Гексаметилендиамин отверждение эпоксидных смол

С целью улучшения условий труда вместо токсичных аминов для отверждения эпоксидных смол рекомендуется использовать менее токсичные аддукты аминов с эпоксидной смолой. Наиболее широкое применение получил аддукт гексаметилендиамина со смолой Э-40, выпускаемый под маркой АЭ-4. [c.50]

Отверждение эпоксидных смол, сопровождаемое образованием трехмерной структуры, большей частью происходит при взаимодействии с алифатическими аминами — гексаметилендиамином, полиэтиленполиамином. Возможно также отверждение смол при добавлении некоторых ангидридов кислот, спиртов и синтетических смол (феноло-формальдегидных, полиамидных, полиэфирных) [c.31]

Аддукт Т-4 (ТУ № П-532 —67). Продукт взаимодействия гексаметилендиамина с эпоксидной смолой ТЭГ-1. Применяется в качестве отвердителя холодного и горячего отверждения эпоксидных [c.86]

Опыт показал, что при использовании кубовых остатков гекса-метилендиамина режим отверждения эпоксидных смол протекает более спокойно, чем с другими известными отвердителями холодного отверждения [З ]. Однако оказалось, что некоторые партии кубового остатка гексаметилендиамина дают большой экзотермический эффект и не могут быть использованы для изготовления крупных штампов. [c.23]

Для отверждения эпоксидных смол с молекулярным весом 400—1000 используют алифатические первичные диамины этилендиамин, гексаметилендиамин и др. Наибольшее практическое применение получил отвердитель № 1 (ТУ КУ 470—56). Он представляет собой 50% раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте. Отвердитель вводится из расчета 0,25 моль гексаметилендиамина на одну эпоксидную группу. [c.30]

Метод нанесения МоЗз при помощи связующего и растворителя заключался в следующем металлическая поверхность перед нанесением пленок (шарики, ролики и др.) тщательно промывалась спиртом и бензином (до полного смачивания водой), высушивалась и нагревалась до 25—40°. Приготовленная суспензия из МоЗз и смолы в растворителе наносилась на испытуемые поверхности тонким слоем при помощи кисточки или окунанием. После испарения основной части растворителя детали помещались в сушильный шкаф и выдерживались в зависимости от применяемой смолы при температуре 120—250° в течение 2—3 час. Так, например, для отверждения эпоксидной смолы Э-40 в присутствии гексаметилендиамина детали с нанесенной пленкой выдерживались в течение 2 час. при 120—150°. Меламинно-формальде-гидная смола отверждалась без отвердителя в течение 2 час. при 150°. [c.408]

Ввиду летучести низкомолекулярных аминов, в частности гексаметилендиамина, и токсичности их паров целесообразнее отверждение эпоксидных смол производить значительно менее летучими аддуктами диглицидилового эфира дифенилолпропана или других низкомолекулярных эпоксидных смол. Наличие в ад-дукте свободных аминогрупп обусловливает его способность отверждать эпоксидные смолы. [c.153]

Аддукт Т-4 Продукт взаимодействия гексаметилендиамина с эпоксидной смолой ТЭГ-1 Вязкая жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета 300—370 (мг на/г) 7000—15000 Применяется для отверждения при комнатной и повышенной температурах [c.46]

Отвердитель № 1 представляет собой 50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом или изопропиловом спирте и предназначен для отверждения эпоксидных" смол и лакокрасочных материалов на их основе, [c.215]

Несмотря на наличие функциональных эпоксидных групп и линейное строение молекул, эпоксидные смолы приобретают необходимые свойства (адгезию, твердость, щелочестойкость и др.) только в сочетании с отвердителем, т. е. веществом, переводящим их в трехмерный нерастворимый и неплавкий поли-мер.1 Для отверждения эпоксидных смол применяют соединения, содержащие аминогруппу, чаще всего 50%-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте, выпускаемый под наименованием отвердитель Л. 1. Отвердитель вводят непосредственно перед применением. В качестве отвердителей могут также применяться кислоты и их ангидриды, изоцианаты, смолы фенольные, карбамидные и др. [c.14]

В отечественной промышленности для отверждения эпоксидных смол, применяемых в лакокрасочных покрытиях, используется отвердитель № 1 (ВТУ КУ 470—56), представляющий собой 50% -ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте. Этот отвердитель добавляют из расчета 0,25 моля гексаметилендиамина на одну эпоксидную группу смолы. [c.329]

Смолы могут быть отверждены отвердителями как холодного отверждения (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин и др.), так и горячего отверждения (малеиновый ангидрид и др.), применяемыми для отверждения эпоксидных смол. [c.92]

Отверждение компаундов при комнатной температуре производится при помощи специальных отвердителей диаминов, эти-лендиамина, диэтилентриамина, полиэтиленполиаминов, гекса-метилендиамина, кубового остатка гексаметилендиамина и др. Отверждение компаундов при температуре 120—150° С производится при помощи ангидридов органических двухосновных кислот малеиновой, фталевой и янтарной. Как указывалось выше, при отверждении эпоксидных смол никаких продуктов реакции не выделяется. [c.93]

Отвердитель АЭ-4 — продукт взаимодействия эпоксидной смолы Э-40 с гексаметилендиамином, растворенный в органических растворителях. Применяют для отверждения эпоксидных смол и эмалей. [c.386]

Отвердитель № 1 представляет собой прозрачный раствор от желтого до коричневого цвета, и вводят его в диановую смолу из расчета 0,25 моль гексаметилендиамина на одну эпоксидную группу. Недостаток отвердителя № 1 — высокая токсичность его паров и раздражающее действие на кожные покровы. Меньшей токсичностью обладает отвердитель полиэтиленполиамин, представляющий собой смесь алифатических аминов с преобладанием триэтилентетрамина, также получивший достаточно широкое применение для отверждения низкомолекулярных смол ЭД-20, ЭД-16, Э-40. Полиэтиленполиамин при комнатной температуре находится в жидком состоянии и не требует растворения в соответствующих растворителях, как гексаметилендиамин. Растворы эпоксидных смол с полиэтилен-полиамином по сравнению с теми же растворами смол, но с от-вердителем № 1, имеют менее продолжительную жизнеспособность и образуют менее эластичные покрытия. [c.7]

Для предотвращения проникновения агрессивной жидкости с торцов образцы стеклотекстолитов ЭФ-32-301 и ПН-1 защищали покрытием из эпоксидной смолы ЭД-5, отвержденной на холоду гексаметилендиамином или полиэтиленполиамином. Торцы образцов стеклотекстолита ФЛ-1 защищались покрытием из пяти слоев фурилового лака ФЛ-1 так же, как и вся поверхность образцов. [c.167]

В процессе горячего отверждения эпоксидных покрытий при 180—220 °С протекает термоокислительная деструкция, которая сопровождается выделением вредных веществ. Так, термоокислительная деструкция эпоксидной смолы, отвержденной 30% малеинового ангидрида, начинается при 200 °С [264, 265]. При повыщении температуры (250 °С и выше) деструкция усиливается и характеризуется значительным газовыделением и образованием жидких и твердых продуктов деструкции. Среди газообразных продуктов деструкции обнаружены водород, окись углерода, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, альдегиды, вода, а также эпихлоргидрин, дифенилолпропан, полиэтиленполиамин, л -фенилендиамин и гексаметилендиамин. По содержанию последних контролируется воздушная среда производственных и жилых помещений. [c.236]

Клеи на- основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6. Эти клеи относятся к клеям холодного отверждения. Для полного отверждения в клеевой состав добавляются полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин (6,5 вес. ч.), фталевый или малеино-вый ангидрид (30 вес. ч.) и другие отвердители. Для улучшения свойств клеев вводятся также наполнители и пластификаторы. В зависимости от вида и количества отверждающих добавок клеющая способность готовых клеев составляет 30—40 мин и более. Применяются эти клеи в случаях, когда недопустимы большая [c.163]

Обычно эпоксидные клеи выпускаются в виде компаундов, т. е. составов, в которые входят эпоксидная смола, пластификатор, наполнитель и в некоторых случаях и другие вещества. Вторым компонентом является отвердитель, вводимый в клей перед употреблением. В качестве отвердителей эпоксидных клеев холодного отверждения применяются полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин и его кубовые остатки, а для клеев горячего отверждения — малеиновый и фталевый ангидриды. [c.16]

Наиболее перспективные покрытия — эпоксидные смолы, продукты конденсации эпихлоргидрина с многоатомными спиртами или бифенолами, чаще всего с ди-фенилпропаном, в присутствии NaOH при температуре около 100° С. Эти смолы представляют собой либо вязкие жидкости, либо твердые вещества. Сочетание эпоксидных смол с различными модификаторами и от-вердителями (гексаметилендиамин, полиэтиленполи-амин — для холодного отверждения фталевый ангидрид, малеиновый ангидрид и фенольноформальдегидная смола — для горячего отверждения) позволяет получать покрытия, обладающие ценными свойствами. Особенно следует отметить высокую адгезию смол ко многим материалам, значительную твердость и большую эластичность пленок, хорошую стойкость ко многим хими- [c.243]

Для отверждения диановых эпоксидных смол с молекулярным весом 400—1000 наиболее широко применяют алифатические первичные диамины этилендиамин, гек-саметилендиамин, а также полиэтиленполиамины. Для снижения токсичности и предотвращения помутнения лакокрасочной пленки вместо самих аминов используют их аддукты с эпоксидными смолами. Наибольшее применение в лакокрасочной промышленности получил 50 % -ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте, выпускаемый под названием отвердитель № 1 (ВТУ КУ 470—56). Он вводится из расчета 0,25 моль гексаметилендиамина на одну эпоксидную группу. Используются также аддукт гексаметилендиамина с эпоксидной смолой Э-40, [c.7]

Промышленностью выпускаются жидкие и твердые эпоксидные смолы различной молекулярной массы (от 400 до 5000) с различным содержанием эпоксидных групп (эпоксидное число от 20 до 1,5). Термопластичные смолы переходят в неплавкое и нерастворимое состояние при введении в них отвердителей (аминов — этилен-диамина, гексаметилендиамина, полиэтиленполиамина, ж-фенилен-диамина, триэтилентетрамина, гексаэтилендиамина поликислот и их ангидридов — малеинового, фталевого, янтарного, адипиновой кислоты). Отвержденные эпоксидные смолы обладают высокой механической прочностью, стойкостью к щелочам, маслам, некоторым кислотам, адгезией ко многим материалам, в том числе металлам и пластическим массам, хорошими электроизоляционными свойствами. Отверждение легко осуществляется в широком температурном интервале (5—150 °С) и сопровождается малой усадкой. Недостатком отвержденных смол является повышенная хрупкость. [c.147]

Для отверждения эпоксидных смол при комнатной температуре применяют амины (полиэтиленполиамины, метафенилендиамин, гексаметилендиамин и др.), а для горячего отверждения применяют малеиновый и фт4яе-вый ангидриды, меламин, дициандиамид, карбамидные и фенольные смолы. Количество добавляемого полиэтилен- [c.190]

Так происходит отверждение эпоксидных смол в случае применения гексаметилендиамина и полиэтиленнолиаминов. [c.119]

Утверждение аминами и полиамидами. Для отверждения эпоксидных смол можно пользоваться различными аминами как алифатического, так и ароматического ряда. Наибольшее применение в промышленности получили полифункциональные алифатические первичные амины этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетраамин, гексаметилендиамин, пол иэтиленполиамин и др. При отверждении первичными аминами происходит размыкание эпоксидного кольца с образованием химической связи между линейными макромолекулами. При этом водородные атомы лминогрупп образуют с кислородом эпоксигрупп новые гидроксильные группы (отмечены пунктиром) [c.327]

От отвердителя и его количества зависят скорость отверждения и температура проведения этого процесса, а также свойства отвержденной смолы. Процесс отверждения эпоксидных смол не сопровождается выделением побочных продуктов реакции, что облегчает процесс изготовления изделий и повышает их качество. Отвержденные эпоксидные смолы отличаются от других (например, фенолоформальдегидных) смол более высокими показателями ударной вязкости и прочности при изгибе. Для отверждения эпоксидных смол всех указанных выше марок применяют следующие отвердители для отверждения при комнатной температуре 15—20° С так называемых смол холодного отверждения — полиэтиленполиамины, гексаметилендиамин для отверждения при повышенной температуре 120—150° С так называемых смол горячего отверждения — малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, дициандиамин. [c.92]

Для склеивания фрагментов можно пользоваться пастой, состоящей из 100 ч. (масс.) эпоксидной смолы ЭД-16, 10—15 ч. (масс.) отвердите-ля (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, триэтаноламин, смесь полиэтиленполиамина с триэтаноламином), 20 ч. (масс.) пластификатора (дибутилфталат, тиокол жидкий НВБ-2, полиэфир ТМГФ-11 или МГФ-9), 800—1000 ч. (масс.) наполнителя (кварцевый песок, маршалит). Жизнеспособность такой пасты зависит от отвердителя. Так, при температуре 18—20°С полиэтиленполиамин обеспечивает жизнеспособность композиции 2—4 ч., триэтаноламин — 250 ч. Заменяя часть полиэти-ленполиамина на триэтаноламин, можно регулировать жизнеспособность и продолжительность отверждения пасты в paвнитeJiьнo широком интервале времени. [c.106]

При использовании эпоксидной смолы могут выделяться эпихлоргидрин (ПДК 1 мг/м ) и дифенилолпропан (ПДК 5 мг/м ), которые являются высокотоксичными веществами, оказывающими раздражающее действие на дыхательные пути. Для отверждения эпоксидной смолы применяют соединения с высокой степенью токсичности /г-фенилендиамин, который способствует развитию бронхиальной астмы ж-фенилендиамин — является концерогенным ядом. Этилендиамин действует на нервную систему (ПДК 2 мг/м ) гексаметилендиамин (ПДК 1 мг/м ) — на глаза и кожу фталевый и малеиновый ангидриды (ПДК 1 и 2 мг/м соответственно) — на глаза и органы дыхания. [c.483]

На рис. 121 приведены полученные в работе [81] данные о влиянии относительной гибкости сегментов макромолекулярных цепей эпоксидного полимера на величину адгезии к стали, Применение в качестве отвердителя диэтилентриамина (по сравнению с гексаметилендиамином) обусловливает получение более развотвлонной сетчатот структуры смолы. Поэтому повышение адгезии при отверждении эпоксидной смолы гексаметилендиамином может быть объяснено увеличением гибкости макромолекулярных цепей. [c.229]

Наибольшее применение для отверждения эпоксидных смол нашли эти-лендиамин, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, ж-фени лен диамин, триэтаноламин и др. Кроме аминных отвердителей используют феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, полисульфиды, алкидные, кремнийорганические, фурановые и другие олигомеры. Фенолоформальдегидные смолы вводят в композицию в количестве 30—60% (масс,), отверждение происходит в течение 0,5—10 ч при 160— 200 °С в результате взаимодействия эпоксидных и гидроксильных либо ме-тилольных групп. Применение катализаторов позволяет снизить температуру отверждения. [c.56]

Хотя из-за низкой основности амиды не способны катализировать процесс отверждения, но реакция присоединения эпоксидных групп к Н.,-группе протекает без затруднений при повышенных температурах. Поэтому амиды могут действовать только как сшиваюише агенты. Гринли - первым описал отверждение продуктов для эпоксидных смол амидами карбоновых кислот. Поскольку и для этой реакции известная щелочность среды играет положительную роль, рекомендуется добавлять небольшие количества едкого кали или фенолята натрия. В качестве глицидных эфиров применяют в первую очередь эфиры бисфенола А, а также резорцина и гидрохинона в качестве сшивающих агентов—амиды одно- и многоосновных алифатических и ароматических карбоновых кислот, диацилированные диамины, например диацетиль-ные производные этилендиамина и гексаметилендиамина, а также полиамид, полученный взаимодействием жирных кислот льняного масла с диэтилентриамином. Способ иллюстрируется следующими примерами [c.639]

В зависимости от типа отвердителя эпоксидные смолы м. б. отверн дены при обычной или повышенной темп-ре. Для холодного отверждения исполь.чуют азотсодержащие соединения типа гексаметилендиамина, пиридина, полиэтиленполиамина и др., для горячего — ангидриды дикарбоновых к-т (иапр., малеиновый, фталевый), ароматич. амины или комплексы ВРз с аминами. Пластификацию и модификацию эпоксидных К. п. осуществляют, используя полиэфиры, полиамиды, полисульфиды, глицидиловые эфиры многоатомных спиртов, каучуки, растительные масла и др. Маловязкие пропиточные эпоксидные компаунды получают при использовании низкомолекулярных эпоксидных смол, жидких отвердителей и активных разбавителей. Заливочные эпоксидные К. п., отверждаемые ангидридами и содержащие наполнители, являются высоковязкими составами при нагревании до темп-ры переработки (80—130 °С) их вязкость резко уменьшается. [c.536]

Из клеев, применяемых при производстве электромонтажных работ, наибольшей токсичностью обладают клеи на основе эпоксидных смол, поскольку они содержат пары эпихлоргидрина и отвердителей. Из отвердителей наибольшую токсичность имеет гексаметилендиамин и особенно его кубовые остатки. Пары гексамети-лендиамина действуют раздражающе на слизистые оболочки носа, горла и глаз. При попадании на кожу этот отвердитель вызывает зуд и покраснение. Поэтому лучше применять менее токсичный отвердитель — полиэтиленполиамин. Вредное воздействие эпоксидных компаундов и клеев особенно сказывается при их отверждении, когда происходит саморазогревание клеевого состава и из него выделяются вредные летучие вещества. После отверждения клея он становится нетоксичным. [c.56]

Материалы на основе двановых эпоксцдных смол. Эти Материалы занимают наибольший уд. вес в производстве Э. л. и э. Среди них шире всего распространены лаки и эмали, содержащие аминные отвердители. Для их изготовления обычно применяют смолы с мол. массой ок. 1000, а также низкомолекулярные смолы с мол. м. 400—800 (гл. обр. для лаков, не содержащих летучих растворителей — см. ниже). Отвердителями служат полиэтиленполиамины, гексаметилендиамин (обычно в виде 50%-ного р-ра в этиловом спирте), аддукты аминов с эпоксидными смолами. Для отверждения диановых смол используют такн е н и з к о м о-лекулярные полиамиды, обычно в виде 30%-, 50%- и 80%-ных р-ров в смеси ксилол — цел-лозольв (9 1). Такие материалы отверждаются обычно при комнатной темп-ре. Процесс значительно ускоряется при повышении темп-ры до 90—100°С. [c.494]

Применяют для пропитки, заливки, обволакивания и герметизации деталей, как клеи, электроизоляционные композиции, изоляционные и защитные покрытия, связующие для стеклопластиков и для других целей. Компаунды отверждают полиэтиленполиамином, гексаметилендиамином, ангидридами (малеиновым, фталевым, метилгидрофталевым) и другими отвердителями, применяемыми для эпоксидных смол. Неотвержденные компаунды действуют раздражающе на дыхательные пути и слизистые оболочки, вызывают дерматит отвержденные — нетоксичны. [c.412]

Эмали эпок си д н ы е (ЭП) готовят на основе эпоксидных лаков, В качестве отвердителей применяют гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, низкомолекулярные полиамиды или аддукты (модифхщированные амины), ортофосфорную к-ту, а также феноло-, мочевино- или меламино-фор-мальдегидные смолы. Все отвердители вводят в эмалевую К, в строго определеннь.х количествах, Феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы вводят в процессе приготовления лака, получаемые затем эмали имеют длительную жизнеспособность (однокомпонентные эмали). Темн-ра отверждения их — не ниже 150°. Амины и другие отвердители вводят в К. перед употреблением. Такие двухкомпонентные эмали после смешения с отвердителем пригодны к употреблению в течение 8—20 часов, после чего они загустевают, Пл( нка образуется при 15° и выше. Сушка при нагревании до 80—1ио° дает более качественные покрытия. Растворители — кетоны, эфиры и ароматич, углеводороды. При отверждении эпоксидных эмалей образуется нленка сетчатого строения, обладающая высокой адгезией, водостойкостью, твердостью, стойкостью к концентрированным горячим щелочам и слабым к-там. Термостойкость пленок эпоксидных эмалей длительная при 180—200° и кратковременная до 250°, Эпоксидные эмали применяют для окраски различных приборов, машин и химич, аппаратуры, эксплуатируемых в любых климатич, условиях. Эмали, содержащие амины, обладают значительной токсичностью. [c.377]

Отверждение. Отверждение аминами. При добавлении к эпоксидной смоле первичного или вторичного ди- или полиамина подвижные атомы водорода аминогрупп взаимодействуют с эпоксидной смолой с раскрытием эпоксидных циклов. Часто для этих целей применяют гексаметилендиамин в виде 507о-ного раствора в спирте (отвердитель № 1). Аминами отверждают эпоксидные смолы со сравнительно небольшой молекулярной массой (Э-40, [c.153]

Основным достоинством эпоксидных смол является незначительная усадка их при отверждении. Кроме того, эпоксидные смолы и клеи на их основе отличаются высокой адгезией к различным материалам и повышенной химической стойкостью. Однако они токсичны из-за применяемых отвердителей (гексаметилендиамина, полиэтиденполиаминов и др.), а также имеют незначительный срок жизни после добавления отвердителя (некоторые марки эпоксидных грунтов, например Э-4021, затвердевают менее чем за 4 ч). [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология