Смачивание щелочных металлов

Итак, при рассмотрении адгезии й смачивания щелочных металлов и некоторых сплавов на их. основе пока приходится ограничиваться лишь обобщением экспериментального материала, так как необходимые теоретические предпосылки отсутствуют. [c.281]

Травление газообразным хлоридом водорода имеет некоторые ограничения а) рост кристалликов зависит от состава стекла, и воспроизводимость идеального типа обработанной поверхности затруднена б) метод пригоден только для обработки капилляров из мягкого стекла в) хлорид натрия растворяется в некоторых жидкостях, что может осложнить смачивание некоторыми неподвижными жидкими фазами г) колонки, смоченные тонкой пленкой неподвижной фазы, проявляют адсорбционную активность, поскольку ионы натрия ведут себя как слабые льюисовы кислоты [127,] д) большая концентрация щелочных металлов на поверхности стенки способствует каталитическому разложению некоторых неподвижных фаз при повышенной температуре. [c.70]

Щелочные растворы, наиболее часто применяемые для обезжиривания диэлектриков, приведены в табл. 9. Раствор № 1 используют для обработки полимерных материа-лов, а № 2 — преимущественно для неорганических ди-электриков. Обезжиривание стекла перед нанесением зеркальных серебряных покрытий часто производят смачиванием поверхности 1—3 %-м раствором едкого натра при температуре 18 — 25 °С. Многие диэлектрики обезжиривают готовыми моющими композициями на основе ПАВ, солей щелочных металлов и некоторых других соединений. [c.29]

В работе [8] был получен ряд кривых изменения относительной степени превращения в зависимости от содержания катионов щелочных металлов на катализаторах. Однако не придавая значения эффекту возрастания каталитической активности, возникающему при смачивании, катализатор, содержащий катионы, прокаливался при температурах не выше температур каталитического крекинга и регенерации. Можно было ожидать благодаря обнаруженному эффекту активирующего влияния воды, что прокаливание образцов при более высоких температурах приведет к падению каталитической активности. [c.346]

Смачивание железа и молибдена расплавами окислов щелочных металлов увеличивается в такой последовательности К2О < [c.256]

СаО < SrO < ВаО В первом случае, для щелочных металлов, основность уменьшается, а во втором случае, для щелочноземельных металлов, — растет. Поэтому смачивание расплавов нельзя однозначно связать с их основностью или кислотностью [c.256]

СМАЧИВАНИЕ РАСПЛАВАМИ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И НЕКОТОРЫХ СПЛАВОВ [c.275]

Смачивание расплавами щелочных металлов зависит от температуры и свойств контактирующих поверхностей. Учитывая больщую реакционную способность щелочных металлов, исследования смачивания, как правило, проводят в атмосфере благородных газов (например, чистого аргона) или в вакууме. Так, смачивание некоторых металлов расплавами лития, натрия и калия изучали при температуре 200—250 °С и давлении 10 —10 мм рт. ст. (или 1,3-10" — 1,3-10" Па) в атмосфере чистого аргона [c.275]

Как и в других случаях, смачивание поверхностей щелочными металлами зависит от температуры расплава. [c.275]

Пайка мягкими припоями при температуре ниже 500°С затруднена из-за тонких, но прочных окисных пленок, образующихся на титане при нагреве даже в высоком вакууме и препятствующих смачиванию припоями известные флюсы на основе хлористых и фтористых солей щелочных металлов начинают эффективно действовать на окисные пленки при температуре около 700° С. [c.284]

Ионы Ре + при растирании пробы с ферроцианидом калия обусловливают синюю окраску реакционной массы за счёт образования берлинской лазури. Роданиды щелочных металлов при растирании с пробами, содержащими ион Ре +, образуют соединения, окрашивающие массу в кроваво-красный цвет, особенно заметный при смачивании продукта реакции каплей воды. [c.130]

В табл. 49 приведены значения краевых углов смачивания расплавленных хлоридов и фторидов (в зависимости от величины радиусов катионов и анионов) на угле и графите при температурах, близких к температуре плавления. Как и на границе с газовой фазой, межфазное натяжение расплавленных хлоридов и фторидов щелочно-земельных металлов на границе с твердой углеродистой поверхностью выше (больше угол смачивания 6), чем у хлоридов и фторидов щелочных металлов. [c.209]

При исследовании смачивания графита, угля и других огнеупорных материалов расплавленными щелочными металлами (Na и Li) наблюдалось лучшее смачивание ими угля и худшее — графита (рис. 103). В этом случае степень смачивания графита и угля литием и натрием обусловлена различной интенсивностью протекания реакций внедрения атомов щелочных металлов в кристаллические решетки графита и угля. Чем в большей степени эта решетка упорядочена и приближается к трехмерной решетке крупнокристаллического графита, тем более устойчив такой углеродистый материал и интенсивность взаимодействия его с щелочными металлами падает соответственно этому уменьшается и смачиваемость. Это подтверждается также и тем, что реакции протекают интенсивней при более низких температурах (больше при 300° и меньше при 400°), соответственно чему и краевые углы смачивания натрием графита и угля для 300° лежат ниже, чем для 400°, т. е. смачивание натрием этих углеродистых материалов лучше при 300° и хуже при 400°. [c.213]

Обезжиривание в щелочных растворах с добавками эмульгаторов и веществ, улучшающих смачивание поверхности металла, осуществляется как на заграничных, так и на отечественных заводах главным образом для подготовки изделий простой формы и подробно описано ниже (стр. 201). [c.112]

Сплавы металлов с ртутью называются амальгамами, а растворение металлов в ртути или смачивание их ртутью называется амальгамированием. Поскольку при электролизе в растворах хлоридов щелочных металлов всегда имеются примеси нещелочных металлов, которые могут накапливаться в амальгаме и оказывать влияние на процесс электролиза, следует рассмотреть общие свойства амальгам. [c.12]

При отсутствии в ртути щелочного металла окисление происходит под действием окислителей. Вследствие большого поверхностного натяжения на границе раздела ртуть стремится к естественному краевому углу смачивание прекращается и постепенно ртуть собирается в отдельные лужицы и капли. Для сохранения амальгамации железа в течение длительного времени и защиты амаль- [c.24]

Клинкерные минералы подвергаются интенсивному разрушению при многократном периодическом смачивании их растворами едких щелочей или карбонатов щелочных металлов и последующем высушивании. Это вызывается в данном случае кристаллизацией в порах [c.52]

Интегральные энергетические характеристики адсорбции воды (теплоты смачивания) цеолитами типа А, X, Y, ша-базитом [164] и цеолитом L [156], за очень немногими исключениями, растут с уменьшением размера катиона щелочного металла. Для шабазита и цеолита типа У найдены линейные зависимости теплот смачивания от радиуса катиона. Зависимости же дифференциальных теплот адсорбции воды от заполнения и размера катиона в ряду щелочных металлов могут иметь весьма сложный характер. [c.163]

В бинарных металлических системах со сходными диаграммами состояния краевые углы тем меньше, чем ближе точки плавления металлов. Это наблюдение указывает на связь смачивания с растворением твердого металла в жидком, поскольку оно идет тем интенсивнее, чем ближе друг к другу точки плавления твердого и жидкого металлов [130]. При контакте жидких щелочных металлов с непереходными твердыми металлами (медь, золото, серебро, платина, палладий, цинк) в атмосфере аргона полное смачивание происходило в тех случаях, когда отношение атомных радиусов жидкого и твердого металлов было меньше определенного критического значения (1,40 — для натрия 1,56 — для калия). Эта корреляция объясняется тем, что на поверхности раздела фаз происходит перестройка расположения атомов в жидкой фазе перестройки осуществляются легче, чем в твердом теле, поэтому и нарушения прежнего порядка в жидкости должны быть больше. Чем сильнее эти нарушения, тем больше должна быть межфазная свободная поверхностная энергия в свою очередь нарушения тем сильнее, чем больше отношение атомных размеров жидкости и твердого тела [132]. [c.91]

В зависимости от состояния ( чистоты ) поверхности, давления газов в окружающей атмосфере и условий стимуляции (нагрев, освещение) при регистрации эмиссии газонаполненным счетчиком Гейгера или вторично-электронным умножителем могут происходить процессы как адсорбции, так и десорбции. В последнее время появились работы, касающиеся явлений само-возбуждающейся эмиссии. Нагревание образцов без какого-либо предварительного возбуждения (в результате механических, радиационных и других воздействий) приводит к появлению пиков ТСЭ [8, 24—27]. Эти эффекты особенно проявляются в том случае, если исследуемые вещества подвергаются предварительной обработке, приводящей к гидратации поверхности. Интенсивная термостимулированная эмиссия наблюдалась после смачивания водой металлов и полупроводников [25], травления полупроводников [26], смачивания водой и спиртом щелочных галогенидов [4, 27]. [c.257]

Растворимое стекло получают сплавлением кварцевого песка с поташом или содой или с сульфатом натрия и древесным углем (обычно на 3—5 молей ЗЮг берут 1 моль окиси щелочного металла). Под влиянием содержащихся в кварцевом песке следов солей железа образуются окрашенные в зеленоватые и сероватые тона стекловидные куски растворимого стекла. Однако большей частью растворимое стекло поступает в продажу в виде водных растворов, так как его растворение сопряжено с трудностями (в технике растворение осуществляют либо обработкой растворимого стекла водяным паром, либо предварительным смачиванием измельченного растворимого стекла небольшим количеством воды порошок впитывает воду с образованием твердого геля, после чего топко измельченный гель легко растворяется в воде) . Растворимое стекло применяют для пропитки бумажных тканей, проклейки бумаги, утяжеления шелка, для придания твердости хирургическим повязкам, изготовления замазок и склеивающих веществ, для приклеивания этикеток на стекле, придания дереву и тканям огнеупорных свойств, консервирования яиц (4—10%-ный раствор). Порошкообразный гель растворимого стекла используют в качестве наполнителя для мыла. Растворы растворимого стекла обладают ограниченной устойчивостью со временем они постепенно разлагаются с выделением кремневой кислоты. При этом часто раствор застывает в студень. [c.484]

Процесс флюсования при пайке включает в себя смачивание основного металла и припоя флюсом, удаление с них окисных пленок, вытеснение флюса из соединительного зазора расплавленным припоем и защиту места пайки от окисления образовавшимся шлаком. Согласно современным представлениям солевые флюсы в расплавленном состоянии имеют ионное строение, являясь электролитически диссоциированными системами. Щелочные и щелочноземельные металлы, например, содержатся в расплавах флюсов в виде катионов Ь1+, Ыа+, К+, Mg2+, Са +, Ва +. Отрицательные ионы образуют С1-, р-, О и др. Поэтому в системе основной металл — окисная пленка —флюс при температуре пайки протекают сложные электрохимические процессы. [c.39]

Из щелочных металлов в качестве флюсующего компонента наибольшее распространение получил литий, который вводится в припои на основе серебра, меди и никеля. Ценность введения лития в припои усиливается благодаря его сродству к кислороду, азоту, водороду и сере, что способствует повышению характеристик припоев. Литий растворяется в расплавах серебра, меди, палладия, алюминия, цинка, кадмия. С серебром и палладием литий образует твердые растворы. Небольшие добавки лития к припоям являются поверхностно-активными, способствуя снижению краевого угла смачивания при растекании на сталях. При этом добавка лития основное влияние оказывает на снижение межфазной энергии в системе основной металл — расплавленный припой. На уменьшение поверхностного натяжения припоя введение лития оказывает незначительное влияние. Зависимость краевого угла смачивания серебром стали 20 от содержания в нем лития показана на рис. 21 [9]. [c.71]

На поверхностные окисленные слои воздействуют также вещества, способные адсорбироваться. Нами найдено много органических веществ, которые влияют на вспучивание и спекание каменных углей. Так, при смачивании неокисленного угля растворами фенолов наблюдается эффект, подобный окислению. Ароматические амины оказывают обратное действие. Из неорганических веществ большое влияние оказывают нитраты железа и алюминия, фосфаты щелочных металлов. В малых количествах они устраняют вспучивание. Этим можно воспользоваться при изготовлении монолитных блоков путем спекающего обжига битумно-угольных смесей, содержащих в большом избытке битум. [c.176]

При 0 = 0 имеет место абсолютная смачиваемость поверхности жидкостью, при 0 = =я — абсолютная несмачиваемость. Принято считать поверхность гидрофильной (смачиваемой), если данная жидкость образует на ней угол 0<п/2 при 0>я/2 поверхность считается гидрофобной. Жидкие щелочные металлы (при температурах, близких к температуре кипения при атмосферном давлении) и криогенные жидкости смачивают металлические поверхности почти абсолютно (краевой угол близок к нулю). Гидрофобными по отношению к воде и ряду других жидкостей являются парафин, фторопласт (тефлон). В табл. 1.18 приведены значения 0 для некоторых сочетаний жидкость — твердое вещество. Следует иметь в виду, что краевой угол смачивания весьма чувствителен к таким трудно контролируемым факторам, как шероховатость твердой поверхности, присутствие на ней или в жидкости посторонних примесей, особенно поверхностно-активных веществ. Увеличение шероховатости твердой новерхности увеличивает ее смачиваемость, т. е. снижает значение О [28]. Для отдельных сочетаний твердое тело — жидкость в определенном интервале температур наблюдается зависимость 6 от температуры. Так, согласно [18] для жидкого натрия на поверхности никеля (в атмосфере аргона) при /=200н-500°С краевой угол [c.86]

Там, где это возможно, для растворения анализируемого вещества желательно применять кислоту. Выбор кислоты зависит от природы вещества и применяемого метода разделения. Следует избегать присутствия фторидов, так как бор может улетучиться в виде борофтористоводородной кислоты. Нитраты и сильные окислители следует удалить перед получением окраски. Органические вещества разрушают мокрой минерализацией или сухим озолением после смачивания раствором гидроокиси кальция. Для некоторых проб, например с высоким содержанием кремния, может потребоваться сплавление с карбонатом натрия, но этого следует по возможности избегать, так как большие количества солей щелочных металлов могут мешать последующему отделению и получению окрашенных соединений. [c.410]

Материалы, содержапще малые количества серы, лучше сплавлять-с хорошо перемешанной смесью карбоната натрия й селитры (12 1) в платиновом тигле, помещенном в асбестовом щите (стр. 48). После основательного сплавления (под конец в течение нескольких минут на паяльной горелке) плав выщелачивают водой, содерж щей 1—2 капли спирта, для восстановления манганатов, фильтруют и определяют серу в фил .трате, как указано в разделе Опрёделение в растворах, содержащих умеренные-количества сульфатов в присутствии солей щелочных металлов или аммонийных солей (стр. 802), предварительно подкислив холодный раствор небольшим избытком соляной кислоты. Обычно нет необходимости повторять сплавление и выщелгливапие или удалять кремнекислоту, хотя последнее может быть осуществлено выпариванием раствора досуха на паровой бане, смачиванием о( татка небольшим количеством соляной кислоты и фильтрованием. [c.796]

Более прочная склейка может быть получена ль-ко после специальной химической обработки поверхности фторопласта-4. Как уже указывалось, фторопласт-4 обладает исключительно высокой химической стойкостью. Он иодвергается действию только металлического натрия и других щелочных металлов или элементарного фтора при высоких температурах. Поэтому, если требуется химически воздействовать на фторопласт-4, то выбирать реагент приходится среди этого небольшого количества веществ. Если же рассмотреть, как действуют эти вещества на фторопласт-4, то сразу станет ясно, что фтор не может вызвать таких изменений поверхности фторопласта-4, которые могли бы улучшить смачивание ее клеями. При действии фтора происходит дополнительное фторирование углерода с разрывом связи углерода с углеродом, что приводит к разрушению цепной молекулы и образованию в качестве конечного продукта газообразного четырехфтористого углерода. [c.94]

Электрохимическое обезжиривание основано на электрокапиллярных явлениях. Кабанов показал, что при погружении металла, покрытого маслом, Б некоторые щелочные растворы происходит разрыв сплошной пленки масла и вследствие изменения поверхностного натяжения и увеличения смачивания поверхности металла растворо л—собирание маслз в отдельные капельки, которые всплывают и дают с раствором эмульсию. Такому удалению масла с поверхности и эмульгированию его способствуют добавки поверхностно-активных веществ, так называемых эмульгаторов (жидкое стекло, мыло, желатина, клей, а также полиэтилен гликолевые эфиры под марками ОП-7и ОП-10, КонтактПетрова и др.) (см. 34, 17 ). Если же на металл, покрытый маслом, наложить электродный потенциал, краевые углы капель, образовавшихся на поверхности при погружении в щелочной раствор, уменьшаются пузырьки газа, выделяющиеся на электроде, захватывают капли и поднимают их на поверхность раствора. Полезно перемешивать электролит и повышать температуру до 60—80°С. Применяют плотности тока 3—10 а/дм (при обезжиривании ленты или проволоки до 50 а/дм ) напряжение 6—10 в, продолжительность 5—10 мин. Вторые электроды — никелированная сталь, просто сталь или даже корпус ванны. Растворы аналогичны указанным выше, примерно вдвое слабее. После обезжиривания — тщательная промывка. Электрохимическое обезжиривание бывает чаще катодным, иногда анодным, иногда комбинированным, т. е. с кратковременным переключением на анод. Основным преимуществом электрохимического обезжиривания является скорость и управляемость процесса, основным недостатком катодного способа — наводороживание металлов на катоде и ухудшение их механических свойств от этого. [c.341]

Навеску около 10—30 мг исследуемого размельченного минерала или руды помещают в платиновый тигель емкостью 4—5 мл, где смачивают 2 каплями дестиллированной воды, и прибавляют для разложения навески 2 мл 40%-ной чистой НР. Тигель, закрытый платиновой крышкой, помещают на 10 мин. на кипящую водяную баню, затем содержимое тигля обрабатывают водой из промывалки, дающей очень тонкую струю. Этим достигается хорошее перемешивание анализируемого вещества и лучший контакт еще неразложившихся крупинок минерала с НР. Нагревание тигля продолжают до получения сухого остатка, к которому снова добавляют 2 мл 40%-ной НР и снова выпаривают досуха. Остаток после смачивания 2 каплями 2 н. НС1 нагревают 1—2 мин. и добавляют 2 мл насыщенного на холоду раствора щавелевой кислоты (понятно, что щавелевая кислота не должна содержать примеси солей щелочных металлов). Частицы, приставшие к стенкам тигля, также должны быть смочены этим раствором. Тигель нагревают далее на водяной бане и выпаривают его содержимое досуха, смывают стенки тонкой струей дестиллированной воды, опять выпаривают досуха и остаток продолжают нагревать на кипящей водяной бане еще около 20 мин. Эта обработка щавелевой кислотой приводит к вытеснению из анализируемого объекта летучих кислот (НР и НС1) и к образованию оксалатов. [c.90]

По возрастанию степени смачивания твердой поверхности (уменьшению межфазного натяжения) расплавленные хлориды и фториды щелочных металлов могут быть расположены в следующий ряд Li l (LiF)—Na I(NaF) — K l(KF) в соответст- [c.208]

При отсутствии в ртути щелочного металла под дей- твием окислителей происходит окисление ртути, и на ранице раздела, в силу большого поверхностного на-Х гяжения, ртуть стремится к естественному краевому углу смачивание прекращается и ртуть постепенно собирается в отдельные лужицы и капли. Для длительного сохранения амальгамы железа при отсутствии в ртути щелочного металла нужно защищать амальгамированную поверхность от доступа окислителей, например, погружением под слой ртути толщиной более 3 мм или в освобожденный от кислорода раствор. [c.17]

Сульфат бария менее растворим, чем родизонат бария, поэтому реакция на сульфат-ионы основана на их способности ослаблять (за счет конкурирующего взаимодействия с ионом бария) красно-коричневую окраску свежеприготовленного родизо-ната бария [16]. Наоборот, родизонат свинца менее растворим, чем сульфат свинца, поэтому при смачивании осадка последнего раствором родизоната натрия возникает сине-фиолетовая окраска родизоната свинца [17]. Различия в растворимости используют также при реакции нейтральных сульфатов щелочных металлов с карбонатом бария, протекающей при нагревании и приводящей к образованию сульфата бария и карбоната щелочного металла, который с фенолфталеином дает красное окрашивание [18] [c.275]

После удаления подвижного растворителя испарением положение зоны лития определяют смачиванием хроматограммы реагентами-проявителями — растворами цинкуранилацетата [627, 1040, 1294], 8-оксихинолина [1294], 8-оксихинолина с койе-вой кислотой [772], кверцетина [1075, 1294], после чего наблюдают флуоресценцию в УФ-свете. Косвенный способ идентификации зоны лития (и других щелочных металлов) при хроматографии х торидов металлов заключается в обработке хро-матограмы раствором нитрата серебра с последующим промыванием хроматограммы и выявлении зон, содержащих Ag l, сульфидом натрия [515] или фотографическим проявителем [1347]. Можно также пятно осветить солнечным светом или смочить раствором флуоресцеина [1360] или, наконец, применить 0,05 N раствор нитрата серебра, содержащий феносафранин [c.70]

Водные растворы мыл имею щелочную реакцию (красная лакмусовая бумага синеет при смачивании ими) отчасти из-за присутствия в продажном мыле щелочей и солей щелочных металлов (едкого натра, едкого кали, углекислого натрия, углекис лого калия), а кроме того, вследствие гидролиза солей жирных кислот водой, в результате которого получаются плохо растворимые жирные кислоты и хорошо растворимые едкие щелочи. Так. олеиновокислый калий С17Н33СООК, содержащийся в жидком калийном мыле, приготовленном из растительных масел, гидролизуется водой и образуются олеиновая кислота С17Н33СООН и едкое кали КОН [c.372]

С другой стороны, водороды водных остатков способны замещаться металлами как и в одно- и двухатомных спиртах получаются глице-раты (3 ряда), аналогичные алкоголятам и гликолятам, но гораздо более устойчивые. Глицерин, благодаря влиянию трех гидроксилов, обладает уже явственно кислым характером, образуя глицераты не только со щелочными металлами, как одноатомные алкоголи и гликоли, но и с тяжелыми (медью, свинцом). Глицераты тяжелых металлов получаются действием на глицерин окисей металлов. В этом отношении глицераты аналогичны солям, которые образуются взаимодействием кислот и оснований. Вследствие накопления значительного количества спиртовых водных остатков в частице глицерина, последний, сохраняя все характерные спиртовые функции, приобретает в то же время способность реагировать как кислота. Глицерин — кислота настолько сильная, что даже вытесняет более слабые кислоты из их соединений с основаниями. Шарик буры при смачивании глицерином окрашивает пламя в зеленый цвет, вследствие выделения борной кислоты. [c.165]

Среди методов восстановления наиболее распространена обработка субстратов щелочными металлами несмотря на сложность осуществления процесса даже в тех случаях, когда восстановитель применяют в органическом растворителе [718]. Подобное воздействие незаменимо, по-видимому, только при подготовке к взаимодействию с адгезивами низкополярных полимеров типа фторопластов. Однако и в этих случаях намечается тенденция к отказу от использования чистых щелочных металлов. В качестве примера назовем метод, основанный на обработке поверхности политетрафторэтилена 10%-ным бутанольным раствором пентакарбонила железа с последующим восстановлением металла до оксидов воздействием пер-манганат-кислотных или перманганат-щелочных систем [719]. Оксиды железа и марганца включаются прежде всего в аморфные области субстрата, приводя к существенному изменению краевых углов смачивания. Другой метод состоит в катодном восстановлении поверхностных слоев полимера при их контакте с платиновым элементом в апротонном растворителе (ди-метилформамиде), содержащем инертный электролит (тетрабутиламмо-нийтетрафторборат) [720]. Модифицированная фаза толщиной до 40 мкм обладает достаточной адгезионной способностью, что позволяет использовать обычные адгезивы для склеивания такого субстрата. [c.183]