологий широко распространена в урановой промышленности [28]. При гидрометаллургической переработке урановых руд и производстве чистых соединений урана используют процессы избирательного извлечения урана из кислых и карбонатных растворов, а также рудных пульп. Дальнейшее развитие сорбционной технологии связано с применением новых типов ионообменных смол, обладающих превосходными кинетическими характеристиками и большой селективной способностью. Необходимость этих свойств в ионитах обусловлена тем, что при химическом выщелачивании урана в растворы переходит значительное количество содержащихся в рудах примесей других элементов железа, алюминия, магния, натрия, марганца, меди, молибдена, вольфрама и др. Важной задачей поэтому является разработка таких ионитов и способов их использования, которые позволяли бы селективно извлекать уран из сложных по солевому составу технологических растворов и пульп. [c.167]

    Осветление раствора. При разработке методов выделения урана из растворов, основным является вопрос механического отделения твердых частиц от жидкости. Методы осаждения или ионного обмена, как правило, требуют совершенно чистых растворов. Это обычно достигается отстаиванием или фильтрованием. Во многих случаях руду подвергают обработке и, следовательно, ее фильтрационные и отстойные характеристики сильно изменяются. Часто процессы отстаивания или фильтрации недопустимо затягиваются для ускорения их была проведена значительная работа по отысканию флокулируюпщх агентов. Были открыты различные карбогидратные смолы и синтетические полимеры, добавление которых в небольших количествах, неизмеримо ускоряло процессы [231. Кроме того, применялось фильтрование пульпы под давлением. [c.132]

    Ионообменный процесс—высокоэффективный процесс, однако требуюпдай, чтобы раствор, питающий колонку, был абсолютно прозрачным. Растворы от переработки многих руд трудно поддаются осветлению отстаиванием и фильтрацией. Поэтому требуется такой процесс, при котором можно было бы извлекать уран непосредственно из полученной пульпы без предварительной обработки последней. Опыт показывает, что уран можно сразу извлечь, если добавить к пульпе ионообменную смолу, а затем отделить ее на сите. Такая операция была успешно разработана и применена на целом ряде урановых предприятий [30]. Для этого применяют те же марки смол, что и в статических процессах с колонками, однако частицы смолы в данном случае должны быть значительно больше. Смолы помещают в перфорированные корзины из нержавеющей стали, отверстия которых меньше, чем частицы смолы, но больше, чем частицы пульпы. Пульпу первоначально отстаивают, а затем подают в линию камер, содержащих стальные корзины, частично заполненные ионообменной смолой. Корзины медленно передвигают в растворе вверх и вниз. После промывки смолу, поглотившую уран, обрабатывают элюэнтом и уран осаждают из последнего обычными способами. [c.135]

    В процессе деминерализации свекловичного сока можно извлекать ценные побочные продукты, как, например, бетаин, глутаминовую кислоту и другие азотсодержащие вещества, за-держивлемые ионообменными смолами. Из свекловичной пульпы можно путем ионного обмена выделять пектин. Сахарный тростник и сорго содержат аконитовую кислоту, янтарную кислоту и другие ценные вещества, для извлечения которых также были применены ионообменные смолы. [c.201]

    Жидкие аниониты с успехом могут быть использованы во всех тех областях, где применяются анионообменные смолы. Большой опыт по ионообменной сорбции, накопленный в научно-исследовательских лабораториях и на предприятиях, может быть использован для определения не только областей применения жидких ионитов, но и в ряде сучаев для предсказания оптимальных условий ионообменной экстракции. В то же время следует иметь в виду, что жидкие аниониты обладают большим разнообразием физических и химических свойств, которые можно использовать при решении различных технологических задач. Возникает вопрос, чему следует отдать предпочтение — сорбции или экстракции. Преимущества экстракции очевидны высокие кинетические характеристики, минимальная единовременная загрузка жидкого ионита и более низкие капитальные затраты. Однако существенным недостатком экстракционных процессов является потеря экстрагента. Для весьма разбавленных растйоров экстракционные процессы практически неприменимы ввиду потерь экстрагента за счет растворимости. Следует учитывать также и то, что ионообменные смолы имеют значительно большую емкость на единицу веса. Твердые иониты успешно используются для сорбции ценных компонентов из пульп, и потери при сорбции из растворов составляют незначительную величину. [c.58]

    Кроме этих вариантов ионообменного извлечения урана, исслёдовались и другие методы. В частности, подробно изучен реакторный вариант, по которому пульпу сразу после выщелачивания или после классификации подвергают контактированию с ионитом в агитаторах с механическим перемешиванием. После разделения смолы и пульпы на грохотах процесс повторяют на следующей стадии вплоть до полного извлечения урана. Смола и пульпа двигаются по принципу противотока. [c.78]

    При сравнении экстракционного и ионообменного методов надлежит различать два случая 1) извлечение урана из весьма бедных урановых руд и 2) переработка более богатых урановых руд и рудных концентратов. При переделе бедных урановых растворов и пульп важнейшей проблемой является снижение потерь реагентов, которые неизбежны при экстракции из-за растворимости экстрагента в воде и его сорбции на твердом. Эти потери практически отсутствуют при использовании ионообменных смол, если не учитывать небольших потерь, обусловленных абразивным эффектом, возникающим при движении частиц смолы. Далее, при очень низкой концентрации урана в водных растворах и пульпах, следовательно, до насыщения им растворителя, коэффициент распределения урана мало зависит от его концентрации, в то время как в случае нонообменного процесса уменьшение исходной концентрации урана приводит к резкому возрастанию коэффициента распределения. Все это определяет целесообразность применения сорбционного метода для переработки рудных растворов и пульп, полученных из бедных урановых руд. [c.136]

    При высоком содержании твердого в пульпе колонны с фиксированным слоем смолы быстро забиваются и фильтрация прекращается. Поэтому процесс сорбционной переработки пульп аппаратурно оформляется иначе, чем в случае растворов, например контактирование смолы и нульны осуществляют в аппаратах контейнерного типа. Контейнерный способ давно нашел промышленное применение. [c.153]


Смотреть страницы где упоминается термин Процесс смола в пульпе: [c.120]    [c.209]    [c.5]    [c.103]    [c.272]    [c.607]    [c.290]    [c.32]    [c.493]    [c.78]    [c.155]   
Химия в атомной технологии (1967) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Смолы процесс смола в пульпе



© 2025 chem21.info Реклама на сайте