Парафины каталитическое дегидрирование

Для производства высших олефинов линейного строения могут быть использованы следующие основные методы термический крекинг твердого и мягкого парафина каталитическое дегидрирование парафинов олигомеризация этилена каталитическая полимеризация олефинов Сз—С4. [c.121]

Смеси высших а-олефинов. Как указывалось, для их производства могут быть использованы термический крекинг твердого и мягкого парафина, каталитическое дегидрирование парафинов, олигомеризация этилена, полимеризация пропилена и сополимеризация пропилена и бутенов. [c.138]

В настоящее время серьезное практическое значение приобретают процессы переработки нефтяных углеводородов в 1,3-бутадиен и изопрен. Наиболее подходящим исходным сырьем для получения этих углеводородов являются н-бутан и изопентан. Переработка их осуществляется каталитическим дегидрированием либо в одну ступень с одновременным получением олефинов и диенов, либо в две ступени с предварительным дегидрированием парафинов до олефинов в первой ступени процесса и последующим дегидрированием олефинов в диеновые углеводороды во второй ступени. [c.284]

Ароматизация парафинов и нафтенов. Каталитическое дегидрирование нафтенов и циклизация — дегидрирование парафинов с образованием ароматических углеводородов представляют собой основные реакции риформинга. Обычные условия процесса мольное соотношение водород углеводород равно 4 1, давление составляет приблизительно 35 атм, а температура — 500° С. [c.377]

Бурное развитие каталитического дегидрирования в СССР основано на высокой эффективности этого процесса, обеспечивающего максимальный выход целевых непредельных углеводородов без изменения числа углеродных атомов в молекуле исходного парафина. [c.234]

Механизм процесса каталитического дегидрирования парафинов основан на взаимодействии молекулы углеводорода с активными центрами К (окислами металлов) алюмохромового катализатора. Дегидрирование предпочтительно идет через акты образования и гибели адсорбированного на поверхности радикала [c.120]

В зависимости от условий технологического процесса применяются контактные аппараты кипящего слоя без регенерации катализатора и с непрерывной регенерацией последнего (рис. 114). Аппараты кипящего слоя с успехом применяются при проведении каталитических процессов, в которых необходима непрерывная смена катализатора для регенерации дегидрирование углеводородов, гидроформинг (дегидрогенизация и дегидроциклизация парафинов), каталитический крекинг и др. При проведении эндотермических процессов в аппаратах со взвешенным слоем катализатора, теплоносителем служит предварительно нагретая реа- [c.247]

КИНГ высокомолекулярных парафинов, полученных при переработке нефти 3) селективную деполимеризацию полиолефинов (полипропилен, олиго- и полибу-тилены и др.) 4) каталитическое дегидрирование парафинов (бутаны, пентаны, нормальные парафины) 5) дегидратацию трет-бутилового спирта [33. [c.18]

Частично эти процессы протекают и при каталитическом крекинге, что способствует улучшению качества получаемого бензина. В промышленности они осуществляются и как самостоятельные процессы. Наиболее распространены из них процессы гидроформинга, при которых одновременно протекают все перечисленные реакции. На практике они проводятся двояким способом в кипящем слое молибденового катализатора с циркуляцией водорода или на неподвижном слое платинового катализатора (платформинг), также с циркуляцией водорода. Температура в обоих способах порядка 450—530 °С, давление 14—56 ат. Для гидрирования непредельных углеводородов используется водород, выделяющийся в реакциях дегидроциклизации парафинов и дегидрирования нафтенов (стр. 57). [c.66]

Аппараты взвешенного слоя с успехом применяются при проведении эндотермических процессов — дегидрирования углеводородов, гидроформинга (дегидрогенизации и дегидроциклизации парафинов), каталитического крекинга и других. Прн проведении этих процессов в аппаратах со взвешенным слоем катализатора теплоносителем служит предварительно нагретая реагирующая газовая смесь, а иногда также сам катализатор. [c.192]

Процесс непрерывного ступенчато-проти-воточного контактно-каталитического дегидрирования газообразных парафинов ведут в спаренном многотарельчатом аппарате, нижняя секция / которого предназначена для каталитического дегидрирования со ступенчатым подъемом температуры, а верхняя секция [c.417]

Метод каталитического дегидрирования может быть использован также для получения диолефинов. Для этой цели вполне пригоден катализатор, применяемый для конверсии парафинов в олефины, т. е. окись хрома на окиси алюминия. Как видно из табл. 18, в качестве исходных веществ для реакций этого типа могут быть использованы самые разнообразные соединения [310]. Катализатор для реакций, приведенных в табл. 18, был получен методом пропитки окиси алюминия и содержал 4% окиси хрома. Дегидрирование осуществлялось при давлении 190 мм. Путем подбора подходящих условий проведения процесса можно уменьшить образование угля так, при реакции получения бутадиена из бутенов количество угля может быть снижено до 1%. Однако процесс необходимо проводить при малом времени контакта (порядка 0,03— 0,4 сек.) и при частом удалении угля, осаждающегося на катализаторе. [c.145]

Общие закономерности процесса каталитического дегидрирования парафинов и олефинов в соответствующей литературе рассматриваются в первую очередь на примерах дегидрирования углеводородов С4 — С5, что обусловлено важным практическим значением получаемых продуктов (бутиленов, бутадиена и изопрена) для производства синтетических каучуков. [c.147]

Более полное газО-жидкостное хроматографическое разделение на отдельные компоненты продуктов каталитического дегидрирования к-парафинов и включая геометрические и изомеры по положению двойной связи к-моноолефинов, алкилароматические углеводороды и к-парафины, достигнуто [163, 168] на капиллярной колонке длиной 200 м и внутренним диаметром 0,2 мм с нанесенной жидкой фазой — скваланом (условия хроматографирования приведены в разд. 1.2.3.1). [c.72]

В литературе [75 ] описан процесс каталитического дегидрирования более тяжелых парафиновых углеводородов — парафина с температурой застывания 50° С над хромо-алюминиевым катализатором. Результаты опытов при объемной скорости 0,5 ч приведены в табл. IV. 23. [c.93]

Основным источником низших олефинов являются термические процессы переработки нефтепродуктов и углеводородных газов (крекинг и пиролиз). Низшие олефины получают также каталитическим дегидрированием парафинов [c.49]

В отличие от промышленности в лабораторной практике чисто термическое дегидрирование из-за сопровождающего его расщепления связей С—С не применяется для препаративных целей. Однако даже при каталитическом дегидрировании углеводородов трудности нарастают в следующем ряду цикло-алкены<циклоалканы<алкены< алканы. Парафины можно дегидрировать с удовлетворительным результатом лишь при 550—600°С, и едва ли возможно использовать эту реакцию для препаративных целей в то же время реакция с гидроароматическими соединениями идет количественно уже при 300—350 °С, и ее можно применять в лаборатории. Как правило, дегидрирование идет вплоть до образования ароматических соединений, а продукты частичного дегидрирования уловить не удается таким путем получают и гетероароматические соединения, например [c.47]

Алкилирование бензола а-олефинами, полученных термическим или каталитическим дегидрированием н-парафинов. [c.481]

Ароматические растворители. В эту подгруппу входят углеводородные растворители с содержанием ароматических соединений 80% и выше. Первоначально нх получали только путем перегонки из каменноугольной смолы, но в последние годы крупными производителями таких растворителей стали нефтеперерабатывающие заводы. Нефтяные продукты состоят главным образом из алифатических или нафтеновых соединений для получения ароматических растворителей эти продукты обрабатывают различными химическими способами с целью изменения строения молекул. Одним из таких способов является каталитическое дегидрирование нефтепродуктов, обеспечивающее превращение нафтеновых углеводородов в ароматические и циклизацию некоторых парафинов. [c.258]

Если процесс каталитического дегидрирования парафинов С4—С5 до соответствующих олефинов освоен в промышленности давно, то процесс получения моноолефинов состава Сю—С стал развиваться лишь с конца 1960-х гг. [c.104]

Среди диолефинов важное значение имеют бутадиен и изопрен, которые могут быть получены каталитическим дегидрированием углеводородов С4 и С5. При дегидрировании парафинов С4—С5 существенную роль играют термодинамические ограничения, поэтому получить целевой диеновый углеводород в одну стадию с технически приемлемым выходом в обычных условиях практически невозможно. Применяя специальные методы (проведение процесса в вакууме, сопряженное или окислительное дегидрирование), выход диенов можно довести до необходимого уровня. [c.110]

В работах акад, Ь. А. Казанского с сотр. показано, что при каталитическом дегидрировании парафинов с высокими выходами образуются ароматические углеводороды, [c.207]

К первой группе относятся в основном контактно-каталитические процессы нефтепереработки, осуществляемые с целью производства топлив и сопровождающиеся получением значительного количества олефинов с тремя и более углеродными атомами. Вторая группа включает высокотемпературный пиролиз жидкого и газообразного сырья с преимущественным получением олефинов термический крекинг высокомолекулярных парафинов селективную полимеризацию низкомолекулярных олефинов в более высокомолекулярные каталитическое дегидрирование парафинов синтез высших олефинов в присутствии металлоорганических соединений. В зависимости от применяемого метода для специального производства олефинов используется следующее сырье [c.33]

Каталитическое дегидрирование парафинов [c.78]

Описан [89] процесс каталитического дегидрирования парафина с температурой застывания 50 °С над хромоалюминиевым катализатором. Результаты опытов, проведенных при разных температурах и объемной скорости подачи сырья 0,5 показаны в табл. 1П.18. [c.79]

Каталитическое дегидрирование парафинов. Дегидрированию высших парафинов посвящено много исследований. Представляет интерес работа [11] по дегидрированию индивидуаль- [c.124]

В литературе [13] описан процесс каталитического дегидрирования парафина (т. пл. 50 °С), на алюмо-хромовом катализаторе. Результаты опытов, проведенных при разной температуре и объемной скорости подачи сырья 0,5 , показаны в табл. II.5. Из приведенных данных видно, что содержание олефинов в получаемых фракциях убывает по мере их утяжеления. [c.125]

Большой объем исследований каталитического дегидрирования парафинов выполнен во ВНИИНефтехим [14]. Как показали эти исследования, использование биметаллических катализаторов на основе металлов VUI группы Периодической системы позволяет эффективно и в течение длительного времени проводить процесс дегидрирования парафинов. В качестве одного из компонентов катализатора используют платину с промоторами в количестве примерно 1% (масс.). Носителем служит высокопористый оксид алюминия. Наиболее распространенные промоторы — литий, калий и элементы подгруппы германия. Условия процесса 450—500 °С, 0,3—0,4 МПа, объемная скорость подачи сырья 20—40 ч мольное соотношение водород углеводород, равное (64-8) 1. Продолжительность реакционного цикла 30 сут. Степень конверсии сырья за проход составляет 10% (масс.), селективность превращения в олефины достигает 90%. [c.126]

В настояшее время реализовано несколько модификаций процесса каталитического дегидрирования парафинов под давлением водорода на платинсодержащем катализаторе процессы фпрмы ЮОП (США) ио производству олефинов п выше (пакол-процесс) и Сз—С5 (катафин-ироцесс, процесс оле-флекс — рис. 55). Селективность процессов — до 90% для Сз — 5 и более 90% для высших олефинов. Ацетиленовые и диеновые углеводороды практически отсутствуют вследствие давления водорода и применения гидрирующего катализатора. Глубина деструкции исходного парафина минимальная — выход газа С —Сг не превышает 5%. [c.159]

Каталитическое дегидрирование высших нормальных парафинов протекает селективно лишь при невысокой степе1ш прев-ращения сырья. Для выделения олефинов из смеси с парафинами требуются существенные капитальные вложения и повышенные эксплуатационные затраты. [c.161]

Дегидрирование до олефинов. Наряду с реакциями изомеризации большое внимание уделялось изучению дегидрирования низкомолекулярных парафинов. В ранних работах по каталитическому дегидрированию газообразных парафиновых углеводородов Гроссе и Ипатьев [14] указывали на то, что разрыв связи С—С энергетически более выгоден, чем разрыв связи С-Н. Кроме этого, процесс осложняется тем, что для достижения равновесия требуются высокие температуры (500—750° С). С увеличением молокуляр11ого веса углеводородов возрастает роль реакций циклизации. [c.166]

Термический распад алкаиов протекает по радикально-цеиному механизму (см. гл. И, 12). В нефтеиерезаботке также широко используется каталитическое дегидрирование парафина и парофазный крекинг дистиллятов прямой гопки с целью иолучепия алкенов (см. гл. 11, 12), а также изомеризация бутана, пентана и гексана для повышения октанового числа бензинов. [c.119]

Каталитическое дегидрирование бутиленов, изоамиленов и этилбензола осуществляется в промышленности в присутствии водяного пара или инертного газа. Выше мы рассмотрели основные химические реакции, протекающие при дегидрировании парафинов и олефинов (см. схему на стр, 67) здесь мы ограничимся лишь анализом термодинамики превращения олефинов на второй стадии дегидрирования. Так, если в исходной смеси содержится 1 моль [c.69]

За исключением процессов с целевым назначением изомеризации олефиновых углеводородов (повышение октанового числа бензинов термического крекинга, изомеризация индивидуальных низкоки-пящих углеводородов), эта реакция чаще всего рассматривается как нежелательная, нарушающая нормальное течение процесса, усложняющая состав продуктов реакции, снижающая выход и качество целевых продуктов. С такими превращениями ненасыщенных соединений часто приходится сталкиваться в процессах их получения и дальнейшей переработки в ценные химические продукты (каталитическое дегидрирование парафинов, алкилироваиие олефинами и ДР-)- [c.156]

В настоящей главе делается попытка восполнить этот пробел наряду с описанием окиснохромовых катализаторов приведены, по возможности, подробные сведения о влиянии на процессы дегидрирования других контактов. Из-за огромного количества литературного материала, касающегося реакций каталитического дегидрирования углеводородов, в качестве объектов исследования рассматриваются реакции каталитического дегидрирования парафинов и олефинов — С5 в соответствующие олефины и диолефины, а также дегидрирования боковых цепей алки-лароматических соединений. Каталитические процессы, приводящие к дегидроциклизации алифатических углеводородов, в данный обзор не включены, поскольку соответствующие сведения можно найти в недавно опубликованном обзоре Розен-гарта и Казанского [2]. [c.147]

При каталитическом дегидрировании коротких боковых цепей алкиларомати-ческих углеводородов наблюдаются в основном те же закономерности, что и при дегидрировании парафинов Сз — С5. И в этом случае низкие давления и повышение температуры благоприпятствуют протеканию реакции дегидрирования. Так, при 600° С, абсолютном давлении 80 торр и степени конверсии этилбензола 41—42% [c.148]

Резкое увеличение числа изомеров указанных и ароматических углеводородов во фракциях, содержащих 7 атомов углерода и более (из продуктов крекинга и пиролиза фракций нефти, продуктов каталитического дегидрирования к-парафинов и т. д.), усложняет задачу проведения одновременного и полного разделения всех присутствующих компонентов на какой-либо одной жидкой фазе. Осуществлено одноступенчатое газо-жидкостное хроматографическое разделение продуктов каталитических превращений к-додекана над алюмохромовым катализатором (фракции, зыкипающив до 155 °С)., отличающихся тем, что в указанном процессе крекинга доля реакции скелетной изомеризации была невелика и продукты не содержали или содержали в незначительном количестве разветвленные алифатические или полиалкилзамещенные,аромат ические углеводороды [177]. [c.71]

В результате депарафинизации мочевиной нефтяных фракций выделяются парафиновые углеводороды нормального строения различного молекулярного веса, дальнейшее использование и перера-ботка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. Первоначально выделяемый при депарафинизации мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга с целью получения олефиновых мономеров состава Сг—С4. Наиболее перспективным является получение синтетических жирных кислот и синтетических жирнух спиртов из мягкого парафина, его каталитическое дегидрирование с получением олефиновых углеводородов, сулвфохлорирова ние с получением моющих средств типа алкилсульфонатов, хлорирование с целью получения присадок к смазочным маслам, пластификаторов и т. д. [c.21]

Вторая группа охватывает следующие процессы высокотемпературный пиролиз легкого жидкого и газообразного сырья с преимущественным получением олефинов термический крекинг высокомолекулярных парафинов селективную нолимеризацню низкомолекулярных олефинов в более высокомолекулярные оле-финовые углеводороды каталитическое дегидрирование парафиновых углеводородов и синтез высших олефинов в присутствий металлоорганических соединений. [c.57]

Наиболее убедительной нока. иредставляется точка зрения, связывающая активность АХ катализаторов в реакции дегидрирования парафинов с нонами [7, 12, 15, 31]. Поскольку хемосорбция алканов, являющаяся первой стадией их каталитического дегидрирования, обусловлена электроно-акцепторными свойствами углеводородов, то ионы на поверхности катализатора, с которыми они вступают во взаимодействие, должны обладать электронодонор-нымн свойствами такими гюнамн являются ионы Сг , обладающие сильными восстановительными свойствами [7, 12, 15, 31]. Наиболее серьезными аргументами в пользу участия ионов в образовании активных центров АХ катализаторов в реакциях дегидрирования парафиновых углеводородов являются следующие [15] [c.12]

Цеолиты обладают также каталитическими свойствами. Цеолитсодержащие катализаторы внедрены в нефтеперерабатывающую про-мьппленность (каталитический крекинг [627, 635], гидрокрекинг [408, 480]) и проходят успешное испытание в других процессах (изомеризации н-парафинов, алкилировании, дегидрировании парафиновых углеводородов и др.). [c.179]

Процесс непрерывного ступенчато-проти-Еоточного контактно-каталитического дегидрирования газообразных парафинов ведут в спаренном многотарельчатом аппарате, нижняя секция / которого предназначена для каталитического дегидрирования со ступенчатым подъемом температуры, а верхняя секция 2—для окислительной регенерации катализатора, также со ступенчатым распределением температур. [c.417]

Низшие парафины — этан, пропан, изобутан — при термическом дегидрировании образуют этилен, пропилен и изобутилен, используемые в промышленности для различных синтезов. Каталитическое дегидрирование высших нормальных парафинов является эффективным способом промышленного производства высших (линейных) олефинов (Сц—С1в), что имеет большое значение для получения биоразлагаемых синтетических моющих средств. [c.130]

Одним из путей получения высших олефинов является дегид-рохлорирование алкилхлоридов. Чтобы при хлорировании парафинов не образовывались полихлориды, глубина процесса должна быть ограничена (не более 20—30%). Получаемые при этом алкилхлориды отделяют ректификацией и далее подвергают каталитическому дегидрированию с получением олефинов. Чтобы избежать изомеризации двойной связи, процесс проводят в мягких условиях. С помощью такого процесса некоторые зарубежные фирмы производят высшие олефины, однако его нельзя признать перспективным, хотя бы потому, что он связан с повышенной коррозией аппаратуры, а также с тем, что участвующий в реакции хлор выводят в виде соляной кислоты, которая подлежит специальной регенерации. [c.137]