Составы для обработки поверхностей

При анализе металлов широко применяются метод трех эталонов, метод постоянного графика, а также метод фотометрического интерполирования. Большое внимание уделяется подготовке пробы. На результаты анализа влияют форма, размеры и степень обработки поверхности площадки, которая подвергается действию искры, форма самого об )азца, его механические и физические свойства. Кроме того, для получения точных результатов должны более строго соблюдаться условия гомологичности аналитических линий. Как правило, элементом сравнения служит основной компонент сплава. Градуировочные графики строятся большей частью в координатах относительная интенсивность или относительное почернение — логарифм концентрации. На положение и наклон градуировочных графиков влияют состав сплава и условия проведения анализа. [c.116]

Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки зерна к помолу, в состав которого входят силосы, регулирующие и транспортные устройства для хранения и формирования помольных партий зерна машины и аппараты для отделения примесей, отличающихся от зерна геометрическими размерами, формой, плотностью, магнитными и другими свойствами машины и аппараты для гидротермической и механической обработки поверхности зерна устройства для дозирования и контроля качества зерна. [c.56]

Существенное влияние оказывает состав воды и температурно-временной режим обработки поверхности [57]. Например, при обработке алюминия в ванне серная кислота — бихромат натрия с температурой не выше 60 °С образуется прочный слой р-оксида алюминия — АЬОз-ЗНгО [65]. Еслп при последующей промывке водой температура поднимается выще 60°С, то структура оксидной пленки изменяется и образуется слой а-оксида (АЬОз-НгО). При этом прочность соединений, склеенных эпоксидными клеями, существенно снижается. [c.123]

Одной из важнейших характеристик поверхности является ее химический состав. В зависимости от способа получения и дальнейшей обработки твердого тела химический состав его поверхности может более или менее отличаться от его объемного состава. Под химически однородной поверхностью обычно понимается поверхность, химический состав которой одинаков на всех ее участках [c.13]

Явление многократного воспламенения и его феноменологические закономерности суш ественным образом зависят от состояния поверхности рабочего сосуда по мере проведения ряда опытов число наблюдающихся в одном опыте вспышек уменьшается. Многократность воспламенения, однако, восстанавливается путем проведения в данном сосуде нескольких вспышек смеси Н2 + О2. т. е. путем обработки поверхности активными частицами (атомами и свободными радикалами). Покрытие поверхности сосуда тетраборатом калия, а также введение в состав газовой смеси Нз приводят к исчезновению периодичности. [c.232]

НОГО анализа необходимо очень тщательно выбирать место для обыскривания. Если необходимо, то с поверхности брикета следует снять слой такой толщины, чтобы состав новой поверхности соответствовал среднему составу пробы. Обратная сторона тонкого диска часто изменяется в такой степени, что ее использование может привести к погрешности результата анализа в несколько процентов. Разумно всегда (а в случае дугового возбуждения обязательно) использовать для каждого анализа новую таблетку. Предварительная тепловая обработка и подсушка брикетов улучшают стабильность процесса разложения материала. [c.126]

Для удаления поверхностных окислов производят механическую или химическую обработку поверхности в зависимости от склеиваемых материалов и свойств клея. Механическая обработка заключается в шлифовании или зачистке наждачной шкуркой либо в дробеструйной обработке. При химической обработке поверхность протравливается различными соста-6 вами. [c.230]

Способ предварительной обработки поверхности Добавки в суспензию (состав грунта) число толщина твердость (испытание испытание на удар ири падении груза с высоты адгезия пористость [c.106]

При изготовлении корда на поверхность кордных нитей наносят авиважные и замасливающие препараты - . Обработка поверхности корда авиважными препаратами важна не только для облегчения дальнейшей текстильной переработки нитей. При кручении нитей, обработанных авиважными препаратами, уменьшается обрывность волокон и вследствие этого повышаются физико-механические показатели кордных нитей. Однако, по экспериментальным данным, корд, изготовленный без применения авиважных и замасливающих препаратов, имеет наиболее высокую прочность связи с резинами , хотя крученая нить при этом имеет более низкие физико-механические показатели. На физико-механические и адгезионные свойства корда оказывает большое влияние состав реагентов, применяемых для авиважа и замасливания - . Так, установлено, что при использовании маслосодержащих препаратов адгезионные показатели не изменяются, а при применении авироля (продукта сульфирования высших жирных спиртов) в ряде случаев адгезионные свойства корда понижаются. Увеличение количества [c.67]

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям, подлежащим гальванической обработке, должны быть выбраны не только подходящий материал покрытия и толщина его слоя, но таюке состав электролита, оптимальные условия работы и способ нанесения покрытия. Точные указания в этом отношении совершенно необходимы для правильной (в отношении материала и конструкции) обработки поверхности. Конструктор должен давать точные указания для гальванической обработки. Только в этом случае можно избежать недочетов в обработке поверхности, ведущих к серьезным последствиям при механической нагрузке деталей. Необходимо указать на то, что различные составы электролита влияют не только на структуру покрытия, но также и на его свойства важную роль при этом играют пределы колебания концентрации электролита. Наряду с полезными присадками к электролиту (смачивающими веществами, блескообразующими и буферными веществами) заметное влияние на структуру покрытия оказывают загрязнения электролита (шлам анода, обогащение посторонними металлами). Нул но также принимать во внимание, что присадки к электролиту, которые вводятся для сообщения ему определенных свойств (блескообразующие или обеспечивающие твердость), могут оказывать очень нежелательное влияние на другие свойства покрытия. Эти в большинстве очень сложные по строению химические соединения влияют не только на процесс осаждения и сцепления покрытия, но частично проникают в покрытие в качестве посторонних включений, причем возможно возникновение внутренних напряжений. [c.157]

В настоящее время накоплены данные о плотностях, энергиях и времени релаксации поверхностных состояний некоторых полупроводников при различных условиях обработки поверхности (см. разделы III, 5 и IV, 8). Однако очень мало получено сведений относительно атомистических свойств поверхностных состояний. Так, например, в достаточной степени известны [37] плотности, энергии и времена релаксации поверхностных состояний на травленных поверхностях германия, однако химические особенности (состав и пространственное расположение), приводящие к возникновению специфических поверхностных состояний, неизвестны. [c.413]

Для временной защиты металлических изделий от коррозии при хранении их на воздухе и в неблагоприятных погодных условиях предложен состав, который можно наносить кистью или методом окунания [36]. Состав представляет собой раствор связующих на основе поливинилизобутилового эфира в смеси растворителей с добавлением 0,1—5% растворов моно- и диалкилэфиров фосфорной кислоты. Изделие, покрытое этим составом, может подвергаться сварке. Одноразового нанесения состава достаточно для образования защитного слоя толщиной 10 мк при условии пескоструйной обработки поверхности. Такая защита позволяет в дальнейшем без дополнительной очистки поверхности наносить любые лакокрасочные материалы. [c.115]

В процессе изучения влияния пограничной поверхности стекла на смачивание, прочность сцепления смолы и стекла в слоистых пластиках на основе эпоксидных и полиэфирных смол установлено, что состав стекла и особенно состояние его поверхности играют определяющую роль [54, 55]. Предварительная обработка поверхности стекловолокна специальными химическими составами (аппретами) улучшает свойства стеклопластиков, особенно при эксплуатации во влажной среде. [c.119]

Выпускается Автоочиститель битумных пятен и в аэрозольной упаковке. Состав распыляют на очищаемую поверхность. Через 1 мин удаляют пятна тампоном. После обработки поверхность протирают сухой мягкой тканью. [c.292]

Большое влияние на прочность сцепления оказывают гранулометрический состав формовочной земли и способ припыливания формы. Для припыливания лучше применять каменноугольную пыль, чем молотый графит. Отрицательно влияют также слишком большое содержание влаги в формовочной земле и низкая ее газопроницаемость. Сцепление улучшается при правильной песко-или дробеструйной обработке поверхности отливки. [c.340]

Модификация поверхности. Вследствие химической инертности некоторых полимерных материалов, например полиэтилена, полипропилена, тетрафторэтилена, лакокрасочные покрытия имеют к ним весьма слабую адгезию. Для ее улучшения поверхность деталей из таких материалов перед окрашиванием подвергают модификации. Она заключается в обработке поверхности окислителями, электрическим разрядом, пламенем, ультрафиолетовым светом и другими способами. Часто для модификации применяют хромовые смеси. В состав смеси входят различные соединения хрома (хромовый ангидрид, бихромат калия или натрия), серная кислота и вода. Ниже приведен наиболее распространенный метод модификации деталей из полиэтилена и полипропилена в смеси следующего состава, мае. ч. [c.259]

При подготовке поверхности изделия к окраске электроосаждением необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают весьма существенное влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.185]

На состояние молекул воды в ГС влияют также природа подложки и состав раствора. В. Дрост-Хансеном [493], Я. Из-раелашвили [494, 495] рассмотрено состояние ГС вблизи полярной и неполярной поверхности. Нерастворимые примеси поверхности, как и ее выщелачивание, в определенной степени влияют на ГС, однако, как отмечают Б. В. Дерягин и Н. В. Чураев [422], эффект выщелачивания не играет значительной роли. Предварительная обработка поверхности, примеси [422 480, 494, [c.172]

Однако природные бокситы имеют ряд недостатков, которые не позволяют использовать их в качестве катализатора для промышленного применения. А именно, бокситы имеют непостоянный состав, недостаточную поверхность, нерегулярный размер пор. Поиски альтернативы бокситам привели исследователей к катализаторам на основе оксида алюминия. Используемые в настоящее время катализагоры Клауса созданы на основе активного оксида алюминия (у-А1 0,) [3]. Состав катализатора зависит от качества сырья, его состава, наличия примесей, продолжительности и условий обработки [2]. Такие качества 7-А1 0з, как высокая удельная поверхность (до 350 м г), крупные поры (200-5000 нм), размер которых можно регулировать на стадии формования размером кристаллитов исходного гидроксида алнэминия, высокая механическая прочность и тугоплавкость (Т >2000°С) делают у-А120з одним из лучших носителей для катализаторов процесса Клауса [4]. [c.154]

Подготовка поберхностей под покрытия без удаления ржавчины Такая подготовка заключается в обработке поверхностей различными химическими соединениями, которые получили название преобразователей (модификаторов) ржавчины. В состав большинства из них входит фосфорная кислота. Кислота разрушает ржавчину и одновременно фосфатирует металлическую поверхность. Химически разрушенная ржавчина становится нанелнителем фосфатного покрытия. Рецептуры некоторых преобразователей ржавчины приведены в табл. 7. [c.91]

Одним из основных факторов, стимулирующих развитие грибов, является влага. Мероприятия по ее исключению входят в состав методов активной защиты. Эффективным методом является гидро-фобазирование поверхностей и конструкций машин в условиях эксплуатации. Для этой цели могут быть использованы кремнийорганические вещества. Хороший эффект дает метод обработки ими пористых поверхностей конструкций и сооружений. Например, обработка поверхностей 3...5 %-ным раствором метилсиликоната натрия (ГКЖ-10) или этилсиликоната натрия (ГКЖ-И), или алю-мометилсиликоната натрия (АМС) с 5...10-дневной выдержкой при [c.100]

Рекомендуемый состав эфирно-гидридного электролита следующий А1С1з б/в — 270—400 г/л Ь1П — 5—8 г/л диэтиловый эфир — 1 л. При плотности тока 0,8—5 А/дм и комнатной температуре толщина покрытий достигает 50— 60 мкм. По своим физико-химическим свойствам полученные покрытия близки к электрометаллургическим маркам алюминия высокой чистоты. С увеличением плотности тока и уменьшением толщины слоя происходит измельчение структуры покрытий и увеличение микротвердости. Глубокой очисткой исходных компонентов можно добиться снижения микротвердости и отсутствия пористости. Прочность сцепления с основой зависит от предварительной подготовки поверхности подложки и увеличивается при обработке поверхности в растворах жирных кислот, например олеиновой. Кратковременное анодирование в щелочном растворе приводит к более прочному сцеплению с основой. Покрытия на [c.23]

Вулканизаты жидкого тиокола как наполненные, так и нена-полненные плохо крепятся к металлам, стеклу, пластмассам и другим субстра1там. Поэтому их применяют либо с клеевыми подслоями, либо вводят в их состав специальные добавки, о чем уже было сказано выше. Не меньшее влияние на прочность крепления герметиков оказывает тщательность подготовки поверхности субстрата, очистка его от посторонних включений, масел и жира, а также обработка поверхности химическим путем — оксидированием, фосфатированием, анодированием и др. [c.151]

Усовершенствованный состав ванны для обработки поверхности металла включает водорастворимый неорганический окислитель-травитель и оптимальное количество продукта реакции галогенида и полигалоид замещенного алкилариламина. Добавки, мл, приготавливались из следующих инградиентов [c.191]

Состав предназначен для повышения биостойкости бетонных смесей. Вводят в качестве добавки 2,8. .. 4 %. Состав предназначен для дополнительной обработки поверхности микровосковых покрытпй, наносят распылением аэрозоля. Состав рекомендован в качестве вяжущего. [c.80]

Предварительная обработка металлических поверхносте перед нанесением твердых смазочных покрытий способствует увеличению срока службы покрытий. Известно также, что при холодной вытяжке титановых сплавов предварительная обработка поверхности снижает усилие вытяжки. Для модифицирования поверхности металла можно применять пескоструйную обработку, кислотное травление, нанесение химических покрытий и механическую обработку. Возможны разнообразные варианты каждого из указанных способов обработки. Характер пескоструйной обработки зависит от природы распыляемого зернистого материала и распыляющего агента, давления распыления, расстояния от сопла пескоструйного аппарата до поверхности металла, диаметра сопла, угла распыла и длительности обработки. Состав, длительность обработки, температура и условия промывки являются важнейшими факторами 1фи нанесении химических покрытий такого типа, как фосфаты цинка, железа, марганца и др. При сопоставлении экспериментальных данных об износостойкости или сроке службы различных твердых смазок всегда необходимо учитывать вид предварительной обработки поверхностей трения перед нанесением ка них смазочных покрытий. Так, в табл. 38 приведены данные испытаний на машине трения Фалекс. Как известно, в машине этого типа стальные валики (А181-302) вращаются со скоростью 290 об/мин, будучи зажаты с силой 450 кГ между двумя У-об-разными плашками из стали А151-С1137. Твердый смазочный слой, наносившийся на испытуемые валики после их предвар -Таблица 38 [c.299]

Металлические подложки. Металлические подложки, главным образом, используют для магнитных пленок. Для обеспечения однородности свойств пленки очень существенно получить гладкие поверхности механической или электрической полировкой. Первая часто оказывается непригодной, поскольку оставляет полирующий состав на поверхности. металла. Поэтому более предпочтительны электролитические, химические или вибра-ционныё Способы удаления материала с поверхности. Полированные пластины алвзминия [8], меди и серебра [9] были успешно использованы в качестве подложек в устройствах на магнитных пленках. Для мощных, низкочастотных устройств применимы обработки металлических пластин фарфоровыми эмалями. [c.500]

Анодные потенциостатические поляризационные кривые для вольфрама в 1 н. растворе КОН при 20° С приведены на рис. 6, а. Стационарный потенциал воздушно-окисленного вольфрама в I н. растворе КОН сост авляет —0,40-е—0,45 в, зачищенного наждачной бумагой —0,55 ч-—0,60 в и катодно-активированного (при лотеяциале —1,0 в в атмосфере очищенного азота) —0,75ч—0,85 в. На анодной кривой, снятой после такой обработки (рис. 6, а, кривая 5), выявляется участок АВС. При потенциале —0,4 ч-—0,5 в наблюдается экспоненциальное увеличение скорости окисления вольфрама, независимо от вида обработки поверхности электрода (рис. 6, а, кривые I—5). При —0,20 в начинается торможение скорости анодного активирования (участок ЕР) и поляризационные кривые становятся почти параллельными оси потенциалов (участок РОК). Величина плотности предельного тока на этом участке в среднем -равна 1-10 а/сле и мало меняется до потенциала -f 3,5 в и далее. При потенциалах 0,4 ч--1-0,7 в у поверхности появ- [c.86]

На скорость коррозии влияют pH среды, температура, движение жидкости, состав и структура металла, деформация и напряжение, обработка поверхности. Повышение температуры, как правило, усиливает коррозию. При больших скоростях движения жидкости возникает особо быстрая и опасная струевая коррозия. [c.284]

Качество и состав фосфатного слоя определяются химическим составом обрабатываемой поверхности, составом фосфатирующего рас- твора, способом предварительной обработки поверхности, способом подачи раствора и др. Кристаллические цинкфосфатные слои отличаются лучшей коррозионной стойкостью, чем аморфные железофосфатные.. Однако последние лучше сопротивляются деформационным воздействиям. В отечественной и зарубежной практике наиболее распространены цинкфосфатные растворы. Основными компонентами их являются монофосфат цинка, азотная и фосфорная кислоты. [c.251]

Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установ1ками различного типа. В ряде случаев удо-бны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одно временно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Удачный опыт применения одного из таких составов (фосфатирующе-обезжиривающий состав № 1120) при изготовлении на ряде заводов камерного оборудования для радиохимических производств, а также вытяжных труб и газоочистных фильтров описан в работе [23]. Состав, содержащий 30—35% фосфорной кислоты, 1% гидрохинона, 5% бутилового и 20% этилового спиртов и 39—44% воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности течение 3—5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды. [c.144]

В литературе известно очень мало работ по микрофракционированию, на практике такие колонки используются также крайне редко. Между тем потребность в них очень велика. Нередко в результате длительных и трудоемких опытов получаются лишь небольшие количества продуктов, состав которых следует определить с помощью четкого фракционирования. Для фракционирования малых количеств продуктов (5—10 мл) наиболее пригодными оказались колонки с концентрическими трубками и малые роторные колонки. Конструирование аппаратов для микрофракционирования (при количестве исходной смеси менее 3 мл) должно идти в направлении применедия безнасадочных колонок при максимальном увеличении поверхности контакта и улучшении массообме-на. Специальные опыты по изучению влияния обработки поверхности стекла показали, что матирование внутренней поверхности трубок значительно повышает эффективность безнасадочных колонок малого диаметра. [c.8]

Кварцевые и кремнеземные ткани корродируют и разрушаются при воздействии ортофосфорной кислоты или ее кислых растворов после нагревания до 300 °С. На поверхности волокон появляются очаги травления, кристаллические образования и микротрещины, поэтому перед нанесением фосфатного слоя стеклянные ткань или холст аппретируют пропиткой в слабых кремнийорганических или органических растворах. Например, обработка поверхности кремнеземного волокна кремнийорганичеокой смолой заметно защищает его от действия кислой среды и позволяет получить стеклопластик на основе алюмофосфатного связующего, в состав которого для стабилизации вводится порошкообразный молотый кварц и окись алюминия, с разрушающим напряжением при сжатии около 80 МН/м . Однако после нагревания при 400— 600 °С происходит уменьшение разрушающего напряжения материала при сжатии (до 20 МН/м ), что свидетельствует о склонности минеральных текстолитов к тепловому старению при температуре выше 300 °С [45]. При этих температурах появляются вздутия и микротрещины, что снижает защитные свойства пленки. Одновременно наблюдается кристаллизация стекла и потеря прочности стеклянным волокном. Кристаллизация стекла является основной причиной старения минеральных текстолитов, не содержащих стеклянного волокна. [c.170]