Модификация волокон методы

При ацеталировании формальдегидом и бензальдегидом удается получить волокно, устойчивое к действию воды при температуре до 110—120 °С. В этом смысле обработку альдегидами можно рассматривать как метод модификации ПВС волокон с целью повышения их водостойкости. Однако этот процесс обычно не рассматривают как модификацию волокна, поскольку получение ацеталированных волокон формальдегидом и бензальдегидом является хорошо освоенным производственным процессом, а волокна этого типа — наиболее распространенной промышленной продукцией. Обычно [c.280]

Способность гидроцеллюлоз и большинства оксицеллюлоз восстанавливать подходящие неорганические реагенты значительно отличается от относительной стабильности немодифицированной целлюлозы, и это явление очень долгое время [3] привлекало внимание ученых. Хотя было использовано восстановление соли железосинеродистой кислоты [1071, солей серебра [108], церия [109] и других солей, до сих пор наибольшее практическое применение для количественного определения имеет щелочной раствор, содержащий ионы меди. Медное число, известное как число граммов меди, восстановленной из окисной в закисную 100 граммами сухой модифицированной целлюлозы, определяется по одной из многочисленных модификаций первоначального метода Швальбе [8] при весе образцов 2—3 г. Для определения медных чисел выше четырех предпочтение отдается методу [13] Кнехта и Томпсона [ПО], при котором используют в течение 15 мин. кипящий раствор сульфата меди, каустической соды и виннокислого калия. Закись меди, осевшая на волокне, вновь растворяется в опреде- [c.152]

Разработаны общие принципы, методы и технологические параметры модификации вискозных и ПАН волокон, обеспечивающие получение волокон пониженной горючести, устойчивых к мокрым обработкам, с высоким комплексом деформационно-прочностных свойств. Установлены закономерности термоокислительной деструкции волокон в присутствии замедлителя горения (ЗГ), выражающиеся в том, что в результате взаимодействия ЗГ с волокном процессы структурирования, способствующие формированию карбонизованного остатка, преобладают над процессами деструкции, что способствует получению волокон с КИ до 32%, в том числе с устойчивым к мокрым обработкам огнезащитным эффектом [c.119]

Наиболее важными методами модификации свойств полипропиленового волокна являются следующие [c.254]

С целью устранения этих недостатков полипропилен можно модифицировать разными методами, в частности введением в него специальных добавок (например, веществ с хорошими гидрофильными свойствами или содержащих реакционноспособные группы, необходимые для кра ления, ультрафиолетовых стабилизаторов, морозостойких добавок и т, п.) [16, 17]. Хотя проблемы модификации полипропилена разрешены еще далеко не полностью, некоторые зарубежные фирмы производят в опытных количествах надлежащим образом стабилизированные и окрашенные волокна, способные выдержать длительную эксплуатацию в условиях воздействия солнечных лучей (под открытым небом). Бесспорно, что решение указанных проблем принципиально возможно и является лишь делом времени. [c.296]

Твердые сорбенты растительного происхождения - это опилки. Для повыщения качественных характеристик древесных опилок их пропитывают расплавом гидрофобного наполнителя, в отдельных случаях древесные опилки комбинируют с минеральными сорбентами (каолин, бетонит, тальк и др.). В качестве сорбента разбрасывают и модифицированный торф. Модификация заключается в замене минеральных подвижных ионов на органические, поэтому модифицирование проводят методом ионного обмена в водной среде, степень очистки нефти модифицированным торфом составляет до 90%. Торф, модифицированный органическими катионами, долго не утрачивает своей сорбционной активности. Комбинированные поглотители - это полипропиленовое волокно и пенополиуретаны. Пенополиуретановую массу помещают между гидрофобными слоями, крепят волокнистый слой к пенополиуретану свободно (в противном случае резко снижается эффективность поглотителя). Поглощающая способность комбинированных поглотителей для тяжелых и легких нефтей в зависимости от толщины пленки составляет 26 кг/кг, а кратность использования достигает даже 30 раз. [c.127]

Изоморфизм поликарбонатов был использован в ряде работ [31—33] как метод структурно-химической модификации, направленной на увеличение общей гибкости цепей макромолекул при сохранении ценных свойств поликарбонатов, обусловленных их жесткоцепным строением. На основе модифицированных этим методом поликарбонатов были получены волокна и изучены их свойства. [c.120]

В другой модификации метода центрального освещения, применимой к волокнам, для сравнения показателей преломления волокна и иммерсионной жидкости используют не отражение света на границе между волокном [c.110]

Метод химической модификации, с помощью которого в результате химических превращений можно получать модифицированную целлюлозу или ее производные с заранее заданными свойствами, позволяет значительно повысить устойчивость тканей к различным внешним воздействиям (трению, свету и т. д.). Например, методом привитой сополимеризации целлюлозы и акрилонит-рила получены устойчивые к истиранию и светопогоде волокна целлюлозы. [c.17]

Физическая модификация волокон. Среди этой группы методов М. X. в. наибольшее значение имеют след. а) ориентация путем вытягивания волокна, осуществляемая, как прави.тю, с полной или частичной релаксацией волокна (см. также Формование химических волокон) в результате улучшаются механич. свойства волокна— повышаются прочность в сухом и мокром состояниях, начальный модуль, устойчивость к много- [c.139]

Существенные недостатки А. в.— низкая устойчивость к истиранию (ио этому показателю А. в. уступает всем другим волокнам) и легкая электризуемость. Устранение этих недостатков возможно методом химич. модификации. [c.118]

Советскими исследователями разработаны методы химич. модификации А. в. путем синтеза привитых сополимеров ацетатов целлюлозы с небольшими количествами (не более 15%) синтетич. полимера, содержащего определенные типы полярных функциональных групп. Такие сополимеры растворимы в тех же растворителях, что и ацетаты целлюлозы. Получаемые из них волокна характеризуются повышенной устойчивостью к истиранию и значительно меньшей электризуемостью. [c.118]

Свойства. Большое разнообразие волокнообразующих полимеров, а также методов модификации как самих полимеров, так и волокон из них, позволяют производить В. X. с самыми различными текстильными (табл. 1) и другими свойствами (см,, напр., Антимикробные волокна, Медицинские нити. Термостойкие волокна). О методах модификации свойств В. х. см. Модификация химических волокон. [c.251]

Рентгенографич. методом исследовано довольно большое число триэфиров целлюлозы. Установлено, что все периоды идентичности в первом приближении являются кратными 5,15 А (длина глюкозного остатка) и что имеется несколько производных целлюлозы с периодом идентичности 10,3 А и с диагональной винтовой симметрией, с периодом 15,3 А и с трехкратной винтовой осью вдоль волокна, а также с периодом 25,6 А. По мере того как относительное количество заместителей увеличивается, решетка переходит от модификации 10,3 А через 15,3 А к 25,6 А. Вероятно, в целлюлозной решетке возможно нек-рое замещение атомов без значительного изменения ее размеров, при дальнейшем замещении она переходит в др. модификации. [c.432]

Оба класса красителей, особенно сернистые красители, до сих пор мало применяются для окрашивания требуются вe ь i i концентрированные и поэтому сильнощелочные растворы красителей, которые окрашивают полиамидные волокна иначе, чем другие волокна. Насколько красители ряда нафтола получат большее значение, в настоящее время еще трудно предсказать. Возможно, удастся путем создания новых или модификации известных методов крашения расширитг возможности их применения. [c.382]

Другим путем решения проблемы крепления полиэфирного корда к резине является модификация волокна или корда на стадии их получения. Этот метод позволяет использовать обычные латек-сно-резорцино-формальдегидные составы на основе винилпиридинового латекса (см. гл. 3). [c.162]

Рассмотрены технологические закономерности процессов ориентационного вы-тягявагия полиэфирных волокон. Варьирование температурных условий процесса создает возможность широкой структурной модификации волокна. Вытягивание вблизи и выше имеет существенные физические различия, связанные с различной интенсивностью релаксационных и кристаллизационных процессов, причем вытяжка выше позволяет получать более прочное волокно. Показано, что начальная упорядоченность волокна оказывает значительное влияние на структурообразование при вытягивании и в ряде случаев играет позитивную роль. Вытягивание в несколько стадий повышает прочность и равномерность нити. Одним из эффективных методов упрочнения является высокотемпературное вытягивание, в интервале 170—250° С. [c.323]

В общем виде указанные выше волокна получают путем модифицирования готового волокна методом нрививочной полимеризации, вследствие чего такх№ воло1ша можно рассматривать как композиционные, содержащие поликапроамид и привитой полимерный модификатсф. Прививочная модификация готового волокна позволяет при сохранении на хорошем уровне механических свойств полимерной матрицы вводить в волокно 4 кционально активные группы, изменяющие сорбционные и электрофизические свойства. Кроме того, привитой полимер, изменяя рельеф поверхности волокна, улучшает его гриф . [c.86]

Фенольные волокна на основе новолачных смол, (Л1 = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокиообразующей способности новолаков йх модифицируют полиамидами, полиэфирами пли другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости. [c.267]

Модификация методом привитой полимеризации. Можно осуществить прививку к исходному полимеру или готовому волокну, причем прививаемыми компонентами могут служить акриловая кислота и ее производные, акрилонитрил, изопропенилпири-дин, винилацетат и другие мономеры [58—60], [c.254]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

Нетрадиционные методы используют для пол5 че-ния и послед, обработки нек-рых ввдов волокон. К этим методам относятся Ф. из дисперсий неплавких и нерастворимых полимеров в др. полимере - загустителе с послед, термич. обработкой, полимераналогичные превращения, хим. модификация и др. См., напр., Неорганические волокна. Термостойкие волокна. Углеродные волокна, Фторволокна. [c.122]

Однако интерес к природным полимерам как сырью для выработки текстиля резко снизился в связи с быстрым развитием органического синтеза. Так, в 1935 г. Каротерс [18] получил первое полностью синтетическое промышленное волокно из полиамида— нейлон. Лишь спустя 20 лет Бойер [14] вновь предпринял попытки филирования белков с целью изготовления белковых пищевых продуктов. Суть работы заключалась в приготовлении волокнистой массы, способной заменить мясо в рационах питания. Метод влажного филирования белков, разработанный Бойером, лежит в основе современных технологий влажного прядения белковых волокон. Однако известен ряд модификаций, которые относятся к составу обрабатываемых продуктов или к совершенствованию некоторых этапов технологического процесса. В первую очередь Вестин и Курамото [94] отработали систему непрерывного производства растворов филирования. [c.533]

Наличие в целлюлозных волокнах бумаги активных гидроксильных групп обусловливает возможность химической модификации этого субстрата для различных целей и прежде всего для гидрофобизацпи. Существует множество различных способов гидрофобизацип бумаги и целлюлозных волокон, основанных на химическом взаимодействии соединений типа КЗ (Х ) и КК З (Ха) с гидроксильными группами целлюлозы (К, В/ — алифатические радикалы, X — хлор, водород, метоксигрунпа и другие легко гидролизуемые группы) [132—135]. В качестве примера можно привести метод так называемой газовой проклейки, заключающейся в обработке готового бумажного листа парами метилтрихлорсилана. Выделяющаяся при этом соляная кислота нейтрализуется парами аммиака [c.261]

Фильберт Д. В. Модификация свойств полиэтиленового волокна физическими методами. Кандидатская диссертация. Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности, 1967. [c.56]

С ПОМОЩЬЮ химической модификации полимеров получают материалы с необходимыми для сиециальных целей свойствами, например, аморфный иоливинилацетат путем омыления превращают в частично кристаллизующийся поливиниловый спирт с водородными связями между гидроксильными группами макромолекул. Из такого полимера могут быть получены волокна, которые с успехом используют в текстильной и некоторых других областях иромьнпленности. Замена ацетатных групп иа гидроксильные ириводит, как известно, к существенным изменениям механических свойств иолимера, которые интенсивно изучаются различными физическими методами. [c.117]

Методы исследования. Каковы бы ни были модификации методов О. м. или конкретные задачи, разрешаемые с ее помош,ыо, в конечном счете главную роль играет шкала линейных размеров, в пределах к-рой микроскоиич. объект доступен для наблюдения и к-рая однозначно оиределяется разрешающей способностью микроскопов. Так, возможность характеристики оптич. свойств полимерного волокна как целого все же ограпичивается его толщиной ниже нек-рого предела, определяемого разрешающей способностью, дифракция от волокна делает его наблюдение невозможным. [c.241]

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [c.60]

В целях модификации поливинилхлорида помимо сополимеризации используют также методы хлорирования, сшивания, прививки и смешения с другими смолами. Например, фирма В. F. Goodri h Со. методом фотохимического хлорирования поливинилхлорида производит высокомолекулярную смолу, содержащую 97—98% звеньев 1,2-дихлорэтилена. Она обладает лучшей стабильностью и более высокой термостойкостью, чем поли-1,1-ДИХЛорэтилен (поливинилиденхлорид). Хлорированный по- ливинилхлорид идет для производства волокна, а также для изготовления Дренажно-вентиляционных установок, выпуск которых, по прогнозам, увеличится с 300 тыс., шт. в 1968 г. до 650 тыс. шт. в 1975 г. [101]. [c.175]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]