Циклогексан способы получения

Г идрирование алкилбензолов является одним из способов получения алкил циклогексанов [c.182]

Наиболее удобным способом получения этих продуктов является реакция каталитического гидрирования соответствующих ароматических соединений. Хорошо известно, однако, что при каталитическом гидрировании удается получить лишь смесь изомеров дизаме-щенных циклогексанов, причем с преимущественным содержанием в этой смеси г ыс-изомеров, в то время как для получения волокнообразующих полимеров наибольший интерес представляют как раз транс-изомеры [I]. Поэтому создание удобного и эффективного способа превращения г ыс-изомеров в транс-изомеры имеет не только теоретический, но и значительный практический интерес. [c.90]

Способы получения- Циклоалканы (преимущественно цикло-пентаны и циклогексаны) и в небольших количествах их кислородные производные (карбоновые кислоты) входят в состав некоторых нефтей (бакинская нефть содержит до 80 % циклических углеводородов). Несмотря на то что близость температур кипения затрудняет выделение из нефтей индивидуальных углеводородов, циклогексан и метилциклогексан получают для производственных целей методом разгонки. [c.368]

В настоящее время, наряду с широко применяемым фенольным способом получения капролактама, разработан и внедряется в производство новый способ, основанный на применении бензола. При получении капролактама путем гидрирования бензола в процессе производства искусственного волокна в воздух производственных помещений выделяются пары циклогексана и нитроциклогексана. Описаны случаи отравления парами циклогексана в производственных условиях. У больных наблюдались резкие патологические изменения состава крови. При меДицинском обследовании рабочих, занятых в производстве капролактама и имеющих контакт с циклогексаном и нитроциклогексаном, установлено, что наряду с обнаруженными функциональными отклонениями со стороны центральной нервной системы нередко наблюдается увеличение щитовидной железы и нарушение ее функциональной деятельности [48]. [c.96]

Способ получения адипиновой кислоты окислением циклогексена азотной кислотой описан в патентах 0 18,119]Процесс ведут при температ уре не выше 70-90° в присутствии медно-ванадиевого катализатора, Для поддержания концентрации азотной кислоты в пределах 50-60% к реакционной смеси добавляют дымящуюся (э ную) азотную кислоту. По окончании реакции продукты окисления охлаждают до 15° и выпавшие кристаллы адипиновой кислоты отфильтровывают. После промывки кристаллов получается очень чистая адипиновая кислота. Этот процесс используется для окисления технических смесей циклогексена с циклогексаном. [c.114]

Экономически более выгоден другой способ получения капролактама — из бензола, включающий в себя лишь четыре стадии вместо шести в первом способе. В первой стадии гидрированием бензола при 270° С и 200 ат над никелем, нанесенным на окись алюминия, получают циклогексан (т. кип. 81° С) [c.284]

Одним из способов получения циклогексанола является гидрирование фенола на гетерогенном никелевом катализаторе при температуре 130—150 °С и давлении 0,5—2 МПа. Однако более перспективным и экономичным является получение его окислением циклогексана кислородом воздуха в жидкой фазе. Процесс ведут при температуре 125—165 °С и давлении 1,5—2 МПа таким образом, чтобы конверсия циклогексана за проход не превышала 15—20%. При таких условиях выход смеси циклогексанола и циклогексанона достигает 75—80%. При увеличении конверсии выход этих продуктов снижается. Циклогексан, отгоняющийся в процессе окисления, после отделения от реакционной воды вновь возвращается на окисление. [c.182]

Простая фракционированная перегонка нефти является удобным способом получения лишь концентратов, которые содержат индивидуальные ароматические углеводороды или их смеси, кипящие в узких пределах температур. Бензол образует азеотропные смеси с метилциклопентаном, циклогексаном и, вероятно, с н-гексаном более подробные данные об этих азеотропных смесях приведены в табл. 58. [c.232]

Способы получения. Такие циклопарафины, как циклопентан и циклогексан и их алкильные замещенные, в большом количестве содержатся в некоторых видах нефти, например, в кавказской. Кроме того, существует ряд способов их синтетического получения, например [c.453]

Зарубежными химиками в период 1910—1932 гг. также делались попытки разработать различные синтезы мономеров. Ими было предложено несколько способов получения дивинила и его гомологов 1) дегидрогенизация этиленовых углеводородов, в частности а-бутилена в дивинил 2) получение дивинила дегидратацией гликолей, в частности 1,3-бутиленгликоля, а также из бензола и фенола — через циклогексан и циклогексанол и из бутилового спирта через дихлорбутаны 3) получение изопрена конденсацией ацетилена с ацетоном с последующими сложными преобразованиями, а также путем превращения терпенов, пенте-..ков, п-крезола, изоамиловых спиртов и т. д. [c.28]

Для получения индивидуальных углеводородов из сложных смесей, как уже было показано выше на примере выделения ацетиленов из смесей углеводородов С4, можно использовать способность углеводородов разных классов образовывать азеотропные смеси. На этом основан способ выделения циклогексана из нефтяных смесей [309, 310]. Вначале путем обычной ректификации отгоняется фракция, содержащая циклогексан, некоторое количество бензола, 2,4-диметилпентана, 2,2-диметилпентана и очень немного метилциклопентана и других углеводородов. К этой фракции добавляется бензол в количестве, достаточном для отгонки диметилпентанов в виде азеотропов. В процессе ректификации эти азеотропы отгоняются как дистиллат, а в кубе остается чистый циклогексан. [c.280]

Среди продуктов синтетической химии, получивших большое развитие за последнее время, видное место занимают полиамиды, используемые главным образом для производства волокон и в меньшей степени для изготовления пленочных материалов. В качестве основного, сырья для получения полиамидных волокон служат капролактам и адипиновая кислота. Мировая мощность по производству этих мономеров (без СССР) составляет около 2 млн. т/год [37]. Производство и капролактама, и адипиновой кислоты до настоящего времени базируется преимущественно на циклогексане, хотя существуют и другие способы производства (например, получение капролактама из фенола и толуола). [c.60]

Гидрирование бензола в циклогексан — промышленный способ получения циклогексана для различных химических целей. В качестве катализатора этого процесса используется никель, чаще всего никель Ренея в неподвижном слое. Давление в реакторе может быть от 100 до 1000 фунт/дюйм2, а предпочтительным является интервал 700—800 фунт/дюйм . Температуру процесса поддерживают в диапазоне 200 30°С. Объемная скорость подачи жидкости в реактор близка к 3. В сырье содержится при- [c.117]

Стадии, через которые осуществляется эта реакция, достаточно просты, что позволяет предпочесть этот способ получения спиртов способу гидратации олефинов. Кроме того, при реакции с замещенными олефинами, у которых заместители влияют на направление присоединения ртутьацетатной группы, образуются спирты, лишь с трудом получаемые другими способами. Так, например, цикло-гексенол-3 можно полностью превратить в транс-циклогексан-диол-1,4 [14] [c.216]

ГИДРОГЕНИЗАЦИЯ (гидрирование), присоединение водорода к разл. в-вам. Наиб, распространена Г. нод действием мол. водорода, к-рая из-за высокой прочности связи Н—Н (435 кДж/моль) осуществляется, как правило, при высоких т-рах и давл. от >0,1 до 70 МПа в присут. катализатора. Важное практич. значение имеет Г. орг. соединений, содержащих кратные связи. Так, при Г. бен-аола получают циклогексан, нафталина — тетралии и декалип, масляного альдегида — бутанол. Г. оксида углерода — способ получения метанола и высокооктановых компонентов жидкого топлива. Присоед. водорода но связям С=С лежит в основе получения тв. жиров, является одной из осн. р-ций мн. процессов нефтепереработки, иапр. гидрокрекинга, каталитич. риформинга, гидроочистки. Г. может сопровождаться гид-рогенолизом, напр, при получении высших жирных спиртов из сложных эфиров. [c.131]

Г-Дицианазо-б с-циклогексан был получен Гартманом- при Помощи способа, аналогичного описанному выше. Приведенную выше пропись обосновали Оверберджер, О Шофнесси и Шалит она представляет собой видоизменение метода, который первоначально применили Тиле и Хейзер для синтеза 2,2 -азо-б с-изо-бутиронитрила. [c.245]

К минерализованной мокрым способом моче добавляют 2,5 г микротена, на который нанесено 2 мл 0,3 М раствора ТОФО в циклогексане, и полученную смесь 30 мин перемешивают магнитной мешалкой (рис. 1). Затем раствор отделяют фильтрованием через воронку Бюхнера G-1, содержимое которой промывают с помощью 30 мл 4 М раствора HNO3 и переносят в хроматографическую колонку, предварительно заполненную 1 г микротена, обработанного 0,8 мл раствора ТОФО. Колонку промывают водой (30 мл) со скоростью 2 мл/мин и элюируют плутоний с ПОМОЩЬЮ 0,01 М раствора HI 6 М НС1 со скоростью 1 мл/мин (рис. 5). К элюату добавляют 5 мл конц. HNO3 и кипятят до тех пор, пока [c.375]

В патенте США [15] описан способ получения глутаровой кислоты парофазным окислениеи циклогексаш или замещенных циклогексанов [c.89]

Имеется большое количество патентов, выданных на способы получения адипиновой кислоты из продуктов окисления циклогексана. Так, английская фирма Империзл кемикл индастриз лимитед" имеет патенты [35-40] на двухстадийное окисление циклогексана, согласно которым в первой стадии циклогексан окисляется кислородом иди воздухом в присутствии катализаторов - соединений бора иди нафте-ната кобальта полученные продукты реакции после выделения непроре-агировавшегб циклогексана окисляются азотной кислотой до адипиновой. [c.104]

Эта же фирма имеет патенты [164] на способ получения адипиновой кислоты окислением циклогексана в две ступени. Вначале циклогексан окисляется при температуре 125-150° под давлением 150 ати в присутствии нафтената кобальта. Степень конверсии циклогексана составляет 10%. Продукты окисления после отгонки непрореагировавшего циклогексана окисляются в присутствии уксусной кислоты и ацетатов марганца и коиыи та под давлением 100 атм и температуре 70°. [c.121]

Выше указывалось ( 91), что Бордан и Сенгупта дали способ получения фенантрена, применяя в качестве исходного вещества циклогексан-2-карбоновую кислоту. Аналогичным путем, исходя из эфира 4-метилциклогексанон-2-карбоновой кислоты, те же авторы [J. hem. So . 1932, 2520 Zbl. 1933, I, 229], получили [c.109]

Современные способы получения адипиновой кислоты основаны на использовании целого ряда исходных продуктов, таких, как бензол, циклогексан, циклогексанон, фенол, циклогексанол, анилин, хлорцик- [c.26]

В качестве промежуточных продуктов при получении адипиновой кислоту из циклогексана по третьей схеме (варианту а ) необходимы хлористый циклогексил и циклогексан, которые впервые были полу-чены Марковпиковым из нефтяного циклогексана — первый хлори-рование.м циклогексана, а второй отщеплением хлористого воо.орода от хлористого циклогексила. Хлорирование циклогексана проводилось как влажным, так и сухим хлором. Из наблюдений над реакцией хлорирования Марковников установил каталитическое действие света. Выходы хлористого циклогексила Марковниковым не приведены. Из наиболее удобных способов получения циклогексана из хлористого циклогексила Марковников указывает на отщепление хлористого водорода хинолином, уксуснокислым натрием и спиртовым рас-твором едкого кали. Выход циклогексена с уксуснокислым натрием около 75%, в остальных случаях выход циклогексена не указан. [c.334]

Экстракция органическими растворителями (сольвентная экстракция) — один из важнейших способов лабораторного и промышленного выделения ГАС из углеводородных систем. В качестве растворителей, позволяющих отделять ГАС от углеводородов, испытано большое число полярных органических соединений (фенолы, нитробензол, нитрофенол, анилин, фурфурол, низшие кетоны и спирты, ацетофенон, ацетил-фуран, ацетилтиофен, диметилформамид, ацетонитрил, диметил-сульфоксид и др. [58—63]), но ни одно из них не дает четкого разделения, и полученные экстракты, как правило, содержат значительную долю полициклоароматических углеводородов. Для повышения эффективности разделения экстракция часто проводится в системе, содержащей два сольвента, не смешивающиеся между собой или обладающие ограниченной взаимной растворимостью пропан и фенол [64], циклогексан и диметилформамид [65] и т. д. Экстракционная способность полярных растворителей по отношению к отдельным группам нефтяных ГАС может существенно различаться. Так, диметилформамид экстрагирует из масляных дистиллятов карбоновые кислоты в 7—8 раз эффективнее, чем сернистые соединения [66 ]. Однако практически использовать эти различия для четкого фракционирования ГАС на отдельные типы чрезвычайно трудно, в связи с чем методы сольвентной экстракции обычно служат средством отделения суммы ГАС или грубого разделения высокомолекулярных ГАС в соответствии со средней полярностью их молекул (не по функциональному признаку) [67-69]. [c.10]

Оформление реакционного узла для жидкофазного гидрирования сильно зависит от экзотермичности реакции и способа отвода тепла. Только в редких случаях тепловыделение настолько мало, что реакцию можно осуществить без охлаждения (гидрирование карбоновых кислот и их эфиров). В случае гидрирования летучих веществ (превращение бензола в циклогексан) иногда отводят тепло за счет испарения компонентов смеси, которые конденсируют и возвращают в реактор. Наиболее часто для процессов с дисиерги-ровгнным и суспендированным катализатором осуществляют принудительное охлаждение при помощи внутренних или выносных холодильников, когда при подходящей температуре используют тепло реакции для получения пара. Теплоотвод затруднен для процессов со стационарным катализатором тогда чаще всего ведут ступенчатое охлаждение смеси. [c.517]

Помимо указанных способов, галоидные алкилы можно перевести в сульфокислоты путем синтеза сульфиновых кислот при помощи реакции Гриньяра ц их последующего окисления. В качестве окислителей применялись бромная вода (при получении метан- и этансульфокислот [41]) и перманганат калия (в случае циклоиентан-, циклогексан- и 3-метилциклогексансульфокислот [42]). [c.110]

Достаточно чистый циклогексан получен из нафтеновой фракции, содержащей 30% гексанов, 37% метилциклопентана, 20% циклогексана и 7% бензола с помои(ью следуюн его процесса. Удалив сначала бензол обработкой серной кислотой, разрушали парафины, подвергая смесь кратковременному (10—20 сек.) крекингу при 55O—650°, и в заключение удаляли весь бензол, образовавшийся при этом крекинге. Утверждают, что полученный таким способом циклогексан содержал больше 95% СвН а- [c.236]

Циклогексан. Этот углеводород содержится в очень значительных количествах в кавказских и галицийских нефтях. Синтетически он может быть получен многими способами. С тех пор как удалось каталитически восстановить бензол до циклогексана, старые методы, например восстановление циклогексаиона или циклогексапдиона иоди-стоводородной кислотой, а также разложение циклогексанкарбоновой кислоты путем нагревания ее с известью, потеряли свое значение. Особенно пригодным оказался метод Сабатье — Сандераиа, по которому восстановление бензола проводят в присутствии никеля при 180—250° этот метод применяется также в промышленности. С помон ью водорода и платиновой черни бензол, растворенный в ледяной уксусной кислоте, может быть восстаиовлен до циклогексана уже при комнатной темпе- [c.809]

Получение. Среди циклоалканов наиболее важным в техническом отношении является циклогексан. Промышленный способ — гидрирование бензола на никелевом катализаторе [c.248]

Получение каучуков. Для синтеза Б. к. в растворе применяют бутадиен, содержащий > 99% (по массе) основного в-ва и 0,001% влаги. Р-рители - толуол, циклогексан, гексан, гептан, бензин. Мономер полнмеризуют непрерывным способом в батарее последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалкой и рубашкой, в к-рой циркулирует хладагент. При 25-30 С продолжительность процесса составляет 4-8 ч, конверсия бутадиена-80-95% в зависимости от типа катализатора (повышение т-ры до 35-40 С, особенно в случае применения титановой каталитич. системы, приводит к заметному увеличению выхода олигомеров, придающих каучуку резкий неприятный запах). Заключительные операции технол. процесса дезактивация катализатора (обычно с использованием соединений, содержащих подвижные атомы водорода) введение антиоксиданта отмывка р-ра полимера от остатков каталитич. комплекса выделение полимера, напр, методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и остаточного мономера с водяным паром) отделение крошки каучука от воды сушка каучука, его брикетирование и упаковка. [c.329]

Активация алюминия непосредственно в неразбавленном жидком триалкилалюминии имеет то преимущество, что в загрузку не попадают никакие посторонние примеси, однако недостатком этого способа является необходимость иметь к началу работы довольно много готового триалкилалюминия, который должен быть получен другими способами (см. работу [7], стр. 114—116). Можно, однако, проводить активирочание в среде углеводорода, лучше алифатического (гексан, циклогексан, изооктан и т. п.), к которому (это важно) добавлено около 5% [c.14]