Металлы смачивание

Должны быть учтены такие факторы, как температурный интервал кристаллизации припойного сплава, стоимость и дефицитность компонентов, интенсивность их испарения и растворения в основном металле, смачивание основного металла, когезионная прочность, свойства интерметаллидов, образующихся в переходной зоне от металла к припою. [c.23]

Недостатки 1) небольшая поверхность фильтрации и неполное использование фильтровальной ткани, 2) большие производственные площади, занимаемые фильтрами, 3) износ ленты, 4) непригодность для веществ, химически действующих на резиновую ленту, а также плохо смачивающих резину и металл (смачивание необходимо для поддержания достаточного вакуума). [c.210]

Эта модель, впервые описанная Стефенсом и Моррисом , изображена на рис. VI1-1. Она содержит от 20 до 50 круглых дисков диаметром около 1,5 сж и толщиной несколько миллиметров, изготовленных из металла или неглазурованной керамики и нанизанных на вертикально расположенную проволоку. Диски располагаются так, что плоскости каждых двух соседних элементов повернуты под углом 90° друг к другу. В частном сообщении Моррис рекомендует вытачивать их из пирофиллита, а затем прокаливать при 1200 °С, после чего выдерживать каждый диск по несколько минут в 20%-ной соляной кислоте для обеспечения хорошего смачивания. Вертикальный ряд дисков на проволоке помещается внутри стеклянной трубки диаметром около 2,5 см. [c.176]

Коррозия вблизи ватерлинии, т. е. в зоне периодического смачивания (от 0,4 до 1 м и более над уровнем морской воды), часто бывает усиленной (рис. 284), что обусловлено облегченным доступом кислорода к поверхности металла, ухудшением условий для возникновения и сохранения защитных пленок на металле при периодическом смачивании и энергичным коррозионным воздействием брызг морской воды (при быстром испарении брызг образуются кристаллики морской соли, смоченные насыщенным раствором, которые затрудняют появление и сохранение защитных пленок лучи солнца нагревают металлы и ускоряют коррозионный процесс в условиях усиленной аэрации). [c.399]

Поверхностное натяжение шлакового расплава. Большинство процессов протекает в гетерогенных системах, имеющих поверхность раздела несмешивающихся фаз. Свойства поверхностей и взаимодействие на их границе часто определяют многие технологические показатели процесса. В частности, от величины поверхностного натяжения на границе штейн—шлак зависят размеры устойчивого зародыша и процесс коалесценции капель в расплавах, смачивание шлаков, флюсов и огнеупоров, а вместе с этим и кинетика взаимодействия шлаков с флюсом, пропитка и разрушение огнеупоров. Поверхностные свойства в значительной степени влияют на скорость большинства термотехнологических процессов, вспенивание шлаковых расплавов и выделение газов и металлов. [c.82]

Смачивание расплавом наплавляемой поверхности непосредственно после флюса и интенсивное удаление продуктов флюсования обеспечивает надежное прилегание наплавляемого металла к основному. Литейные, дефекты наплавляемого слоя устраняют подпиткой кристаллизующегося сплава из перегретого на 20 -40 °С питателя в пуансоне давлением сжатого газа. Для питания кристаллизующегося сплава в течение всего времени кристаллизации охлаждение ведут последовательно в направлении, обратном подаче подпитки. В качестве наплавляемого материала можно использовать, например, баббит Б83 и Б16 и заготовки из малоуглеродистой стали. [c.230]

Не подразделяя ингибиторы на углеводородорастворимые и водорастворимые, Дж. Брегман объясняет механизм защитного действия ингибиторов образованием на поверхности металла трехслойной пленки. В нижней части трехслойной пленки осуществляется связь между полярным концом молекулы ингибитора и поверхностью металла. При этом считается, что защитное действие трехслойной пленки в первую очередь зависит от силы этой связи. Средняя часть пленки — неполярный конец молекулы ингибитора, и ее влияние па защитное действие определяется степенью смачивания или экранирования поверхности металла этой частью молекулы. Наружный слой — гидрофобный слой нефти, присоединенный [c.92]

По данным Американского общества по сварке металлов и комитета по металлизации, коррозионная стойкость алюминированной стали в 2,5—3 раза превыщает коррозионную стойкость оцинкованной стали в морской воде. Испытания коррозионной стойкости алюминированной стали в зоне периодического смачивания также подтвердили высокую коррозионную стойкость алюминиевых покрытий. [c.199]

Важным фактором, определяющим склонность металла к атмосферной коррозии в конкретных условиях, является то время, в течение которого превышается критическая влажность [25]. Этот период называют временем смачивания и определяют путем измерения разности [c.178]

Явления адгезии и смачивания широко распространены как в природе, так и в различных отраслях народного хозяйства. Склеивание материалов, нанесение лакокрасочных и неорганических покрытий, получение различных материалов на основе связующих и наполнителей (бетон, резина, стеклопластики и т. д.), сварка и паяние металлов, печатание, крашение — все эти процессы связаны с адгезией и смачиванием, которые в значительной степени определяют качество материалов и изделий. [c.64]

При исследовании причин, вызывающих смачивание твердых тел жидкостями, полагают, что растекание масла по поверхности металла обязано присутствию в масле молекул, содержащих активную группу атомов, обладающую особым сродством к металлу. [c.147]

Абсорбер с плоскопараллельной насадкой (рис. Х1-10). Этот аппарат представляет собой колонну с листовой насадкой 1 в виде вертикальных листов из различного материала (металл, пластические массы и др.) или туго натянутых полотнищ из ткани. В верхней части абсорбера находятся распределительные устройства 2 для равномерного смачивания листовой насадки с обеих сторон. [c.443]

Периодическое смачивание поверхности металла (часто вблизи ватерлинии) усиливает коррозионный процесс. [c.43]

Редиспергирование платины, нанесённой на А12О3, можно объяснить исходя из того, что чистые металлы имеют значительно большее поверхностное натяжение, чем их оксиды. Поэтому кристаллы металла не смачивают поверхность носителя, но при окислении металла смачивание на границе раздела сильно увеличивается и Pt02 "растекается" по поверхности носителя, образуя дисперсную фазу. Однако, только мелкие кристаллиты платины (1-3 нм) способны окисляться кислородом при 500°С. Так как при 600°С образуются крупные кристаллиты, редиспергировать их трудно. [c.60]

Как известно, смазывающим действием обладают лишь такие жидкости, которые смачивают данную поверхность металла. Смачивание находится в тесной связи с поверхностным натяжением на границе раздела фаз [ 66 ]. Лучшими смазываюищми свойствами обладают жидкости (масла) с наименьшим поверхностным натяжением, и наоборот, жидкости, хотя и более вязкие, но обладающие большим поверхностным натяжением, мало или вовсе непригодны в качестве смазочного материала. Следовательно, определяя поверхностное натяжение данной жидкости на границе с определенной металлической поверхностью, можно составить представление о степени пригодности этой жидкости в качестве смазочного материала для данной поверхности. С оценкой поверхностного натяжения тесно связано определение и таких физических характеристик, как адгезия и краевой угол смачивания. Адгезия, характеризуя степень смачиваемости металлической поверхности данной жидкостью, часто выражается работой, которую надо затратить, чтобы разделить две фазы (жидкую и твердую), имеющие поверхность соприкосновения площадью 1 м Чем больше работа адгезии и меньше поверхностное натяжение жидкости, тем лучше жидкость смачивает поверхность металла. Жидкости, имеющие наименьшие краевые углы смачивания, лучше смачивают данную поверхность металла. [c.46]

Система твердый металл - жидкий металл. Смачивание осуществляется преимущественно благодаря химическому взаимодействию. Физическое взаимодействие, определяемое дисперсионными и индукционными силами ифает существенную роль при смачивании в [c.99]

Смачивание таких металлов, как Си, Ag, Аи, Pt, Рё, 2п и Ы , расплавами лития, натрия и калия может быть охарактеризовано отношением между атомными радиусами жидкого и твердого металлов Смачивание имеет место, если это отношение меньпте определенного значения. Так, для систем Си—Ыа и Ы1—Ыа смачивание поверхностей происходит при отношении атомных радиусов соответственно менее 1,46 и 1,49. Для системы Си—К эффективное смачивание наблюдается, когда отношение между атомными радиусами не менее 1,77. [c.275]

Обычно окисные пленки затрудняют смачивание твердых металлов жидкими металлами из-за резкого различия химической природы окисла и металла (см. П1. 2). Например, на воздухе железо не смачивается ртутью, но при изломе железа под слоем ртути мгновенно происходит полное смачивание свежеобразованной поверхности. Если излом железа осуществить на воздухе и сразу же погрузить образец в ртуть, то смачивание уже не будет иметь места, так как слой окиси железа успевает образоваться до контакта со ртутью [131]. Тем не менее во многих системах, несмотря на наличие окисной пленки, жидкие металлы смачивают поверхность твердого металла. Смачивание происходит вследствие проникновения расплава под окисный слой с последующим растеканием в своеобразном капиллярном зазоре между окисной пленкой и твердым металлом. Растекание жидких металлов под окисной пленкой может происходить, например, при контакте галлия, легкоплавких припоев (Розе и Вуда) с некоторыми твердыми металлами [259] особенно подробно этот процесс изучен прп контакте ртути со свинцо.м, оловом, серебром и некоторыми другими чистыми металлами и сплавами [138, 179, 234, 240, 259]. [c.140]

Таким образом, измерением малых разрозненных площадей, на которых не развивается коррозия, можно прийти к точной оценке р1 и предсказать возможность начала коррозии на площади, большей по размеру. Удобно изучать этот вопрос на небольших площадях, полученных на поверхности металла расчерчиванием его на квадраты. Под слоем жидкости получаются капли, которые полностью разобщены друг от друга. Малая капля может рассматриваться как отдельный опыт . Метод нанесения капель в квадратах описан Мирсом. На поверхности металла 5%-ным раствором парафина в четыреххлористом углероде прочерчивается два ряда равноудаленных линий, пересекающихся под прямым углом. После испарения растворителя поверхность может быть смочена любой жидкостью. Образец следует наклонить, для того чтобы жидкость стекла с полосок воска, но осталась бы в виде капель на поверхности металла. Смачивание и последующее наблюдение за каплями следует вести в закрытом стеклянном сосуде, для того чтобы иметь возможность наблюдать за влиянием на вероятность возникновения коррозии состава газа, окружающего капли. Позднее Чильтон в исследованиях, упоминавшихся [c.840]

В системе з.тектролпт — углеводород в присутствии сероводорода развитие коррозии тесно связано с явлениями избирательного смачивания поверхности стали в условиях ее контакта с двумя несмешивающимися жидкостями. В результате контакта металла со средой по мере образования гидрофильного сульг-фида железа происходит продвижение избирательного смачивания. На поверхности металла постепенно образуются пленка электролита и рыхлый нарост продуктов коррозии. В этот нарост под действием капиллярных сил втягивается электролит из водной фазы, что вызывает рост скорости коррозии. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает, причем максимальные значения скорости соответствуют высоким яначениям концентрации сероводорода. Следует учитывать и общее содержание сероводорода и системе, так как его растворимость [c.147]

Все зазоры кольцевых пространств оросителя имеют одинаковую ширину. Ороситель надежно обеспечивает полное смачивание торца насадки, обычно создавая на нем убывающее от центра к периферии распределение плотности орошения I (см. схему 3 иа рис. 19) как при пониженных (( = 80- -100 мVч), так и больших (Q=-= 100 800 М 7ч) расхода жидкости. Недостатком этой конструкции является применение излишне больших конусов (особенно верхних), что приводит к повышенным потерям энергии струй на конусе и заметно снижает дальность нх полета [60]. Сварка для соединения патрубков оросителя тонкими пластинчатыми ребрами затруднительна и часто приводит к образованию трудно удаляемых наплывов металла внутри кольцевых каиа- 10в, что препятствует симметричному обтеканию конусов. [c.129]

На рис. 4.39 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа. На основании формы 1, закрепленном в электродержателе контактной мащины, устанавливают и закрепляют покрытую флюсом заготовку 2 В полуформу, образованную основанием формы 1 и заготовкой 2 помещают необходимое для наплавки количество баббита. Пуансоном 3, закрепленным в верхнем электродержателе, создают давление на баббит и пропускают переменный ток (5 - 20000 А в зависимости от размера заготовки и активности флюса) через пуансон 3, баббит и полуформу. Выделяющееся при прохождении тока тепло нафевает все элементы формы, баббит плавится и выжимается пуансоном 3 в форму и полость питателя 4 в пуансоне. Форму заполняют расплавом со скоростью, обеспечивающей качественное флюсование наплавляемой поверхности и смачивание наплавляемым металлом офлюсованной поверхности. [c.230]

В качестве ингибиторов коррозии, вводимых в масла, получены и исследованы [241] литиевые, натриевые и кальциевые соли суль-фоалкенилянтарной кислоты. Механизм защитного действия этих соединений заключается в смачивании цветного металла, вытеснении агрессивного электролита и образовании адсорбционно-хемо-сорбционной -защитной пленки. Для повышения защитных свойств смазочного масла [австрал. пат. 87745/75] к нему добавляют сульфат иолиоксиалкилированного спирта или полиоксиалкилиро-ванного фенола молекулярной массы 500—5 000. В качестве ингибиторов коррозии к маслам предложены литиевые соли амидов алкенил- или алкилзамещенных янтарных кислот (С12 — С20). Амид получают взаимодействием кислот с аммиаком или алифатическим полиамином [англ. па-т. 1575467]. [c.187]

В двухфазной системе углеводород — электролит под воздействием имеющейся на поверхности стали гидрофильной окисной пленки происходит избирательное смачивание металла электролитом и образование вогнутого мениска с тонкой пленкой электролита между металлом и углеводородной фазой. Средняя толщина пленки электролита в углеводородной фазе составляет примерно З-Ю см. Схема образования трехфазной границы металл— электролит — углеводород приведена на рис. 1.7. Ввиду того, что углеводородная фаза обладает значительно более высокой растворимостью газов, чем вода, происходит резкое увеличение скорости коррозии под пленкой электролита и локализация коррозионных разрушений на границе фаз. [c.16]

В резервуаре любого технологического назначения в системе подготовки нефти коррозия протекает в сла-боперемешиваемой среде, представляющей собой двухфазную систему нефть — вода. При этом на развитие коррозионного разрушения металла конструкции значительное влияние оказывают условия избирательного смачивания, которые О пределяются соотношением нефти и воды, содержанием поверхностно-активных веществ и агрессивных компонентов. [c.147]

Иной механизм предполагается в подавлении процессов электрохимической коррозии. Согласно последним исследованиям [19, 23], противокоррозионные присадки — ингибиторы ржавления, относящиеся к водорастворимым поверхностно-активным веществам, тормозят процессы электрохимической коррозии вследствие смачивания поверхности металла и быстрого вытеснения с нее воды. Присадки, в молекулах которых содержатся атомы с неспаренными электронами, действуют в результате образования на металлах прочных адсорбцион-но-хемосорбционных пленок. Взаимодействие с металлом может протекать как электронодонорное или электроноакцепторное в зависимости от свойств функциональной группы. Предложено в связи с этим делить защитные присадки по механизму их действия на доноры электронов, акцепторы электронов и ингибиторы экранирующего действия [10]. Защитные пленки на металле могут образовывать не только водорастворимые поверхностно-активные соединения, но и полярные вещества, растворимые в углеводородах. В этом случае молекула присадки ориентируется полярной группой к металлу, а растворимой в углеводородах частью — к топливу, обра- [c.182]

Флотация минеральных ископаемых. Весьма интересное и перспективное направление применения СНГ разработано несколько лет тому назад в лабораториях компании Эссо в Великобритании. Давно известно, что руды металлов и сопутствующие им минералы, так же как уголь и связанные с ним компоненты золы и пустой породы, могут разделяться методом флотации. Для этой цели применяют разнообразные жидкости (воду, минеральные масла, растворители), обладающие различным поверхностным натяжением в отношении компонентов шахтного угля и руд металлов. Следовательно, эмульсии двух жидкостей будут иметь неодинаковую степень смачиваемости, т. е. селективную смачиваемость. Однако, несмотря на это, методом флотации не очень легко разделить компоненты, особенно в тех случаях, когда они имеют почти одинаковую плотность. Этим объясняется тот факт, что в прошлом флотационная сепарация практически всецело базировалась на различии поверхностного натяжения. Эффективность сепарации может быть значительно повышена при одновременном использовании как поверхностного натяжения, так и гравитации, т. е. при флотации с применением легких углеводородов. Эффект добавки СНГ или легкого дистиллята после смачивания водоугольной пульпы нефтяным топливом проявляется в растворении легкого углеводорода в абсорбированной нефти и всплывании на поверхность ванны покрытых нефтью кусков угля. Золообразующие компоненты и сера, находящиеся главным образом в виде сульфида железа, например пирита, опускаются на дно ванны. В табл. 68 приведены данные по составу угля до и после обогащения методом флотации легкими углеводородами. Хорошо разработанные схема и оборудование для удаления золы позволяют почти полностью утилизировать легкие углеводороды и снова использовать их в процессе флотационного обогащения. [c.361]

Равновесные краевые углы, рассчитанные на основе баланса сил, действующих по периметру смачивания, определяются уравнением Юнга (1.13). Если поверхностное натяженне на границе твердое тело— газ сГг-г больше, чем поверхностное натяжение на границе твердое тело — жидкость ат-м<, то краевой угол 0р < 90°, поверхность твердого тела является лиофильной (при смачивании водой — гидрофильной), К материалам с гидрофильной поверхностью относятся, например, кварц, стекло, оксиды металлов. Жидкость не смачивает поверхность, если Стт-г < огт-ж н Эр > 90°. В этом случае поверхность является лио-фобной (гидрофобной). К материалам с гидрофобной поверхностью относятся металлы, у которых поверхность не окислена, большинство полимеров, а также все органические соединения, обладающие иизко11 диэлектрической проницаемостью. [c.21]

Следует отметить, что экспериментально определить истинное значение краевого угла смачивания достаточно трудно, а иногда и невозможно. Это связано с тем, что смачивание поверхности сильно зависит даже от следов загрязнений. Смачивание резко изменяется уже при образовании моно-молекулярного слоя, между тем установлено, что толщина граничного слоя воды, например на стекле, достигает 100А и с трудом удаляется даже при нагревании в вакууме при 400-500°С /56/. Больщинство веществ, в том числе металлы, хорошо окисляются даже при контакте с воздухом, и образующиеся окислы резко меняют смачиваемость. На смачивание влияет также шероховатость поверхности, усиливая соответствующую фильность последней. На краевой угол смачивания влияют условия образования поверхности. Так, краевой угол смачивания водой поверхности стеариновой кислоты составляет при охлаждении расплава кислоты в воздухе 85 , тогда как при охлаждении на стекле лишь 47°. На основании всех этих особенностей даже утверждается /43/, что прогноз парафиностойкости поверхности с позиций обычных методов оценки фильности невозможен. [c.101]

Считается, что металлы по своей молекулярной структуре гидро-фобны, и гидрофильность их поверхностям сообщает присутствие окислов и сорбированых газов /56/. Окисные пленки в естественных условиях содержатся практически на всех металлах, за исключением золота, платины и серебра. На железе окисные пленки имеют толщину 1,5-15 нм, иа алюминии- 5-20 нм. Удаление окислов шлифованием в присутствии воды приводит к увеличению краевого угла смачивания поверхности водой /62/ и, следовательно, к гидрофобизации поверхности. Металлы и их окислы относятся к веществам с высокой поверхностной энергией, превышающей 500 мДж/м , тогда как органические пластмассы и низкомолекулярные вещества, как правило, имеют более низкие значения этой величины, порядка 25-70 мДж/м /56/. [c.104]

ПАВ резко изменяют соотношение поверхностных сил на границах нефть-вода-металл. При этом образуется либо адсорбционный слой на поверхности раздела твердое тело-жидкость, либо особое поверхностное соединение с неопределенным стехиометри-ческим соотношением, либо реагент концентрируется в трехмерном объеме вблизи повер.хности раздела. Применяя то или иное ПАВ, можно выбрать наиболее рациональный вариант смачивания внутренней поверхности трубопровода в условиях двухфазной среды нефть —вода. Это очень важно, так как стенки трубы преимущественно смачиваются водной фазой, что облегчает образование ма-ловязкой прямой эмз льсии. [c.89]

Изучение смачивающей способности состава НП-3 показало, что при концентрации выше 0,25 % он обладает значительной поверхностной активностью. С ростом концентрации раствора его гидролизующие свойства возрастают, а раствор приобретает способность избирательно смачивать стальную поверхность в двухфазной среде углеводород (нефть) —вода. Проведенные эксперименты с новым ПАВ показали, что путем применения таких активных добавок, как силикат натрия и сода, может быть достигнуто усиление смачивающих свойств сульфонола НП-3. При этом гидрофобная поверхность металла под действием компонентов смачивающего состава модифицируется и превращается в гидрофильную. При этом смачиваемость металла водной фазой в значительной степени зависит от порядка смачивания, что указывает на необходимость осуществления предварительной операции гидрофилизации поверхности стенок трубопровода путем закачки раствора с концентрацией не ниже 0,3 %. В результате поверхность металла, находящаяся в контакте с раствором композиции, приобретает гидрофильные свойства и уже не смачивается ни обычной маловязкой нефтью, ни высоковязкой, высокопарафинистой нефтью в широком интервале для гидронефтепровода. [c.108]

Изучение смачивающих свойств показало, что водный раствор ОС-20 не смачивает металл в керосине. ГМФН, напротив, хорошо адсорбируется на металле, а смеси ГМФН, КМЦ и ОС-20 облада-Ю синергизмом смачршающего действия. Наибольшим смачиванием отличаются растворы с объемным содержанием ОС-20 в смеси от 25 до 50 %. Исход] из этого был рассчитан следующий состав смачивающей композиции, % [c.113]

Действие избирательного смачивания ГМФН и КМЦ следует отнести за счет адсорбции этих компонентов на металле и образования гидрофильного гелеобразного слоя. Последний экранирует стальную пс верхность от углеводородов и предотвращает их прилипание. [c.113]

Проведенные в 1976 г. сотрудниками ВНИИСПТнефти исследования показали, что ПАВ, обычно рекомендуемые в качестве эмульгаторов и стабилизаторов маловязких нефтяных эмульсий, не обеспечивают гидрофильность металлической поверхности. Причинами этого являются мономолекулярный характер адсорбции ионогенных ПАВ с ориентацией молекул углеводородными концами в наружную сторону от металла и отсутствие адсорбции неионогенных ПАВ. Поэтому указанные ионогенные ПАВ рекомендуется применять в трубопроводном транспорте нефти с водой только с добавками, улучшающими избирательное смачивание внутренней поверхности трубы со стороны водной фазы (типа силиката натрия, жидкого стекла, гексаметафосфата и триполифосфата натрия, полиакриламида, солей карбоксилметилцеллюлозы и др.). [c.114]

Лабораторные исследования образцов полиакриламидов показали, что способность к смачиванию парафина и поверхности металла, покрытой нефтью, можно регулировать изменением концентрации ПАА и добавлением незначительных количеств ПАВ (дисолвана) и электролитов, изменяя тем самым их защитные и очищающие свойства в зависимости от типа нефти и степени загрязненности вну тренней полости нефтепровода. [c.164]