Вискоза температуры на свойства

С помощью оперативно-технического учета в производстве осуществляется постоянный контроль количества и качества поступившего и израсходованного сырья, основных материалов (химикатов) параметров технологического процесса (например, содержания а-целлюлозы в прядильном растворе, вязкости и зрелости вискозы, температуры и состава осадительной ванны, скорости формования и др.) качества полуфабрикатов по всем технологическим переходам и готовой продукции (например, контроль физико-механических свойств волокна — прочности, удлинения, крутки, внешнего вида). [c.249]

Как видно из приведенных уравнений реакций, при пропускании вискозы через осадительную ванну образуется целый ряд новых веществ. Между тем концентрация исходных веществ в растворе должна оставаться постоянной, иначе будут меняться и свойства получаемого волокна. Постоянство концентрации достигается тем, что раствор, непрерывно протекающий по желобу (см. рис. 26), собирается в специальные баки, откуда насосами подается в подогреватели и напорные баки и после добавки необходимых реагентов вновь направляется на прядильные машины. Часть раствора регенерируется путем выпаривания лишней воды и удаления избытка сульфата натрия путем кристаллизации при пониженной температуре. [c.75]

Количественное описание любого процесса переработки полимеров в вязкотекучем состоянии, в том числе и смешения, основано на использовании реологических уравнений, характеризующих наиболее существенное свойство перерабатываемых материалов—вязкость. Вязкость полимерных систем — от разбавленных растворов до полимеров вблизи температуры стеклования — может различаться в раз. Кроме того, на вязкость существенное влияние оказывают скорость и напряжение сдвига, вызывающие в ряде случаев ее изменение более чем в 10 раз. Поэтому для измерения вязкости полимеров применяют различные методы и широкий набор приборов-вискози-метров, которые позволяют определить вязкость при изменении скорости сдвига в 10 раз. [c.199]

Когда искусственные волокна появились впервые, они привлекали внимание своим блеском, но в настоящее время они ценятся благодаря наличию других свойств. Обычно практикуется обработка, уничтожающая блеск, и для вискозы основным методом является введение в вискозный раствор окиси титана. Для уничтожения блеска ацетатного волокна применяют этот или еще более простой способ волокно обрабатывают водным раствором мыла или сульфированного масла при pH около 9, почти при температуре кипения. [c.300]

В результате проведенной работы установлено, что описанный в литературе метод построения температурно-инвариантной характеристики вязкостных свойств конденсированных полимеров применим для получения обобщенной вязкостной характеристи-жи растворов полиакрилонитрила, ацетилцеллюлозы, привитого сополимера акрилонитрила и ацетилцеллюлозы, а также вискозы. Эта характеристика в исследованных диапазонах концентраций (7—20%) и температур (О—75 °С) инвариантна относительно концентрации и температуры. [c.98]

Температура. Влияние температуры предсозревания на свойства целлюлозы и получаемой вискозы схематически показано на рис. 9.13. [c.235]

Рис. 9.13. Влияние температуры предсозревания на свойства целлюлозы и вискозы

Основными факторами, влияющими на созревание и свойства вискозы, являются 1) продолжительность созревания, 2) температура, 3) состав раствора, 4) омолаживание вискозы, 5) наличие добавок в прядильном растворе. [c.288]

Температура созревания. При повышении температуры повышается скорость химических и физико-химических процессов и тем самым сокращается время созревания. Влияние температуры созревания на физико-химические свойства вискозы схематически показано на рис. 11.6. [c.289]

Рис. 11.6. Влияние температура созревания на физикохимические свойства вискозы

Основными параметрами процесса формования являются скорость, температура и состав осадительной ванны, длина пути нити р ванне, скорость циркуляции ванны, толщина комплексной нити и элементарного волокна, физико-химические свойства вискозы, условия прохождения нити в ванне. [c.321]

В последние годы опубликованы интересные данные [5] о возможности значительного улучшения усталостных свойств кордной нити, особенно при повышенных температурах, добавлением в вискозу небольших количеств сажи. Например, при добавлении в прядильный раствор 0,6—0,8% сажи (от массы а-целлюлозы) число двойных изгибов, выдерживаемых кордной нитью, при 130 °С увеличивается в 2—2,5 раза. Дальнейшее проведение исследований в этом направлении может привести к получению новых интересных и практически важных результатов. [c.395]

Температура предсозревания. Из сказанного выше вытекает, что основным фактором, определяющим интенсивность процесса окислительной деструкции целлюлозы, является температура. Влияние температуры предсозревания на свойства целлюлозы и получаемой вискозы схематически показано на рис. 68. [c.289]

Изменение химического состава и соответственно физикохимических свойств вискозы называют созреванием. Скорость созревания вискозы зависит в основном от температуры и ее состава. [c.17]

К новым видам вискозных штапельных волокон предъявляются высокие требования в отношении прочности, удлинения, модуля эластичности и сохранения свойств в мокром состоянии. Достижение высокой прочности и особенно высокого модуля (правда, пока в ущерб эластическим свойствам) оказалось возможным при получении волокон, обладающих сравнительно большими размерами структурных элементов. К числу таких волокон относятся полинозные волокна, волокно ВХ и волокна, сформованные в цинксодержащих ваннах при пониженной температуре. При формовании всех указанных волокон осаждение протекает медленно прн небольших степенях пересыщения, низких скоростях зародышеобра-зования и роста полимерной фазы. На кинетику фазового перехода при осаждении ксантогената целлюлозы влияют такие факторы, как содержание в осадительной ванне серной кислоты, сульфата цинка и сульфата натрия, концентрация целлюлозы и щелочи в вискозе, зрелость вискозы, температура осадительной ванны и вискозы, наличие модификаторов. Пока еще отсутствуют исчер- [c.92]

При использовании осадительной ванны нормального состава с температурой 42—46 С на формование поступает вискоза зрелостью 11—12 по ЫН4С1. При использовании более зрелой вискозы механические свойства получаемой нити ухудшаются, в частности уменьшается прочность в сухом и особенно в мокром состоянии. Одновременно понижается и удлинение нити, причем у такой нити удлинение в мокром и сухом состоянии одинаково. При повышении зрелости вискозы скорость диффузии реагентов внутрь волокна остается без изменения, а время, требуемое для омыления ксантогената, уменьшается. Соответственно увеличивается структурная неоднородность волокна, что проявляется, в частности, в его неравномерной окрашиваемости. Получаемое из зрелых вискоз во- [c.327]

Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24— 60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17°С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, раствор становится менее вязким, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в растор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6—7,5%, серы 2,2— 2,3% и воды 80—83%. После фильтрации и обезвоздушивания подготовленный прозрачный желтоватый раствор ксантогената подается сжатым воздухом или при помощи зубчатого насоса в прядильный цех на процесс формования (прядения) волокна. Зубчатый насос, забирая определенное количество вискозы, продавливает ее через фильтр. Затем вискоза при 45— [c.210]

Влияние температуры и давления на реологию олеофильных инвертноэмульсионных буровых растворов носит преимущественно физический характер изменение их свойств в скважинных условиях можно во многом объяснить влиянием температуры и давления на вязкость дисперсионной среды, которой обычно служит дизельное топливо. Комбз и Уитмайр измерили эффективную вязкость таких растворов в капиллярном вискози-метре при нескольких температурах и давлениях и установили, что все точки, характеризующие вязкость, попадают на одну кривую для конкретной температуры (рис. 5.45), если вязкость инвертно-эмульсионных растворов привести к вязкости дизельного топлива при той же температуре. Небольшие различия между кривыми они объясняют изменением степени эмульги- [c.211]

Ксантогенат целлюлозы после завершения процесса ксантогенирования растворяют в разбавленной щелочи. Получаемый при этом вязкий раствор называют вискозой. По-существу, начальная стадия растворения — смешение ксаитогената с растворительной щелочью — производится в ксантогенаторах, и в растворители поступает суспензия ксаитогената в щелочи. При растворении осуществляется сложный комплекс процессов сольватация ксантогенатных групп молекулами растворителя, доксантогенирование, переэтерификация и окончательное разрушение кристаллической решетки природной целлюлозы, молекулярная и конвективная диффузия растворителя и полимера. Для ускорения массообмена и интенсификации разрушения природной структуры процесс проводят при интенсивном перемешивании, т. е. в условиях больших градиентов скоростей и высоких напряжений сдвига. Во время растворения продолжаются рассмотренные выше химические реакции. В связи с резким изменением свойств среды (понижение концентрации NaOH с 15—17 до 5—7%) существенно изменяется соотношение их скоростей. За счет растворения появляются свободные гидроксильные группы, ранее связанные в кристаллических участках, что инициирует процесс переэтерификации. Химические реакции вследствие кратковременности растворения и низкой температуры процесса не определяют течения процесса. Они будут рассмотрены в следующем разделе при описании процесса созревания вискозы. Определяющим при растворении является энергетическое взаимодействие растворителя с полимером и последующее выравнивание концентраций растворителя и полимера в системе. [c.105]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

Растворение ксантогената целлюлозы ведут при пониженной температуре. Полученный вязкий раствор носит название вискозы. Чем выше содержание целлюлозы в вискозе, тем выше механические свойства пленки. В основном используют вискозу с содержанием а-целлюлозы 8,4—9% и едкого натра 6,1—6,4%. [c.102]

Свежеприготовленный прядильный раствор непригоден для немедленного формования волокна. Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24 —60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17° С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в раствор, медленно выделяются из него происходит обезвоздуши-вание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6— [c.235]

При увеличении усилий сдвига до t 10 —10 дин/см вязкость вискозы резко уменьшается. Например, в кациллярах фильеры при т 10 дин1см вязкость вискозы снижается в 50—100 раз и приближается к величине минимальной ньютоновской вязкости tjo. Таким образом, вискоза обладает значительной структурной вязкостью и проявляет тиксотропные свойства, характерные для неньютоновских жидкостей. В частности, ее вязкость резко уменьшается при повышении температуры и еще больше возрастает с увеличением содержания ксантогената целлюлозы. Так же резко вязкость вискозы увеличивается с ростом СП целлюлозы и с уменьшением степени этерификации. [c.94]

Описанные выще свойства волокна хлорин определяют области его применения. Это волокно наиболее целесообразно использовать в первую очередь для изготовления изделий, от которых требуется высокая стойкость к различным агрессивным химическим реагентам (фильтровальные ткани, спецодежда, прокладки и т. д.). Эти изделия можно использовать при сравнительно невысоких температурах (не выше 60—75 °С). Из волокна хлорин можно изготовлять негниющие рыболовные сети и снасти. После фильтрации вискозы через хлориновые ткани они выдерживают более 70 стирок, в то время как хлопчатобумажные ткани выдерживают только [c.243]

Структурная вязкость сильно зависит от свойств вискозы. Она быстро возрастает с увеличением степени полимеризации и концентрации целлюлозы в вискозе. При увеличении концентрации NaOH она монотонно уменьшается, как это можно видеть из рис. 8.21. Показанный выше минимум вязкости при содержании едкого натра, равном 8%, здесь не обнаруживается. При созревании вискозы структурная вязкость вискозы несколько увеличивается, но не в такой степени, как обычная вязкость вискозы. С увеличением температуры структурная вязкость уменьшается. При смешении вискоз вязкость и структурная вязкость подчиняются правилу смешения Изучению структурной вязкости посвящено большое количество работ, на которые необходимо здесь только сослаться [c.204]

Состав осадительной ванны должен соответствовать целому ряду других параметров, чтобы формование протекало удовлетворительно. Наряду со свойствами вискозы (степень полимеризации целлюлозы, концентрация щелочи и целлюлозы, зрелость) необходимо учитывать толщину волокна, диаметр отверстий фильеры, скорость формования, температуру ванны, а также путь нити в ванне. Поэтому при изменении условий следует проводить пробное фомование на опытной установке. Однако выявленные закономерности позволяют сделать некоторые выводы. В каждом конкретном случае состав ванны должен быть таким, чтобы у вытекающей из отверстия фильеры вискозной струйки образовывалась гелеобразная оболочка, которая охватывает жидкую вискозу и обладает достаточной прочностью для предотвращения возможности растекания вискозы по поверхности донышка фильеры и тем самым вызвать обрыв нити. [c.267]

На некоторых заводах непосредственно перед поступлением на прядильную машину вискозу нагревают. При этом вязкость снижается до уровня, наблюдаемого у обычных вискоз с низкой степенью полимериазации. Обнаружено, что вискоза, нагретая по меньшей мере до температуры осадительной ванны, обладает лучшими свойствами в отношении прядомости. Однако, как показала практика, можно проводить прядение вискозы с обычной температурой. Все же при формовании подогретых вискоз достигается более однородная форма поперечных срезов у отдельных элементарных волокон во всей формуюш,ейся нити. Важен также тот факт, что при повышенных температурах вискозы волокно имеет большую величину разрывного удлинения [c.358]

Технический сероуглерод СЗг получают при взаимодействии углерода с парами элементарной серы в ретортах при 900° С, а также в коксохимических производствах при ректификации сырого бензола. Сероуглерод — это прозрачная жидкость с токсическими свойствами. Применяют его в производствах вискозы, четыреххлористого углерода и ядохимикатов. Сероуглерод в жидком виде мало агрессивен его хранят в стальных цистернах и аппаратах. При повышенных температурах, особенно при кипении, сероуглерод агрессивен по отношению к углеродистой стали. Особенно сильно разрушается аппаратура в производстве сероуглерода. Сероуглеродные реторты, отлитые из серого чугуна, при темпера-1урах выше 900° С разрушаются со скоростью до 300 Г1(м -ч). Сероуглерод является хорошим растворителем органических материалов. В воде сероуглерод не растворяется. [c.562]

Способы печати зависят от свойств применяемых красителей и тканей и от требуемых расцветок. Например, при печати кубовыми красителями по ронгалитно-поташному способу печатную краску приведенного выше состава наносят при помощи печатных валов на ткань. Затем ткань пропускают через восстановительный зрельник—герметическую камеру, в которой ткань обрабатывается паром в отсутствие воздуха. В восстановительном зрельнике под действием влаги и высокой температуры происходит прочное закрепление лейкосоединения на ткани. Затем лейкосоединение окисляют на ткани раствором окислителя (например, хромпика) или воздухом и промывают ткань водой. Этот метод печати применяется для тканей из хлопка, вискозы и натурального шелка. [c.540]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология